Проблема станка 1к62. Нужен совет профессионалов
HTML-код
- Опубликовано: 17 окт 2024
- Хочу попробовать увеличить отвестие шпинделя токарного станка 1к62. Отверстие 37 маленькое для такого станка, нужно обсудить как это сделать правильно.
Фреза по металлу - ali.pub/451rh3
ВК - alim_ri...
Емайл - alim78@list.ru
Вот здесь описано как человек расточил до 50.5 www.chipmaker.ru/topic/156976/
то человеку скучно живётся))))))))не нужно нечего точить,зачем тебе такое большое отверстие? я сколько не работал на станках таких задач не стояло...
У меня почти все болванки 40-50. Они не лезут, это очень скучно
@@arspro купи ленточную пилу по металлу и жизнь наладится))
@@arspro в Нальчике на металоприемке стоит 3 станка 1к62 2 целиком продают 1 на разбор пустили 25 рублей за кг
@@arspro Правильно нужно точить незачем мучатся там по факту до Ф55 можно точить эти шпинделя и 55 есть только совсем поздние 80+
на своем тоже расточил бы но мне карабас достался а там уже 51 (бабуля в комплекте)
а по твердости там что-то около 28-32 как на якорях соловецких 380 движков (нормализованая сталь)
Насколько мне не изменяет память, 1К62 выпускались где-то с 1954-56 года до 80-х годов, паралельно с 16К20. Модификаций было много в т.ч. и самые разнообразные шпиндели с отверстием ~ до 75 мм. В основном большинство шпинделей проходили закалку и поверхностную цементацию - или полную или посадочных мест + конус Морзе. Станки с которыми приходилось иметь дело почему-то (не знаю почему) имели отверстия в шпинделе совершенно неровные и не круглые, будто бы их топором рубили. Дважды приходилось выравнивать (выглажывать) отверстия. Один раз до 58 мм, второй - до 62 мм. По сути снимали задиры не нарушая толщину стенки. Использовали самодельную шлифовальную борштангу, "мокрый" камень (круг) с поливкой эмульсией. Овчинка стоила выделки.
***
Здесь вообще расточка. Есть вероятность столкнуться с тем, чего вообще не ожидаешь. Моё мнение, не стоит портить станок. Те более с учётом его возраста. Но если уж решитесь на такое, проработайте варианты если вдруг что-то пойдёт не так.
Закусит или обломается сверло, перегруз-износ и следовательно замена подшипников, вероятность резкого износа посадочных мест на шпинделе, износ посадочных в корпусе коробки, замена шпинделя, на такой или с большим отверстием, расходы на всё это при достижении ожидаемого результата. Варианты должны у Вас быть до того.
И ещё. Если приходится иметь дело с длинными заготовками, приобретите люнет. Их разновидностей много: подвижные, неподвижные, с опорными втулками, с подшипниками, универсальные взаимозаменяемые (типа конструктора или Лего).
*
Извините за многобуквие, поделился тем что знаю, личным мнением и наилучшими пожеланиями.
В любом случае здоровья и удачи!🤝🤝🤝
Только замена. При расточке, что само по себе геморрой, может повести сам шпиндель. Он термообработан, при снятии обработанного можно получить коромысло. Не порть вещь, купи замену. Не понравится прослабленный - перекинешь обратно.
Перед тем как сверлить,проверь жесткость шпинделя(например зажми в патрон вал 1м прицепи вес 50кг замеряй индикатором прогиб на шпинделе) потом когда просверлил сделай точно те же замеры ,и будет ясно ослаб или нет.
Такого видео на ютуб нету будет интересно посмотреть.
У Меня есть подозрение, чем толще стенки шпинделя тем он точнее, Я не стал бы растачивать. Сугубо Моё мнение.
