dont mean to be rude..just an advice, weld is to cold, that is why no penetration, need more amps, put some root gap on the butt joint...practice pushing and not just dragging, pushing is tested to be more stronger...but your stacks are good...weld more and experience will reward you... dont mind the harsh comments sir...✌️
Chamfer has no face and there is no gap in root for penetration of weld. Also you are dragging torch direction appose to pushing torch forward that way you can see wire melting pool as you go and get better penetration I hope you find this info helpfull. You have the basics, just need change prep and adapt forward welding proses.
first, I think this guy is cheating ;). for me he seems to be an actual welder just making fun of us😂. and for your comment: why would anyone want to push a flux core? to create slag inclusion? do you know the saying: '“If there's slag, you drag.”' ?
Didn't seem to be much penetration of the weld, was really great to be able to confirm it with the etching. Think when it's that thick you really have to heat up the plates you are joining. Was told to try zig zaging type motion.
you all prolly dont care at all but does any of you know of a way to get back into an instagram account..? I somehow lost the password. I love any tips you can give me.
At the beginning of the movie you can see the settings of 20volt and 111 Ampere, what parameters would you use to weld root? Do you think you need to heat the material 5mm ? Do you think 20v and 111A it's not enough? The welder from this film should set the gap between the plates when he is welding in a down hand position butt weld and use right technic to do it.
@@ryszardstrzegowski9479 if your welding with MIG/MAG you set the voltage and the wire feed speed, if your welding with MMA you just set the amps. Wire feed speed needs to be set to the voltage, with thicker material you require higher voltages and higher voltages require higher feed speeds. You are ideally looking for a crackling sound, akin to bacon frying lightly but constantly. For sticks they are matched to thickness of materials and have recommended amp range. (As well as things like ability to weld vertically or inverted). Then it's a matter of getting some scraps and playing till your happy, then cuting them apart with wither a metal chop saw or an angle grinder and have a look to see if you actually penetrated in to the base materials or if you just blobbed on some hot metal. The etching is the best way to see it.
Problemas que veo en el vídeo estás soldando al revés cuando sueldas con un gas protector se suelda hacia delante para que el gas valla protegiendo la soldadura y bajo mi punto de vista creo que llevas poca intensidad con un poco más de intensidad la soldadura penetraria más y el punto de fusión entre las dos partes sería mejor por lo demás veo que la máquina suena bastante bien para lo que es eso sí desde mi punto de vista y mis 35 años como soldador gracias x hacer el vídeo y ver los productos de parkside
Exatamente Alvaro! Perfeita análise! 👍 Complementando, em todos os casos que as uniões quebraram, o motivo foi "solda fria". A "solda fria" acontece pela baixa corrente e tensão do arco, e pela posição e procedimento de solda errado. O equipamento entrega o que se propõe, apenas inexperiência do operador. Tenho 25 anos de experiência em solda com eletrodo revestido(MMA), sendo 22 anos com MIG/MAG. 👍 ¡Exactamente Álvaro! ¡Análisis perfecto! 👍 Además, en todos los casos en que las juntas se rompieron, el motivo fue "soldadura en frío". La "soldadura en frío" se debe a la baja corriente y al voltaje del arco, ya la posición y el procedimiento de soldadura incorrectos. El equipo entrega lo que se propone, solo la inexperiencia del operador. Tengo 25 años de experiencia en soldadura con electrodo revestido (MMA), 22 años con MIG / MAG. 👍 Exactly Alvaro! Perfect analysis! 👍 In addition, in all cases that the joints broke, the reason was "cold solder". The "cold weld" is due to the low current and arc voltage, and the wrong welding position and procedure. The equipment delivers what is proposed, just the operator's inexperience. I have 25 years of experience in welding with coated electrode (MMA), 22 years with MIG / MAG. 👍
Nothing wrong with the machine the problem lies with the operative. Why didn't he remove the milscale then gap the v and corner joints, but the biggest problem is not enough amp's, he seems to be obsessed with getting the stupid stack of dimes finish, as a welding inspector I never see it as it is not a recognised technique and I certainly would never recommend it in any situation, you could get away with it on thin wall box section but I can see no point in it.
Lold at the v butt that was tight and no root pen and had the cheek to bend test. However props to him he’s just a diy er and I love the Lidl/parkside range very humble and reliable.
Hilo de 0.6 para una pletina de 5mm y ademas sueldas por arrastre, no hace falta macrografia, la falta de penetración es inevitable. Tú sabes bien que esa máquina no es para soldar eso, eses perfiles los soldamos en casa con una máquina de MMA 😀😀😀. Muy buen vídeo, muy buen test de resistencia mecánica.👍👍👍
Hello, nice video! I think you did cold welds, for such material thickness you need more Amps and 0,8 wire would be better. Anyway, could you please try a sheet metal, like 0,8 mm with this 0,6 wire? Do you use a pure CO2 or a mixture? Thank you! Cheers, Pavel
I used pure CO2. And yes I should use a higher amperage and wire. I'll try sheet metal in the next test. Hope it'll be soon. Is there something else I should try?
Perfect, please try all possible settings. This machine has 50 Amps on Min., I guess, which is quite high. But some say, that you can play with voltage etc., if you switch the machine to Aluminium. Thank you in advance and I look forward to your next video! P.
Привет. НУ тесты так себе, скажем так есть правило да - сперва визуальный контроль, а потом все остальное! То есть - если уже на "стадии" не вооруженного глаза в сварном шве видны дефекты - то остальные тест смысла не имеют! А теперь по существу - визуально во время сварки видно что параметры подобраны не правильно из-за чего на швах с разделкой нет провара, второе - так же стыки с разделкой должны быть собраны либо с зазором или же потом делают выбирание непровара с последующей заваркой, но из-за толщины свариваемых заготовок - не правильно подобраны сварочные параметры! 5 мм - полуавтоматы проваривают на ура....Подбор СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ - это и есть уровень сварщика!
Když se na tohle video podívá laik, tak okamžitě nabude dojmy, že ta svářečka stojí za houby. Přitom by jen stačilo se naučit připravit materiál a samozřejmě taky svařovat.
