Для капролона предпочитаю однозаходные фрезы максимально острые и встречную подачу мне так кажется так поверхность чище и лохматы меньше, но совсем без неё не всегда получается Капролон штука такая... бывает от одного поставщика, но из разных партий, а ведет себя как два разных материала... но самое неприятное это то когда он не соответствует своим гостовым характеристикам, один раз пришлось отозвать партию изделий потому, что детали не держали механические нагрузки, с тех пор Губаховский капролон стараемся избегать) Клинский капролон бывает такой, что ленточная пила не берет) несколько полотен зажевало так что достать не смог) ведет иногда так, что выгибает изделия))) из двухуровневой шестерни можно получить грибок) Как говорят люди работающие на производстве капролона, одни не делают темормообработку вообще, вторые делают с нарушением режимов... По моим наблюдениям чем белее капролон тем он легче обрабатывается и меньше лохматится, а чем темнее/желтее тем он больше сопротивляется обработке... Однажды имел дело с черным капролоном (как мне показалось вторичной переработки) блин диаметра 160 где-то, так его при фрезеровании отверстия по центру 30мм, разорвало, как кафельную плитку с таким же звуком)
Да, тоже слышал от товарища, который немало капролона в стружку перевел, что по цвету можно судить о качестве материала. Чем белее, тем лучше материал... И по однородности цвета в пределах одной плиты можно то же самое сказать.
@@ГеоргийС а если брать плиты которые отрезаны с краёв полноразмерного листа который отливают на производствах, то там вообще и наплыв и облой и пузыри, и по цвету видно смешение чего то, с чем то целые узоры бывают, и не всегда весь этот ужас обрезают для продажи, на прутах как-то с этим получше, хотя приходилось неоднократно возвращать обратно бракованные пруты со здоровенными пузырями
Спасибо за видео. Если обрабатывать однозубой фрезой 6мм, какое заглубление посоветуйте, какую подачу и какие обороты? Сегодня пробовал на режиме обороты 10000. Подача 1800. Заглубление по 2мм за проход.. ворса было очень много деталь потом замучился слесарить.
Пожалуйста, подскажите, какими фрезами ведется обработка? У меня тоже шпиндель высокооборотистый, и подобрать режимы резания и сами фрезы, чтобы получалась хорошая и гладкая поверхность после фрезеровки- оказалось весьма затруднительно)
по работе с пластиком могу сказать что лохмотья неизбежны, так что надо просто учитывать это в стратегии обработки. типа если у тебя куча карманов на плоскости, то сперва плоскость начерно, затем все карманы и только потом плоскость начисто. ну и фаска помогает. там где фаску не надо, её можно всё равно сделать, типа в две сотки встречно, погоды не сделает, зато чистота. и да, Золотой Стандарт - для работы по пластику только отдельные фрезы в отдельной коробке, которые никогда не видят ни металла ни дерева.
Георгий, отличня работа! Хотя у меня с капролоном дружба такая себе, он как мыло, убежать всё наровит, крепить правда сложно, особенно если места для зацепа мало. Всегда ли пускаешь фрезу по набегающей? Я стараюсь против пускать, меньше шелухи на кромках остается...
Да что-то я пробовал и встречное, и попутное фрезерование, но особой разницы не заметил... Хотя на пластиках в теории встречное должно действительно меньше бахромы оставлять на кромках
Без воздуха не пробовал, но учитывая, что капролон при перегреве моментом плавится и наматывается на инструмент, доп.охлаждение воздухом лишним не будет. По поводу резьбы держать должно, это декоративные по сути элементы, нагрузок там не будет.
При работе в режиме IMachining съём материала приличный. Програмулина сама такие режимы задала или ты в ручную увеличивал параметр максимальной поверхности контакта инструмента?
Сергей, по моему радиальный съем я не трогал, какой солид его выставил - такой и оставил. Я обороты понизил, т.к. он по умолчанию для капролона чет 20 тыщ накрутил, и подачу немного увеличил, и на этом все.