если расточить до 50 мм, то потом не влезет пруток диаметром 55 мм
😂😢😮
Напиши дядьке
Максиму , пусть даст совет . У него вроде практики хватает )
На канале AutoCraft или как-то так называется показаны много случаев как они растачивают отверстия при помощи борштанги, закрепленной с обоих концов в подшипниках. Возможно ты смог бы изготовить что-то подобное и постепенно расточить. Сверление оно хоть и проще но может привести к неравномерному снятию металла и последующему биению шпинделя на высоких оборотах. С фрезой сложнее отводить стружку будет.
Я не стал бы портить. Работаю много лет на производстве(судоремонт) Обходился и обхожусь с тем что есть. Жесткость думаю пострадает.
так на таких станках 48, а у меня 38
@@arspro Думаю не просто так.Его ведь грамотные люди делали.
@@arspro Стандартный по ГОСТу Ø 47 мм, я бы этого не делал, т.е не сверлил бы....
То есть оставить станок не полноценным с отверстием 37. Умные люди по ходу что то переделывают, вот по этому я думаю в последующей начали делать 47
@@arspro в последующем возможно марки стали другие появились, с другими прочностными характеристиками. У вас же станок ну очень древний.. я бы же не стал портить..
Очень большая вероятность что после рассверливания шпиндель поведет. Точнее, его поведет 100℅, вопрос только на сколько.
Алим ты не так часто с длинномерами большого диаметра работаешь.. Обзаведись люнетом и будет тебе счастье.
Concordo a luneta seria uma opção certa,amigo!
@@ÁREAJ27 😃 amigo
А что толку от люнета? Ладно бы старина была удлиненная,а так для 70- то см люнет......
Дам скабрезный комментарий. Посоветуйся с Дядькой Максимом. Он то знает, он то умеет. Привет из Сталинграда.
дядька -максим эксперт что ли?
Немножко жизненной философии.
Мастера, у которых я всю жизнь учился, всегда говорили так: "Прежде чем что-нибудь собирать ты должен знать как разобрать".
Справедливо и равнозначно обратное утверждение. Прежде чем разобрать надо знать как собрать.
Помогает как заклинание!
Всем добра!
🤗🤗🤗🤗🤗🤗
Мне, в своё время, объясняли, что у 1К62 с толстостенным шпинделем выше точность. Так что не портите шпиндель, а поищите замену.
Работать так и присматривать новый шпиндель с большим проходным.
Ну а если сильно хочется, то думаю все способы перепробовать придется, эльбором каленый слой с конуса сначала снять. Потом я бы штангу сделал с приваренной втулкой конусной и в нее сверла вставлял по нарастающей, в конце уже зенкером 50.9.
По памяти, отверстие диаметр 38 им.Это станки первой модификации ,в году 65 -67 отверстия 48 им.В старом шпинделе резьбовая посадка под патрон или планшайбу.Далее-это не сверло ,а зенкер.Маркировка внутрезоводская.
Чтоб небыло геммора,лучше поменять на другой.Показанный шпиндель был в предыдущей модели 1А62
видео было на канале чернига розе , но старого канала больше нет , а на новом этого видео нет . они правда шпиндель твшки делали с нуля сверлили сверлом с двух сторон. вобщем присматривай уже дип 300, места во дворе еще полно.
Да, канал у них взломали вроде. Не видел этого видео к сожалению
Так они делали шпиндель, а потом уже термообработка.. а тут задача обратная.
@@Tumofeu4 у них был без термо обработки
зачем дип 300 в 16к20 отверстие более 50мм
@@ihortrofimetc5087 все равно захочется больше и мощнее
смотри.у тебя прекрасная возможность использовать задний конус. можно заморочиться и сделать быстрозажимную цанговую систему с рычагом сзади.к шпинделю сзади приделывается отжимное устройсто, от него тяга ввиде трубы проходит сквозь шпиндель приворачивает цангу.а цанга закреплена спереди,находится в цанговом патроне,вместо трехкулачкового. такая систама есть в станке шаублин102 по моему. мне приходилосьна нем работать .я был в восторге.теперь на свой 1к62 мечтаю замутить..хлопотно конечно будет, но если удачно получится это такая прелесть
Алим!!! Ты уже так заматерел в токарном деле!! - респект!!)))
