Лайк ! С таким качеством отливки припуски при расчёте размеров кокиля можно было делать минимальными , отливку можно делать почти в размер изделия . Попробуйте сразу после заливки жидкий металл быстро " утеплить " сверху толчёным древесными углём , не будет утяжин и плотность отливки будет выше .
Доброго .времени суток . Хорошая работа. Я пошел немного дальше. Шкива делаю пустотелыми. Форма немного сложнее . заливку металла делаю с обратной стороны. Стакан в два раза выше. металла хватает не усадку. после кристаллизации резкое охлаждение. заготовка сама выпрыгивает из формы. и закалка происходит.при обработки песня
Алим, по поводу литья и пор в литье предложу такую идею: поры это явление постоянное при литье металлов, чтобы от них избавиться применяют вакуумное литьё или центробежное литьё, то есть литьё во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы пузырьки выдавливаются из металла. Можно и вакуумное попробовать. У тебя же есть опыт работы с вакуумом. Было бы интересно увидеть такие эксперименты на канале!
+ - Borz Zloi "Поры" в алюминии --- не от газов образуются. Никаких "газов" в алюминии не содержится, это не эпоксидка. Это результат крупнокристаллической кристаллизации, и технологически --- разрывы (выкуумные) крист.решётки. Собсно поэтому и придумали литьевые сплавы.
Ассалому алейкум!!! С праздником Рамазан!!!Вот смотришь мастера и думаешь, как же легко все это делать, и начинаешь... А нет, не легко капец как не легко, спасибо тебе за видео и за информацию, все интересно, очень интересно 👍👍👍
Молодца. Я в восторге от того творчества. У нас естб Дядько Максым это первый супер спец хлопка ( пацан) но ты от него не отстаеш удачи и здоровья. Привет с Украины
Алим приветствую! Работал в цеху рядом с литейщиками и смотрел ка они делают дегазацыю сплавов, берут сухой черенок и перемешивают сплав. Печь газовая на 100 литров вутировка шамотом, разогрев с верху.
Качество литья отличное. Было бы интересно проверить как обрабатывается отливка, если остывает спокойно на воздухе и когда её остужаешь быстро в воде. Где качество поверхности получается чище? И я вот ещё почитал комментарии людей и подумал, если заливать форму со стороны тонкого конца, то широкой стороной её можно ставить на выступающий конус, чтобы со стороны широкой стороны получалась выборка для экономии металла. А усадка будет происходить на тонком конце, который можно сделать подлиннее, чтобы он при застывании подпитывал основное тело алюминием.
Та же мысль посетила. Только заливать вверх ногами. Крышка станет дном, а возможная усадка останется в хвостовике. Если партия отливок большая, то можно добавить песчаные стержни для внутренней полости в широкой части.
Я для изготовления многогоразовых форм использую графитовые болванки диаметром 200мм и длиной примерно 500 мм, напиливаю целую болванку на короткие диски диаметром по 200 мм и уже их растачиваю или фрезерую под форму. Графит очень хорошо обрабатыается и форма под алюминий получается очень долговечной. Эти болванки используются в металлургии, но для чего точно я не знаю
хорошо получилось молодец. выточи еще внутренний торец заглуши с толстой стороны П образный. а заливку производи со стороны меньшего диаметра. сэкономишь еще больше алюминия.
я тоже подобным способом делал . хороший алюминий из гидравлических насосов . шн 32 я использовал . делал шкив уменьшеный на помпу москвича.мне кажется цинка много дал половины хватило бы
Можно в центре тем болтом прикручивать сердечник(тоже конусный), по размеру будущего вала, тогда и растачивать придется меньше и расход алюминия уменьшится тоже.
Алим привет. У тебя уже отличное литьё получается. В этот раз прям без крупинок и без осадки. Наверное цинк помог. Из за него алюминий крепче будет или нет? А чистота после обработки вообще как зеркало почти. Удачи и здоровья тебе и твоим родным. С.у. Денис.
Кокиль перед заливкой крась огнеупором или закопти. Иначе при каждой заливке расплав по чуть-чуть будет взаимодействовать с формой, пока окончательно не приварится к ней.
