Да, это точно про фрезер. У меня фрезер лежал пару лет лежал, пока смог освоить. Оказалось, что полезный и нужный инструмент. Если решили покупать - покупайте. Применение найдется и много чего интересного можно будет делать. Успехов Вам!
Спасибо за отзыв. До того, как опробовать технологию долго собирался. А получилось быстро и аккуратно. Да и сам фрезер долго лежал у меня без дела - не решался подступиться и попробовать.
Владимир, благодарю за комментарий. Очень приятно знать, что информация из видео пригодилась. Если будут какие-то вопросы - не стесняйтесь написать. Чем смогу помогу.
Отлично . Единсственное , что хотелось бы добавить - одну торцевую стенку сделать чуть короче , а на остальных на этой высоте сделать пропил под фанеру 3-4 мм . Вырезать прямоугольник - и будет задвигающаяся крышка.
Да, Вы правы - так можно сделать. Но для видео не хотел перенастраивать фрезер. У меня не станок, а обычная коробка из фанеры сделана, куда фрезер закреплен. Поэтому просто решил показать доступный способ сделать коробку "без заморочек". Сам про него давно прочитал, решил попробовать и оказалось, что действительно рабочий вариант. За предложение Вам спасибо. Действительно можно так, как Вы говорите, сделать.
@@СтепанХолдеев-ж6ы Согласен , но для хранения метизов лучше всего именно такая крышка . Если делать бокс для хранения и транспортировки инструмента , то , естественно , лучше откидная .
Да, Вы правы - можно усилить ламелями. Еще вариант - можно металлические уголки снаружи поставить и закрепить их саморезами или даже на клей поставить. Будет прочнее.
Дмитрий, как говорится, "доброе слово и кошке приятно". :) Благодарю. Вообще же про описанный способ несколько лет назад прочитал в публикации "Easy-to-make plywood drawers and trays", автор John Burke. Ниже в комментариях есть даже ссылка на статью. Мечтал попробовать и смог это сделать, когда фрезер закрепил в простейшем "фрезерном столе", по сути фанерной коробке.
Да, так и есть, Вы правы. Но со столом мне показалось проще и получилось аккуратнее. А с упором... С упором - наверное руки у меня "кривоватые", не приноровился, к сожалению такую коробку сделать.
Станка, как такового нет, к сожалению У меня есть ручной фрезер и фанерный ящик. Соединил вместе - получился "станок". Ну и начал пробовать по-разному эту связку использовать. Конечно, если нет фрезера, то метод, показанный в видео, реализовать не получится. Тут Вы правы.
Здравствуйте! У меня тоже фрезер ручной, но прикреплен к фанерному основанию. Получилось подобие фрезерного станка. Так удобнее. Но и ручным можно попробовать сделать. Нужно только обязательно направляющие использовать, чтобы фрезеруемые выемки были прямыми. Должно получиться.
Артемий, благодарю за комментарий. Про фрезу могу сказать - инструмент полезный. У самого фрезер лежал несколько лет, пока не понял насколько удобно им пользоваться. До этого от случая к случаю использовал, но по-настоящему удобно стало, когда сделал простейший "фрезерный стол". Это обычный фанерный ящик в котором закреплен фрезер. Пользоваться сподручнее, да и результат стал радовать. Хотя, конечно фрезер - не инструмент "первой необходимости", наверное, в отличие от той же циркулярной пилы ("паркетки").
@@ildarkutyev7802 спасибо за науку. У меня еше нет паркетки, фрезера и ленточной шлифовалки из наиболее распространенного инструмента. Дешман не покупаю, а нормальное все денег стоит. Дп и мастерю я что-то когда-никогда, по необходимости больше. Про фрезер буду думать теперь серьезней. Всего хорошего!
