№6 Первый запуск производства в гараже. Какой результат?
HTML-код
- Опубликовано: 9 сен 2024
- В этом ролике показан первый запуск производства в съемном гараже, после долгой подготовки. Покажу полный цикл производства от черновой доски до упаковки полученной продукции.
Красава.
Такого четырех сторонника в жизни не видал.
На таких мастерах и держится прогресс.Самому придумать и реализовать станки это просто неописуемый восторг!!!РЕСПЕКТ!!!!!Патентуйте!
Парень ты молодец так как производство станков это круто. Удачи тебе.
Красавчик. Я тоже с гаража начинал.
Теперь полноценное производство.
Круто 👍, таких мастеров по моему в любой цех любого завода с руками заберут🔥🔥🔥
Забрать-то может и заберут, только вот как раз такие-то туда и не пойдут.
Вы не представляете какие спецы работают на таких производствах. Парень конечно умный, но на производство нужен только в качестве помощника.
Посмотрел с большим интересом. 👍!!!
Молодец, очень грамотно и интересно рассказываеш!!!
Спасибо!
Блестяще! Настоящий инженер! Супер!!!!
Класс отличный цикл заготовки😮
Ваша изобретательность и трудолюбие заслуживают уважения. Попробуйте посмотреть в сторону пчеловодных рамок. с Вашими станками и мозгами Вы сможете выйти на очень большие объемы с минимальными затратами. А спрос на них постоянный. Удачи!
Да, DADO будет получше чем фреза, или что то собрать через шайбы. На шлифовку попробуй DE-TERO, или по их принципу. Парень ты с мозгами и рукастый, всё получится, не боги горшки обжигают. Подписался, береги лёгкие и пальцы. Поток, дело опасное.
Спасибо большое за совет, обязательно его рассмотрю!
Такую производственную линию собрать, уже большое дело, доработаете нюансы
вдруг будет полезным. У меня есть необходимость в изготовлении упаковки для товара на МП из картона (в очень приличных объёмах, сотни штук разом) так вот! самое простое быстрое с хорошей повторяемостью, это распускать картон на циркулярке!
Кстати да, это можно стопкой сразу, хорошая идея! Спасибо!
Самое простое и быстрое купить самосборный короб на МП. Это сократит время упаковки и сделает товар презентабельнее. При стоимости и крутизне товара автора он просто обязан быть в хорошей упаковке.
Ну что сказать- молодчина! Могу лишь посоветовать на третьем этапе использовать фасонные фрезы которые будут сразу снимать и кромку😉
Спасибо за совет!
За инженерную мысль жирный плюс, за перевод материала в опилки и нарушение ТБ жирнющий минус.
Очень интересно за вами наблюдать! Отличное дело делаете... И в процессе наблюдения у зрителя (а большинство зрителей так или иначе, ваши коллеги ;) ) рождаются интересные идеи. Также присоединяюсь к комментаторам, советующим попробовать систему шлифовки ДЕ-ТЕРО (конструкционно станка будет чем-то напоминать автомойку). Ну и конечно, удачи вам... и с интересом ждем следующих выпусков.
Спасибо!
Хера ты со станками замарочился,респект 🤝
Думал ,что я один такой фанатик) линия это наше все, тут взял туда положил) малорик
Попробуйте установить барабан д теро везде подлезет и хорошо отшлифует, в место шлфовальной ленты
Это барабан с лепистками? Если я правильно понял то я пробовал 3 разных вида это жесткий, с лепистками разной зернистости и барабан с нейлоновыми "нитками", но к сожалению результат был плохой, тактильно детали становились хуже... Древесина мягкая и деталь становилась с различными полосками, как то так
интересно конечно когда окупится только и скворечники интересно получились бы
Если только посчитать деньги которые я вложил и не учитывать мое время то думаю не сильно долго будет окупаться так как эти станки получились довольно бюджетные относительно рынка. А по поводу скворечников то да, получаются красивые, постепенно буду раскрывать и эту тему... тему продукции
Скажу по опыту, что создание станков и оборудования под своё производство занимает кучу времени (очень часто не один месяц) т. к. с первого раза никогда не получается.
Удачи тебе Кулибин..
Да, это верно. Сейчас когда я начинаю что то новое то я уже морально готов что возможно все придется переделать. На эти станки что в видео ушло в среднем 1,5 мес. Это при условии если есть проект (хотябы условный)
Я тоже делал себе станочки, под металлообработку( заборы рядом не стояли); точечная сварка( переделывал 4 раза), ножницы гильотинного типа(переделывал 3 раза) вальцы( 2 переделки), ЧПУ проволоко гиб( до сих пор доделывается) и много-много приспособ.. На сегодняшний день, спустя 4 года, не всё готово. Материал- нержавейка
Целая наука!