Нет, по ощущениям ориентируюсь. Обычно смотрю как фреза работает, насколько греется заготовка, с каким звуком идёт обработка. По капролону можно было и меньше оборотов дать, но побоялся, что шпиндель не вытянет с такой подачей и съемом.
Не подскажите можно в капролоновую шестеренку запрессовать металлический подшипник ?ранее шестеренка в месте запрессовки была с алюминиевым основанием ,но решили сделать цельную из капролона
Да фиг знает, я не большой спец по капролону... Вообще по идее он сам как подшипник скольжения работать может, может быть его и без подша можно одеть на вал. По скорости надо смотреть, наверное
По части геометрии тиски норм вполне. Все параллельно, перпендикулярно, двое тисков по сухарям позиционируются по т-пазу с разницей в пару соток буквально. По высоте основания тоже практически одинаковые, около сотки разница. Но не работает нормально механизм поджатия детали вниз, хотя сами губки имеют скос, при затяжке их давит вниз, но деталь не прижимает толком все равно. Плюс отжимает даже переднюю бабку тисков при затяжке детали, хотя она сидит казалось бы мертво на винтах и сухарях.... В общем, для черновой обработки тиски ваще норм. Для чистовой - нужно уметь с ними работать....
Смотрел, можно. Родные держатся на двух винтах и имеют скос с задней стороны, можно такие же дюралевые сделать в общем то. Но проще наверное родные не трогать, а прикрутить накладные губки на неподвижную и подвижную бабки, там есть резьбовые отверстия в общем то...
Приветствую! Георгий, не хотите попробовать обработать на станке сталь 3 или 40Х. Очень любопытно, на каких режимах будет идти обработка. И ещё у Вас нет видео как Вы делали Т-паз для стола, он Д16 или сталь?
Доброго Мелкими фрезами пробовал понемножку и сталюку, конкретно 40х и сталь45, идёт по чуточке. Но что то более-менее интересное пока не делал. Как будет какая-то работа побольше и поинтереснее, попробую снять видос о ней. Свой стол я делал не сам, таких габаритов железяку мне негде обработать. Он из сталь45, делался на взрослом ОЦ.
@@ГеоргийС давно хотел сделать себе ЧПУ. (Раньше собирал для плазменной наплавки). Честно говоря именно Ваша модель меня заинтересовала, и кажется более интересной.
Полиуретан разный бывает, если достаточно плотный - то думаю вполне. Резину не пробовал, но мне думается, что если будут толстая и получится хорошо зафиксировать - то тоже должно быть ничего.
Повезло .Мне пару раз попадался -выгибает в лыжню .Деталь зафиксировал мертво -снимаеш с стола -лыжа . Я так понял его отжигать нужно или какую термообработку проводить так как верхний и нижний слой в напряжении и они друг друга тянут. С полиацеталем тоже наблюдал такое .
Это думаю для относительно больших деталей актуально, или тонких. У меня же получились толстые короткие брусочки, которые вряд ли повело бы, а после снятия поверхностного слоя со второй стороны напряжения должны по идее уровняться были. Но плита изначально была кривая и у меня, на пару мм точно горб был. Детальки я располагал таким образом, чтобы ось горба была вдоль короткой стороны, так что обошлось)
Один знающий человек говорил,что перед обработкой капролон нужно вываривать для стабилизации,и ещё какие-то тонкости! Искал конспект,не нашёл,к сожалению!!! 😊😊😊
По моим наблюдениям встречная обработка капролона лучше. Черный обрабатывается хуже. И все косяки очень видны. Полиацеталь лучше обрабатывается, но его ни один клей не клеит( Локтайт 406 с грунтовкой тоже не берет)
Я что то и так, и так пробовал, особой разницы не заметил. Если съемы радиальные большие, то бахромы нет и при встречном, и при попутном. А если делать чистовой проход в пару десяток, то бахромит и там и там...
@@ГеоргийС да, так и есть при большом сьеме материал больше режется, а при малом тепло не отводится со стружкой и появляется бахрома. Использую одноперьевые фрезы. Реально приходится подбирать подачу, обороты и обдув.
