Видео

Ни чего не потеряно. Трубы 5 мм. Нет такого усилия при свержении, чтобы повлиять на такую толстую трубу. Когда-то давно делал приспособу знакомому из двух миллиметровой трубы 30х30, там нагрузки были гораздо больше, и до сих пор нормально работает. Во всяком случае сколько пользуюсь - все нормально.

Так ведь, что было под рукой, то и в работу. В добавок два операционная - и проверено годами.

Согласен. Но это смотря для каких "лабораторных" Работ его использовать 😀

@@sen-1319 для любых. ЛБП- это минимум 3 знака после точки на табло и со всеми защитами и ограничениями. Ну и шумы на выходе минимальные(встречал даже 4 милливольта)

Так я ж и не имею ничего против. Просто в моей практике - для тестирования, ремонта и иного вида работ с электромеханическими устройствами ( моторы, соленоиды, всякие станочки, машинки и т. д.) даже плюс-минус минус вольт - не критично😀. А для настоящего ЛБП - да! Полностью согласен!. Причём величина помех на выходе - более критично, чем милливольты!

@@vasilimatov4449 В зависимости от требования и сфере использования, некоторыми нюансами можно. Для меня, например, очень важно, что бы на выходе БП не было ёмкостей (через линейный), что бы при подключении маломощных деталей, они не сгорали, даже когда на БП установлено ограничение в 10-20мА..

@@SINHRO-FAZA да многие используют все что необходимо, и только некоторые умничают, втом числе и я. По хорошему, то должно быть несколько лбп и разных, под задачи..............

Спасибо

Нет. Ваша ось вращения находится на пересечении плоскости сильного диска и верхней плоскости стола. Механизм наклона крепится к нижней плоскости стола. Вот эту разницу ( толщину) стола и нужно вычитать. А размер ( диаметр) редуктора играет роль на величину "вылета" пильного диска над столом. Чем больше редуктор, тем меньше диск над столом.

@@sen-1319 Спасибо.Вам удачи и здоровья

Рад, что помог

Спасибо. Значит не зря ;)

По большому счету.... Сейчас уже использую очень редко. Но тогда - выручило, как палочка - выручалочка.

!!!! Браво! Я честно даже не подумал о таком варианте. Пожалуй так будет удобней. Спасибо за совет!!

За полу кольца разжевал, отдельное спасибо. Добра и здоровья Вам.

Не за что. Приятно, что понравилось.

Нет, не очень. Я выпрессовывал его легкими постукиваниями. Просто он не очень удобно сидит на магнитопроводе.

@@sen-1319 Окей!спасибо! тоже вот отказ в работе моторчика тепловентилятора,не знал что там стоит термопредохранитель. А могли бы устанавливать самовостанавливающийся.

Спасибо. Рад, что понравилось.

Рад, что был полезен. Удачи.

@@sen-1319 ещё как полезны! А то что бы без вашей подсказки я делал? Так бы и продолжал в Ютубе рыскать.

Для пальцев должны быть отдельные толкатели ( в связке с головой;)).

Это такая "ревность" реза. Из-за этого и делал " направляйку" , а по итогу ещё и подошву пришлось переделывать.

Большая часть инструментов ( особенно бытового класса) страдают всякими косяками. Но почти всё можно доработать. Удачи.

Мечтай

@@sen-1319 это было 56 лет назад, сейчас у меня все есть, в том числе и НС12.

Это есть хорошо. Я если что-то переделывать, то под свои нужды. Можете в этой стойке просверлить отверстие 10 мм в заготовке 200мм в высоту, в тисках? Я теперь могу.

Спасибо. Станком действительно доволен как слон😄

Это не принципиально. Большой диаметр позволяет более точно устанавливать угол наклона, легче крутится ручка (более надежный механизм в целом), но долго крутить для большого угла. Маленький - экономит место и быстрей выставляет угол. Поэтому я бы рекомендовал - если есть возможность, то делать максимально возможным. Пусть дольше крутить, зато более точно выставляет угол.

Ну-у... В принципе - да. Когда делал - не подумал об этом.

Спасибо. Возможно, но позже сделаю. Сейчас практически нет свободного времени - куча дел накопилась по хозяйству и работе.

@newton1371, такие видео уже есть в большом количестве. Например, у Космаса Бауэра все подробно снято и разжевано. Называется "How to build a Table Saw with Simple Tools - Part 2: Trunnion Blade Tilt Mechanism". Там несколько частей видео. Гугл поможет найти по названию, так как ссылки тут не передаются.