*Думаю такое сделать. Скажите пожалуйста через такой период времени после модернизации вы чувствуете что-то с станком изменилось дает он ту точность которая была, есть жёсткость которая была? Спасибо*
Мысль хорошая, рассточить шпиндель. Эти станки делали на разных заводах и на разных заводах были разные возможности по производству деталей, и запас был тройной. Расверлить можно старение и цементирования в основном на наружной поверхности. А возможно что с большими темпами производства тех времён такой процедуры не делали и потому такая большая толщина стенки, чтобы за щет массы увеличить сопротивление на скручивание. Но я бы попробовал расверлить отверстие, если не давать большую нагрузку то вполне возможно работать и не деформировать шпиндель. Я сам когда ремонтировал в своем К280 шпиндель много чего узнал от Советских инженеров. Вобщем что знаю тем и делюсь.
👍 👍 👍
Приветствую! Недавно столкнулся с проблемой обработки детали на большом вылете, станок ит-1м, деталь не проходит в отверстие шпинделя, приобрёл люнет и решил проблему, плюс дополнительные возможности, просто так на заметку ☝️
Так ты и не ответил мне😑. Сверла,которыми шпиндель разсверливал,в аренду не дашь?
Жили бы рядом, так бы дал
У меня та же проблема была, 59 г рождения . Решил проблему заменой шпинделя на более поздний. На новом шпинделе патрон на УК6 внутреннее отверстие стало 50 мм цена вопроса 3000 р шпиндель стал как родной
я бы сделал так, если все же решишься точить... кругляк диам 33-34 мм, сверлишь на конце два отверстия поперек кругляка один за другом и вставляешь в отверстия резцы в противоположном направлении, чтобы не было увода... главное, чтобы каждый резец снимал одинаковую стружку, чтобы одинаковая нагрузка была на резцы... затем, когда расточишь до 45, можно дальше взять кругляк 40 мм и проделать то же самое... Успехов!
Добрый день Алим ! я могу посоветовать, выставляй сверло или резец прямо на резцедержатель . и пробуй растачивать или рассверливать с охлаждающей жидкостью!
Hola meu amigo,tenho certeza que fara o melhor de si para ficar do seu jeito e com certeza vai ficar bom!Quanto mais grossa a parede do eixo árvore mais instável e resistente,desculpe se falei besteira e me corrija se eu estiver errado!Saudações,João Carlos -Brasil.
Я бы не стал колхозить. Но мне, как зрителю, будет интересно посмотреть.
Тоже думал об этом. У меня 1м95 . Но все-таки шпиндель ослабнет и можно будет точить только не тяжелые детали. Удачи тебе Алим.
Алим привет, често я тоже удивился что отверстие бывают 37 на станке 1к62, и реально бывает нехватает диаметра отверстие, недавно точил 50 кругляк полтора метра длиной а ленточки у меня нет чтоб распиливать такие кругляки, да что там говорить у меня и 230 болгарки нет, а еслиб на станке было такое проходное отверстие то отрезал бы прям в нём, поэтому думаю стоит заморочится и расширить отверстие шпинделя, и ничего там с жесткостью и точностью станка не станет, сейчас у тебя даже излишняя жёсткость шпинделя и не даром его потом с завода сделали больше, сейчас станки есть у которых ещё тоньше стенка чем ты собираешься сделать и при этом у них диаметр заготовки 500мм можно точить, да и точат без проблем. Так что просто хорошо продумай что будешь делать и вперёд у тебя всё отлично получится, удачи!
У меня на работе стоит станок токарный из фирмы Arion заделано в Тайване отверстия шпинделя 82 мм! Да смотрю человек мучается иногда больше шпиндель очень помогает!! Я советую не трогать! Оставьте как есть, купите люнет!