@Alex Varmint немного держится, но при усилии отрывается по шву. Полиамид клеится клеем на основе муравьиной кислоты и полиамида. Стружку на пару дней в банке замачиваю в кислоте. Консинтенция как жидкая сметана. Полиацитель так не работает :( Локтайт рекомендует пропитку, но улучшений при ее использовании не заметил, ни пом ни капралон.
Согласен. У меня капролон гадкий. Плавиться и сильно бахромит. Пробовал со смазкой получалось еще хуже. Приходится подбирать обороты и подачу. А при 1-2 детальках небольших дольше подбирать. С обдувом воздуха получше идёт.
Я не так много с ним работаю, но по опыту товарищей, кто его переточил уже немеряно, он тоже разный бывает... Типа, первичный, вторичный и т.п. Иногда даже в пределах одной плиты в противоположных концах материал разный как будто.
@@ГеоргийС да я тоже люблю его обрабатывать, по началу мучался с наплавлением, но быстро понял фишку. Один минус, когда на столе плита 600-500 во весь стол и толщиной 60мм, то с нее стружки получается два пакета по 200 литров
Ну они убираются так же за пару движений даже просто ногтем, так что особой проблемы в этом нет... Но если партия большая, то конечно ручная доработка может значительно напрягать)
Да черт его знает, как она называется.... Среди всех кто ее пользует, так и называется "лента для защиты". На цнцклабе продается одним форумчанином, поищите, точно не помню кем....
Все хорошо все понятно, но почему-то многие авторы таких роликов умалчивают про стружку!!! Мне интересно на каком расстоянии от станка все засыпано стружкой? Как с этим приходится бороться?
Тоже юзаю двусторонний скотч периодически, для тонких ровных деталек вполне норм получается. Зачастую вообще это чуть ли не единственный разумный способ фиксации...
Тоже интересно) по видосу работ дня на 4-5 вышло .. написать программы и тд... На обычном фрезерном и координатке максимум дерь.... но Видос респект вот заморочился
Каких то спецприемов как не продешевить с ценой не знаю) Только на опыте основываюсь, да в целом на представлении объема работ, который предстоит выполнить. Тут особых каких то камней подводных не было, примерно на это время и ориентировался.
Ну можно потратить кучу времени на распил какими то другими способами. А потом каждую заготовку обрабатывать в тисках или ещё где то... Времени тратим больше, заготовка нужна толще. А в моем варианте делается куча деталей за один установ с одной стороны разом, пускай и с использованием концевой фрезы. В конечном счёте это все равно выходит быстрее, а значит выгоднее.
@@ГеоргийС Я о том, как меняются методики, раньше бы нарезали дисковой фрезой, сложили стопкой на столике у фрезерного станка, потом слесарка отверстий или на координатку если нужна точность.
Ну время идёт, появляются новые технологии, инструменты, это нормально... Раньше наверное в голову бы не пришло технологу использовать высокоскоростную обработку по трахойде, ибо просто станки под это заточены не были... Ну и из под дисковой фрезы скруглений не получить, равно как и качество стенки будет скорее всего не ахти. Так что даже если бы концевая фреза и не пережила такой работы, все равно выигрыш по времени перекрывает стоимость инструмента.
@@ГеоргийС в данном случае заказчик должен был этот вопрос продумать и предусмотреть. К Вам, как исполнителю, и к результатам работы вообще вопросов нет. 👍
вот это блогер, приятно смотреть. Целюсь на покупку фрезера из китая. Информация ценнейщая!
Не надо китай, купи у этого же блогера, он сделает качественнее... может чуть дороже, но однозначно лучше... я уже купил китай... все на соплях....
@@630174 Уже поздно передумывать, всё оплачено. А какой вы брали станок? Ну тот что на соплях? И сколько вы за него платили?
Для капролона предпочитаю однозаходные фрезы максимально острые и встречную подачу мне так кажется так поверхность чище и лохматы меньше, но совсем без неё не всегда получается
Капролон штука такая... бывает от одного поставщика, но из разных партий, а ведет себя как два разных материала...
