Vielleicht könnte man den Zinkenabstand auch so berechnen : größter Fräserdurchmesser ( 14,8 mm ) + kleinster Fräserdurchmesser (8,8. mm ) = 23,6 mm : 2 = 11,8 mm ?
Kennst du den Moment an dem man mit einer Information überumpelt wird, über die man sich lange super komplizierte Gedanken gemacht hat, und dann ist das eigentlich total einfach...du hast natürlich vollkommen recht und das ist viel einfacher als meine umständliche Erklärung! Vielen, vielen Dank!
Zuerst mal vielen Dank für deine Anleitung. Es ist die praxisnaheste (für Hobbyhandwerker) und beste, die ich finden konnte. Kleine Korrektur/Ergänzung dazu: Als kleinsten Durchmesser muss man natürlich den nehmen, der auch der tatsächliche ist. Anhand des Beispieles heißt das, dass sich die 8,8 mm ändern (vergrößern) wenn du nicht die kompletten 11,9 mm eintauchst. Das Problem hatte ich heute - glücklicherweise nur in der Theorie - und hab's deswegen mal genau betrachtet.
Vielleicht könnte man so sagen: es muss einen kleinsten Abstand geben, es gibt aber Spiel nach oben, Hauptsache, die Symmetrie (Korrektur: bis hin zur exakt halbierten Zusatzzulage) bleibt gewahrt? Ich finde das Ganze toll! Muss das mal probieren inkl. aufgesetzter Absaugevorrichtung von vorn Gruß, Deo.
Hallo Philipp, ich verfolge wirklich einige „große“ Werkel-Kanäle sehr genau, habe aber selten so gestaunt, wie bei deinem Video - einfach nur genial überlegt/umgesetzt und vor allem innovativ/neu - du kannst wirklich stolz auf dich sein. Danke, dass du dieses Wissen geteilt hast. Beste Grüße aus NRW.
Hallo, Herzlichen Dank für deinen Kommentar und das gewaltige Lob! Ich bin gerade glaube ich um 2cm gewachsen als ich das gelesen habe! Es freut mich unglaublich, wenn ich sinnvollen Content erzeuge, der jemandem auch wirklich nutzt! Viele Grüße Philipp
Viiiiielen lieben Dank für's schneiden! Es gibt so viele RUclipsr, die ein Detail zeigen wollen und minutenlang mit dem Autofokus kämpfen. Dabei reicht ein simpler Schnitt Zeit zu sparen. Top! Die Technik mit den Vorlagen ist auch super! Da spart man sich ständiges Ändern des Parallelanschlags und reduziert Fehler.
Vielen lieben Dank! Ja dieses kleine Kästchen hat mich wirklich nerven gekostet in der Vorbereitung, deshalb bin ich wirklich froh, einen Weg gefunden zu haben 😊
Hut hab, super erklärt Dein Fingerzinken Video fand ich auch sensationell. Du hast eine gute Art , Dinge ruhig und verständlich zu erklären. Mach weiter so 👍
Hallo, Vielen herzlichen Dank! Viele Grüße Philipp
4 года назад+2
Hallo Philipp, Sie haben gelernt, wie man Schwalbenschwanzzähne fräst. Ich habe mir ein schönes Trainingsvideo angesehen. Ich plane auch, so schnell wie möglich eine Schwalbe zu machen. Vielen Dank für die detaillierten Informationen. Bleib gesund und glücklich. Wir sehen uns die ganze Zeit. Große Grüße.
Hallo Philipp Na das ist ja super erklärt! Das schaut klasse aus und reißt nie mehr auseinander. Top. 👍 👍 👍 Liebe Grüße Martin P. S. Sorry meine Benachrichtigung funktioniert irge nicht mehr bei RUclips.