а что если сделать разбоную форму типа шккива для гидроусилителя в качестве СОЖ. Только там еще и под ручейки сделать выступление. Нужен на один, залил один. Нужно к примеру на четыри залил четыри. По бокам разобрал, в чистовую прошёл, ручейки поправил. И экономия выйдет максимальная.
@@arspro Это понятно, что чем меньше, тем лучше. Я про стандарты на производстве. Чтобы конвеер работал без проблем, скажем. А дома можно и стукнуть, и прессом давануть, если не лезет. Получилось с таким углом - ну и отлично. Всегда приятно смотреть видео на твоем канале.
Ооо! Вот это совсем другое дело! Поверхность как с картинки))) Я вот что хочу сказать, может мне показалось, но достал тут у себя из запасов отлитые год назад болванки и они такие же и практически без пор. Обычная смесь дюрали без добавления электротеха или цинка. Могли поры пропасть от "старения" алюминия?
Класс! А для чего цинк в алюминий добавляется? И если нужны бронзовые втулки,достаточно ли будет переплавить латуниевые краны,или что то добавлять нужно?
Алим, приветствую. Как на счет эксперимента - использование фрезерного станка не по назначению - в качестве шлифовального станка) Интересно какой результат выйдет)
Работа кипит! По поводу литья алюминия, это еще тот гемор, то кипит, то не проливается, ямы, поры, но это решимо, основная проблема это усадка, по идее нужно сортовой лить, а когда все из лома то сорт алюминия не предсказуемый и усадка не предсказуема. Короче я с ним пол года мучался, кое как отлил радиаторы игольчатые. Усадка бывает такая что просто жуть, процентов на 25.
Поддержую предыдущих ораторов! Надо внутренний конус ладить, для сокращения непроизводительных расходов. Только конус д.б. тонкостенный! Это позволит сместить усадку при литье - во внутренний конус. Если будет толстостенный - литейная усадка произойдет между наружным и внутренним диаметрами, в теле шкива. Ведь метал кристаллизуется сначала на стенках формы, а потом усаживается - в тело. И если стенка тонкая - кристаллизация/усадка пройдет позднее, в районе внутреннего диаметра, а тело шкива останется чистым. Имхо.
Алим у меня такой вопрос почему вы делаете заготовки из дюрали и цинка а не из цинка смотрю ваши ролики постоянно и вы говорите что цынк без раковин .цинк у нас проще найти дюраль уже всю сдали
Здравствуйте,у меня есть пару резцов новых и несколько пачек титановых насадок на них ,в интернете смотрел каждая пачка стоит от 💯$ могу всё вместе отдать долларов за 50.
Это называется "усадка". Металл при остывании сжимается. Сначала это происходит у стенок и формируется как бы твёрдый "стакан". И стакан этот сохраняет объём горячего металла, а потом металл в центре начинает тоже остывать и сжиматься, опять же, ближе к стенкам, он теряет объём и, поскольку, стенки уже твёрдые, то он начинает втягивать внутрь металл, который на поверхности т.к. сверху он достаточно медленно остывает из-за низкой теплопроводности воздуха. В итоге формируется эта полость в виде воронки. Чем больше заготовка - тем сильнее изменяется объём металла и тем больше образуется полость. Так не только с металлом происходит а с любым расплавленным веществом. Чтоб этого избежать применяют сплавы и добавки с как можно более низким коэффициентом расширения при нагреве.
@@__AleM__ заливал из одних поршней. Диаметр 200 и высота 120 мм. Снаружи так, лёгкая впадинка сверху. Точить начинаешь внутри каверна неопределённой формы иногда до 50 мм.
Теперь ты стал опытным литейщиком,осваиваеш кокильное литье.
👍 👍 👍
Вроде центробежное уже было на канале? :) Доброго здоровья, Андрей!
@@a-toxa еще не было вакуумного литья ...
Алим ,ассалам алейкум брат ,как всегда большой лайк ,но одна просьба,чуть почаще снимай видосы,любые ...твои видосы как бальзам на душу
👍 Спасибо
Да, видно уже опыт набераеться в литье!!!
