Вставка для ФРЕЗЕРНОГО стола из дисковой ПИЛЫ. Своими руками.
HTML-код
- Опубликовано: 1 мар 2023
- Я долго думал где взять металл для моего будущего фрезерного станка. И совершенно случайным образом заметил висевший на стене "убитый" пильный диск.
Прикинув все плюсы и минусы, замерив толщину, посадочное отверстие и общую площадь - я решил что данный элемент мне подходит.
Я покажу процесс изготовления начиная от взятия диска в том виде в котором он идёт с завода, и до финиша с тэстированием его в деле.
Если моё видео покажется вам полезным - СТАВЬТЕ ЛАЙК.
Создание фрезерного стола:
Часть 1: ruclips.net/video/2PUGGdZr3jc/видео.html
Часть 2: ruclips.net/video/3X58ykA3l7o/видео.html
Часть 3: ruclips.net/video/BC4kWmEXw3I/видео.html
Часть 4: ruclips.net/video/-v09YOOLwqo/видео.html
Часть 5: ruclips.net/video/cews0Fo4A2Q/видео.html
Решение оригинальное, достойное к внедрению.
Отличная идея! Думал из чего бы сделать за недорого. А тут прямо под ногами... Работаю заточником на заводе. Списанных дисков сотни... Самая большая на 630. Спасибо большое за идею! К комментам ранее: основа не калёная, есть некоторая пружинистость, для жёсткости, но сверлится без проблем. Раньше были крепкие, когда не было напаек твердосплавных. Из тех можно было хорошую тяпку сделать... Так что зря не нападайте...
Классно. 🙂 У меня дисков тоже много, и есть такие которые без напаек. Просто разводка сделанна как на ножёвке. У меня диск калёный, пока сверлил несколько свёрел сломал. И каждые 10-20 секунд затачивал. Это в видео не попало, так как не так важно.
Спасибо за видео. Плохо конечно, что нет вставных колец под разные диаметры фрез и под копировальную втулку.
Лайк и подписка однозначно.
Копировальная втулка ставиться. А вот фрезы диаметром более 45 мм не поставишь- это факт.
Вот так вот взял и сделал! Без пустопорожней трепотни. И не на один раз, а навсегда!
Однозначно лайк! Идея замечательная! Такая же пластина у меня стоит. Мне, лет наверно 7,8, подсказал случайно один слесарь. Очень ровная и жесткая. Сверлится трудно. Но результат отличный. А вы молодец, что в массы кинули идею!
Сверлится действительно трудно. Была мысль заморозить пластину в морозилке, так как при минусовых температурах металл более податлив, но пока думал, все отверстия уже и просверлил. 😊
Спасибо
Не Дружище, однозначно лайк и подписка.
классно
Хорошее решение. Для повторения, наверное, не многие смогут добыть подобный диск.
Ну этот вариант подходит для тех у кого есть такой станок и от него остаются Б/у пильные диски. Так конечно покупать новый диск чтоб из него сделать подобную вещь смысла мало. Он не дешёвый. 🙂
@@Suchkorez норм. Можно и б/у купить
Супер!!! Я голову сломал из чего, из чего .Есть листовой металл 3,4,5,6, но об идеальной геометрии там только мечтать , Тут нужен плоскошлиф, это ещё сначала надо найти завод и такой станок. Коих сейчас днём с огнём не найдёшь, всё угробили и сдали в приёмку. Короче , гемор. А Вашем варианте вот те пожалуйста, будте любезны, тут геометрия по умолчанию с завода идеальная .А из остатков токарные резцы по дереву можно сделать. Р6М5 по моему именно из этой сталюки делают пильные диски.
👏 🤒🤔 А из остатков, с напайками, сделать ножи-балеринки и другой режущий инструмент! 👍
Из остатков я сделал упор для фрезерного стола и крепления. Всё пошло в дело 🙂
или циклю
Идея отличная, как и всё на этом канале в данный момент. 👍
Пожалуйста, диаметр отверстия пилы и толщину стали?