Richtig coole Idee von dir, das ganze funktioniert ja im Endeffekt hoffentlich auch mit etwas längeren Leistchen zwischen Werkstück und Parallelanschlag geklemmt mit der Fräse, falls man keinen Tisch hat - werde ich direkt Mal ausprobieren, zumindest bei der Schwalbenseite kann ich mir das - flach auf dem Tisch liegend - gut vorstellen. Bei den Zinken würde ich auch erstmal ein Kantholz, dessen Länge genau Werkstückbreite beträgt an das Brett klemmen, dann jeweils nach hinten bündig mit den Abstandshaltern rausschieben - ist dann sicher nicht mehr ganz so schnell und praktisch und gegen Ende muss man wahrscheinlich von der anderen Seite neu anfangen, aber ich möchte gerne einen recht tiefen Tisch verzinken und ich denke dass der Aufwand so wesentlich geringer ist, als vorher eine Schablone in der Breite auszufräsen. Respekt für die saubere Erklärung!
Super Video, Philipp. Dafür schonmal Danke 👍 ! Allerdings hast du, meines Wissens nach, Schwalben und Zinken verwechselt. Die Zinken werden immer eingeführt. So habe ich es mir mal gemerkt.
Servus, könntest du vielleicht mal ein Video machen, in dem du zeigst, wie du deine Fräsplatte gebaut hast? Mir geht es hauptsächlich um deinen Parallelanschlag. Deiner sieht sehr einfach, aber trotzdem vernünftig aus 👍
Soweit habe ich das alles kapiert nur würde i h gerne noch wissen, wie hoch stellst du den fräser ein? Um die hälfte deiner Brettstärke oder die hälfte des fräsers?
Tolles Projekt, werde ich demnächst mal ausprobieren. Wie ist das mit der Passung?Ich würde vermuten, dass der Fräser minimal mehr Holz abnimmt wie sein Nennmaß. Ist das so und wie hast du das kompensiert? Ergänzend noch eine Frage zu deiner Tormek. Soweit ich das richtg gesehen habe, hast du die kleinere Ausführung gewählt und bist offensicht lich damit zufrieden. Welche Gründe führten zu dieser Version und hast du Alternativen anderer Hersteller, die teilweise deutlich günstiger sind, auch geprüft? Grüße G. Eisele
Hallo Gerold, vielen Dank für deinen Kommentar. Die Passung habe ich versucht mit der Schublehre zu messen und keinen erkennbaren Unterschied festgestellt (ist allerdings schlecht zu messen wegen weil der Messschieber kaum in die Ecken kommt) zu den Fräsermaßen, ergo habe ich mit den Abmaßen vom Fräser gearbeitet. Das Ergebnis am Ende hat gut gepasst, also ohne systematischen Versatz. Zur Tormek habe ich die kleinere gekauft, weil mir diese damals preislich schon ziemlich deftig war, bisher hat sie mir aber vollkommen ausgereicht. Ich habe für Messerklingen und Drechselröhren jeweils noch eine Schleifhilfe dazu gekauft. Zu den billigeren Modellen: Ich habe im Freundeskreis zwei günstige Alternativen stehen, beide haben einen ordentlichen Höhenschlag am Stein und der Schleifstein selbst ist sehr grob und macht keine schöne Schneide am Ende. Mittlerweile schleifen wir alle unsere Messer auf meiner Tormek 😅 Würde ich diese also nochmal kaufen, definitiv ja! Viele Grüße, Philipp Philipp
Muss ich mich einmischen 😎 Ich habe sehr lange vor dem Kauf einer Nassschleifmaschine überlegt und viel gelesen. Nun rate, was bei mir in der Werkstatt steht? Ich hab auch die T4 gekauft. Mit haushalts- und drechselpaket und bin vollauf begeistert. Nicht günstig im Preis, aber Zubehör, Anleitungen und Qualität sind es wert finde ich...
Sehr schön gezeigt und erklärt, aber wie stell ich den Fräsanschlag nun ein, damit es symmetrisch ist? Hast du das berechnet, oder ausprobiert? Sind deine Bretter auf die genaue Breite gesägt, oder war das Zufall?
Hallo, vielen Dank für deinen Kommentar! Ich habe die Bretter nicht auf genaue Breite gesägt. Mann kann sich den Abstand auf beiden Seiten ausrechnen, dafür musst du dir überlegen wie viele Zinken du machen möchtest, die benötigte Breite ergibt sich aus deinen Fräserdimensionen. Dann rechnest du (Brettmaß + benötigte breite für die Zinken) : 2. Das müsste die richtige Einstellung für deinen Anschlag sein. Eine Probefräsung würde ich aber auf jeden Fall empfehlen.