5:08 - это не сверло, это зенкер. Зенкер это практически как сверло, только предназначен для получения отверстия большего квалитета.
Люнет нужен! И все, не надо шпиндель трогать
А с другой стороны, канал твой обещает эксперименты!)))
👍 👍 👍
Растачивай смело только с обильным охлаждением чтобы не раздал места под подшипники.А на будущее купи шпиндель 16 к20 .Там немного переделки и все подходит.
Алим я бы не стал растачивать. Заводом же не просто так предусмотрено сужение. У меня диаметр в станке вообще 26мм. и ничего, справляюсь)))
А патрон какой на твоём?
Завод потом начал делать 48, понял свой касяк
@@arspro у меня 1а62 на 52мм такой купиль уже задная бабка тожа на морзе 5
Самый правильный совет это не гробь станок! Если спички точить то режь отверстие, если серьезные детали, то сам подумай чем чревато!...Удачи!
Алим недавно продал 1а62 так на нем был шпиндель расточен до52 мм,два года на нем отработал жесткости с голвой.Если есть необходимость почему бы и нет.
👍 👍 👍
Разбери и поймёшь почему растачивать нельзя на станках
у меня была точно такая проблема .Я нашел с хранения новый шпиндель от 1к62 с посадкой под конус и забыл о проблемах Заодно поставил все новые подшипники на моем канале есть видео об этом. Рассверлить думаю будет сложно. Во первых там твердость большая а во вторых произойдет сильное смещение осей
А можно ссылку на видео?
@@23gnb вводите в ютубе александр мохань и смотрите
Динамит в отверстие и без всяких резцов будет шире и больше. Делов то.
Ну теоретически зенкером можно пройти, но нужно будет часто выводить стружку, чтобы не забивалось ничего, правда я думаю что ось отверстия сместиться и у тебя либо сломанный зенкер в шпинделе останется, или ты просверлишь и будет разностенность, за счёт чего на высоких оборотах шпиндель будет так вибрировать- ты офигеешь
Послушайте хороший совет-раньше или позже всё равно придёте к замене шпинделя с конусом под патрон,там отверстие в зависимости от года выпуска и завода 48-50.Я на своего старичка 1а62 нашёл и поменял примерно 50 уе обошёлся,теперь и патрон на конусе и отверстие на 12мм больше,а для кашки шпиндель вообще не редкость.
У нас был станок 1А62, с рассверленным шпинделем, вроде на 45. Деды рассверлили, один из них говорил , что проблем не было. Сейчас уже не спросишь, к сожалению...
Фреза не пойдет- она торцевая, работает кончиками пластин, к тому же нет выхода стружки. Просверлить не проблема - шпиндель сырой (улучшение). ТВЧ только на конце где посадка. Поведет, начнет бить или сильно нарушится балансировка - поменяешь на новый с проходным ф47. Да, там у тебя зенкер, а не сверло, может тоже не пойти.
Привет. Шпиндель сырой, проверял?
@@arspro чертеж смотрел. Полностью их не калят, чтоб не лопнул. Жесткость от закалки не зависит. Возможно, шлицы еще каленые ТВЧ
Обязательно сними этот процесс.
Ок
Я конечно теоретик, но есть большой шанс, что при сильной расточке могут сняться внутренние напряжения и шпиндель деформируется. Ну и конус тоже может пригодиться в самый неожиданный момент.
Станок 59 года и всё ещё трудится, вызывает уважение качество советских станков и всего остального в принципе. Интересно сейчас такие станки и не только такие делают вообще в рф? У самого станка нет и наврядли когда нибудь будет. Редко обращаюсь к токарям по мелочевке и с каждым годом их все тяжелее найти у нас. И те кто работают уже в годах мужики и оборудование старое советское. Неужели это дело исчезнет в ближайшем будущем когда не останется ни мастеров ни станков?