Ага)
На первой операции может не1м,а точно определить длину чтоб точно уложить какое то количество деталей плюс толщина пильного диска
Привет. Очень похвально такое желание созать свое производство,сделать стаки своими руками и выпускать продукцию довольно качественную. Мне бы хотелось предложить измеить технологию изготовления этих деталей. Я бы поступил так:нарезал доски на тоцовке по 1м, прострогал и пропустил в рейсмус с припуском на шлифовку,прокалибровал на барабаннно шлифовальном станке в размар20,нарезал фрезеровал пазы в определенных местах по упору с учетом толщины распиловочного диска, распустил на циркулярке с припуском под шлифовку,пропустил барабанношлифовальный вторые две грани,нарезал на торцовке детали по длине в размер в упор. Мне кажетсябыл бы процесс быстрей и конструкция станка из двух фрезеров была бы другой.обошелся бы одним фрезером. Но надо барабанношлифовальный станок с подачей прикупить
Спасибо за комментарий! Мне хочется все станки сделать на автоматике, чтобы просто закладывать заготовки... И можно было нанимать людей без опыта и самое главное чтобы было безопасно (как напрмер сейчас в станке с пазами. Там даже захочешь пальцы не засунишь) так как большая ответственность за человека...
При всем уважении автору, от работы нужно получать не только заработок, но и удовольствие от процесса и конечного результата. По мне это обезьянья работа-без обид. Я бы взвыл после месяца такого труда. И даже если автор найдет работников и оградит себя от этой нуднятины, все это нужно еще продать в больших объемах. Иначе не отбить денег потраченных на организацию производства. Узконаправленность бизнеса не позволит быстро переориентироваться при насыщении рынка данной продукции. Прибавьте сюда расходы на маркетплейс и т.д. С уважением.
Спасибо за комментарий! Полностью с Вами согласен, моя цель сделать станки максимально автоматизированными, чтобы мог работать человек без опыта. На данный момент, совершенно верно, это тяжелый труд на грани рентабельности, но я не могу это не попробовать, не прожить этот опыт. Долгое время я работал за компьютером и всегда мечтал что-то производить, не просто мастерить, а именно чтобы это был производственный процесс. К сожалению, у меня нет возможности покупать готовые производственные линии, но сделав эти станки, я понял что мне это интересно, с каждым разом я узнаю все больше и больше и, как следствие, получаю больше возможностей... Я очень надеюсь, что сейчас у меня получится зацепиться, чтобы этот проект стал приносить доход, и я смог дальше реализовывать свои идеи. Сейчас, цифры, которые получаются, меня полностью или частично устраивают (пока рано окончательно сделать вывод). Еще раз благодарю, что посмотрели мой ролик и что написали этот комментарий, очень корректный и в тоже время конструктиный!
@@ya_sam_56kk mi mi code to
@@ya_sam_56мне синий станок с метровыми заготовками очень понравился. Весёлый. А вот на 12 минуте оператору нужно оборачиваться назад налево и терять из виду режущую часть станка - очень опасно! Нужно закрывать либо менять процесс складирования готовой на этом станке заготовки😊
Как с вами связаться ?)@@ya_sam_56
Приветствую Вас!. Я тоже делал домик котструктор из брусочков. Получилось классно, но времени и сил убито было просто куча. Пазы я тоже делал на фрезере. Только по одной детали. И у меня были дверь и окно (обсада). То, что Вы делаете очень интересно. Удачи в Вашем деле. И в каком Вы городе если не секрет?.
Здравствуйте! Да, получается классно у меня есть модель дом ночник ( шортсах есть видео по нему) там откравются двери и ставни, а инструкция посборке вышла аж на 40 листов и 219 деталей. И в ручную делать это да тяжело. Я в Оренбурге
Добавлю свои 5 копеек. Изделие, на мой взгляд не завершено, нужна влагостойкая пропитка, или лакировка.
Не изобретайте свой продукт, ищите тот, который хорошо продаётся, и учитесь его делать.
Одно из выгодных направлений, это станки (оборудование) для бизнеса. Это у вас прекрасно получается. Изучите тему грантов, есть областные, а есть федеральные, на покупку оборудования для бизнеса.
Кстати, фрезера во всех станках я бы использовал одинаковые и по возможности из профессиональных.
Кто знает, может к этому все и придет, сейчас я можно сказать в начале пути и в любом случае мне нужен опыт. За программами я слежу, поэтому если он (грант) появится и я буду готов то возможно получится его взять.
Я вижу что цель не кашпо.
Цель станки!
Занимайтесь станками.