Oder eine ungerade Zahl an Schwalben und die Brettmitte als Basis nehmen? Hab das Video bestimmt schon 3 x angeschaut, es aber noch nicht selbst probiert. Was hängt denn unter dem Frästisch für eine Fräse?
Sehr cooler Trick! Hast du mal darüber nachgedacht eine Frässchablone zu berechnen? ich hab es schon versucht und mit Fusion 360 ne Konstruktion angelegt, aber dann leider an die Grenzen meiner räumlichen Vorstellungskraft gestoßen :D
Tut mir leid aber das ist wirklich kompliziert. Mach ich schneller und besser von Hand. Ich würde da bestimmt selber als Tischler erstmal Ausschuss produzieren. Das nachfräsen der Schwalben schwächt zudem auch die Eckverbindung. Bitte nehm es mir nicht übel ist nur meine Meinung. 🤔
Hi, alles gut, jeder hat ein Recht auf seine Meinung. Ich hab am Anfang auch viel seniert darüber, aber wenn man einmal die Zulagen passend zum Fräser hat kann man wirklich zügig arbeiten. Und zumindest meine Handgemachten Zinken sehen nur mit viel Mühe vergleichbar ordentlich aus 😉 Viele Grüße Philipp
Erstmal vielen Dank. Ob man ein paar Holzstücke als Vorrichtung bezeichnen sollte oder nicht ist in der Tat schon kontrovers diskutiert worden, bisher sagen die meisten, dass ist keine Vorrichtung. Jeder darf da gerne seine eigene Meinung dazu haben, Hauptsache ist doch, dass der Weg funktioniert 😉 Viele Grüße Philipp
![Stromae, Pomme - “Ma Meilleure Ennemie” (from Arcane Season 2) [Official Visualizer]](http://i.ytimg.com/vi/1F3OGIFnW1k/mqdefault.jpg)
Vielleicht könnte man den Zinkenabstand auch so berechnen : größter Fräserdurchmesser ( 14,8 mm ) + kleinster Fräserdurchmesser (8,8. mm ) = 23,6 mm : 2 = 11,8 mm ?
Kennst du den Moment an dem man mit einer Information überumpelt wird, über die man sich lange super komplizierte Gedanken gemacht hat, und dann ist das eigentlich total einfach...du hast natürlich vollkommen recht und das ist viel einfacher als meine umständliche Erklärung! Vielen, vielen Dank!
@@Holzmich_de ich fand deine Rechnung auch etwas kompliziert, aber am Ende hat es ja gepasst.
Zuerst mal vielen Dank für deine Anleitung. Es ist die praxisnaheste (für Hobbyhandwerker) und beste, die ich finden konnte.
Kleine Korrektur/Ergänzung dazu: Als kleinsten Durchmesser muss man natürlich den nehmen, der auch der tatsächliche ist. Anhand des Beispieles heißt das, dass sich die 8,8 mm ändern (vergrößern) wenn du nicht die kompletten 11,9 mm eintauchst.
Das Problem hatte ich heute - glücklicherweise nur in der Theorie - und hab's deswegen mal genau betrachtet.
@@ritschirich7207 vielen Dank für die Info! Hast völlig recht damit!
Vielleicht könnte man so sagen: es muss einen kleinsten Abstand geben, es gibt aber Spiel nach oben, Hauptsache, die Symmetrie (Korrektur: bis hin zur exakt halbierten Zusatzzulage) bleibt gewahrt?
Ich finde das Ganze toll!
Muss das mal probieren inkl. aufgesetzter Absaugevorrichtung von vorn
Gruß, Deo.
Hallo Philipp,
ich verfolge wirklich einige „große“ Werkel-Kanäle sehr genau, habe aber selten so gestaunt, wie bei deinem Video - einfach nur genial überlegt/umgesetzt und vor allem innovativ/neu - du kannst wirklich stolz auf dich sein. Danke, dass du dieses Wissen geteilt hast.
Beste Grüße aus NRW.
Hallo,
Herzlichen Dank für deinen Kommentar und das gewaltige Lob! Ich bin gerade glaube ich um 2cm gewachsen als ich das gelesen habe! Es freut mich unglaublich, wenn ich sinnvollen Content erzeuge, der jemandem auch wirklich nutzt!
