- Видео 23
- Просмотров 39 075
Деревянные конструкторы "ЯСАМ"
Добавлен 22 дек 2012
Обзор на самодельный 4х сторонний станок для производства бруса 20х20мм с пневматической системой.
В этом ролике сделал небольшой обзор на свой станок по производству бруса 20х20мм
Просмотров: 612
Видео
№9 Обзор ящиков/кашпо серии 180. Загрузил продукцию на Ozon.
Просмотров 2806 месяцев назад
В этом ролике сделал небольшой обзор ящиков/кашпо серии 180. Полный ассортимент Вы сможете посмотреть в Ozon по ссылке ozon.ru/t/3WwYDJP
№8 Разрабатываю первую часть ассортимента для ящиков
Просмотров 2097 месяцев назад
В этом ролике покажу как разрабатываю ассортимент деревянных ящиков. Деревянные ящики и кашпо с оригинальным соединением деталей паз в паз.
Торцовка c протяжкой Einhell TH(TC)-SM 2131 Dual 4300835. Стружкоотсос JET DC-900A 10001051MA
Просмотров 5547 месяцев назад
В этом ролике сделал небольшой обзор-отзыв по двум инструментам, Торцово-усорезная пила c протяжкой Einhell TH(TC)-SM 2131 Dual 4300835Стружкоотсос JET DC-900A 10001051MA
№7 Первый запуск производства. Какие выводы сделал и что дальше?
Просмотров 9457 месяцев назад
В этом ролике рассказываю какие выводы сделал после первого запуска своего производства. В каком направление планирую двигаться дальше.
№6 Первый запуск производства в гараже. Какой результат?
Просмотров 19 тыс.8 месяцев назад
В этом ролике показан первый запуск производства в съемном гараже, после долгой подготовки. Покажу полный цикл производства от черновой доски до упаковки полученной продукции.
№5 Завершил подготовку гаража под производство. Установил фрезер в стол. Как выбираю инструмент.
Просмотров 4 тыс.8 месяцев назад
В этом ролике закончил подготовку съемного гаража под свое производство. Установил ручной фрезер в стол, а также затронул тему выбора инструмента.
№4 Продолжаю подготовку мастерской под производство. Доделал станок для пазов.
Просмотров 3538 месяцев назад
В этом ролике продолжение подготовки мастерской под собственное производство, а также покажу как доделывал станок по выборке пазов. Приятного просмотра.
№3 Краткий обзор моих станков.
Просмотров 2 тыс.8 месяцев назад
В этом ролике покажу краткую историю моих станков, с чего начинал производство и какие станки получилось сделать в итоге.
№2. Начало нового этапа в нашем проекте.
Просмотров 2388 месяцев назад
После длительных, различных этапов подготовки наступил новый этап в нашем проекте. Этап где мы будем запускать свое первое, мелкосерийное производство.
Кашпо 18х18х14см, сосна.
Просмотров 380Год назад
Стенки и дно собраны паз в паз, очень прочно. Толщина стенок 2см, толщина дна 1см. Подойдёт для интерьеров в стиле сканди и лофт. Материал: неокрашенная сосна. Внутренний размер 10х10х10см.
Норм. Можно распылись свои силы на кучу разных видов товаров. Это опасно. От 1 до 3х товаров заходить. Рыночек порешает, а на складе лежит куча, которое не разбирают.
Пока стратегия такая, смоделировать максимальное кол-во возможных вариантов, сделать по ним инфографику загрузить все в маркетплейсы, а дальше Вы правы рынок порешает... И думаю изготовить по одному варианту, чисто для фото. А дальше буду смотреть что будет популярнее и их уже делать для FBO
В далекой юности я проходил практику на фабрике дверей, там был станок советский фрезерный с шипорезной кареткой , его доработали установили пневмо прижимы и подачу , это было до меня! Самое интересное над чем я ломал голову что каретка ходила от и до , но шток цилиндра не торчал . Для меня это была загадка, я видел снизу цилиндр но понять не могу как он работает. Спустя время когда появился интернет я начал интересоваться некими комплектующими я наткнулся на пневмоцилиндр у которого нет штока , у него с торцов конструкции ролики и подвижный элемен металическая лента , бывает трос. И эта конструкция позволяет перемещать от начала до конца без выдвижных элементов 😊
КЛАССНАЯ РАБОТА .ОЧЕНЬ ЗАИНТЕРЕСОВАЛА .СПАСИБО ЗА ИДЕЮ .УДАЧИ .