Ну уж звиняйтэ - первое видео, а я не Тарковский.

К сожалению крышки я не разбирал. Поэтому не могу подсказать.

Рад, что вы довольны. Спасибо.

Разное что. Нужно прозванивать обвязку транзисторов - чаще всего выгорают сопротивления в базах силовых ключей( не исключено и другие - у меня был сгоревший эмитерный на одном транзистора). Так же при сгорании транзисторов может сгореть входной диодный мост. Проверь предохранитель и входные емкости. Дальше включение через лампу. Если загорится, то искать дальше.

Да к сожалению, это "лечится" Только площадкой.

Не за что. Рад, что был полезен.

Для уменьшения высоты можно выбрать схему-принцип горизонтального "циклона". Но у меня просто под рукой были как бы " Шаблоны" для вертикального... Потому такой и делал. Но в общем вы правы - сам не ожидал, что получится такой большой:))

@@sen-1319 в мастерскую для стационарного использованиия самое то, а мне мобильность важна для штробления стен и полов. В качестве ёмкости бралась бочка на 48 литров, потому и итоговая высота большая. Нужно на немецкий манер низкую прямоугольную ёмкость и плоский циклон, а сверху уже блок фильтра пылесоса и двигатель. Чтоб в 80 см. Поместиться

Поддерживаю. С постоянной мобильностью мой вариант хуже. Могу только посоветовать сделать матрицу для обклейки папье-маше из пенополистирола. Мне нравится работать с ним. Легко обрабатывается, легко придать любую форму.

Да. Её нужно сместить. Как сместить- параллельно или большим углом не суть важно. Я на станке под гонял по месту. Я же здесь хотел показать сам принцип работы полуколец.

@@sen-1319 да, все очень доходчиво показано. Спасибо большое!

А при повороте в лево? Я сейчас не за компом и не в мастерской. Пересматривать видео для ответа - слабый интернет. Но! Линию 45° вы сами чертить с той стороны, которая вам нужна. Т. е с той стороны, куда вы будете двигать. А двигать вы будете "от мотора". В другую сторону двигать вам не даст мотор - упрется в крышку. Я скорей всего чертил как сделано у меня ( простите просто уже не помню). Возможно у вашей пилы мотор будет с другой стороны- значит тогда рисуйте линию с права. Я ведь показывал сам принцип "полуколец". А в какую сторону оно будет работать - это вам видней ( зависит от вашей пилы).

@@sen-1319 да, все верно говорите. Благодарю!

Не за что. Рад что помог.

Можно все... Если мотор не работает - то идет перегрев. В следствие перегрева - можно получить кучу неприятностей. Перегрев самой спирали - это самый безобидный из них ( перегрелась- перегорела- разорвалась - потухла( остыла)... Но перегрев также означает и перегрев корпуса и рядом расположенных предметов - от стола до пыли... И здесь уже до расплавления и пожара ближе чем до носа рукой достать. А конструкция таких тепловентиляторов учитывает не только гнать теплый воздух, но и как раз охлаждать спирали ( не допускать перегрева)!!! Так что можно все! Но лучше, выпаяв предохранитель, подключить все-таки мотор на прямую. В надежде, на исправную работу механического, автоматического выключателя (как в утюгах).

@@sen-1319 проверил термопредохранитель, он рабочий. Обмотка целая, запаха горелого нет, куда копать? Не могу понять почему перестал работать. Работал в режиме холодного воздуха, после его выключил, открыл прочистить тены от пыли, но мотор не запустился больше.

Если обмотки имеют одинаковые сопротивления, то сначала проверить переключатель на предмет правильной работы. Второй момент - это вал двигателя. Там стоят подшипники скольжения( попросту втулки). Они самоцентрирующиеся. Может они подклинили. Вполне возможно ( если разбирали разъёмы), то какой-то остался не подключен или опять таки что-то с контактом. И последний узел - это биметаллическая термопара. В теории она находится уже после мотора и если спирали работают, то вроде как нормально. Но вдруг у вашей конструкции есть какие-то параллельные соединения на этом узле. Ещё попробуйте просто ( в открытом виде) подергать, покрутить все что можно и подключив 220 проследить пробником или тестером цепочки последовательно, на каком этапе напряжение пропадает. Может яснее будет.

И ещё - а как проверял термопредохранитель? Выпивал?

Вот блин - "исправитель слов"!!! Не " Выпивал" Конечно. -выпаивал!!!

Рад, что помог.