Premetto che è sconsigliabile fare la prova di flessione per verificare la resistenza/tenuta della saldatura. Il liquido potrebbe essere cloruro ferrico o solfato di ferro. La macchina della Lidl è una Kende la trovate su Alibaba. Lo stesso è capitato a me dopo aver consumato due rotoli da 5 kg di 0,6, non linearità nell'uscita del filo e pressore trainafilo apparentemente non regolato bene. Ho lavorato in questo modo: con aria compressa ho pulito la guaina interna e fatto manutenzione alla torcia ed e' importante farla periodicamente, uso una corrente piu' alta di quella del filmato, regolo millimetricamente il rullino trainafilo che è importante per fili piccoli quando si nota la non linearità o sibilo in uscita, lavoro a spingere e cerco l'arco al centro della giunzione. Mantengo la torcia/cavo il più diritto possibile, stessa cosa per l'alluminio dove uso una guaina teflon. La manutenzione è importante. La macchina và, provare per credere.
Do tak grubego metalu użyłeś kolego zbyt małego prądu i za cienkiego drutu. Widać że nadrabiałeś posuwem grubość drutu. Spoina była zaledwie przylepiona a nie wtopiona. Proponuję użyć większego prądu (wyżej niż 100A) i drutu 0,8 mm. Zagrzej materiał dużym prądem. I nie cykaj kupek co kawałek tylko spróbuj np. spawu ściegiem zakosowym, trójkątnym lub ślimakowym. Zobaczysz jak ładnie wyjdzie spoina i jak to wtopisz dopiero.
Dokładnie tak jak kolego mówisz. Sam nie mam za dużych umiejętności ale tu widać że materiał nie jest wtopiony, spoina jest zwyczajnie przyklejone do materiału i ten spaw nie trzyma.
Ich glaube da muss einer noch ein bisschen schweißen üben. Du Schweißt wie mit einer Elektrode, das geht bei MIG/MAG nicht. Zu wenig Ampere hast du a eingestellt und mit Lichtbogenlänge kann man auch spielen. Und nicht zu schnell schweißen, gib Material Zeit sich aufzuschmelzen . Das was du da jetzt machst ist eher kleben und Schweißen
Hello, I have one piece for learning TIG welding and also MAG (Metal Active Gas such as CO2,not argon gas - MIG). I heard, that welding MAG need 30Amps per mm of material thickness and also for each wire diameter the range of material thickness is determined
Excuse me. 30A is for TIG welding... For MAG welding is formula 1A for each 0.001" of thickness and 0,6mm wire is for material thickness range from 0,8 to 1,2mm. This values are from welding charts
That's what they recommend but every machine is different so feel free to use whatever works best for you! Also don't be scared to up the amperage when ever you can after all a strong weld doesn't have to be pretty!
Bravo pour votre travail avec les test d'efforts à l'arrachement, on voit que que le cordon ne pénètre pas correctement les assemblage même avec une préparation des pièces .Du coup quel avis porter vous en conclusion ?
Díky za video ... mám dotaz jako laik : je toto dobrý/průměrný/špatný výsledek? Hi, thanks for your video. I have question as a beginner : is result of test this Parkside good/average/bad? Thansk for reply.
It's up for the viewer to determine if that is something he would want to have and work with. I hope I'll talk in the next couple of videos so I don't bore all of us westerners :)
Quiero comprar esta máquina, pero en lidl pone que incluye la pinza MMA, y la MIG, pero no habla de la TIG, aunque la máquina pone que es para TIG, y tú si que lo usas. Sabes si está incluida esa antorcha TIG?
More amperage. The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle. And weave a 'e' type methods slightly slower. Your welds look good but should be flatter like the flat plate you welded at the end.
"The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle." welding should be a process fully controlled by the welder, following your advice how to fully control it?
@@ryszardstrzegowski9479 welder needs to go slower have the amps set according to steel depth and weave the rod/wire in a motion so that the bead is penetrating into the metal and not sitting on the top. This way the weld has fused into the metal leaving it strong and unbreakable 👍
War das schon die maximale Power vom Schweissgerät? Sieht aus als ob du mit zu wenig Leistung geschweißt hast da ja gar kein richtiger Einbrand da war.
Buenas se puede soldar acero inoxidable con alambre en esta máquina ?! Vi en la página Lidl están a la venta varios tipos de hilo para metales varios. Uno de ellos es el alambre de inoxidable..supongo se puede y necesita argón! Saludos y buen video 👌🏽🙏🏾😉
Postup svařování byl špatný. Materiál se špatně prohřál, natož aby byl dost provařený. Věřím že i když to je hobby svářečka, tak vaří při správném postupu varování, velmi dobře.
Nie wiem jakie maksymalne parametry ma ta spawareczka , ale na moje oko jest za słaba to tych blach co użyłeś w tym wideo, a po drugie to palnik poninieneś PCHAĆ, a nie ciągnąc.
No tohle vidět výrobce svářečky tak se zblázní. Vařit neumíš jen rovně táhneš hořák tím pádem vůbec nevaris do stěny a pak to zlomíš ve svěráku a ukazujes že svářečka stojí za houby. Panáčků tuhle svarecku dostat do ruky člověk co to umí tak bys koukal co to dokáže!!!
Moim zdaniem do takiego materiału drut 0.6 jest jest za cienki , przynajmniej 0.8 , i za szybki ruch palnikiem. Wolniej i koliste ruchy i pewnie było by lepiej.
Merci pour cette vidéo. Quels sont des conclusions personnelles ? Il serait peu être intéressant de varier les réglages et surtout de faire les mêmes tests avec un autre poste.
amps wrong welding speed wrong weld seam is wrong breaking attempts are wrong one-sided welding is always broken, if two spots are thrown in the opposite direction of the welding, it increases 2 times its strength i think inexperienced operator does not know how to weld I wish I had a trial with a good operator
Für meinen Geschmack zu schnell und kein Gefühl. Keine nennbare Pendelbewegung und so auch kein Einbrand. Das Gerät hört sich gut an, weshalb ich eher einen Bediener Fehler vermute. Ich werd mir das Ding für zu Hause gönnen. Dafür reicht es. Trotzdem kein Vergleich zu einem wassergekühltem. Ps: Die letzte sieht echt übel aus.
salve, io non proverei il movimento a zig zag come consigliato, , dovresti abbassare l'erogazione del filo, e alzare di poco la corrente, e stare più possibile al centro della saldatura, procedendo con la torcia a spingere in avanti, perché siccome è un bel spessore mi pare 5 mm. ed è un massimo per una saldatrice del genere. se posso chiedere quanti apere hai usato in regolazione, il filo che diametro ha? Saluti dall' Italia.