Viele Grüße
Philipp
Wohltuendes Video. Präzise Messung plus präzise Hirntätigkeit ergibt präzises Ergebnis. Vielen Dank!
Hallo Josef, vielen herzlichen Dank 👍🏻
Viele Grüße
Philipp
Viiiiielen lieben Dank für's schneiden! Es gibt so viele RUclipsr, die ein Detail zeigen wollen und minutenlang mit dem Autofokus kämpfen. Dabei reicht ein simpler Schnitt Zeit zu sparen. Top! Die Technik mit den Vorlagen ist auch super! Da spart man sich ständiges Ändern des Parallelanschlags und reduziert Fehler.
Super erklärt. Vielen Dank dafür!
"Ich zeigs euch gern nochmal aus der Nähe"! man merkt richtig wie stolz du bist. Finde ich prima, schaut echt toll aus
Vielen lieben Dank! Ja dieses kleine Kästchen hat mich wirklich nerven gekostet in der Vorbereitung, deshalb bin ich wirklich froh, einen Weg gefunden zu haben 😊
Hut hab, super erklärt
Dein Fingerzinken Video fand ich auch sensationell.
Du hast eine gute Art , Dinge ruhig und verständlich zu erklären.
Mach weiter so 👍
Hallo,
Vielen herzlichen Dank!
Viele Grüße
Philipp
Hallo Philipp,
Sie haben gelernt, wie man Schwalbenschwanzzähne fräst. Ich habe mir ein schönes Trainingsvideo angesehen. Ich plane auch, so schnell wie möglich eine Schwalbe zu machen. Vielen Dank für die detaillierten Informationen. Bleib gesund und glücklich. Wir sehen uns die ganze Zeit. Große Grüße.
Hallo, vielen Dank! Ich freue mich schon darauf auf deinem Kanal erste Ergebnisse dazu zu sehen! 👍🏻
Viele Grüße
Philipp
Also, ich hab 3 Klassen Grundschule absolviert und ? Ich habe es beim ersten mal begriffen. Einfach super Phillip erklärt 👍👍👍
Vielen lieben Dank!
Hut ab,super erklärt.
Echt prima erklärt. Du hast mir den 'Schiss' :) vor genommen, an diese Aufgabe heranzugehen. Respektvolles Dankeschön dafür.
Sehr gute Erklärung. Vielen Dank 👍
voll super , danke für die tolle idee , meine nächste schublade werde ich ich mit deiner idee machen !
Tolles Video und eine gute Vorlage für die Ausstattung unseres Reise und Transportmobils Opel Vivaro mit 900 l Dachkoffer .
Hi, das könnte ein echte Hingucker werden 👍🏻
Sehr geil. Mega Hirnschmalz investiert
Hallo Philipp
Na das ist ja super erklärt! Das schaut klasse aus und reißt nie mehr auseinander. Top. 👍 👍 👍 Liebe Grüße Martin
P. S. Sorry meine Benachrichtigung funktioniert irge nicht mehr bei RUclips.
Hi Martin, vielen Dank!
Ich hab das gleiche Problem, meine benachrichtigungen gehen auch nur noch vereinzelt mal...witzig...
Echt toll, danke für das Video
schönes video, sehr informativ, vielen Dank!
Hi, vielen lieben Dank!
Klasse, vielen Dank für die pfundige Idee!
Das ist ja echt der Hammer. Haste sehr gut erklärt :-)))
Bärigs Video, schaut guad aus👍
Hallo Philipp,
Das war für mich mal wieder sehr interessant 👏👍
Grüße aus Hessen/Wetterau
Das freut mich sehr!
Super erklärt 👌
Aprendi muito....agradeço...Londrina City, state Paraná, Brasil.