Спасибо за добрые слова Очень приятно. Параметры диска: посадочный диаметр 50 мм. Толщина полотна чуть меньше 4 мм.
Осталось найти убитый пильный диск.
👍
ТАК ВОТ КАК СЛЕДУЕТ КЕРНИТЬ ТОЧНО! )))))))))
Навык приходит вовремя работы и хорошие идеи и мысли тоже.🙂
Может кому интересно будет. Эта сталь легко сверлится сверлом по стеклу а фаску снимать сверлом по бетону.
Доброго Вам ! интересное решение ! на сколько диск был ?
Приветствую. Посадочный диаметр 50 мм. Внешний 500 мм. Толщина диска 4 мм.
С нерпением ждем видео с доработкой Прилады!!!
@@user-ir2ef6th6l привет. видео уже отснято. Осталось его отрендерить и выложить.
Решение отличное. Но где такой диск достать?
@@user-yn4jy6lf9j в любом столярном цехе, б/у диски по цене металла выкупить. Или за бутылку с мужиками договориться. 🙂
Здравствуйте
Какой диаметр диска был?
Приветствую. 500 мм.
Фрезерный стол из дисковой пилы ... это как понимать ?
Вставка для фрезерного стола.
Как мастер вы молодец,но ролик твой для тех у кого под ногами валяются пильные диски 500-600е это видео скорее курсы по повышению квалификации многим еще рано,а кому то поздно твои поделки воплощать в жизнь, некоторые еще на стадии лепить из говна и веток как говорит Александр Самоделкин . Конечно вам можно по завидовать,что у вас такая мастерская с множеством разных инструментов и станков нажитое за долгие годы теперь такое может позволить только очень обеспеченный человек,боюсь,что если так цены будут расти ,то столяров скоро не останется.Хотел на днях купить торцовку с протяжкой посмотрел на ценник и успокоился зашел к Самоделкину на канал ,а у него вариант прекрасный из говна и веток нам это подходит,посмотрю может у него и фрезерный стол из того же материала есть,а что делать надо кое что для дома сделать,а финансы поют романсы. А вам удачи и не сучка не задоринки!
Так диск к центру сужается
В каком смысле?
Прошу просить, но это из рубрики создай себе трудности, а потом героически их преодолевай. Нет технической необходимости использовать каленую сталь для того чтобы погладить её деревяшкой. Это попытка заработать лайки, но не техническое решение.
Из рубрики "создай себе трудности" было бы скорей всего что-то типа - купил куб леса, попилил на маленькие кусочки, а потом вспомнил что нужны длинные доски и начал всё это дело в местах разпила склеивать - это называется создай себе трудности.
А моё видео - это идея для тех у кого зарплата не большая, или кредиты, и они не могут позволить себе купить те или иные инструменты. Да и просто интереса ради.🙂😉
Не вижу тут никаких трудностей, вас смутила калёная сталь, так она закалена на столько, сколько нужно для диска по дереву, режет не эта сталь, а напайки из карбида вольфрама, сам диск никогда до безумия не закаливают.
@@ifox в любом случае кроме трудностей обработки существует ещё и рационализм. Каленую сталь выгоднее использовать для изготовления резцов, ножей, цикли или мотыги наконец. Для выше описанной задачи будет достаточно более мягких сортов стали, легче поддающихся обработки.
@@Suchkorez Та ситуация которую вы описали больше связана с национальным использованием древесины, а не трудностями в обработке. Если человеку интересно что то попробовать сделать, он берет и делает и радуется результатом. А когда результаты выставляются на обзор большому количеству людей, то мастер преследует иную цель кроме интереса. Это либо получение дохода, либо просто тщеславие.
@@voland1974
Автору нужна была пластина для фрезера, он её и сделал, а не мотыгу. Зачем покупать кусок более мягкого металла, если есть бесплатная, отслужившая своё, старая пила?