I am a complete novice, but would the fact you were welding dirty metal with the mill scale on it not impact on the penetration? Your actual welding is really neat compared to mine.
Thats what I was trying to compare. In the first thickness material you can see I cleaned the material a little bit and it looks better. And I should also used a lot more amps. Probably max amps (200A) at that thickness.
@@markharrisllb Evry bit of feedback is welcome. I like trying and testing things that people want to know. Never hesitate to ask any questions you want. Good day sir.
ce poste est fait pour un usage courant faut pas trop lui en demander jusqu' a 2 ou 3mm d épaisseur parfait après ca devient moins bon mais correcte jusqu'à 8mm d épaisseur max pour son prix je trouve ce poste vraiment correcte mais pas utilisable en mode pro
Fajny filmik dobra jakość nagrywania,trochę humoru z tym kogutem, natomiast jeśli chodzi o Spawalnictwo to nie wiem co ten filmik miał na celu? Nie jestem jakimś tam spawaczem,ale kilka rzeczy w życiu po spawałem nawet jakiś tam kurs miałem, i z tego co pamiętam to powinieneś zostawić jeszcze przestrzeń około 3,5 mm,a może inaczej na grubość drutu elektrody zakończonej kolorem różowym 3,2 mm wtedy penetracja byłaby pełna.
kolor na koncu elektrody nie swiadczy o jej grubosci, moze byc oznaczona kolorem brazowym lub niebieskim i tez moze miec 3,2mm. Ale technika ustawiania przerwy miedzy blachami na elektrode 3,2mm przy spawaniu przetopu przy zlaczu doczolowym jak najbardziej prawidlowa.
questo tipo di saldatura si effettua da destra a sinistra, ovvero a spingere, altrimenti il cordone viene come cosi . Quella MMA si effettua nella maniera adottata. E' cattiva pubblicita che sta facendo alla saldatrice. O la fai con piu preparazione altrimenti stai buopno.
hi congratulations for your video content. about the Parkside welding machine, would you honestly recommend it? I await thanks again. greetings see you soon.
Jaki jest cel tego testu po 6 miesiącach?Kolega pokazuje jak spawać? Jeśli tak, to proponuję jeszcze parę filmików oglądnąć na RUclips, bo kiepsko to wyglada w Twoim wykonaniu
Przecież gość nie spawa wież telekomunikacyjnych, tylko amatorsko na własny użytek. Połączyć dwa kawałki blachy i tyle, każdy w domu może tak zrobić u nie wołać fachowca, żeby jakiś stelaż zrobić czy inną ramę
@@wedkarskimiszmasz Przepraszam za pozna odpowiedz, teorie Pan zna na jakim poziomie? prawie zadna z tych prob nie zostala wykonana prawidlowo, zarowno pos katem spawania, jak rownierz pod katem sprawdzenie ich wytrzymalosci, lamania, giecia, wytrawianie pokazuje przyklejenie i brak wtopienia.
@@kubu017 "w Polsce kazdy facet potrafi spawac, a co drugi ma spawarke",widzi Pan caly widz polega na tym, zeby nie tylko polaczyc (nie mowie tu o spawaniu, czego na filmie nie widac, bo to jest test po 6 miesiacach, ale czego? ) dwa kawalki blachy, jak to Pan nazywa bo to nie jest najwazniejsze zeby ominac fachowca i nie dac mu zarobic za wiedze i doswiadczenie (nie kazdy takowe posiada, ale zalozmy ze tak jest) najwazniejsze zeby kazda konstrukcja, zlacze spawane bylo bezpieczne, to jest "clue" calej istoty sprawy, co z tego ze zaoszczedzi Pan 100zl, przyjdzie wiatr lub spadnie snieg i pana konstrukcja ktora Pan polaczyl (celowo nie uzywam slowa zespawal) omijajac fachowca zniszczy cos u sasiada lub go okaleczy, lub usmierci, wtedy jedyna osoba, ktora bedzie chciala z Panem rozmawiac to bedzie pan prokurator. Polaczenia ktore autor pokazuje na filmie nie sa bezpieczne, nie maja wtopienia, nie maja wlasciwosci ktore mogly by przenosic obciazenia, ale nie to bylo tematem filmu, zeby pokazac jak sie wykonuje polaczenie spawane, tylko test po 6 miesiacach. Moje pytanie nie bylo o poprawne polaczenia spawane, bo takich ten film nie zawiera, tylko czego dotyczy test po 6 miesiacach. Pozdrawiam
On the Parkside PMSG 200 A1 I replaced all the internal aluminum power cables with 25 mm2 copper and added a choke. I also made a high quality 25 mm2 ground cable with a 200A clamp: ruclips.net/video/nFfTCAcksoY/видео.html I'm still going to add a manual, infinitely variable 0 - 100% fan speed control to the welder.
Übung macht den Meister waa😊👍, mehr Amper und Spannung dan ist Top, bei Kehlnaht fehlt sofort auf die ist ja Rund, sieht man ist zu wenig eingebrand deswegen so leicht abgebrochen, und ohne die Flüssigkeit hat man gesehen passen die Einstellungen nicht, kriegst schon mit Übung hin, schön grade Schweissen hast ja schon gelernt👍
Looks more like a oporator error to me, and no i don't say that i do a better job. But the puddel you make is only from the filler rod. You don't see the mettle melting a lot
Попробуйте ломать заготовки с той стороны где нет сварочного шва, вас удивит результат, ломаться они будут намного охотнее. А вообще кромки вы не правильно подготавливаете
AS far as I could see, your welds tooo cold ...NO heat and therefore NO penetration....nice stacking but useless for welding anything of structure quality.