👍
Давайте накидаем лайков ведь это не сложно сделать человек снимает тратит время для нас
это невозможно
👍
Лайк ! С таким качеством отливки припуски при расчёте размеров кокиля можно было делать минимальными , отливку можно делать почти в размер изделия . Попробуйте сразу после заливки жидкий металл быстро " утеплить " сверху толчёным древесными углём , не будет утяжин и плотность отливки будет выше .
Толковый. Приятно смотреть.
МИР ВАШЕМУ ДОМУ,отличный результат,ждём продолжения фильма,удачи.
👍 Спасибо
Тут в этом деле самое важное не забыть лайк поставить. Спасибо за ролик. Снимать можно и чаще, мы переварим)
👍 Спасибо
Доброго .времени суток . Хорошая работа. Я пошел немного дальше. Шкива делаю пустотелыми. Форма немного сложнее . заливку металла делаю с обратной стороны. Стакан в два раза выше. металла хватает не усадку. после кристаллизации резкое охлаждение. заготовка сама выпрыгивает из формы. и закалка происходит.при обработки песня
Алим, по поводу литья и пор в литье предложу такую идею: поры это явление постоянное при литье металлов, чтобы от них избавиться применяют вакуумное литьё или центробежное литьё, то есть литьё во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы пузырьки выдавливаются из металла. Можно и вакуумное попробовать. У тебя же есть опыт работы с вакуумом. Было бы интересно увидеть такие эксперименты на канале!
+ - Borz Zloi
"Поры" в алюминии --- не от газов образуются.
Никаких "газов" в алюминии не содержится, это не эпоксидка.
Это результат крупнокристаллической кристаллизации, и технологически --- разрывы (выкуумные) крист.решётки.
Собсно поэтому и придумали литьевые сплавы.
есть метод литья под давление, вот там все поры к минимуму сводятся
Ассалому алейкум!!! С праздником Рамазан!!!Вот смотришь мастера и думаешь, как же легко все это делать, и начинаешь... А нет, не легко капец как не легко, спасибо тебе за видео и за информацию, все интересно, очень интересно 👍👍👍
Приятно посмотреть после работы что то совсем другое, аж успокаивает, после общения с клиентами
👍
Токарный релакс! Спасибо!
👍
Очень чистое литьё получилось. Я помню мне из литейки привозили люминий на токарку. Весь в порах был.
Молодца. Я в восторге от того творчества. У нас естб Дядько Максым это первый супер спец хлопка ( пацан) но ты от него не отстаеш удачи и здоровья. Привет с Украины
Да у Максима целый завод 👍
Алим приветствую! Работал в цеху рядом с литейщиками и смотрел ка они делают дегазацыю сплавов, берут сухой черенок и перемешивают сплав. Печь газовая на 100 литров вутировка шамотом, разогрев с верху.
Здравствуй, Алим! Какая прелесть, эти болванки!!!
Алим Молодец !!!!! Всегда приятно смотреть твои ролики .... Так держать
👍 Спасибо
Доброго дня. У меня на работе слиток остатка металла от литья основной формы называется свидетель. На нём проверяется качество литья
Качество литья отличное. Было бы интересно проверить как обрабатывается отливка, если остывает спокойно на воздухе и когда её остужаешь быстро в воде. Где качество поверхности получается чище?
И я вот ещё почитал комментарии людей и подумал, если заливать форму со стороны тонкого конца, то широкой стороной её можно ставить на выступающий конус, чтобы со стороны широкой стороны получалась выборка для экономии металла.
А усадка будет происходить на тонком конце, который можно сделать подлиннее, чтобы он при застывании подпитывал основное тело алюминием.
Просто клас.вот только давненько мы не видели видос с эпокситкой.
Попробуй индукционный нагрев для плавки и закалки супер!
Классная форма, нужно будет себе такую сделать. спасибо за видео.
Надо еше крышку на форму делать и на ней конус внутрь заготовки для экономии алюминия. а крышка с горловиной позволит избежать усадки на заготовке.