Richtig coole Idee von dir, das ganze funktioniert ja im Endeffekt hoffentlich auch mit etwas längeren Leistchen zwischen Werkstück und Parallelanschlag geklemmt mit der Fräse, falls man keinen Tisch hat - werde ich direkt Mal ausprobieren, zumindest bei der Schwalbenseite kann ich mir das - flach auf dem Tisch liegend - gut vorstellen. Bei den Zinken würde ich auch erstmal ein Kantholz, dessen Länge genau Werkstückbreite beträgt an das Brett klemmen, dann jeweils nach hinten bündig mit den Abstandshaltern rausschieben - ist dann sicher nicht mehr ganz so schnell und praktisch und gegen Ende muss man wahrscheinlich von der anderen Seite neu anfangen, aber ich möchte gerne einen recht tiefen Tisch verzinken und ich denke dass der Aufwand so wesentlich geringer ist, als vorher eine Schablone in der Breite auszufräsen. Respekt für die saubere Erklärung!
Super Video, Philipp. Dafür schonmal Danke 👍 ! Allerdings hast du, meines Wissens nach, Schwalben und Zinken verwechselt. Die Zinken werden immer eingeführt. So habe ich es mir mal gemerkt.
Wow, gut geworden !
Danke dir!
Klasse!
Servus, könntest du vielleicht mal ein Video machen, in dem du zeigst, wie du deine Fräsplatte gebaut hast? Mir geht es hauptsächlich um deinen Parallelanschlag. Deiner sieht sehr einfach, aber trotzdem vernünftig aus 👍
Soweit habe ich das alles kapiert nur würde i h gerne noch wissen, wie hoch stellst du den fräser ein? Um die hälfte deiner Brettstärke oder die hälfte des fräsers?
Gut erklärt
Wie geht sich das aus da man ja unterschiedlich breite Bretter hat?
Die Zulagenbreite kann also ganz einfach ausgerechnet werden durch Summierung des kleinsten und des größten Fräserdurchmessers.
tolle sache mit den Beilagen.Nur solltest Du Schwalben und Zinken nicht .verwechseln . Sonst passt alles.
Tolles Projekt, werde ich demnächst mal ausprobieren. Wie ist das mit der Passung?Ich würde vermuten, dass der Fräser minimal mehr Holz abnimmt wie sein Nennmaß. Ist das so und wie hast du das kompensiert?
Ergänzend noch eine Frage zu deiner Tormek. Soweit ich das richtg gesehen habe, hast du die kleinere Ausführung gewählt und bist offensicht
lich damit zufrieden. Welche Gründe führten zu dieser Version und hast du Alternativen anderer Hersteller, die teilweise deutlich günstiger sind, auch geprüft?
Grüße
G. Eisele
Hallo Gerold, vielen Dank für deinen Kommentar. Die Passung habe ich versucht mit der Schublehre zu messen und keinen erkennbaren Unterschied festgestellt (ist allerdings schlecht zu messen wegen weil der Messschieber kaum in die Ecken kommt) zu den Fräsermaßen, ergo habe ich mit den Abmaßen vom Fräser gearbeitet. Das Ergebnis am Ende hat gut gepasst, also ohne systematischen Versatz.
Zur Tormek habe ich die kleinere gekauft, weil mir diese damals preislich schon ziemlich deftig war, bisher hat sie mir aber vollkommen ausgereicht. Ich habe für Messerklingen und Drechselröhren jeweils noch eine Schleifhilfe dazu gekauft.
Zu den billigeren Modellen: Ich habe im Freundeskreis zwei günstige Alternativen stehen, beide haben einen ordentlichen Höhenschlag am Stein und der Schleifstein selbst ist sehr grob und macht keine schöne Schneide am Ende. Mittlerweile schleifen wir alle unsere Messer auf meiner Tormek 😅
Würde ich diese also nochmal kaufen, definitiv ja!
Viele Grüße,
Philipp
Philipp
Muss ich mich einmischen 😎
Ich habe sehr lange vor dem Kauf einer Nassschleifmaschine überlegt und viel gelesen. Nun rate, was bei mir in der Werkstatt steht? Ich hab auch die T4 gekauft. Mit haushalts- und drechselpaket und bin vollauf begeistert. Nicht günstig im Preis, aber Zubehör, Anleitungen und Qualität sind es wert finde ich...
Sehr schön gezeigt und erklärt, aber wie stell ich den Fräsanschlag nun ein, damit es symmetrisch ist? Hast du das berechnet, oder ausprobiert? Sind deine Bretter auf die genaue Breite gesägt, oder war das Zufall?