Do they make a spool gun attachment for this machine? Just looking for a cheap machine for doing exhaust and go kart/ golf cart/ lawn mower repairs what I have now is (I think dying) but I got alot of time out of I guess its an eastwood but I need a replacement I work on yard equipment like what I mentioned above and I do exhaust work as well but I do need to do aluminum sometimes just not often enough to go buy a really nice mig
Yes. It dous come with aluminum wire and you can weld aluminum, but I havet tried enough to say that this is useful for working with aluminum. First try to find this machine if it is sold in your country. I bought it in LIDL and couldn't fin it anywhere online after that.
Przy spawaniu doczolowym nie zostawiłes szczeliny żeby zrobić pełen przetop i powinieneś tej grubości blachę spawac na kilka sciegow. I wydaje mi się że miałeś zbyt niskie parametry spawania przez to nie wtopiles się w materiał.
You didnt use the v - groove technique correctly, you should have a gap of 1 mm between the 2 pieces for full penetration, the way you did it you will have half penetration, which you can see in your test results
Salut moi qui est soudeur tu dois laisser un espace entre tes de plat car ses une soudure a plat bout à bout quand tu fait tes de point de soudure mes avant une baguette entre tes de plat qui les espace de 2 ou 3 MM sa patmet de faire une fase de penetration et tu verra mieux ta penetration dans la masse toujours laisser un espace bon courage à toi
Prštanje je potpuno normalno za takav tip varenja to jest za taj tip tehnološkog varenja. Samo prakse. Ja ga imam i zadovoljan sam. Nije za velike debljinje metala
@@tota0523 Postovani na samom pocetku varenja sam bio odusevljen , kako je razlivao var i veoma malo prstao , vario sam debljinu 2 na 5 mm, a posle jedno vreme pocinje da skuplja var i da bezi u jednu stranu sa velikim prstanjem pa sam resio da ga reklamiram jer i neki drugi imaju isti problem, varioci
dont mean to be rude..just an advice,
weld is to cold, that is why no penetration, need more amps, put some root gap on the butt joint...practice pushing and not just dragging, pushing is tested to be more stronger...but your stacks are good...weld more and experience will reward you... dont mind the harsh comments sir...✌️
I respect the feedback I get back. This is how I get experience. Thank you for your information. I'll try to implement what I learned.
@@MakeAndTest and thank you too..
keep safe always, keep up the good work God bless✌️🙏
Chamfer has no face and there is no gap in root for penetration of weld. Also you are dragging torch direction appose to pushing torch forward that way you can see wire melting pool as you go and get better penetration I hope you find this info helpfull. You have the basics, just need change prep and adapt forward welding proses.
Thank you for the feedback. I really apreciate it. Will do my best next time.
first, I think this guy is cheating ;). for me he seems to be an actual welder just making fun of us😂. and for your comment: why would anyone want to push a flux core? to create slag inclusion? do you know the saying: '“If there's slag, you drag.”' ?
Didn't seem to be much penetration of the weld, was really great to be able to confirm it with the etching. Think when it's that thick you really have to heat up the plates you are joining. Was told to try zig zaging type motion.
you all prolly dont care at all but does any of you know of a way to get back into an instagram account..?
I somehow lost the password. I love any tips you can give me.
@Harper Eliseo it worked and I finally got access to my account again. I am so happy:D
Thank you so much you really help me out !
@Saul Castiel happy to help =)
At the beginning of the movie you can see the settings of 20volt and 111 Ampere, what parameters would you use to weld root? Do you think you need to heat the material 5mm ? Do you think 20v and 111A it's not enough? The welder from this film should set the gap between the plates when he is welding in a down hand position butt weld and use right technic to do it.
@@ryszardstrzegowski9479 if your welding with MIG/MAG you set the voltage and the wire feed speed, if your welding with MMA you just set the amps. Wire feed speed needs to be set to the voltage, with thicker material you require higher voltages and higher voltages require higher feed speeds. You are ideally looking for a crackling sound, akin to bacon frying lightly but constantly.
For sticks they are matched to thickness of materials and have recommended amp range. (As well as things like ability to weld vertically or inverted).
Then it's a matter of getting some scraps and playing till your happy, then cuting them apart with wither a metal chop saw or an angle grinder and have a look to see if you actually penetrated in to the base materials or if you just blobbed on some hot metal. The etching is the best way to see it.
Mehr Ampere, nen dickeren Draht (0,8-1,0) und ganz ganz wichtig : stechend schweißen !
.... hab das Gerät selber und es schweißt wirklich sehr gut !!!
Problemas que veo en el vídeo estás soldando al revés cuando sueldas con un gas protector se suelda hacia delante para que el gas valla protegiendo la soldadura y bajo mi punto de vista creo que llevas poca intensidad con un poco más de intensidad la soldadura penetraria más y el punto de fusión entre las dos partes sería mejor por lo demás veo que la máquina suena bastante bien para lo que es eso sí desde mi punto de vista y mis 35 años como soldador gracias x hacer el vídeo y ver los productos de parkside
Exatamente Alvaro!
Perfeita análise! 👍
Complementando, em todos os casos que as uniões quebraram, o motivo foi "solda fria".
A "solda fria" acontece pela baixa corrente e tensão do arco, e pela posição e procedimento de solda errado.
O equipamento entrega o que se propõe, apenas inexperiência do operador.
Tenho 25 anos de experiência em solda com eletrodo revestido(MMA), sendo 22 anos com MIG/MAG. 👍
¡Exactamente Álvaro!
¡Análisis perfecto! 👍
Además, en todos los casos en que las juntas se rompieron, el motivo fue "soldadura en frío".
La "soldadura en frío" se debe a la baja corriente y al voltaje del arco, ya la posición y el procedimiento de soldadura incorrectos.
El equipo entrega lo que se propone, solo la inexperiencia del operador.
Tengo 25 años de experiencia en soldadura con electrodo revestido (MMA), 22 años con MIG / MAG. 👍
Exactly Alvaro!
Perfect analysis! 👍
In addition, in all cases that the joints broke, the reason was "cold solder".
The "cold weld" is due to the low current and arc voltage, and the wrong welding position and procedure.