Всегда восхищаюсь людьми каторые не только могут это сделать, но ещё и правильно объяснить, рассказать. Молодец. 👍
Спасибо!
Спасибо,а поконкретнее как крепятся фрезеры можно? И как прижимают заготовку?
Чтобы закрепить фрезер, я убираю пластиковую подошву (она у всех фрезеров идет) вместо нее прикручиваю пластину 3мм прямоугольного формата и размером больше, эту пластину я прикручиваю к станине которая выставлена под 90 градусов ( станина сделана тоже из пластины с отверстием под фрезу и приварена) по такому принципу сделаны все фрезеры. Что касается зажимов то я сделал их из проф трубы 20х20мм с одной стороны сделал скос получилось как зубило это нужно чтобы по ней легко скользила заготовка, затем ближе к этому скосу сделал отверстие (ближе к скосу делаю для того чтобы был больше рычаг) прикручиваю там где нужно прижимать заготовку (я прикручиваю очень близко зазор оставляю 3мм) также прикручиваю ее таким образом что бы она свободно ходила... Другой конец сажаю на пружинку она тянет на себя тем самым через рычаг создается хорошее усилие.
А где маска?
С маской все хорошо, она есть)
Спасибо за обзор станка
А какие фрезы у вас стоят?
И как вы смотрите на то чтоб вместо фрейзеров установить на станок электрорубанки
Фрезы обычные, марка вроде "Глобус". Диаметр фрезы 20мм длина 30мм
Когда думал конструкцию станка то были мысли делать на базе рубанков, даже ходил выбирал, но потом решил что проще будет работать с фрезером их не нужно как то модернизировать они легко снимаются и конструкция получается попроще. Следующий станок тоже планирую делать по похожему принципу только двигатель будет бесщеточный... Если будут вопросы можете написать мне на почту archideya.10@mail.ru у меня есть чертежи (не подробные, но общие размеры есть)
Здравствуйте,можете подробней снять обзор про станок для изготовления бруска
Здравствуйте! Да, есть в планах сделать обзор на этот станок, скорее всего в субботу загружу ролик
Посмотрел с большим интересом. 👍!!!
Супер, поздравляю с готовой и проданной продукцией! По ссылке ходил, картоки и описание товары на уровне, всё хорошо, понятно и вызвает доверие как у покупателя.
Спасибо!
Примите поздравления ! Выход на плейсы это больше дело ! У нас тоже небольшое производство но мы набираем обороты быстрее чем предполагали , в связи с этим хотелось поинтересоваться возможно ли с Вами сотрудничество?
Спасибо большое! Начало положено) По поводу сотрудничества да конечно. Можете написать на эту почту archideya.10@mail.ru
На таких мастерах и держится прогресс.Самому придумать и реализовать станки это просто неописуемый восторг!!!РЕСПЕКТ!!!!!Патентуйте!
Расскажи пожалуйста про подачу автоматическую заготовок, как она реализована?
Хорошо, постараюсь в ближайшем видео рассказать
Расскажи пожалуйста про подачу автоматическую заготовок, как она реализована?
В приморском крае в чугуевском районе есть завод по примерно вашей тематике. Возмовы что-то подчеркете из их продукции
Спасибо! Попробую их найти
Все по серьезному. Нето что у меня. Когда-то я просто покупал гробы))) И разбирал и копировал их.
Зато это экономит время
Красава. Такого четырех сторонника в жизни не видал.
С наступающим Новым годом и чтоб мечты сбывались!!!🤝
Спасибо! С наступающим!
👍
Что за станок синего цвета, какие операции он делает, типа фуганка или рейсмуса? Вижу что там два ручных фрезеров установлены.
Это 4х сторонний продольно фрезерный станок. Там 4 ручных фрезера стоят и задача у станка сделать брусок 20х20 мм
@@ya_sam_56 можно ссылки на станки что у вас, или они самодельные?
Это самодельные станки, следующие модификации будут производительнее
@@ya_sam_56 сами делаете?