Уважаемый! Когда я работал на станке 1К62, то у моего станка в шпиндель входил пруток диаметром 52 мм. (правдоподобий такое было не у всех станков). Растачивать шпиндель я Вам не советую, так как сверло на такой длине уведёт в сторону! Поэтому даю Вам свой совет! Надо заказать новый шпиндель с таким диаметром и установить его на станок! Всё то, что Вы перечислили не пойдёт!
Привет Алим ! Мне кажется что ты уже всё решил - удачи 😄👍
👍 👍 👍
Ну, и если обрабатывать что то длинное, то нужна соосность, а для этого нужны центра, а небольшой диаметр и так войдёт. На сверле надпись скорее всего означает индекс детали для которой оно (сверло) предназначено. Не заморачивайся насчёт этой надписи...
Есть хорошая поговорка - "Не трогай работающую техника и она не подведёт!"
Не стоит растачивать, станок потеряет в жесткости, лучше поищи люнет. Но если сильно хочется, то мы на заводе растачивали фрезой с победитовыми напайками(зенкер вроде называется, то это не точно. Не путать с зинковкой). На дип300 шпиндель подкаленный, не цементированный, не знаю как на твоем станке.
Не нужно портить станок. Купи дип 500 и танцуй на нем .
Хорошо, сколько есть в заначке бабуль? На станок не хватает)
@@arspro Откуда мне знать сколько у тебя в заначке ? Если не хватает то это не повод гробить флагмановский станок . Тебе вообще зачем проходное понадобилось ?
Кругляк туда сувал, а он не лезит, тонкий всего на 40
@@arspro дядьку Максиму напиши он порекомендует что то он к берте что то со шпинделем делал
Бабушка плохого не посоветует !
Ждем с нетерпением этот эксперимент!!!
Алим, если точность станка в последующем не имеет особого значения и если он сейчас уже не очень точен, то сверли ("не пушки строишь"). Если же в дальнейшем точность понадобится, то покупай шпиндель, либо люнет. Цену вопроса сам знаешь. Ты не знаешь, какие стали применялись при изготовлении данных шпинделей, какой термообработке они подвергались. Возможно те шпиндели, которые с отверстием 47мм изготовлены из более прочных сталей, поэтому и позволяли уменьшить толщину стенок.. Инженеры и технологи из 50-х не дураки были. Тогда за "косяки" статью "паяли".
Если точность пострадает я куплю шпиндель, а так он мне все равно попадётся.
Купить шпиндель 1к62 с ук6 (условный конус 6, для посадки патрона). Стоит не дорого, сам покупал б\у шпиндель за 2тыс. +доставка.
При замене сначала одевать крышку подшипника, т.к. у вас она целиковая, а на станках с современным шпинделем - из двух половин.
Больше ничего не надо, они абсолютно взаимозаменяемы.
Ну и естественно патрон нужен будет с посадкой на ук6, либо переходную планшайбу искать ук6-фланец.
Лично я старый шпиндель вместе с планшайбой сдал в метал, а патрон трудится в виде упора на прессе.. т.к. этот хлам нафиг никому не нужен.
Брат! Лучше ничего не трогать! Для разовых работ, а большая дырка (сорри! ОТВЕРСТИЕ) тебе не часто нужна, ты какую-нибудь приблуду придумаешь!))) Еще и лайков получишь! Я свои могу прямо сейчас авансом прислать. Точно не прогадаю!))👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍(аванс)👌
Это из серии - " Вперед за приключениями " !
сделай борштангу и расточи. понемногу понемногу и норм. обязательно сож. и надо чтоб сож на подшипники не попала.
Либо замена на другой шпиндель например 16к20. Либо покупка другого станка, если вы его рассточите его может и не повезти но такой длинны резца или сверла наврятли найдете. Если даже и найдете сверло то вероятность того что обработка будет не точная. Жесткости не хватит сверла или резца.
Так что совет лучше поменять на другой и все.