но самое неприятное это то когда он не соответствует своим гостовым характеристикам, один раз пришлось отозвать партию изделий потому, что детали не держали механические нагрузки, с тех пор Губаховский капролон стараемся избегать)
Клинский капролон бывает такой, что ленточная пила не берет) несколько полотен зажевало так что достать не смог) ведет иногда так, что выгибает изделия))) из двухуровневой шестерни можно получить грибок)
Как говорят люди работающие на производстве капролона, одни не делают темормообработку вообще, вторые делают с нарушением режимов...
По моим наблюдениям чем белее капролон тем он легче обрабатывается и меньше лохматится, а чем темнее/желтее тем он больше сопротивляется обработке...
Однажды имел дело с черным капролоном (как мне показалось вторичной переработки) блин диаметра 160 где-то, так его при фрезеровании отверстия по центру 30мм, разорвало, как кафельную плитку с таким же звуком)
Да, тоже слышал от товарища, который немало капролона в стружку перевел, что по цвету можно судить о качестве материала.
Чем белее, тем лучше материал...
И по однородности цвета в пределах одной плиты можно то же самое сказать.
@@ГеоргийС а если брать плиты которые отрезаны с краёв полноразмерного листа который отливают на производствах, то там вообще и наплыв и облой и пузыри, и по цвету видно смешение чего то, с чем то целые узоры бывают, и не всегда весь этот ужас обрезают для продажи, на прутах как-то с этим получше, хотя приходилось неоднократно возвращать обратно бракованные пруты со здоровенными пузырями
Ужас прям)
Выходит, наш местный магаз ещё ничего материал продает, моя плита была довольно приличная с виду, чутка горбом только.....
@@ГеоргийС да это почти идеальный материал))))
Спасибо за видео. Если обрабатывать однозубой фрезой 6мм, какое заглубление посоветуйте, какую подачу и какие обороты? Сегодня пробовал на режиме обороты 10000. Подача 1800. Заглубление по 2мм за проход.. ворса было очень много деталь потом замучился слесарить.
Пожалуйста, подскажите, какими фрезами ведется обработка? У меня тоже шпиндель высокооборотистый, и подобрать режимы резания и сами фрезы, чтобы получалась хорошая и гладкая поверхность после фрезеровки- оказалось весьма затруднительно)
Копролон дорогой вообще, И как вы резали отверстия с другой стороны? Это делают фрезерные станки тоже?
по работе с пластиком могу сказать что лохмотья неизбежны, так что надо просто учитывать это в стратегии обработки.
типа если у тебя куча карманов на плоскости, то сперва плоскость начерно, затем все карманы и только потом плоскость начисто.
ну и фаска помогает. там где фаску не надо, её можно всё равно сделать, типа в две сотки встречно, погоды не сделает, зато чистота.
и да, Золотой Стандарт - для работы по пластику только отдельные фрезы в отдельной коробке, которые никогда не видят ни металла ни дерева.
Класс, молодчина! Побольше видосов. Если можно про софт сними видос.
Как устроен датчик, которым станок относительно детали позиционируется? Самодельный или где-то можно купить?
По этому датчику есть видео на моем канале, не так давно выкладывал, посмотрите.
@@ГеоргийС хм, я его даже смотрел, но в голове не отложилось тогда потому что не надо было ) Спасибо )
Георгий, отличня работа! Хотя у меня с капролоном дружба такая себе, он как мыло, убежать всё наровит, крепить правда сложно, особенно если места для зацепа мало. Всегда ли пускаешь фрезу по набегающей? Я стараюсь против пускать, меньше шелухи на кромках остается...
Да что-то я пробовал и встречное, и попутное фрезерование, но особой разницы не заметил...
Хотя на пластиках в теории встречное должно действительно меньше бахромы оставлять на кромках
Любо, дорого посмотреть. Мативирующее видео 100% спасибо за работу👍👌
Здравствуйте, Георгий. Однозначно лайк за видео. Подскажите, вы подаете а зону обработки воздух для охлаждения инструмента и выдува стружки?
Здравствуйте
Да именно так, это воздух с небольшим количеством масла, т.н. масляный туман.
а вот и снег на НГ подъехал!