Та же мысль посетила. Только заливать вверх ногами. Крышка станет дном, а возможная усадка останется в хвостовике.
Если партия отливок большая, то можно добавить песчаные стержни для внутренней полости в широкой части.
отличная работа Алим !
АЛИМ ! Я с удовольствием смотрю твои видео
👍 Спасибо
Я для изготовления многогоразовых форм использую графитовые болванки диаметром 200мм и длиной примерно 500 мм, напиливаю целую болванку на короткие диски диаметром по 200 мм и уже их растачиваю или фрезерую под форму. Графит очень хорошо обрабатыается и форма под алюминий получается очень долговечной. Эти болванки используются в металлургии, но для чего точно я не знаю
И такое оказывается бывает. 👍
Сам отливаю и токарем работаю. Нет слов все отлично Алим респект тебе брат. И если что могу бурой помочь или может кое каким инструментом
👍 Спасибо
Обращайся
С цинком всегда хорошо 👍
Респект Алим ну нет у меня токарного станка ,как у большинства людей , давай экспирименты.у тебя так хорошо получается.!
хорошо получилось молодец. выточи еще внутренний торец заглуши с толстой стороны П образный. а заливку производи со стороны меньшего диаметра. сэкономишь еще больше алюминия.
я тоже подобным способом делал . хороший алюминий из гидравлических насосов . шн 32 я использовал . делал шкив уменьшеный на помпу москвича.мне кажется цинка много дал половины хватило бы
Про цинк я тоже так подумал, жаль нет ленточной пилы. Половина хватило бы
@@arspro а лобзик или сабельная пила . я так режу если в тигель не лезит
Приятно смотреть.Отличная работа!
немного то ты сэкономил на алюминии этой формой ,нужна еще одна деталь для этой формы в середину,чтоб была пустота .
класс, чистота тоже!
Молодец отличная работа удачи !
Отличная работа! Отличный канал!
Спасибо 👍
Что-то я давно не отливал! Надо опять заняться!)
Атлична, атлична !!! 👍 👍 👍
А вот если форму перевернуть --- ещё меньше на обработку и в стружку уйдёт. 👍
Да. Будет с литником)
И снизу конус подставить, будет экономия металла.
Для гриндеров можно приводные ролики на заказ делать👍
Для такого уже надо с литником делать. 👍
Попробуйте отлить что нибудь сложное с тонкими стенками в 2мм , хотя бы в крестовидную штуку диаметром 50мм
Можно в центре тем болтом прикручивать сердечник(тоже конусный), по размеру будущего вала, тогда и растачивать придется меньше и расход алюминия уменьшится тоже.
Хочу попробовать. Проверить как его заклинит
@@arspro С удовольствием посмотрю что получится.
Алим привет. У тебя уже отличное литьё получается. В этот раз прям без крупинок и без осадки. Наверное цинк помог. Из за него алюминий крепче будет или нет?
А чистота после обработки вообще как зеркало почти.
Удачи и здоровья тебе и твоим родным. С.у. Денис.
Супер! Качество на высоте! Алюминий с бронзой пробовал? Было бы интересно глянуть
👍
За труды 👍🙂
👍
"А это цинк, тут даже обозначено" :)))) Обозначение от формы для выпечки кексиков :)))
Ну буква "Ц" есть же :-)
@@__AleM__ это сокращение слова "цена" :)))
Лайк с Каспийска👍
Спасибо 👍
Алим когда будешь изготавливать поршни?
Кокиль перед заливкой крась огнеупором или закопти.
Иначе при каждой заливке расплав по чуть-чуть будет взаимодействовать с формой, пока окончательно не приварится к ней.
Красииииво🙂👍👏👏👏👋
Очень интересно тебя смотреть
Алим, привет!!! Лайк от друга и спасибо за видео!👍
Привет. 👍
засмотрелся.чуть не забыл лайк поставить
👍
а что если сделать разбоную форму типа шккива для гидроусилителя в качестве СОЖ. Только там еще и под ручейки сделать выступление. Нужен на один, залил один. Нужно к примеру на четыри залил четыри. По бокам разобрал, в чистовую прошёл, ручейки поправил. И экономия выйдет максимальная.