Лучше не трогать.Нельзя ослаблять участок,на котором резьбовое крепление шайбы патрона,потеряется жесткость,да и поведет обязательно.У позднего варианта крепления патрона на конусе,и с фланцем для гаек жесткость сохраняется за счет мощного фланца,и дальше идет внутренняя обойма подшипника,тела шпинделя там достаточно,а здесь все держится на одной только резьбе.
снимай кожух .Делай длинны резец с вставкой режущей из прутка на 35 з запасом выхода под ПОДставку жесткости . Делай поддержавющую подставку с функцией люнета устанавливай с обратной стороны от шпинеля . п
Ничо в шпинделях не понимаю, но --- своя рука --- владыка.
Дерзай, Алим. По-братски. ;-))))
Это я как металловед и экспериментатор говорю.
Думаю сверлом получится.
👍 👍 👍 👍
Удлинить трехперое сверло цилиндическим хвостовиком, и сделать зажим для резцедержателя по типу оправки для расточного резца, подавать сверло суппортом, по мере продвижения ослаблять оправку и отодвигать суппорт
Эксперименты рулят 👩🏾🎓и опыт будет и видео )👨🏿🎓
👍 👍 👍
Я бы не стал. Дело твое) он термообработан, сверлится должен плохо. Потом как он себя поведет после просверливания никто незнает, могут умереть подшипники от появившихся напряжений. Ну может и нет 🤷♂️ я несоветую
В рабочих чертежах написано-материал ст45 термообработка ТВЧ -48-52
сам не делал,но старый токарь расказывал рассверливали сверлом и норм работали
Алим берись, у тебя получится, с направляющей не уведет, а фреза возьмет. Давай пели видос, будет интересно!
👍 👍 👍
Единственное, если в нем есть напряжение какое-нибудь, то при снятии стенки, может повести. Хотя снятие равномерное, вообщем нужно больше информации поискать. А так-то почему бы и нет, если этого ещё никто не делал на просторах Ютуба, то будет опыт для остальных.
Короче, берёшь 55Ф фрезу 5-6 пёрую берёшь кругляк длиной как шпиндель с одной стороны делаешь посадку под фрезу с другой под КМ5 и всё, думаю дальше обьяснять не нужно.
Купи другой шпиндель а етот в солидол через время будеш рад чтоон цел. Уважуха тебе
не всегда ленточная пила спасает положение!!! Я вот делал на 1К62 валы для яхт длиной 2,8 метра. максимальный диаметр в одном месте был 55 мм, а минимальный размер вала был 50 мм, а диаметр отверстия в станке был 48 мм - пипец
Мне пришлось валы делать из двух кусков, даже сначала из трех... Геморой - 3 вала делал 2 недели... А расточить отверстие шпинделя мне мастер не дал разрешение, хотя всего 3 мм надо было... Нет и всё!
Поэтому, если стенка останется более 5 мм, то спокойно можешь сверлить, я бы растачивал бы резцом помаленьку... Представь - изготовить 1 вал на 1М63 - полторы смены... Жесткость не должна пострадать, но конечно надо сначала промерить посадочные места подшипников, чтобы не ослабить... а так, я за твоё предложение, я бы сделал даже не сомневался бы... но семь раз промерь, а потом успехов тебе!!!)))
Классная сверло для ножа отковать
Алим, привет. На шпинделе отверстие сделано с учётом того, что на нём установлены и подшипники, и фрикционы, и шестерни , и патрон. И нагрузка на нем большая. Причем на патрон приходится вся нагрузка при обработке. На моей памяти был случай, когда при обработке детали диаметром 256 мм разрушился подшипник и отломился шпиндель в месте крепления патрона. Не рискуй ......
Так в последующем начали делать отверстие больше на таком же шпинделе.
Я работаю на 1к62 69года у него 48мм диаметр шпинделя и есть также старые с 38 и разници я в них не вижу
@@arspro я уже выше где то написал, но повторюсь.. На более поздних станках скорее всего использовались другие марки стали, а может другие методы термообработки и упрочнения металла. Поэтому и другие геометрические параметры.