Скорее, кокосовая стружка)
А воздух обязателен? Без него эксперементировал? Резьба выдержит долго? Вспоминается раньше ввертыш делали из латуни и сажали на клей
Воздух нужен, иначе фреза греется и качество поверхности падает.
Без воздуха не пробовал, но учитывая, что капролон при перегреве моментом плавится и наматывается на инструмент, доп.охлаждение воздухом лишним не будет.
По поводу резьбы держать должно, это декоративные по сути элементы, нагрузок там не будет.
Капролон я не обрабатывал. Видео зачётное.
Здравствуйте. Обработку делаете сначала одним инструментом на партию деталей?
По разному, от конкретной ситуации зависит.
Однозначно ответа нет на этот вопрос
При работе в режиме IMachining съём материала приличный. Програмулина сама такие режимы задала или ты в ручную увеличивал параметр максимальной поверхности контакта инструмента?
Сергей, по моему радиальный съем я не трогал, какой солид его выставил - такой и оставил.
Я обороты понизил, т.к. он по умолчанию для капролона чет 20 тыщ накрутил, и подачу немного увеличил, и на этом все.
@@ГеоргийС Понятно, спасибо.
Довольно интересно, эх ещё бы сменщик инструмента... А вообще что за станок? Как к металлам относится?
Да, автосмены не хватает конечно...
Станок самоделка, на канале представлен весь путь его создания)
просто офигенно!!!!!!!!!!!
Прикольно на какой программе создавали ? Поверлмил???
Не, солидкам
Вы обороты эмпирически подбираете или подсматриваете где то ?
Нет, по ощущениям ориентируюсь.
Обычно смотрю как фреза работает, насколько греется заготовка, с каким звуком идёт обработка.
По капролону можно было и меньше оборотов дать, но побоялся, что шпиндель не вытянет с такой подачей и съемом.
Не подскажите можно в капролоновую шестеренку запрессовать металлический подшипник ?ранее шестеренка в месте запрессовки была с алюминиевым основанием ,но решили сделать цельную из капролона
Да можно, я думаю.
Если мяса хватает, то вполне.
Капролон довольно крепкий материал, жетский весьма.
Но конечно надо смотреть по ситуации всегда....
@@ГеоргийС понял, спасибо, а как думаете для наверняка чтоб подшипник не прокрутился в капролоне если суперклеем капнуть прихватить возможен эффект ?
Да фиг знает, я не большой спец по капролону...
Вообще по идее он сам как подшипник скольжения работать может, может быть его и без подша можно одеть на вал.
По скорости надо смотреть, наверное
Хочу купить такие же тиски. Как они по качеству? Много косяков китайцы оставили?
И мне нужен эконом вариант. Как они?
По части геометрии тиски норм вполне.
Все параллельно, перпендикулярно, двое тисков по сухарям позиционируются по т-пазу с разницей в пару соток буквально.
По высоте основания тоже практически одинаковые, около сотки разница.
Но не работает нормально механизм поджатия детали вниз, хотя сами губки имеют скос, при затяжке их давит вниз, но деталь не прижимает толком все равно.
Плюс отжимает даже переднюю бабку тисков при затяжке детали, хотя она сидит казалось бы мертво на винтах и сухарях....
В общем, для черновой обработки тиски ваще норм.
Для чистовой - нужно уметь с ними работать....
@@ГеоргийС специальные мягкие губки своей конструкции прикрутить можно? или только с родными работают?
Смотрел, можно.
Родные держатся на двух винтах и имеют скос с задней стороны, можно такие же дюралевые сделать в общем то.
Но проще наверное родные не трогать, а прикрутить накладные губки на неподвижную и подвижную бабки, там есть резьбовые отверстия в общем то...
Правильный капролон по звуку слышен. У вашего звук правильный, так его и отличайте на рынке, --- звенеть он должен.
Спасибо, возьму на заметку)
Приветствую! Георгий, не хотите попробовать обработать на станке сталь 3 или 40Х. Очень любопытно, на каких режимах будет идти обработка. И ещё у Вас нет видео как Вы делали Т-паз для стола, он Д16 или сталь?