The equipment delivers what is proposed, just the operator's inexperience.
I have 25 years of experience in welding with coated electrode (MMA), 22 years with MIG / MAG. 👍
Beautiful weld
No tiene puta idea de soldar
Nothing wrong with the machine the problem lies with the operative. Why didn't he remove the milscale then gap the v and corner joints, but the biggest problem is not enough amp's, he seems to be obsessed with getting the stupid stack of dimes finish, as a welding inspector I never see it as it is not a recognised technique and I certainly would never recommend it in any situation, you could get away with it on thin wall box section but I can see no point in it.
Lold at the v butt that was tight and no root pen and had the cheek to bend test. However props to him he’s just a diy er and I love the Lidl/parkside range very humble and reliable.
Parkside na złom, nie polecam, ktoś w końcu może zginąć przez te ich sprzęty
As a advanced welder, i really agree
Ked amatér robí recenziu. Hrôza...
Hilo de 0.6 para una pletina de 5mm y ademas sueldas por arrastre, no hace falta macrografia, la falta de penetración es inevitable.
Tú sabes bien que esa máquina no es para soldar eso, eses perfiles los soldamos en casa con una máquina de MMA 😀😀😀.
Muy buen vídeo, muy buen test de resistencia mecánica.👍👍👍
What chemical preparation do you use to show the structure of the weld ???
Ferric chloride
Hello, nice video! I think you did cold welds, for such material thickness you need more Amps and 0,8 wire would be better. Anyway, could you please try a sheet metal, like 0,8 mm with this 0,6 wire? Do you use a pure CO2 or a mixture? Thank you! Cheers, Pavel
I used pure CO2. And yes I should use a higher amperage and wire. I'll try sheet metal in the next test. Hope it'll be soon. Is there something else I should try?
Perfect, please try all possible settings. This machine has 50 Amps on Min., I guess, which is quite high. But some say, that you can play with voltage etc., if you switch the machine to Aluminium. Thank you in advance and I look forward to your next video! P.
Привет. НУ тесты так себе, скажем так есть правило да - сперва визуальный контроль, а потом все остальное! То есть - если уже на "стадии" не вооруженного глаза в сварном шве видны дефекты - то остальные тест смысла не имеют! А теперь по существу - визуально во время сварки видно что параметры подобраны не правильно из-за чего на швах с разделкой нет провара, второе - так же стыки с разделкой должны быть собраны либо с зазором или же потом делают выбирание непровара с последующей заваркой, но из-за толщины свариваемых заготовок - не правильно подобраны сварочные параметры! 5 мм - полуавтоматы проваривают на ура....Подбор СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ - это и есть уровень сварщика!
Потому что он варить не умеет
Мне бы на работе за такую сварку ебло бы набили
~~~~è
Все верно как он варит это жесть ляпать , я после того как купил себе полу автомат электродом варить совсем нет желания
Když se na tohle video podívá laik, tak okamžitě nabude dojmy, že ta svářečka stojí za houby. Přitom by jen stačilo se naučit připravit materiál a samozřejmě taky svařovat.
Premetto che è sconsigliabile fare la prova di flessione per verificare la resistenza/tenuta della saldatura. Il liquido potrebbe essere cloruro ferrico o solfato di ferro. La macchina della Lidl è una Kende la trovate su Alibaba. Lo stesso è capitato a me dopo aver consumato due rotoli da 5 kg di 0,6, non linearità nell'uscita del filo e pressore trainafilo apparentemente non regolato bene. Ho lavorato in questo modo: con aria compressa ho pulito la guaina interna e fatto manutenzione alla torcia ed e' importante farla periodicamente, uso una corrente piu' alta di quella del filmato, regolo millimetricamente il rullino trainafilo che è importante per fili piccoli quando si nota la non linearità o sibilo in uscita, lavoro a spingere e cerco l'arco al centro della giunzione. Mantengo la torcia/cavo il più diritto possibile, stessa cosa per l'alluminio dove uso una guaina teflon. La manutenzione è importante. La macchina và, provare per credere.
Appena presa...speriamo di riuscire a settarla per bene...
Do tak grubego metalu użyłeś kolego zbyt małego prądu i za cienkiego drutu. Widać że nadrabiałeś posuwem grubość drutu. Spoina była zaledwie przylepiona a nie wtopiona. Proponuję użyć większego prądu (wyżej niż 100A) i drutu 0,8 mm. Zagrzej materiał dużym prądem. I nie cykaj kupek co kawałek tylko spróbuj np. spawu ściegiem zakosowym, trójkątnym lub ślimakowym. Zobaczysz jak ładnie wyjdzie spoina i jak to wtopisz dopiero.
Dokładnie tak jak kolego mówisz. Sam nie mam za dużych umiejętności ale tu widać że materiał nie jest wtopiony, spoina jest zwyczajnie przyklejone do materiału i ten spaw nie trzyma.
Lesson one MIG welding, push the puddle don't drag like with MMA.
Thanks. I'll try next time
more wire feed and more voltage than try again. that is a week fusion i believe that machine can do more
Ich glaube da muss einer noch ein bisschen schweißen üben. Du Schweißt wie mit einer Elektrode, das geht bei MIG/MAG nicht. Zu wenig Ampere hast du a eingestellt und mit Lichtbogenlänge kann man auch spielen. Und nicht zu schnell schweißen, gib Material Zeit sich aufzuschmelzen
. Das was du da jetzt machst ist eher kleben und Schweißen
It is also a good option to try the tubular thread of another manufacturer
Hello, I have one piece for learning TIG welding and also MAG (Metal Active Gas such as CO2,not argon gas - MIG). I heard, that welding MAG need 30Amps per mm of material thickness and also for each wire diameter the range of material thickness is determined
Excuse me. 30A is for TIG welding... For MAG welding is formula 1A for each 0.001" of thickness and 0,6mm wire is for material thickness range from 0,8 to 1,2mm. This values are from welding charts
That's what they recommend but every machine is different so feel free to use whatever works best for you!
Also don't be scared to up the amperage when ever you can after all a strong weld doesn't have to be pretty!
Try pushing your weld instead of pulling it, you will get better pennatration and a more Pearl like weld.