Можно еще и в центре вставку сделать под вал или ось кому как. И также после отливки сверлить не придётся , вывел в размер какой нужно.
Hola meu amigo ótimo trabalho futuramente acho que terei que fazer umas polias para meus projetos!!!Obrigado forte abraço!!!
2..3 градуса литейный уклон, ЕМПНИ, должен быть.
Мне чем меньше, тем лучше. 25мин тоже не клинит
@@arspro Это понятно, что чем меньше, тем лучше. Я про стандарты на производстве. Чтобы конвеер работал без проблем, скажем. А дома можно и стукнуть, и прессом давануть, если не лезет. Получилось с таким углом - ну и отлично. Всегда приятно смотреть видео на твоем канале.
@@a-toxa спасибо 👍
Прикольно получилось!
Очень круто👍
Спасибо
В этом видео все было идеально ! Мои глаза получили оргазм )😁🤣
Ооо! Вот это совсем другое дело! Поверхность как с картинки))) Я вот что хочу сказать, может мне показалось, но достал тут у себя из запасов отлитые год назад болванки и они такие же и практически без пор. Обычная смесь дюрали без добавления электротеха или цинка. Могли поры пропасть от "старения" алюминия?
Нет. Я поры видел и в старых двигателях
Класс! А для чего цинк в алюминий добавляется? И если нужны бронзовые втулки,достаточно ли будет переплавить латуниевые краны,или что то добавлять нужно?
Цинк делает алюминий блестящим и легко обрабатывается. Не липнет на резец. Бронзу не плавил
В латунных кранах сплав меди и цинка, а бронза это медь и олово. Я не думаю, что можно переделать латунь в бронзу.
Как всегда 👍👍👍
А это литьё можно применить для изготовления (направляющих) - ласточкин хвост - ????
Алим, приветствую. Как на счет эксперимента - использование фрезерного станка не по назначению - в качестве шлифовального станка) Интересно какой результат выйдет)
молодец...удачи...🍾🥂🥂
Добрый день. Приобрести у вас отлитую заготовку можно!?Уж больно хорошо это у Вас получилось)
Да, аллюминий для шкива самое то)
👍
нет слов мастер ля ля
А если ещё в центре отверстие отливать, как тогда будет усадка происходить?
Хочу проверить. Покажу как получится
@@arspro Есть смысл. Обязательно получится. Тоже конусом внутренний цилиндр.
Вполне уместно. Не придется в стружку спускать сердцевину.
👍 ждём эксперимента
Заливать надо со стороны тонкого конца формы.
Здорово!
Добрый день Али хочу сделать печь для для литья алюминия Покажи расскажи как у тебя с делана буду благодарен
И на чём работает
Глаз алмаз 7:00
👍
Вставь еще цилиндр по центру, и усадку скомпенсируешь, и люминь из отверстия под вал шкива на стружку переводить не будешь
Оооооооочччччеееенннь крутооооооо!!!!!!!!
Здарова. Давно не слышал тебя
Класс!!!!
👍
Варить можно такой сплав?
Работа кипит! По поводу литья алюминия, это еще тот гемор, то кипит, то не проливается, ямы, поры, но это решимо, основная проблема это усадка, по идее нужно сортовой лить, а когда все из лома то сорт алюминия не предсказуемый и усадка не предсказуема. Короче я с ним пол года мучался, кое как отлил радиаторы игольчатые. Усадка бывает такая что просто жуть, процентов на 25.
Провода дают самую большую усадку, а стоит добавить поршень к ним и норм. Я показывал как то на видео
интересно а такие детальки потом между собой получиться сварить в случае необходимости, чтобы например сложную форму литья не городить
Я думаю, он специально не стал сваривать.
Одну форму я уже слегка поприхватывал. Если уверены что заготовка не будет клинить, можно накапать чуток сварки
Лучше на резьбу. Прихватить разборные части на винт с двумя гайками, надо - стянул, не надо - разболтил.