Доброго
Мелкими фрезами пробовал понемножку и сталюку, конкретно 40х и сталь45, идёт по чуточке.
Но что то более-менее интересное пока не делал.
Как будет какая-то работа побольше и поинтереснее, попробую снять видос о ней.
Свой стол я делал не сам, таких габаритов железяку мне негде обработать.
Он из сталь45, делался на взрослом ОЦ.
@@ГеоргийС давно хотел сделать себе ЧПУ. (Раньше собирал для плазменной наплавки). Честно говоря именно Ваша модель меня заинтересовала, и кажется более интересной.
Конструкция в общем то неплохая, насколько можно пока судить, но дорогая из-за двух винтов на одной оси и довольно сложная в целом.
А что не потратишься на шпиндель с авто сменой хотя бы на ISO 20, будет куда удобнее, даже при условии, что оправку будешь сам менять руками
Шпиндель лежит, ждёт своего времени.
А его (времени) для модернизации станка все не получается пока выкроить
@@ГеоргийС отлично, ну тогда ждемс, что получится
Круто 👍. Интересно,а полиуретан или резину можно обрабатывать на таком станке?
Полиуретан разный бывает, если достаточно плотный - то думаю вполне.
Резину не пробовал, но мне думается, что если будут толстая и получится хорошо зафиксировать - то тоже должно быть ничего.
@@ГеоргийС По плотности как для подушки двигателя или салейнтблок с подвески авто.
Без лохмаиушек никуда! Работа супер!
С сож фрезеровал без проблем. Правда станок маленький и режимы соотвествующие 😉
Ну за капролон не скажу, но рандомный пластик бор машинкой я убираю по ходу вращения фрезы, в обратном бывает закусывает и дергает.
Повезло .Мне пару раз попадался -выгибает в лыжню .Деталь зафиксировал мертво -снимаеш с стола -лыжа .
Я так понял его отжигать нужно или какую термообработку проводить так как верхний и нижний слой в напряжении и они друг друга тянут.
С полиацеталем тоже наблюдал такое .
Это думаю для относительно больших деталей актуально, или тонких.
У меня же получились толстые короткие брусочки, которые вряд ли повело бы, а после снятия поверхностного слоя со второй стороны напряжения должны по идее уровняться были.
Но плита изначально была кривая и у меня, на пару мм точно горб был.
Детальки я располагал таким образом, чтобы ось горба была вдоль короткой стороны, так что обошлось)
@@ГеоргийС Думаю повезло с материалом .
Возможно и так, не исключено...)
Один знающий человек говорил,что перед обработкой капролон нужно вываривать для стабилизации,и ещё какие-то тонкости! Искал конспект,не нашёл,к сожалению!!! 😊😊😊
@@AndreyBC
Вполне возможно .Но я не представляю как нагреть лист метр на метр и толщиной 30мм
По моим наблюдениям встречная обработка капролона лучше. Черный обрабатывается хуже. И все косяки очень видны. Полиацеталь лучше обрабатывается, но его ни один клей не клеит( Локтайт 406 с грунтовкой тоже не берет)
Я что то и так, и так пробовал, особой разницы не заметил.
Если съемы радиальные большие, то бахромы нет и при встречном, и при попутном.
А если делать чистовой проход в пару десяток, то бахромит и там и там...
@@ГеоргийС да, так и есть при большом сьеме материал больше режется, а при малом тепло не отводится со стружкой и появляется бахрома. Использую одноперьевые фрезы. Реально приходится подбирать подачу, обороты и обдув.
@Alex Varmint немного держится, но при усилии отрывается по шву. Полиамид клеится клеем на основе муравьиной кислоты и полиамида. Стружку на пару дней в банке замачиваю в кислоте. Консинтенция как жидкая сметана. Полиацитель так не работает :(
Локтайт рекомендует пропитку, но улучшений при ее использовании не заметил, ни пом ни капралон.
Согласен. У меня капролон гадкий. Плавиться и сильно бахромит. Пробовал со смазкой получалось еще хуже. Приходится подбирать обороты и подачу. А при 1-2 детальках небольших дольше подбирать. С обдувом воздуха получше идёт.