Push Mig =better gas coverage
Drag Flux core
Bravo pour votre travail avec les test d'efforts à l'arrachement, on voit que que le cordon ne pénètre pas correctement les assemblage même avec une préparation des pièces .Du coup quel avis porter vous en conclusion ?
I think I'll try again. I need higher amperage and different gas. And I'll also try with some sheet metal u po 2mm thick.
@@MakeAndTest merci pour votre réponse bonne continuation 😉
Díky za video ... mám dotaz jako laik : je toto dobrý/průměrný/špatný výsledek? Hi, thanks for your video. I have question as a beginner : is result of test this Parkside good/average/bad? Thansk for reply.
Excuse me, my friend, I did not understand anything, what do you mean by the strength of the iron or the welding machine?
It's up for the viewer to determine if that is something he would want to have and work with. I hope I'll talk in the next couple of videos so I don't bore all of us westerners :)
Quiero comprar esta máquina, pero en lidl pone que incluye la pinza MMA, y la MIG, pero no habla de la TIG, aunque la máquina pone que es para TIG, y tú si que lo usas. Sabes si está incluida esa antorcha TIG?
Great video, perfect test! Finally, people can get an idea of how a welder welds. Please, how many amperes did you set when welding?
More amperage. The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle. And weave a 'e' type methods slightly slower. Your welds look good but should be flatter like the flat plate you welded at the end.
"The steel should be orange with heat when your pulling away from the puddle." welding should be a process fully controlled by the welder, following your advice how to fully control it?
@@ryszardstrzegowski9479 welder needs to go slower have the amps set according to steel depth and weave the rod/wire in a motion so that the bead is penetrating into the metal and not sitting on the top. This way the weld has fused into the metal leaving it strong and unbreakable 👍
War das schon die maximale Power vom Schweissgerät? Sieht aus als ob du mit zu wenig Leistung geschweißt hast da ja gar kein richtiger Einbrand da war.
Buenas se puede soldar acero inoxidable con alambre en esta máquina ?!
Vi en la página Lidl están a la venta varios tipos de hilo para metales varios. Uno de ellos es el alambre de inoxidable..supongo se puede y necesita argón!
Saludos y buen video 👌🏽🙏🏾😉
Postup svařování byl špatný. Materiál se špatně prohřál, natož aby byl dost provařený. Věřím že i když to je hobby svářečka, tak vaří při správném postupu varování, velmi dobře.
Súhlasím, po nastavení správnych parametrov by to vyzeralo inak. To nie je zvárač, ale lepič.
Nie wiem jakie maksymalne parametry ma ta spawareczka , ale na moje oko jest za słaba to tych blach co użyłeś w tym wideo, a po drugie to palnik poninieneś PCHAĆ, a nie ciągnąc.
is that the welder at full capacity?
Neumíš svarovat a chceš dělat testy svarecek ,bože ,proč ?
No tohle vidět výrobce svářečky tak se zblázní. Vařit neumíš jen rovně táhneš hořák tím pádem vůbec nevaris do stěny a pak to zlomíš ve svěráku a ukazujes že svářečka stojí za houby. Panáčků tuhle svarecku dostat do ruky člověk co to umí tak bys koukal co to dokáže!!!
4:25 ale żeby aż wycisnąć sok ze stali?? Masz Pan powera 😂
I always say, Mig for decorative/thin material (5mm or lower).
SMAW For structural (thicker than 5mm) material!
Mig is fun but not strong!
Moim zdaniem do takiego materiału drut 0.6 jest jest za cienki , przynajmniej 0.8 , i za szybki ruch palnikiem. Wolniej i koliste ruchy i pewnie było by lepiej.
Bulki straszne, jak z piekarni. Zerowy przetop chyba ze kolega bawil sie w lutospawanie
Indeed, I also miss circular motion!
Merci pour cette vidéo. Quels sont des conclusions personnelles ? Il serait peu être intéressant de varier les réglages et surtout de faire les mêmes tests avec un autre poste.
This is my only welding machine. I will try to compare it to another one, when I get it :)
Trubičkový drát 1.0 pro svařování bez přidaného plynu 1 kg. Je možné sehnat tento drát? Děkuji za odpověď a zdravím Josef
Widać, że lipne spoiny i nie będą miały wytrzymałości.
Мне кажется углом перёд будет лучше, прибавить ток и чуть уменьшить скорость проволоки
Поздравляю с покупкой, я так понимаю не проф сварщик?
Как спустя год?
Za mały przetop, spróbuj 90-100A i może drut na 6-6,5
Przy materiale o grubosci 3-5mm oczywiście
Nice noise ....work fine i think
amps wrong
welding speed wrong
weld seam is wrong
breaking attempts are wrong
one-sided welding is always broken, if two spots are thrown in the opposite direction of the welding, it increases 2 times its strength
i think inexperienced operator does not know how to weld
I wish I had a trial with a good operator
I fully agree
Für meinen Geschmack zu schnell und kein Gefühl. Keine nennbare Pendelbewegung und so auch kein Einbrand. Das Gerät hört sich gut an, weshalb ich eher einen Bediener Fehler vermute. Ich werd mir das Ding für zu Hause gönnen. Dafür reicht es. Trotzdem kein Vergleich zu einem wassergekühltem. Ps: Die letzte sieht echt übel aus.
Czy nada się do warsztatu samochodowego? Czy pospawa cienkie blachy ,grube materiały ? Lub jakieś elementy karoserii?
yes
A nie jest tak, że spawanie automatem powinno się pchać, a elektrodą ciągnąć?
Soudure à l'arc, tirer le cordon, au fil enrobé, tirer le cordon, par contre soudure mag, (métal actif gaz) on pousse le cordon.
Tu peux le tirer pour augmenter la pénétration
Ca depends de l’épaisseur.
lepič plakátů dělá recenzi svářečky :)
Mi to wygląda na klejenie a nie spawanie , zero przetopu ...
salve, io non proverei il movimento a zig zag come consigliato, , dovresti abbassare l'erogazione del filo, e alzare di poco la corrente,
e stare più possibile al centro della saldatura, procedendo con la torcia a spingere in avanti, perché siccome è un bel spessore mi pare 5 mm. ed è un massimo per una saldatrice del genere. se posso chiedere quanti apere hai usato in regolazione, il filo che diametro ha? Saluti dall' Italia.