Hallo, vielen Dank für deinen Kommentar! Ich habe die Bretter nicht auf genaue Breite gesägt. Mann kann sich den Abstand auf beiden Seiten ausrechnen, dafür musst du dir überlegen wie viele Zinken du machen möchtest, die benötigte Breite ergibt sich aus deinen Fräserdimensionen. Dann rechnest du (Brettmaß + benötigte breite für die Zinken) : 2. Das müsste die richtige Einstellung für deinen Anschlag sein. Eine Probefräsung würde ich aber auf jeden Fall empfehlen.
Oder eine ungerade Zahl an Schwalben und die Brettmitte als Basis nehmen? Hab das Video bestimmt schon 3 x angeschaut, es aber noch nicht selbst probiert. Was hängt denn unter dem Frästisch für eine Fräse?
Hallo, wieso fräsen Sie nicht von der linken Seite ins Werkstück, somit fällt die Drehung um 180 Grad weg?
Vorsicht, dann müsste die Rotationsrichtung vom Fräser falsch sein, d.h. Das Werkstück wird vom anschlag weggedrückt und nicht mehr hingezogen...
@@Holzmich_de dann würde ich ne Leiste als Führung aufspannen. Ausserdem ist der Fräser relativ klein und läuft mit hoher Drehzahl......
Finde ich klasse durchdacht! Aber wäre dies denn für ein Gesellenstück fachgerecht gefertigt? Denn es sind ja nur Schwalben Oder?
Hi, bei der halbverdeckten Verbindung werden die Zinken nicht ganz durchgefräst, sind also nur halbseitig sichtbar.
Sehr cooler Trick! Hast du mal darüber nachgedacht eine Frässchablone zu berechnen? ich hab es schon versucht und mit Fusion 360 ne Konstruktion angelegt, aber dann leider an die Grenzen meiner räumlichen Vorstellungskraft gestoßen :D
Mit dieser Methode kann man auch vollverdeckt machen. Werd ich mal testen
Hi, ja stimmt vollverdeckt müsste auch gehen, wenn ich jetzt keinen Knoten im Kopf hab.
6:40 11,8 + 8,8 = 23,6
23,6 / 2 = 11,8
Warum machst du es so kompliziert?
sauber sog i
Merci 👍🏻
Deine Taschen/Zinken sind übrigens die Schwalben. Du verwechselst das, und das ist nun mal grundlegend!
Kannst echt stolz auf dich sein
Herzlichen dank ☺️
Viel zu kompliziert
Hallo Philipp
Der Peter von @leimiswerkstatt, hat mir dazu geschrieben. RUclips hätte die Benachrichtigungs Funktion per Mail gestrichen. Schade!
Ah verstehe, das ist ja echt blöd...schade
@@Holzmich_de Ja finde ich auch.
Einfacher: x ist der Mittelwert von 14.8 und 8.8. Einfach (14.8+8.8)/2. Ist 11.8...
Gefällt mir sehr guad, i lass a Abo moi da.
Hey super merci dir!
Tut mir leid aber das ist wirklich kompliziert. Mach ich schneller und besser von Hand. Ich würde da bestimmt selber als Tischler erstmal Ausschuss produzieren. Das nachfräsen der Schwalben schwächt zudem auch die Eckverbindung.
Bitte nehm es mir nicht übel ist nur meine Meinung. 🤔
Hi, alles gut, jeder hat ein Recht auf seine Meinung. Ich hab am Anfang auch viel seniert darüber, aber wenn man einmal die Zulagen passend zum Fräser hat kann man wirklich zügig arbeiten. Und zumindest meine Handgemachten Zinken sehen nur mit viel Mühe vergleichbar ordentlich aus 😉
Viele Grüße
Philipp
super lösung, aber deine vorlagen sind auch eine vorichtung, also nchts mit ohne :))
Erstmal vielen Dank. Ob man ein paar Holzstücke als Vorrichtung bezeichnen sollte oder nicht ist in der Tat schon kontrovers diskutiert worden, bisher sagen die meisten, dass ist keine Vorrichtung. Jeder darf da gerne seine eigene Meinung dazu haben, Hauptsache ist doch, dass der Weg funktioniert 😉
Viele Grüße
Philipp