Я не так много с ним работаю, но по опыту товарищей, кто его переточил уже немеряно, он тоже разный бывает...
Типа, первичный, вторичный и т.п.
Иногда даже в пределах одной плиты в противоположных концах материал разный как будто.
он не любит обороты, от этого наплавляется, и не любит медленную подачу.
Ага
Благо, что материал достаточно легко обрабатываемый и можно наваливать нормально.
@@ГеоргийС да я тоже люблю его обрабатывать, по началу мучался с наплавлением, но быстро понял фишку. Один минус, когда на столе плита 600-500 во весь стол и толщиной 60мм, то с нее стружки получается два пакета по 200 литров
Эт точно)
У меня от примерно такой же плиты, только 30 мм толщиной, стружки вышло полтора мешка...
Хоть под ёлку вместо снега сыпь)
да я думаю что заусенцы будут в любом случае, не зависимо какой будет материал и режущий инструмент.
Ну они убираются так же за пару движений даже просто ногтем, так что особой проблемы в этом нет...
Но если партия большая, то конечно ручная доработка может значительно напрягать)
@@ГеоргийС вот, если бы не было заусенцев - то не было бы слесарей, которые доводят детали до финишного вида)
Когда я сам себе и конструктор, и технолог, и оператор, и слесарь - слесарить хотелось бы поменьше😄😄
ОТЛИЧНАЯ РАБОТА, САМ ОТ КАПРАЛОНА ТАЩУСЬ)))
Телеграм есть у вас
Здорово!
Добрый день! Из чего сделана ленточная зашита?
Какая армированная крепкая ткань, с силиконовым покрытием с одной стороны.
Спасибо!
@@ГеоргийС название не не помните? Или где можно купить?
Да черт его знает, как она называется....
Среди всех кто ее пользует, так и называется "лента для защиты".
На цнцклабе продается одним форумчанином, поищите, точно не помню кем....
@@ГеоргийС ещё раз спасибо)
Все хорошо все понятно, но почему-то многие авторы таких роликов умалчивают про стружку!!! Мне интересно на каком расстоянии от станка все засыпано стружкой? Как с этим приходится бороться?
А что о ней рассказывать?
Стружки море, она метра на 3 как минимум разлетается.
А далее на ногах разносится по всему помещению.
@@ГеоргийС кошмар.
Есть ссылка на тиски?
Капролон пилю и режу на простых станках деревообрабатывающих
Легко и просто
Да, материал довольно легко обрабатывается, поэтому и деревячешные станки справляются вполне.
Всем привет. Работаю с розными видами пластмасс. Капролон в том числе. Клею деталь на двусторонний скотч. Дёшево и серьёзно. Очень редко подводит.
Тоже юзаю двусторонний скотч периодически, для тонких ровных деталек вполне норм получается.
Зачастую вообще это чуть ли не единственный разумный способ фиксации...
Из круглый фторпласта вы Сможете формучку желать ватсап эсть у вас
Около инструмента нужна местная вытяжка с циклоном и мощным вентилятором на улице, как для деревообработки.
Ну если постоянно драть подобный материал, то наверное да, стружкоотсос лишним не будет.
Георгий, а можно ссылку на капралон такой, пожалуйста.
Капролон этот в местном магазине заказчиком покупался, так что ссылки не существует.
Какая именно марка материала была - тоже не подскажу, не знаю..
👍👍👍
Где вы находитесь
Калужская область, Калуга
Замечательно.
на лазере со2 режется нормально, конечно не такой толщены
👍👍👍👍👍👍
Залипательно.
Сегодня буду первым я 🙃
Договорились)
Бумага подложена?
Кудой подложена??
@@ГеоргийС Под капролон
Ничуть понятнее не стало)
В каком месте/моменте она должна под капролоном присутствовать?
@@ГеоргийС Значит не бумага, может винипроза?
Ваш телефон можно и где вы находитесь
Пишите на почту для начала, cnc-maker@mail.ru.
Как рассчитываете стоимость таких работ?