Спросить можно, ответить нельзя ;)) это мне лет пять назад досталось на халяву. Брат в гараже наводил порядок, вот мне всякую всячину и подогнал. А так по интернету посмотреть только. Только искать надо не "орк" стекло, а "орг"стекло. Или плексиглас.

Согласен на 100%. Раньше пилил лобзиком с пропуском пару мм. Потом доводил фрезером уже в чистую. Сейчас тоже дисковой. Но все равно довожу потом фрезером.

@@sen-1319 фрезер не нужен совсем. По направляющей в два прохода. И будет идеально. Первый проход маленькую глубину, второй проход на всю глубину. В качестве направляющей ровная полоса ЛДСП, такой ширины, чтобы струбцина к верху не цепляла за двигатель. (шириной 150-200 мм). А чтобы не мучиться с глубиной пропила, хочу придумать что-то на подошву, чтобы поставил и сразу на 16 -20 мм изменилась глубина пропила.

И так можно. Мне маленьким фрезером удобней. И шина двойного назначения, и более гладкая поверхность получается. Да и привык уже как на автомате.

@@sen-1319 фрезы на долго хватает, какой фрезер? Попробую тоже.

Фредерик маленький ( еще называют роутер) китайская подделка макиты - круглый, как труба. Если снимать 2-3 мм то хватает на долго. Конкретно не обращал внимания.

Возможно с таким механизмом бетономешалки есть. Мне не попадались. В тех что видел - опракидывание происходит на центрах вращения. Здесь нет. Возможно похожесть есть с механизмом фиксации бочки, но и то лишь частично. Здесь в механизме полное сходство с подшипником. Тогда направляющие дорожки выступают в роли направляющих для движения внутреннего механизма, а шарики с сеператором - якобы должны крепится на внутреннем механизме. Тогда все движение будет происходить без центров вращения.

@@sen-1319 , скорее, такой же механизм на ленточной пиле, там столик по таким же цангам поворачивается, и паз совпадает с пильным полотном при любом повороте столика.

Спасибо. Именно из-за цены и пришлось делать. А по поводу 13000 оборотов - такие обороты ограничивают сферу применения станка. Я же режу самые разные материалы: от керамики и металла до дерева и гранита. А с учетом разных режущих инструментов- решение в пользу малых оборотов и универсальности. Лазер ставил. Есть удобства, есть и неудобства. Быстро загрязняется, надо постоянно чистить. Хотя конечно плюсов больше. Еще раз спасибо.

@@sen-1319 Спасибо за ответ. Да, конечно, всё верно, я сужу со своей стороны, я больше плиточник.

Для плитки - да! Только мотор тогда нужен не асинхронный... И тогда защищать его от воды. Для него это вредно.

Ну я не рискнул без термопредохранителя именно по этой причине - слишком близко к спирали. А для мотора в бытовом исполнении и места то другого нет. Иначе габариты увеличиваются и бытовой превращается в промышленный😄

@@sen-1319 Тоже верно. А я без передней крышки его использую, т.к случайно выкинул.... Уже несколько часов без передыху работает и пока всё норм. Как сломается, я сюда напишу)))

Пиши. Интересно насколько качественные движки.

Возможно. Спасибо за подсказку. Приблизительно так и думал. Но там еще две катушки индуктивности на феритах, а кондер один. Это вводит в заблуждение. ( меня😀). К тому же привык защищать от индукции обратным диодом, а такое подключение увидел впервые, вот и возник вопрос. Но все равно спасибо!

@@sen-1319 катушки нужны для этой же цели, если кратко то там такой принцип, когда мотор работает то он начинает работать типа как гениратор и выдаëт напряжение в обратку, и катушки ставят для поглощения этой энергии, либо кандëр, либо в связке, кандëр+катушки для большего эффекта, по этой же причине когда соединяешь два мотора валом, где шестерня стоит, и провод+ одного на провод - второго моторчика +- оброзно говоря, и даëшь на них питание, то мощность возрастает в разы(в сравнении если-бы они крутили какую либо деталь по отдельности) и к примеру расход акумулятора уменьшается тоже в разы, так как та энергия котора вырабатывается одним мотором уходит на питание второго мотора и наоборот, только соединять нужно обязательно вал к валу, ну типа в одну шестирню два вала, тогда будет эфект, попробуйте

!!! Надо поэксперементировать! Моторики есть. Интересная тема! Спасибо!

@@sen-1319 на здоровье, надеюсь скоро увижу новое видео на эту тему)

Подскажите пожалуйста подробнее, параллельно двигателю паять кандер? и какой ?

Не спорю. Возможно и проще. Делал из того, что было по рукой.