0,6mm wire
I am a complete novice, but would the fact you were welding dirty metal with the mill scale on it not impact on the penetration? Your actual welding is really neat compared to mine.
Thats what I was trying to compare. In the first thickness material you can see I cleaned the material a little bit and it looks better. And I should also used a lot more amps. Probably max amps (200A) at that thickness.
@@MakeAndTest Thank you, I appreciate the answer.
@@markharrisllb Evry bit of feedback is welcome. I like trying and testing things that people want to know. Never hesitate to ask any questions you want. Good day sir.
@@MakeAndTest Thanks, I’ve subscribed so I can now pester you 😂😂
Nice how much multi welder parkside pmsg 200 am
ce poste est fait pour un usage courant faut pas trop lui en demander jusqu' a 2 ou 3mm d épaisseur parfait après ca devient moins bon mais correcte jusqu'à 8mm d épaisseur max pour son prix je trouve ce poste vraiment correcte mais pas utilisable en mode pro
Fajny filmik dobra jakość nagrywania,trochę humoru z tym kogutem, natomiast jeśli chodzi o Spawalnictwo to nie wiem co ten filmik miał na celu? Nie jestem jakimś tam spawaczem,ale kilka rzeczy w życiu po spawałem nawet jakiś tam kurs miałem, i z tego co pamiętam to powinieneś zostawić jeszcze przestrzeń około 3,5 mm,a może inaczej na grubość drutu elektrody zakończonej kolorem różowym 3,2 mm
wtedy penetracja byłaby pełna.
kolor na koncu elektrody nie swiadczy o jej grubosci, moze byc oznaczona kolorem brazowym lub niebieskim i tez moze miec 3,2mm. Ale technika ustawiania przerwy miedzy blachami na elektrode 3,2mm przy spawaniu przetopu przy zlaczu doczolowym jak najbardziej prawidlowa.
questo tipo di saldatura si effettua da destra a sinistra, ovvero a spingere, altrimenti il cordone viene come cosi . Quella MMA si effettua nella maniera adottata. E' cattiva pubblicita che sta facendo alla saldatrice. O la fai con piu preparazione altrimenti stai buopno.
Saludo amigo, me interesa saber si esa maquina puede trabajar sin gas algon soy uno de tus subcriptores grasias.
hi congratulations for your video content.
about the Parkside welding machine, would you honestly recommend it?
I await thanks again.
greetings see you soon.
It's good
Jaki jest cel tego testu po 6 miesiącach?Kolega pokazuje jak spawać? Jeśli tak, to proponuję jeszcze parę filmików oglądnąć na RUclips, bo kiepsko to wyglada w Twoim wykonaniu
Przecież gość nie spawa wież telekomunikacyjnych, tylko amatorsko na własny użytek. Połączyć dwa kawałki blachy i tyle, każdy w domu może tak zrobić u nie wołać fachowca, żeby jakiś stelaż zrobić czy inną ramę
Panie Ryszardzie, czekam na Pana filmy. Chętnie dowiem się jak należy spawać. Zaznaczam, że ja w ogóle nie spawam, chociaż teorię troszeczkę znam.
@@wedkarskimiszmasz
Przepraszam za pozna odpowiedz, teorie Pan zna na jakim poziomie? prawie zadna z tych prob nie zostala wykonana prawidlowo, zarowno pos katem spawania, jak rownierz pod katem sprawdzenie ich wytrzymalosci, lamania, giecia, wytrawianie pokazuje przyklejenie i brak wtopienia.
@@kubu017 "w Polsce kazdy facet potrafi spawac, a co drugi ma spawarke",widzi Pan caly widz polega na tym, zeby nie tylko polaczyc (nie mowie tu o spawaniu, czego na filmie nie widac, bo to jest test po 6 miesiacach, ale czego? ) dwa kawalki blachy, jak to Pan nazywa bo to nie jest najwazniejsze zeby ominac fachowca i nie dac mu zarobic za wiedze i doswiadczenie (nie kazdy takowe posiada, ale zalozmy ze tak jest) najwazniejsze zeby kazda konstrukcja, zlacze spawane bylo bezpieczne, to jest "clue" calej istoty sprawy, co z tego ze zaoszczedzi Pan 100zl, przyjdzie wiatr lub spadnie snieg i pana konstrukcja ktora Pan polaczyl (celowo nie uzywam slowa zespawal) omijajac fachowca zniszczy cos u sasiada lub go okaleczy, lub usmierci, wtedy jedyna osoba, ktora bedzie chciala z Panem rozmawiac to bedzie pan prokurator. Polaczenia ktore autor pokazuje na filmie nie sa bezpieczne, nie maja wtopienia, nie maja wlasciwosci ktore mogly by przenosic obciazenia, ale nie to bylo tematem filmu, zeby pokazac jak sie wykonuje polaczenie spawane, tylko test po 6 miesiacach. Moje pytanie nie bylo o poprawne polaczenia spawane, bo takich ten film nie zawiera, tylko czego dotyczy test po 6 miesiacach. Pozdrawiam
capacitor problem, internal problem, I recommend replace the 3 or 4 capacitors 450mf 400 Volts, one capacitor is leaking, not constant voltage
buy a brand name capacitor 105 Celsius japan or USA made
Thank you for the information. I should take it back because of the warranty.
Pero tú estás contento con el soldador?
On the Parkside PMSG 200 A1 I replaced all the internal aluminum power cables with 25 mm2 copper and added a choke. I also made a high quality 25 mm2 ground cable with a 200A clamp: ruclips.net/video/nFfTCAcksoY/видео.html
I'm still going to add a manual, infinitely variable 0 - 100% fan speed control to the welder.
Nice
Weld looks frozen and not penetrative enough. More Amps. Moar powaaah
Übung macht den Meister waa😊👍, mehr Amper und Spannung dan ist Top, bei Kehlnaht fehlt sofort auf die ist ja Rund, sieht man ist zu wenig eingebrand deswegen so leicht abgebrochen, und ohne die Flüssigkeit hat man gesehen passen die Einstellungen nicht, kriegst schon mit Übung hin, schön grade Schweissen hast ja schon gelernt👍
Cosa ne pensi di questa saldatrice? È decente?