Привет, процесс пошёл, класс, желательно решить проблему стружкоотсоса а то фрезера накроются, на якорь попадает пыль, нагрузка на фрезера большая, затраты на фрезы большие. А сколько будит стоить кашпо и какая прибыль в день, будит ли стоить оно того. Главное не останавливаться, путём проб и ошибок можно чегото добиться!👍👍👍🤝
Привет! Спасибо за комментарий, да с стружкоудалением пока вопрос открыт, не знаю буду ли в нем делать принудитедьную или просто организовать отведение за счёт центробежной сиды. По поводу цены пока сложно сказать, все зависит где продавать и сколько в итоге получится производить. Например в озоне комиссия 35% и при такой коммиссии 400р за штуку это будет грубо говоря по себестоимости...
@@ya_sam_56 тогда надо пилить свой сайт или приложение для продаж, иначе это будет та же самая работа «на дядю».
Да, есть в планах делать сайт, также буду делать сам, если получится покажу процесс.
Никогда это денег не принесет да и процесс очень усложнен лучше всего взять склеить щит нарезать его по 20см и сразу сделать пазы на фрезерном столе всего щита а потом на маленькие бруски поделить было бы намного проще и быстрее и расход матерьяла меньше . А фрезеры такие при такой нагрузке долго не протянут
Привет. Если уж выходит делать такие станки, можешь еще и линию придумать для изготовления щитов. Готовые щиты хорошо покупают.
Привет! Если все хорошо будет складываться, то можно сделать полный цикл производства закупая дерево с корня и сделать в том числе линию по щитам потому что ассортимент будет расти и там полюбому они нужны будут... Но пока это просто мечты)
👍👍
Да ну стремно так заготавливать ты доску строгай сразу на 20 потом пили и оставшиеся две стороны кромки в рейсмус
Сколько потрачено сил, времени, средств и по итогу оборудование даже на половину не автоматизировано, не верю я в рентабельность дальнейшей модернизации.
Приветствую. Вопрос. Сделав оборудование, Вы продали хоть одно такое кашпо? Определили целевую аудиторию? У меня производство средних размеров. Мы переделали много разных кашпо в больших объемах.. Скажу по опыту, Ваш вид кашпо непродаваемый..извините говорю честно. Ограниченная аудитория старшего возраста. Руки у Вас золотые. Вам бы станки производить. Молодец.
Спасибо за комментарий! Да, продажи были, правда не большие объемы на сколько позволяло на тот момент оборудование и время
Мне на минуту показалось, что кашпо это лишь попытка получить источник финансирования для дальнейшей разработки и изготовления станков, и конечная цель это всё-таки станки. Может и ошибаюсь. Тоже ушел с хорошей зарплаты и должности, за год с небольшим продал на МП всего 80 изделий из дерева на 120 тысяч рублей. Продажи низкие, а гнать дешёвый товар тысячами это уже садомозахизм. Живу два года на сбережения. Такими темпами и на работу придется заново устраиваться. Без рекламы на МП твой товар как иголка в стоге сена, а с рекламой в иголку превращается выручка)) Но я уверен, что все равно пробовать и делать стоит! Берегите лёгкие, дело не только в стружке, а и в древесной пыли. Подписался!
Если так разобраться, то так оно и есть, цель - производить деревянные конструкторы, но чтобы полноценно их производить нужны станки, а я уже исчерпал ресурсы для их изготовления, поэтому делаю что могу. А в целом все, что сейчас делаю - это попытка открыть двери чему-то новому. Даже этот канал это новый опыт и, кто знает, возможно это даст неожиданный результат. И Вы правы - не попробовать я не мог, пусть даже ничего и не получится и придется устроиться обратно на работу, но зато я буду знать, что я сделал все что мог. Благодарю за просмотр и подписку. Всех благ.
@@ya_sam_56Все равно не пойму. Станок калибрует рейки сразу с двух смежных сторон за один проход, и это подкупает, но он делает это последовательно по одной рейке и страшно пылит и шумит, да ещё его заряжать надо рейками, за фрезами следить, т.к. сосна смолянистая. А две другие стороны ещё раз надо пропускать?
Но в рейсмус же можно запихнуть сразу пачку толщиной 22 мм в два прохода по 1 мм с каждой стороны, если добиться приемлемой чистоты реза на циркулярке. При такой толщине доски это не проблема. Плюс возможность более лучшего стружкоудаления на рейсмусе, а это здоровье прежде всего. Главное ведь оптимизировать процесс, сведя количество операций и оборудования к минимуму.
Калибруем доску сразу до 20 мм толщиной, распускаем на рейки 22 мм, прогоняем пачками через рейсмус с двух сторон по 1 мм. Не прав?