Поддержую предыдущих ораторов! Надо внутренний конус ладить, для сокращения непроизводительных расходов. Только конус д.б. тонкостенный! Это позволит сместить усадку при литье - во внутренний конус. Если будет толстостенный - литейная усадка произойдет между наружным и внутренним диаметрами, в теле шкива. Ведь метал кристаллизуется сначала на стенках формы, а потом усаживается - в тело. И если стенка тонкая - кристаллизация/усадка пройдет позднее, в районе внутреннего диаметра, а тело шкива останется чистым. Имхо.
Конус можно сделать или из шамотной глины или отформовать из литейной земли.
Где цинк берёте?
Алим у меня такой вопрос почему вы делаете заготовки из дюрали и цинка а не из цинка смотрю ваши ролики постоянно и вы говорите что цынк без раковин .цинк у нас проще найти дюраль уже всю сдали
Цинк дорого обходится. Она тяжёлая и нет в таком количестве на приёмке
Здравствуйте,у меня есть пару резцов новых и несколько пачек титановых насадок на них ,в интернете смотрел каждая пачка стоит от 💯$ могу всё вместе отдать долларов за 50.
Подскажите поточнее какая державка и номер пластин,там чета выбор то большой...только тоже учусь токарить ,ниче не знаю ещё )))
А ну доперло)))номера что вы показали и там сопоставить и все сошлось))
А вот ещё вопрос их же точить не нужно да вроде? Вы другие какие либо заказывали с Али? Проходные,расточные типа
Затачивать их не надо) 👍
Спс за видео
Приветствую.такой вопрос.почему на станке шляпки болтов квадратные?
На больших станках так
Чтобы грани не слизывались при большом усилии затяжки.
Лайкосик коллега👍👍👍
Спасибо
Супер !
Долгожданные видосики
Оооо. Вижу шкив для моего электродвижка готовится
Да, скоро будет готов. 👍
Отдуши Алим. На днях заеду
Потом скину тебе видос по сборке твоего компрессора что я у тебя выкупил год назад
думал об этом а тут вот)
Нормально!
Это вы на компрессор со слабыми моторами?
Алим салам, ты огняхский что ли?)) нахалкентовский ?
Надо было свешать алюминий и цинк... примерно соотношения видно былобы..
Было бы ещё интересно в центр формы конус вкрутить, чтобы сократить количество алюминия
Это я на другое видео оставил) 👍
@@arspro говоря честно - я ожидал ролик с продолжением установки ГУРнасоса на станке- на валу ведущего двигателя,
но ничё - ещё подожду маленько
👍 я тоже жду ,хочу тоже переделать а то в ушах трещит слишком
Нормальный рациональный подход, минимум придется в стружку перевести материала…
👍
А отчего в отливках побольше в центре образовывается пустота?
Это называется "усадка". Металл при остывании сжимается. Сначала это происходит у стенок и формируется как бы твёрдый "стакан". И стакан этот сохраняет объём горячего металла, а потом металл в центре начинает тоже остывать и сжиматься, опять же, ближе к стенкам, он теряет объём и, поскольку, стенки уже твёрдые, то он начинает втягивать внутрь металл, который на поверхности т.к. сверху он достаточно медленно остывает из-за низкой теплопроводности воздуха. В итоге формируется эта полость в виде воронки. Чем больше заготовка - тем сильнее изменяется объём металла и тем больше образуется полость. Так не только с металлом происходит а с любым расплавленным веществом. Чтоб этого избежать применяют сплавы и добавки с как можно более низким коэффициентом расширения при нагреве.
Алим показывал как-то раз, что если в расплав алюминия бросать автомобильные поршни, то усадка отливки при застывании минимальная.
@@__AleM__ заливал из одних поршней. Диаметр 200 и высота 120 мм. Снаружи так, лёгкая впадинка сверху. Точить начинаешь внутри каверна неопределённой формы иногда до 50 мм.
цинк с карбюратора ?
Да
нада било и в центр трубу на 20мм под конус зделать как вариант економии метала
Это проверю обязательно
@@arspro :)