Шпиндель калёный, но не критично в районе 35-38 единиц HRC, я обычной пилой на ленточнопильном станке разрезал. Вашим зенкером(который вы обозвали "3-х пёрым сверлом") на малых оборотах с охлаждением вы спокойно расзенкуете. Сначала зенкер установите в ЗБ и сделайте заход на максимально возможную глубину, а дальше городите удлинители какие вашей душе угодно. Если сильно будет нужно, то где-то через пол годика у нас освободится шпиндель под УК6, за недорого продадим.
Длиное сверло и люнет подвижный и отличный эксперемент
👍
Алим, приветствую !!! Не морочь себе голову, приобрети люнет и работай на здоровье... А если так не в моготу, подыщи шпиндель от ДИП-300 или ДИП-500 !!! А растачивать или проходить фразой - это ещё тот геморрой, да и шпинделя идут с поверхностной цементацией, прослабишь - может плохо кончится.
Привет! Заказывай новый шпиндель и план шайбу сразу удачи
Тоньше труба, то там начнёт ось гнуться/резонировать в ходе обработки. Не будет точности. Люнет может?
Вставлю свои 5 копеек....
1. Станок ваш, можете его хоть пополам перепилить. Поэтому не слушайте никого, ни тех кто говорит нельзя, ни тех кто говорит можно. Помните, что вы будите делать всё на свой страх и риск, и будьте готовы к негативному результату.
2. Вы смотрели что внутри? А вдруг у него не такие подшипники, и места под посадки. И может получиться так, что этот испортите, а другой не поставите, так как старого нет, а новый не подходит. Так же неизвестно как поведёт себя железка после обработки, там есть сейчас напряжения, как они распределятся потом никто не знает.
3. Я сверлил шпиндель фрезерного, так как 16й шомпол не проходил. Мне много писали негатива, но у меня вариантов не было, я его вообще восстанавливал (резьбу наваривал). Но делал это в снятом состоянии. Про быстрорез забудьте. Я затачивал бур перфоратора, и им сверлил. Примерно два раза перепаивал пластину, и 4 раза затачивал по новой. Ну и прикиньте диаметр. Я бы сто раз подумал.... Но желаю удачи.
Ф44й
Алим пока не досмотрел но пишу; насколько я знаю плюсы сверления когда вращается деталь а сверло неподвижно в том, что сверление идет по центру, не уводит в сторону сверло.
Да, а вот фреза может уйти в сторону. У неё конуса нет
@@arspro в том то и дело, что нет, главное сделать по жёще державку для нее. Хотя если боишься то делай с направляющей, но это будет сложная конструкция, представь нужно, чтобы пластинки фрезы выходили полностью за кромку внутреннего диаметра шпинделя, а тело направляющей должно быть как внутренний диаметр шпинделя, как быть, делать пазы в теле направляющей где будут сидеть пластинки фрезы, но тогда и выхода стружке может не быть, или же переточить на конус режущие кромки фрезы. Или же направлять фрезу уже по выточенному диаметру, предварительно проточив резцом для захода фрезы.
Ну если Мужчина большой то не значит что размер тоже =)))
Пусть это будет у 1к62 маленький секрет =))
Али привет пробуй дерзай всё равно получится что-нибудь У меня тоже 1А62 г тоже хочу расточить пробуй Если получится я тоже сделаю
👍
@@arspro варианты хорошие одобряю пробуй Дерзай
Советовать шибко не буду, но пару абзацев напишу. Сам работаю от требований на трёх разных станках: 1к62(в цеху 3 шт, разных заводов и возраста) ДИП 300 и фт-11. 1к62 уверенно даёт по 5 мм за проход на стали. Ослабив шпиндель расточкой я бы резко поубавил пыл, уйдя на 2, а то и менее мм за проход. Дальше зацеплю фт-11. У него шикарный сквозной захват шпинделя в 69(!) мм, но в паспорте не рекомендуется более 3 мм за проход, фрикционные муфты не держат. Минусы АКС, чтоб их. И дип... Он на мелочи неуклюжий, пусть и сквозняк хороший. Расточить можно борштангой, металл шпинделя имеет ЗОНЫ каления в районах шестерен, так что сверло долго не протянет. Имея такой расклад как у Вас, я бы задумался про покупку ФТ. Как то нескладно малость написал, но уж как есть.