Артемий, полностью с Вами согласен - хорошим инструментом и работать приятно, и результат более предсказуемым получается. Относительно ленточной шлифмашины, даже не знаю, насколько она полезна. Простая у меня есть, но результат не всегда получается хороший - шлифовка не равномерная выходит. У себя приспособился дрель закреплять на верстаке с шлифкругом, на который на "липучке" закрепляется наждак разной зернистости. За счет того, что удобно перемещать шлифуемое изделие паралельно шлифующей поверхности, результат получается достаточно хорошим. Для досок и больших листов, наверное, такой вариант не подойдет, но бруски для табуретов таким образом шлифовал. Получается неплохо. Существенный недостаток - пыли очень много летит. В гараже с этим смириться можно, а вот если мастерить в квартире на кухне, то увы, такой вариант не подойдет...
@@ildarkutyev7802 шлифмашинка б выручила, в ее мешок нормально пыли собираптся. Ей можно и обдереть по-быстрому - мне коглаа лвери ставили,лишнее снимпли машинкой. Мне понрааилось. Кто-то на ней и топоры точит ;) Присматриваю себе ;)
@@artemij_ua да, хорошая шлифмашина - вещь удобная. Согласен с Ваии. Но если дома мастерить, в городской квартире, пыль, к сожалению, все-равно летит. Мешок не спасает полностью. Ничего с этим не сделать :( Ну и, как Вы правильно раньше написали, нужно хороший инструмент присматривать. С некачественным устройством не работа, а одно мучение. И результат соответствующий.
В процессе есть один маааааленький нюанс. Это займёт 15 минут, если у вас есть дома все необходимые инструменты. В противном случае есть риск заморочиться подольше.
Вы правы, без инструментов вряд ли что-то получится. У меня фрезер долго лежал без дела, не знал как к нему подступиться. Потом сделал фанерную коробку,, закрепил в ней фрезер и начал пробовать... Конечно, без инструментов не получится .:(
Всё новое - это хорошо забытое старое: в частности, по поводу некоторых комментов, что - не ново. Но исполненное качественным инструментом, а не «треугольным напильником», даёт качественно новый результат. Конечно, требует хороших рук, но избавляет от необходимости сооружать приспособу для ровного склеивания. Да и по скорости выигрыш явный. По ходу написания коммента пришла идея: если для эстетики важны углы, то развертку можно делать так, чтобы стороны вытянулись по прямой, а уж дно - как получится. Из принципа, можно к одной из сторон развёртки тем же способом пристыковать. Насчёт «прорезания насквозь», кто опасался, так - из меня столяр не ахти какой, но чисто из любопытства удавалось даже дешёвой циркуляркой до 0,2 мм до поверхности в пазу не допиливать. «Теория суха - кто-то сказал - но зелено вечное дерево...» практики.
Юрий, благодарю Вас за развернутый комментарий. Сам способ действительно не новый, но интересный для реализации. И Вы совершенно правы - главное практика, тогда можно приноровиться и глубину реза оставлять минимальной: получается более аккуратное изделие. Насчет склейки (может быть Вам это тоже пригодится) - в видео клеил стягивая стропой, но на практике оказалось, что удобно воспользоваться малярным скотчем. Получается аккуратно и быстро. К слову, такой способ порекомендовали тут же в комментариях к этому видео - проверил и убедился, что действительно работает. Удачи Вам в Ваших проектах!
Николай, благодарю за положительную оценку - похвалу слышать очень приятно. Есть еще материалы для публикации, нужно время найти для того, чтобы подготовить их для канала. Буду стараться.
Да, с этим соглашусь. У самого фрезер долго лежал "на полке" - несколько лет не знал, как подступиться. А оказалось, что вещь действительно удобная и полезная. Работу во многих случаях облегчает. Теперь пользуюсь часто. :)
@@ildarkutyev7802 я не обобщал, что все в этой жизни. я указал, что ваш путь, который точно имеет право на жизнь, не является простым, как заявлено в начале, а походу пьесы, выясняешь, что все это в домашних условиях сделать нельзя, а именно это понимается, когда открываешь видео. Такой своеобразный кликбейт.