Looks more like a oporator error to me, and no i don't say that i do a better job. But the puddel you make is only from the filler rod. You don't see the mettle melting a lot
Nekdo se narodil jako svářeč a někdo je prostě lepič 😂
Když při vodorovné poloze není ani pořádně navareny kořen tak co po tom pak může chtít
How do you name the tool you used to bend the plates
(Not the vise. The kind of strange pliers)
Ahh I cant even remember how I call it in my language. I think its like a french wrench or something.
@@MakeAndTest Adjustable wrench also known as english wrench🤐
Its super strong dude. Bulldog super glue
hello where did you buy the tig wig torch for that machine
Попробуйте ломать заготовки с той стороны где нет сварочного шва, вас удивит результат, ломаться они будут намного охотнее. А вообще кромки вы не правильно подготавливаете
In the end, it's worth buying this welding machine?
For 200€ I would say yes. The machine does a better job than me. I have to improve welding skills.
@@MakeAndTest Thank you for your honesty,you are doing a good job.👍
Hallo Igor, hast du schon mal ein Lidl Schweißgerät 200 A2 getestet ?
Lg Damir
nein
Не правильно подобранные режим сварки, как по мне, да уже сразу было видно что не проваривает как надо...
Grubość max 2mm tym sprzętem i było by elegancko
jesli spawarka ma 200A to spokojnie powinna pociagnac proby rzedu 10-12mm, tylko trzeba wiedziec jak, o ile ma te 200A
Exelente
Bjr, dommage pas de commentaire ou de conclusion parlée pour les néophytes ça donne ??? Bien, pourri, normal ???
AS far as I could see, your welds tooo cold ...NO heat and therefore NO penetration....nice stacking but useless for welding anything of structure quality.
Hi, how do you add heat to the parts? Is it a matter of gas torching them or turning up the weld settings? Thanks
@@FOGGYFOO rise amps
It’s clearly too low
As you can see the weld seems glued on the two thick peaces while it should be fused
This is the same shit but difrent box. Good video and remember. će boš kostanjček z moštom zalil, ti bo vetrič po črevesju bril.
ooops...
Pa dmrdel bo tut
@@MsIndycar smrdel*
@@MakeAndTest ups ja
You have no penetration în material. Rise the amps!!!!!
Do they make a spool gun attachment for this machine? Just looking for a cheap machine for doing exhaust and go kart/ golf cart/ lawn mower repairs what I have now is (I think dying) but I got alot of time out of I guess its an eastwood but I need a replacement I work on yard equipment like what I mentioned above and I do exhaust work as well but I do need to do aluminum sometimes just not often enough to go buy a really nice mig
Yes. It dous come with aluminum wire and you can weld aluminum, but I havet tried enough to say that this is useful for working with aluminum. First try to find this machine if it is sold in your country. I bought it in LIDL and couldn't fin it anywhere online after that.
What is that solution you put on there? Marking liquid?
Ferric chloride
Мало тока даже по звуку слышно на этом режиме надо 2 мм пластины заваривать.
Think some more practice with your welding is needed. Machine is fine just lack of fusion an O penetration in your welds. Crank the power up aswell
Przy spawaniu doczolowym nie zostawiłes szczeliny żeby zrobić pełen przetop i powinieneś tej grubości blachę spawac na kilka sciegow. I wydaje mi się że miałeś zbyt niskie parametry spawania przez to nie wtopiles się w materiał.
Its too quick speed of weld. That is why no penetration
And the set ups are not great
You didnt use the v - groove technique correctly, you should have a gap of 1 mm between the 2 pieces for full penetration, the way you did it you will have half penetration, which you can see in your test results
Will do a better job next time
Excuse me, but I did not understand what you mean by that speech🙂
Ok, thank you. We are waiting for you in another video😊👍
Please share the Amazon or Flipkart link of this product
cant find it
welche säure hast du zum ätzen verwendet?
Salut moi qui est soudeur tu dois laisser un espace entre tes de plat car ses une soudure a plat bout à bout quand tu fait tes de point de soudure mes avant une baguette entre tes de plat qui les espace de 2 ou 3 MM sa patmet de faire une fase de penetration et tu verra mieux ta penetration dans la masse toujours laisser un espace bon courage à toi
Jaki był amperaż użyty do spawania?
Такие швы проварютмя на 3 раза крень заполнение и облицовка и поры вычищаются плюс какая использовалась проволка
Сварщик то рукожоп !
abhi jo mission dekha hai na uska rate kitna hai
Spawanie mig-mag nie polega na pchaniu spoiny a nie na ciągnięciu?
chłop nie ma pojęcia, źle szczepił blaski to po 1 , po 2 no ten spaw nie jest jednolity i nie jest do końca przetopiony
Bonsoir
Comment faire pour acheter ce poste Paréside? Vous êtes vous déplacez en Belgique pour l acheter?
Merci et @bientot
Nicolas
Welding 5mm with 0,6???? You are very optimist!!!! Or ignorant...
Souder 5mm d'épais avec du 0,6? Très optimiste !!! Ou ignorant...
Kupio sam Parksajd aparat co2 sa punjenom zicom , i nisam zadovoljan jer aparat ne razliva var i mnogo ,,prsti,,to jest ima mnogo pucne
Prštanje je potpuno normalno za takav tip varenja to jest za taj tip tehnološkog varenja. Samo prakse. Ja ga imam i zadovoljan sam. Nije za velike debljinje metala
@@tota0523 Postovani na samom pocetku varenja sam bio odusevljen , kako je razlivao var i veoma malo prstao , vario sam debljinu 2 na 5 mm, a posle jedno vreme pocinje da skuplja var i da bezi u jednu stranu sa velikim prstanjem pa sam resio da ga reklamiram jer i neki drugi imaju isti problem, varioci
@@slavoljubstanic5914 To je već nesto drugo
Es una maquina muy buena rrecomendada
Yes I recommend it