Да, проектирую и строю самостоятельно
Отличное, видео, спасибо!
Привет, все стружкоотсосы одинаковые, я думаю с одного завода, отличие покраска под конкретную фирму!
В видео прозвучало, что крыльчатка металл. В более дешёвых версиях вдруг пластик. По поводу одного завода, здесь же может быть и так, но как с заводом по автостеклам. Высшего качества это стекло идёт в бренд, с допустимыми дефектами в более дешёвый бренд, отбраковка в ноуноэм. В итоге стекло с одного конвейера, а качество совершенно разное.
@@bobpetrov На корвете тоже железная крыльчатка, пластиковые наврядле ставят на стружкоотсосах.
первый этап и уже ошибка.. магазинскую доску торцевать надо перед тем как отпиливать метр…
Когда получаю первую заготовку 1м она получается торцованная с 1 стороны дальше бруски 20х20 обрезаются в проектный размер поэтому достаточно вначале торцевать 1 раз.
Отзыв про торцовку и стружкосос Jeт, можно?
Да, конечно. Постараюсь в ближайшее время сделать внеплановый ролик по этим инструментам
Согласен, с подходом покупки оборудования. Купил себе наборы бит и сверел. Какие сильнее изнашиваются те и нужно подкупать качественные. Очень долго не было перфоратора, всё заглядывался на синий Бош, в итоге взял мощный дешевый ноунейм , дважды в год поработать хватает. То есть нужно понимать, что брать дорогое и соответствующее своей цене, а где нет смысла морозить или терять деньги.
Круто! Успехов. Сейчас видео все посмотрю. Глянул сразу последнее со звуком решили вопрос ибо это на максимуме еле слышно. Свет и история - отлично!
Спасибо!
Я вижу что цель не кашпо. Цель станки! Занимайтесь станками.
Кайф. Наблюдаю за вашими успехами. У вас все получится, конкурентов в этом у вас не нет, а автоматизация процессов это высокая производительность и качество. Мне очень нравится ваше стремление, желаю вам успехов 😊
Спасибо!
Вам нужна сушильная камера, и система пылеудаления. Респиратор никто не отменял, но дышать будет легче.
У меня есть печь примерно на 2 м3, делал для порошковой покраски ее можно будет использовать для сушки, но пока решил что рациональнее будет покупать готовый сухой материал, до тех пор пока все не налажу.
Отличное видео
Идея хорошая, мне нравится, эти фрезера долго не отработают,нужны вложения в бесколлекторные двигатели, но лучше поискать информацию про четырехсторонние фрезерные станки
Спасибо! По двигателям думаю попробовать те что ставят в чпу, купить комплектом. А 4 х сторонние фрезерные станки смотрел, там цена для меня не подъемная вроде начинаются с 700.т.р. А я планирую уложиться в 50- 60 т.р. (в общем до 100)
@@ya_sam_56 Имею ввиду как они устроены, самому собрать дешевле.
Приветствую Вас!. Я тоже делал домик котструктор из брусочков. Получилось классно, но времени и сил убито было просто куча. Пазы я тоже делал на фрезере. Только по одной детали. И у меня были дверь и окно (обсада). То, что Вы делаете очень интересно. Удачи в Вашем деле. И в каком Вы городе если не секрет?.
Здравствуйте! Да, получается классно у меня есть модель дом ночник ( шортсах есть видео по нему) там откравются двери и ставни, а инструкция посборке вышла аж на 40 листов и 219 деталей. И в ручную делать это да тяжело. Я в Оренбурге
Просто хороший, достаточно длинный комментарий для поддержки канала в алгоритмах продвижения ютуба. Удачи!
Спасибо!
забыл написать. для шлифовки можно использовать станок. непомню как называется. в него закладываются детали и что то вроде кожуры от грецких орехов и потом эта емкость вращается.
Спасибо! Думаю хорошая идея, как то были мысли об этом, но думал, что это работает только с металлом. Про такой вариант не слышал, буду иметь это ввиду.
все правильно решили. у вас станки заточены под определенный процесс. и они его выполняют быстро. главное чтобы был сбыт. сам в столярке лет 8. всегда стараюсь ускорить и облегчить процесс изготовления. удачи.