Фреза нужна с углом 90 градусов при вершине. Глубина паза зависит от того, насколько выступает фреза над поверхностью стола. Нужно, так отрегулировать положение фрезера, чтобы выступ буквально на 0,5 мм (не больше 1,0мм) был меньше толщины обрабатываемого материала. Других требований, наверное, и нет к фрезе.
В другом видео, более профессиональном, с другой стороны не надрезали, а смачивали водой, так будет лучше, станет более гибкой и так же согнется в пазах.
Расстояние между осями пропилов будет равно габаритам дна ящика. Погрешность по итогу будет равна толщине материала, который остается "для удержания" элементов между собой. То есть примерно 1 мм. Если это не критично, то поправку можно и не делать.
Наверное, Вы правы. Просто мне как-то привычнее, чтобы не смещались части, оставлять немного материала на сгибе. Может быть это и не правильно, но как-то удобнее и привычно. А для шлифовки углов стал применять диск с наждаком на дрели. На канале есть видео с держателем для дрели. Получается быстро и аккуратно.
Всё больше хочу купить себе фрезер и торцовку. Но чувствую, что пока продолжаю хотеть, успею все необходимые работы доделать ручной пилой и электролобзиком. Надо меньше смотреть видео, и больше работать ))
Про фрезер - мне инструмент подарили на день рождения и он у меня лежал года три без дела. Никак не мог приспособиться работать. Пробовал петли присаживать на мебельные фасады, но дрелью было удобнее. Потом посмотрел видео про фрезерные столы. Собрал ящик фанерный и установил внутри фрезу. Вот тогда стало понятно что инструмент удобный и полезный. Сначала "тренировался" в квартире - пыли от этого дела ужасно много... Сейчас в гараже на даче мастерю. Вообще же любой инструмент дело привычки - к какому инструменту привыкли, с тем и работать удобнее. Не смотрите на других, если с ручной пилой удобнее, так и надо с ней работать. Главное, чтобы работа удовольствие доставляла, а результат радовал.
@@ildarkutyev7802 спасибо, дельный совет. Я вообще больше привык к болгарке - сварке. А тут осенью заменил окно с балконной дверью, и понеслась разруха. Денег на новую мебель нет, вот и изобретаю встроенные шкафы из гипсокартона, с последующей отделкой ламинатом. А там на лето надо в гараж верстак варить. И ваша технология с ящичками была бы очень полезна. Век живи - век учись. Так и живём )
У нас с Вами похожая история - первую мебель стал мастерить от того, что из коммуналки в квартиру смогли переехать, а дальше возможности закончились. А дом без отделки был вообще. Ну и пришлось начинать с осваивания основ ремонта - с ошибками и прохлопами, конечно. Потом мебелью занялся примерно в той же ситуации, что и у Вас. Из инструментов была дрель и лобзик. Потом понял, что без паркетки не обойтись. ЛДСП на полосы по 600мм распускал в мастерской, а дальше все уже дома - пилой и лобзиком. Выкручивался так, чтобы сторона со сколами или внутрь шкафа осталась или к стене прилегала... Так постепенно и осваивал возможные "приемы работы". Правда уже давно это было. А сварку как раз наоборот стал осваивать недавно - пару лет назад, когда на ДР сварочный аппарат подарили. :) Пришлось пробовать, не лежать же добру без дела... ;) К слову верстак в гараже на даче собирал из деревянных брусков 50х50, а столешницу из ламинированной фанеры. Получилось удобно.
