Тел. 8-916-172 - три восемь четыре девять. Звоните с 10 до 20 Мск. chicomasterrus@gmail.com для запроса инфописьма по инструменту В видео по подсказке показано упомянутое приспособление ruclips.net/video/ZCie-diQ0Tg/видео.html
Патрубок для этой детали лучше печатать отдельно, печать будет быстрее, не надо будет выбрасывать пластик потраченный на поддержки, внутренняя стенка приобретёт нормальный внешний вид и не потребует дополнительной обработки (у вас видно, что пытались замазать каким-то расворителем). Упомянутую стенку надо сделать толще, либо увеличить заполнение. Соединение стенки с крышкой выполнить фаской, типа сварочного шва, может быть вообще всю внутреннюю грань пустить под углом 60-80 к крышке, вместо 90. Не думаю, что дело в пластике, дело именно в неправильом использовании FDM/FFF, а конкретно в проектировании детали не для производства по этой технологии.
Спасибо за конструктивные советы. Видимо, не с фаской, а с катетом шва как это именуется в сварочных делах. Но если патрубок печатать отдельно, то его надо будет крепить каким-то другим способом. А лишние детали/операции - не есть карашо. Я думаю, что наоборот вертикальную стенку нужно делать тоньше. Ещё толще там получится сделать только в двух половинках, доходящих до цилиндрической выемки под зажимную гайку шпинделя УШМ. Ранее и плоскость кожуха была тоже толстая, сделали потоньше в 2 раза, меньше стало стягивать . Проблемки и с разным материалом и с разными принтерами тоже. Пробовал печатать другие небольшие одинаковые детали из АБС и полиамида/нейлона - они отличаются друг от друга по размеру на пару-тройку десяток из-за разной усадки материала. Может ещё и недостаточная крмпетентность изготовителя . В любом деле есть свои мелкие и покрупнее ньюансы. Что лично от меня требовалось ( чертежи детали ) , я сделал. А вот потом сложно проконтролировать то, что от тебя уже почти не зависит. 🤷♂Поэтому и приходится стараться разрабатывать конструктив так, чтобы его потом не смогли необратимо испортить на производстве 🤪
Тел. 8-916-172 - три восемь четыре девять. Звоните с 10 до 20 Мск. chicomasterrus@gmail.com для запроса инфописьма по инструменту
В видео по подсказке показано упомянутое приспособление ruclips.net/video/ZCie-diQ0Tg/видео.html
Патрубок для этой детали лучше печатать отдельно, печать будет быстрее, не надо будет выбрасывать пластик потраченный на поддержки, внутренняя стенка приобретёт нормальный внешний вид и не потребует дополнительной обработки (у вас видно, что пытались замазать каким-то расворителем). Упомянутую стенку надо сделать толще, либо увеличить заполнение. Соединение стенки с крышкой выполнить фаской, типа сварочного шва, может быть вообще всю внутреннюю грань пустить под углом 60-80 к крышке, вместо 90. Не думаю, что дело в пластике, дело именно в неправильом использовании FDM/FFF, а конкретно в проектировании детали не для производства по этой технологии.
Спасибо за конструктивные советы. Видимо, не с фаской, а с катетом шва как это именуется в сварочных делах. Но если патрубок печатать отдельно, то его надо будет крепить каким-то другим способом. А лишние детали/операции - не есть карашо.
Я думаю, что наоборот вертикальную стенку нужно делать тоньше. Ещё толще там получится сделать только в двух половинках, доходящих до цилиндрической выемки под зажимную гайку шпинделя УШМ. Ранее и плоскость кожуха была тоже толстая, сделали потоньше в 2 раза, меньше стало стягивать . Проблемки и с разным материалом и с разными принтерами тоже. Пробовал печатать другие небольшие одинаковые детали из АБС и полиамида/нейлона - они отличаются друг от друга по размеру на пару-тройку десяток из-за разной усадки материала. Может ещё и недостаточная крмпетентность изготовителя . В любом деле есть свои мелкие и покрупнее ньюансы. Что лично от меня требовалось ( чертежи детали ) , я сделал. А вот потом сложно проконтролировать то, что от тебя уже почти не зависит. 🤷♂Поэтому и приходится стараться разрабатывать конструктив так, чтобы его потом не смогли необратимо испортить на производстве 🤪