Изначально я так и делал, сначала доска рейсмус с двух сторон 20мм потом циркулярка и пачками опять в рейсмус это было для меня тяжело, сейчас только циркулярка и один раз заложить в станок он снимает сразу с 4х сторон. последовательно загружает потому что мне нужно было минимальное количество механизмов и моторов и нужна была компактность. С пылью и стружками буду решать вопрос позже, а пока у меня есть хороший респиратор
@@ya_sam_56Вот теперь все встало на свои места. Посмотрел ещё группу в ВК. Идея перспективная. И сертификация на кормушку не требуется (если не позиционировать как детский товар), на домики не знаю, надо коды смотреть. Рекомендую покупать готовый самосборный короб на том же ВБ или Озоне под свой размер. Это существенно сократит время упаковки и значительно улучшит презентабельность. Я беру из белого микрогофрокартона (профиль Е). Короба сделаны профессионально и качественно. И фото товара в упаковке приветствуется даже самим МП, им легче его искать и идентифицировать на складе. Хотя может вас и схема FBS устроит, у меня просто СЦ за 380 км в Сургуте, выбора нет, кроме как партиями отвозить.
Да так и есть, проверяли продажи на конструкторе "кормушка" и что бы обойти сертификацию позиционировались как товары ддя животных, да это сильно ограничивает продажи. Но пока нет 70т.р что бы ее пройти. По коробам, я пытался подобрать короб чтобы и размер и стоимость удовлеторяла. Но пока не нашел... Пока план такой сейчас готовлю первоначальный ассортимент сейчас получается в районет 33 шт все разного размера и я хочу выявитьу каких будут продажи, а затем уже конкретно под них подобрать короб.
Расскажи пожалуйста про подачу автоматическую заготовок, как она реализована?
Хорошо, постараюсь в ближайшем видео рассказать
не много ли 25мм для выхода в 20? стружки было бы в разы меньше
По другому пока никак, покупной пиломатериал 25 мм очень сильно гуляет (от 22 до 27мм), поэтому покупать тоньше есть риск что фреза в каких-то местах не будет касаться.
@@ya_sam_56 пилить в длину ещё короче
Конструктора - это люди такие.
А вы производите "конструкторы"
Почему выбран размер заготовки 1м если на 4 этапе от него на выброс идет несколько см.?
1м для удобства, а то что остается на выброс то в любом случае будут отходы при производстве все должно компенсироваться скоростью
@@ya_sam_56 , так может удобнее чуть короче, зато сразу ровное количество, а из концов еще деталь выйдет. Ну это вам на месте виднее.
А там да, все уйдет в детали потому что они разные и в отходы уйдет всего 1см или 5 мм
Интересная система подачи. Там пневмоцилиндр?
Да, этот вариант на пневмоцилинтре, есть свои плюсы и минусы... Поэтому следующий станок буду делать по другому
а почему сразу не пилить 20х25мм?
Нужен запас черновой толщины чтобы фреза снимала до нужного размера...
Инженерное бюро по тебе плачет....)
😀
первый этап и уже ошибка.. магазинскую доску торцевать надо перед тем как отпиливать метр…
Когда получаю первую заготовку 1м она получается торцованная с 1 стороны дальше бруски 20х20 обрезаются в проектный размер поэтому достаточно вначале торцевать 1 раз.
Что за станок синего цвета, какие операции он делает, типа фуганка или рейсмуса? Вижу что там два ручных фрезеров установлены.
Это 4х сторонний продольно фрезерный станок. Там 4 ручных фрезера стоят и задача у станка сделать брусок 20х20 мм
@@ya_sam_56 можно ссылки на станки что у вас, или они самодельные?
Это самодельные станки, следующие модификации будут производительнее
@@ya_sam_56 сами делаете?
Да, проектирую и строю самостоятельно
7:36
Хотел написать но что то блокирывало
Интересные станочки
А почему сразу не пилить в размер 20*20?
Если сразу напилить в размер 20мм то поверхность будет грубая, шероховатая поэтому ее еще нужно обработать
зависит от уровня циркулярки и диска, есть что поверхность бархатистая и чище шлифованной
Гениально
А где маска?
С маской все хорошо, она есть)
Дружище, просто утомило неправильное произношение тобою слова "кострукторЫ". У тебя же в названии правильно указано "конструкторЫ", а в устном тексте лепишь "кострукторА".
зачем это вообще? для чего ящики?
Это кашпо для растений, вообще различное применение и для декора и для хранения
@@ya_sam_56 столько гемора и оборудования из-за ящиков. странная какая-то тема.
Сама цель не ящики, а деревянный констрктор. Ящики как дополнительная продукция их быстрее и проще делать
ок)@@ya_sam_56