@@ildarkutyev7802 точно такая же ситуация ) В квартиру въехал - ни окон ни дверей. На полу горбыль со вздутой краской. А я только практику окончил. Ставка - три копейки. Пока с долгами рассчитался (на квартире висели), окна - двери вставил (сами с братом делали из бруса). Чуть порядок навёл, и несколько лет совсем без ремонта. Едва на еду хватало. Друзья тащили домашнюю утварь - у кого что лишнее лежало. Так и выжил. Зато сейчас уже многое сделано. Почти всё есть. Даже машина была до войны. Сейчас снова не по карману. Но руки есть, инструмент какой-никакой. Что не куплю - сам смастерю. И так всю жизнь. Не представляю себе, как это жить, и ничего не делать. Мне уже в шесть лет отец подарил отвёртку, и плоскогубцы. Чтобы я его инструмент не разбрасывал. Так я ими, спустя столько лет , свою машину ремонтировал. И варить автогеном меня отец ещё в детстве учил, а электросваркой - уже на работе научился. Очень в жизни помогает. Что-то я Вам тут написал ерунды всякой. Не обращайте внимания. Разоткровенничался просто ) Удачи Вам.
@@NakamuraTheKid Главное не сдавайтесь. Судя по то тому, что Вы написали, упорства и целеустремленности Вам не занимать. Обязательно все получится и цели Вы добьетесь. Удачи Вам и чтобы успех сопутствовал в делах. Если будут вопросы, не стесняйтесь писать - помогу чем смогу.
Да, Вы правы. Скорее, по дачному, чем по домашнему... Дома действительно нет фрезерного стола. Точнее, был, но при работе пыли много летит. Перевез в гараж на дачу. Так что с весны по осень есть возможность мастерить в гараже на даче, а зимой получается мебель проектировать и собирать. Ну и летние поделки планирую иногда - эскизы черчу, идеи записываю, присматриваю, что можно в гаражной мастерской сделать... А вообще было время - даже мебельные заготовки дома "паркеткой" пилил. Теперь распил в мастерской заказываю. Все из-за пыли - при работе ее много получается, к сожалению.
@@anastasiafides9883 Это Вы точно заметили! :) Причем все начинается "по чуть-чуть" - куплю только вот эту штучку... А потом только вот это... В итоге собирается внушительная "коллекция" из разных "полезных инструментов", которые были "ну совершенно необходимы". Так всегда и бывает...
@@anastasiafides9883 Точно! Причем, кроме шуток. Шуруповерт, сварочный аппарат, торцовочная пила, фрезер... Все это было "заказано" у родственников, друзей и знакомых на день рождения. И всякий раз - это "только самое необходимое". ;)
Да, Вы совершенно правы, именно так работает подрезающая фреза в форматно-раскроечном станке - диск вращается "по направлению" движения заготовки. Но при ручном распиле выполнить пил в таком направлении не получается. Пробовал. По крайней мере, у меня не получилось - пила начинает очень сильно дергаться и пил выполнить не удается. Причина - при обычном направлении распила диск "вгрызается" в материал и пила прижимается, а при обратном направлении начинает "отталкиваться" от материала. Поэтому для первого пропила выпускаю диск буквально на 1-2 мм. Получается что зубья скользят практически параллельно распиливаемой поверхности и первый пил получается чистым, без сколов. Диск должен быть не очень заношенный (острый) и зубьев должно быть не 4 штуки, как на диске для грубых работ. Если же пилить сразу, в один пропил и на полную глубину диска, то выход зуба из материала получается почти перпендикулярно поверхности и неизбежно получаются сколы, тем более на фанере.
Вы правы. Конечно, не у каждого есть фрезерный станок. У меня ведь не тоже не настоящий фрезерный станок - это всего лишь фанерный ящик и закрепленный в нем ручной фрезер. Увы... :(
На 1:10 гадал : попадёт мизинцем в фрезу или нет?.. Не попал. ))) Ещё любопытно было понаблюдать, как при сгибании заготовки шпон сломается и она распадётся на отдельные части. Но этот момент Автор деликатно вырезал при монтаже.))) Линию сгиба очень желательно скотчем укрепить. После склеивания его можно удалить.