Тоже интересно) по видосу работ дня на 4-5 вышло .. написать программы и тд...
На обычном фрезерном и координатке максимум дерь.... но Видос респект вот заморочился
Максимум день)
Два неполных дня заняла вся работа.
4-5 конечно перебор)
Ни в жизнь не поверю, что на универсале и координатке будет быстрее.
@@ГеоргийС Предварительный расчет времени на сколько оказался близок к факту? Как не продешевить при расчетах?
Каких то спецприемов как не продешевить с ценой не знаю)
Только на опыте основываюсь, да в целом на представлении объема работ, который предстоит выполнить.
Тут особых каких то камней подводных не было, примерно на это время и ориентировался.
Лучше встречное фрезерование, съемы больше, оборотов ещё меньше. Оборотов больше 3000 никогда не ставили.
Ну у меня на 3 тыс. шпиндель не даст нормально работать.
Так что для меня это не вариант...
14:54 Заготовили своего снега на случай если на улице его будет не особо много? 😁
Ага
Подумываю слепить стружковика в мастерскую)
а дайте ссылочку на фрезы для резьбы
С телефона не удобно ковыряться.
Можно прям так и загуглить "фрезы для фрезерования резьбы", на том же алике куча вариантов выплывет.
мне бы дед мороз такой станочек под елочку положил !!!!!!!!!!!
жаль в Украине нет таких мастеров экспериментаторов, собирают лишь сварные рамы
Я думаю что в Украине их не меньше)
Просто многие не отсвечивают особо в сети, но наверняка в узком ЧПУшном кругу они известны...)
Раньше технологу бы в голову не пришло распускать материал на заготовки концевой фрезой.
Ну можно потратить кучу времени на распил какими то другими способами.
А потом каждую заготовку обрабатывать в тисках или ещё где то...
Времени тратим больше, заготовка нужна толще.
А в моем варианте делается куча деталей за один установ с одной стороны разом, пускай и с использованием концевой фрезы.
В конечном счёте это все равно выходит быстрее, а значит выгоднее.
@@ГеоргийС Я о том, как меняются методики, раньше бы нарезали дисковой фрезой, сложили стопкой на столике у фрезерного станка, потом слесарка отверстий или на координатку если нужна точность.
Ну время идёт, появляются новые технологии, инструменты, это нормально...
Раньше наверное в голову бы не пришло технологу использовать высокоскоростную обработку по трахойде, ибо просто станки под это заточены не были...
Ну и из под дисковой фрезы скруглений не получить, равно как и качество стенки будет скорее всего не ахти.
Так что даже если бы концевая фреза и не пережила такой работы, все равно выигрыш по времени перекрывает стоимость инструмента.
В бишкеке ест токарь как он
Нагрузка не маленькая.
Суть больше , чем на 30 процентов шпиндель загружается.
а цанга в цангу зачем?
Одна цанга 7 мм из моего набора потерялась по дороге, пока ехала ко мне.
Вот и приходится изголяться, чтобы сверло 6,5 мм зажать...
Без штифтов поедут детальки.
Имеете ввиду относительно друг друга, скрученные?
@@ГеоргийС да, скрученные могут сдвинуться. Маловероятно, но могут. Я не знаю куда они пойдут, и, может быть, в некоторых применениях это не критично.
Да, в данном случае это какие-то декоративные закрывашки...
Если и сдвинутся несколько,то наверное не особо страшно будет.
@@ГеоргийС в данном случае заказчик должен был этот вопрос продумать и предусмотреть. К Вам, как исполнителю, и к результатам работы вообще вопросов нет. 👍
Это все будет вроде как ни то приклеиваться, ни то силикониться к основанию...
Я думаю, что там все должно быть продумано в этом плане)
🤝👍🇦🇿
Это не капролон, это полиамид
А почему в центре собранных двух были 4 отверстия и все сфрезеровали? Шпиндель низкооборотистый?
Потому что через эти отверстия крепил заготовку к столу при обработке первой стороны.
Шпиндель 24 тыс. 400 Гц 6,5 кВт
Старый плохо обрабатывается!
👍
👍