Кому эти брусочки вообще надо ?) Мне кажется классическая столярка более прибыльно было бы и можно все что угодно делать
Брусочки это начало), а так да, согласен, что на старте классическая столярка быстрее будет приносить доход, но тут самое главное мне это не интересно. Если бы было дело только в прибыли и деньгах то скорее всего я двигался бы совсем в другом направлении. А так мне интересно тем чем я сейчас занимаюсь и инерция у этого занятия очень большая, нужно приложить большие усилия что бы стало что то работать.
Удачи в развитии бизнеса!👍👍👍👍👍
Спасибо!
Сколько потрачено сил, времени, средств и по итогу оборудование даже на половину не автоматизировано, не верю я в рентабельность дальнейшей модернизации.
интересно конечно когда окупится только и скворечники интересно получились бы
Если только посчитать деньги которые я вложил и не учитывать мое время то думаю не сильно долго будет окупаться так как эти станки получились довольно бюджетные относительно рынка. А по поводу скворечников то да, получаются красивые, постепенно буду раскрывать и эту тему... тему продукции
не много ли 25мм для выхода в 20? стружки было бы в разы меньше
По другому пока никак, покупной пиломатериал 25 мм очень сильно гуляет (от 22 до 27мм), поэтому покупать тоньше есть риск что фреза в каких-то местах не будет касаться.
@@ya_sam_56 пилить в длину ещё короче
С огромным удовольствием подпишусь! Автор канала вы огромный молодец, у вас все получится не оставливайтесь развивайте ваши проекты и ютуб! Смотреть вас очень интересно и приятно!!!!
Спасибо большое за поддержку!
Блестяще! Настоящий инженер! Супер!!!!
Конструктора - это люди такие. А вы производите "конструкторы"
Скажу по опыту, что создание станков и оборудования под своё производство занимает кучу времени (очень часто не один месяц) т. к. с первого раза никогда не получается. Удачи тебе Кулибин..
Да, это верно. Сейчас когда я начинаю что то новое то я уже морально готов что возможно все придется переделать. На эти станки что в видео ушло в среднем 1,5 мес. Это при условии если есть проект (хотябы условный)
Я тоже делал себе станочки, под металлообработку( заборы рядом не стояли); точечная сварка( переделывал 4 раза), ножницы гильотинного типа(переделывал 3 раза) вальцы( 2 переделки), ЧПУ проволоко гиб( до сих пор доделывается) и много-много приспособ.. На сегодняшний день, спустя 4 года, не всё готово. Материал- нержавейка
Приветствую. Вопрос. Сделав оборудование, Вы продали хоть одно такое кашпо? Определили целевую аудиторию? У меня производство средних размеров. Мы переделали много разных кашпо в больших объемах.. Скажу по опыту, Ваш вид кашпо непродаваемый..извините говорю честно. Ограниченная аудитория старшего возраста. Руки у Вас золотые. Вам бы станки производить. Молодец.
Спасибо за комментарий! Да, продажи были, правда не большие объемы на сколько позволяло на тот момент оборудование и время
7:36
Хотел написать но что то блокирывало
Интересные станочки
Почему выбран размер заготовки 1м если на 4 этапе от него на выброс идет несколько см.?
1м для удобства, а то что остается на выброс то в любом случае будут отходы при производстве все должно компенсироваться скоростью
@@ya_sam_56 , так может удобнее чуть короче, зато сразу ровное количество, а из концов еще деталь выйдет. Ну это вам на месте виднее.
А там да, все уйдет в детали потому что они разные и в отходы уйдет всего 1см или 5 мм
а почему сразу не пилить 20х25мм?
Нужен запас черновой толщины чтобы фреза снимала до нужного размера...
Круто 👍, таких мастеров по моему в любой цех любого завода с руками заберут🔥🔥🔥
Забрать-то может и заберут, только вот как раз такие-то туда и не пойдут.
Вы не представляете какие спецы работают на таких производствах. Парень конечно умный, но на производство нужен только в качестве помощника.
Интересная система подачи. Там пневмоцилиндр?
Да, этот вариант на пневмоцилинтре, есть свои плюсы и минусы... Поэтому следующий станок буду делать по другому