Ну, если бы попал мизинцем во фрезу, наверное, аудитория была бы больше. ;) Зрители трэш любят. Насчет сгибания с Вами согласен : укреплять места сгиба скотчем - совет дельный, действительно так, наверное, будет сподручнее. Попробую в следующий раз. Спасибо!
Если хорошо стороны прилегают и проклеен стык, то не разваливается. У меня всякая металлическая мелочь вроде гаек-винтов хранится второй год. Если предполагается большая нагрузка, то для прочности углы усилить уголками металлическими можно. Но тогда, наверное, изящество решения пропадет.
Нет фанера обыкновенная. Выступ фрезы нужно отрегулировать так, чтобы осталось примерно 0,5 мм материала. Перед сгибом с внешней стороны нужно пройти по линии шилом или тупой стороной кончика ножа (как если бы картон хотели согнуть). Получится, что волокна промнутся и при сгибе фанера не треснет. Но даже если такое произойдет, то тоже ничего страшного не будет. После склеивания коробки угол зачищается шкуркой, и все будет нормально смотреться.
Артемiй, хороший вопрос. Попробую объяснить. Если пилить фанеру паркеткой в один проход, то с той стороны, где зубья диска выходят из материала, образуются многочисленные сколы и "вырывы" волокон дерева. Выглядит результат совсем не аккуратно. Такая же "беда", кстати, происходит и при распиле ламинированного ДСП (ЛДСП). На профессиональных форматно-раскроечных станках есть специальная подрезающая фреза, которая формирует неглубокий пропил до того, как материал будет распилен пильным диском. В данном случае суть та же - при помощи неглубокого почти "скользящего" пропила по сути "надсекается" верхний слой материала. Получается борозда с ровными краями (ну "почти ровными", некоторые сколы все-таки могут быть). Потом, когда уже идет пропил на нормальную глубину, зубья пильного диска при выходе из материала не рвут поверхностный слой фанеры, а выходят из заранее пропиленной борозды (пропила глубиной 0,5-1мм). В результате, итоговый распил получается гораздо более аккуратным. Почти "профессиональным". Попробуйте так сделать, и Вы сами сможете увидеть разницу.
Вячеслав, нет, изнутри клей не вышлифовыл, поскольку коробки делал для хранения мелочевки в мастерской и это было не принципиально. Как вариант, если нужно добиться идеальной чистоты, думаю, что можно использовать малярный скотч. Перед смазыванием клеем по самому краю спила приклеить малярку. После высыхания ленту снять и выступивший клей следов изнутри коробки не оставит. Можно, наверное, такой вариант попробовать.
Думаю, что можно попытаться сделать. Только точно нужно будет выставить величину выпуска фрезы чтобы насквозь фанеру не прорезать. Но теоретически должно все получиться. Если попробуете и получиться, отпишитесь о результате. Тоже интересно, как вышло.
В целом, сама коробка получится. Тут проблем не должно быть. Но, на мой взгляд, грани могут оказаться не очень аккуратными - шпон может лопнуть и обнажить фанерное основание. Но попробовать можно. Тут еще от толщины шпона результат будет зависеть.
@@АзотМонферанский Если будет возможность, отпишитесь, пожалуйста, как получилось. Очень интересно и на мастерскую посмотреть было бы тоже. Удачи вам и успешного завершения работ по обустройству.
Ашат, добрый день! Мастерю в качестве хобби, поэтому пока на заказ не делал, но, в принципе, можно подумать. Крышку, наверное, можно сделать сдвижную, просто закрывающую сверху за счет вставки и трения или на петлях. То есть три варианта возможны. Второй вопрос - габариты ящика. И третий, самый, наверное, сложный - я в Петербурге нахожусь. Если ящички пересылать нужно далеко, то стоимость их может оказаться не очень интересной из-за транспортных расходов. В принципе, вопрос к обсуждению. Плюс со сроками нужно определяться, поскольку это все же не моя основная работа. В любом случае спасибо Вам за то, что обратили внимание на видео. Это очень приятно.