Когда решил купить станок продавали ФТ 11 за 80 к , но я побоялся взять из-за коробки автомат , в итого взял 1к62 , PS до того как взял станок у меня вообще не было опыта общения с станком , но очень хотелось такую игрушку
@@ХасанЛигидов коробку за небольшие деньги многие меняют на частотник. Хотя разобрав несколько раз АКС перестаёшь её опасаться.
@@АндрейСоколов-ц9и6х ну уже поздно я взял КАШКУ
Алим лучше найди другой и поставь,будет 45 проходить,есть где то видео ставят от 16к 20,там 51 проходное,но надо мерить посадки.А лучше дип300 купи и меньше проблем,каждый станок заточен под свою работу
Лучший вариант: не жлобиться и купить нужный шпиндель. Есть жизненная поговорка: скупой платит дважды
А попробовать расточить этот не как нельзя. Ведь все равно покупать
@@arspro пробовать сделать можно всё что угодно, но велик шанс всё ухудшить. Я не знаю какой будет исход, но я бы не стал трогать один из важнейших узлов станка.
Я не первый, есть уже такое, но к сожалению на ютубе нет роликов
На дип300 человек мне объяснял как растачивали они. На 1к62 есть статья на чипмекере, ну и про твшки многие пишут
@@arspro в любом случае, станок твой, тебе решать что с ним делать, я лишь изложил свою мысль
Всем Салам! Алим ты капитальный красаучег!!! Рад был бы помочь, но не чем((( Я твой зритель)))
👍 Спасибо
Это усиленный шпиндель, надо заменить на обычный
Что за бред? Это шпиндель старого образца, в резьбовым креплением фланца. Туда без проблем встанет поздний шпиндель с ук6.
не трогай!!!!
Сверлом или фрезой, под штангу возле шпинделя люнет обязательно поставить.
Алим привет на первых станках наверное остался шпиндель предшественника 1а62 у него размер 38 я тоже хочу рассверлить, делай я думаю что хуже не будет.
Ну да, в край куплю шпиндель на 48. А терпеть такою неполноценность станка далее не возможно) 👍
ARS Pro я в этом нечего не понимаю но мне кажется раз на ютубе этого нет то нужно чтобы было для контента на крайняк если загубиться шпиндель то можно собрать данаты я готов помочь и таких как я думаю будет не мало
В шпинделе тоже конус морзе для не вращающего центра. Для точения в центрах.. Расточишь для одной работы потеряешь другую функцию.. Режь болванки..
Конус морзе можно нарезать, уже 6
здоров Алим
.. пробуйте на БУ-шном .. Из за нарушения структуры металла ., - при сверлении его может закрутить в дулю .. Шпинделя изготовляют из состаренного металла с ушедшими напряжениями - сверлением , Вы создаёте новые напряжения и вряд ли станок справиться ..
Не калёный шпиндель ,он мягкий ,На заводе тоже расточенные шпинделя и патроны до винтов расточенные. Внутри 80 конус с винтовым упором проходил через расточенный патрон вставлял в шпиндель (небольшая проточка под конус шириной 70мм в шпинделе ) упору хватает.
Да, меньше гараздо, у меня 64-го года отверстие больше. Думаю рассверлить можно, но не превышать диаметров которые на станках старших годов выпуска.
Cool work sir 👏👏👍👍
на более новых станках диаметр отверстия 47мм