Александр, такой вариант не пробовал. Если слой фанеры на сгибе тонкий остается и надрез аккуратно сделать, то "по сухому" фанера тоже легко сгибается. Но, возможно, стоит попробовать и Вашу рекомендацию. Спасибо.
Ирина, благодарю за теплые слова. Это очень приятно. В предыдущих комментариях писал, что саму идею еще несколько лет назад подсмотрел на англоязычном ресурсе. Долго хотел опробовать - получилось.
Alex, думаю, что до 50 см должно получиться. Вопрос может возникнуть с прочностью клеевого шва - если нагрузка будет большой, всё-таки размеры ящика предполагают, что а него много можно положить тяжёлых вещей. А так, сам метод изготовления должен сработать.
Добрый день, Роман. Прочность коробки зависит от того, насколько аккуратно получится место стыка. Если паз выполнен аккуратно (плотное прилегание при склейке) и клей хороший, то соединение получается прочным. Для кухни делал такого рода коробку, но бОльшего размера по дну - салфетки и специи на столе хранить - пользуюсь не менее полугода, все в порядке. Но, конечно, если попытаться с силой разломать коробку, то, наверное сломать получится. В этом случае лучше соединение "в шип" сделать - будет прочнее.
Роман, Вы безусловно правы - соединение в шип гораздо прочнее и более правильное. Но оно требует высокой точности и аккуратности при изготовлении. Или спец.оборудования для точного изготовления пазов. Показанный в видео вариант интересен простотой и скоростью изготовления. Короб получается почти "автоматически". Правда, фрезер для этого нужен...
Роман, у меня то же самое - если есть инструмент, хочется его опробовать. Правда, с фрезером с первого раза не получилось. Года три пролежал на полке. Понял насколько удобная вещь, когда сделал "фрезерный стол" - по направляющим удобно держать и подавать детали, результат получается аккуратным. Хотя, если приноровиться, можно с параллельным упором работать, просто держа фрезер в руках.
Евгений, благодарю за хорошие пожелания. Способ изготовления фанерной коробки (ящика) действительно не новый. Делал себе коробки для хранения мелочей в выдвижном ящике и решил поделиться. Тут же на канале по такой же "технологии" изготовлена подставка для книги или планшета. Получилось быстро и аккуратно. А насчет угольника... Вы внимательный! Да, этот "старичок" только под руками был. Сейчас два новых угольника использую - подлиннее и покороче. Думаю, что в других видео их можно заметить. Главная проблема при работе - пыли много летит при шлифовке. Нужно что-то в этом направлении придумать. Пылесос бытовой не помогает... Евгений, еще раз благодарю Вас за хорошие пожелания.
@@ildarkutyev7802 и ещё есть вопрос: фанера часто имеет разбег по толщине, это не мешает? Ведь тогда и этот паз может быть недостаточно глубоким и фанера лопнет, либо наоборот, прорез получится сквозной ?
Действительно, вдоль текстуры фанера отлично сгибается. Поперек - волокна будут ломаться. Чтобы этого избежать, прорезаю все линии будущего сгиба острым ножом - волокна подсекаются и сгиб получается вполне аккуратным. Эта подрезка показана на видео. Однако нужно понимать, что при предлагаемой технологии грань не будет "абсолютно прямоугольной". Поэтому после склейки снимаю небольшую фаску с граней, так готовое изделие более аккуратно смотрится.
Относительно разбега по толщине. Как правило, заметно разная толщина - это дефект фанеры. Сквозной прорез не страшен. Можно вообще заготовку до сборки разобрать на отдельные части: донышко и стенки. Если фрезу выпустить еще немного (буквально на полмиллиметра), то такой результат получится "автоматически". В этом случае при сборке элементы ящика удобно соединить между собой малярным скотчем, он позволит удержать элементы заготовки между собой. Склеивается дальше ящик обычным порядком. Грани получатся даже более острыми в этом случае, чем при сгибании тонкого соединительного слоя фанеры. А малярный скотч удаляется без следа после высыхания изделия.
Фанера действительно 6мм - у меня такие образки были, когда мастерил. Может быть из-за того, что ящик не большой иллюзия возникает, что стенки у готового ящика толще? Но, в принципе, можно и из более толстого материала сделать. Должно даже более прочно получиться, ведь площадь контакта в месте склеивания будет больше.
@@ildarkutyev7802 я не настаиваю. Мне показалось, я спросил. Если повысить сложность и замахнуться на высоту ящика от 200мм? Материала уйдёт больше, но уровень будет иной.) Мысли в слух.
@@airesissaddamov5142 Наверное, можно попробовать такой высоты ящик сделать. Себе на кухню делал ящик с габаритами по дну 200х250, высота стенок 80. Получилось нормально. Использую для хранения салфеток и специй - удобно в шкаф убирать и на стол ставить все сразу. Так что думаю, что и 200мм высоту стенок можно сделать. Сложности особой быть не должно и, думаю, что получиться нормально. Если же нужен ящик под большие нагрузки, наверное, лучше соединение шип-паз делать, как более прочное. Но оно в изготовлении сложное - очень точно все размеры нужно выдерживать.
Фреза пазовая V-образная с углом при вершине 90 градусов. Хвостовик в моем случае 8 мм. Диаметр 15,8мм, высота 16мм. Такая фреза довольно распространена и можно найти в сетевых магазинах по цене, начиная от 280-300 рублей и выше. Конечно на долго дешевого инструмента не хватит, но для того чтобы попробовать - вполне достаточно. В принципе, важно обратить внимание на три момента: первый - угол при вершине 90 градусов, второй - подходящий под инструмент диаметр хвостовика, третий - рабочая часть фрезы должно обеспечить получение "бороздки" чуть меньше толщины материала. Поэтому если фреза будет больше, чем указано в начале комментария, страшного ничего не будет - просто будет задействована лишь часть при вершине. Более того, сможете при необходимости фрезеровать более толстые заготовки - просто глубину фрезерования надо будет установить больше.
Конечно, это один из возможных вариантов изготовления и сборки. Возможно собирать ящик из дощечек с пазами по краям. Самый правильный и наиболее прочный вариант - соединение "в шип" или "ласточкин хвост". Но это очень трудоемкие варианты с высокой точностью изготовления.
@@ildarkutyev7802 да нет, я не об этом. Шипы, пазы- это усложнение. Просто приклеить бортики к дну, ну, по паре гвоздиков стукнуть. Вы не показали, но наверняка сделали- канавки сгибов прошлись сначала сильно разведенным ПВА? Для отсыревания фанеры для эластичности.
@@СергейСергеев-ж4й2с Если точно фрезу отрегулировать, то слой материала остаётся буквально 0,1-0,2мм. Можно сгибать без увлажнение - по сгибу сразу ПВА мазать. Потом грани шкуркой пройти, чтобы небольшие дефекты убрать. А вот чтобы удобнее собирать было и не развалились части заготовки, швы по лицевой части удобно приклеить перед сборкой малярной лентой. Я потом так делать стал. Очень удобно получается.
Согласен с Вами, что, конечно, соединение не настолько прочное, как "в шип". Но по своему опыту могу сказать, что многое зависит от клея. Конкретно эта коробка из видео используется второй год под всякую мелочевку и пока все еще целая. При этом была пара падений с верстака на пол. - осталась целой. Если же нужно более прочное соединение, то можно по углам сделать пропилы, которые захватят сопрягаемые стенки и в них вклеить кусочки фанеры (перпендикулярно биссектрисе угла). После зашкурить углы. В этом случае прочность соединения возрастет многократно.
Несколько лет назад прочитал о таком способе изготовления коробок из фанеры в статье "Easy-to-make plywood drawers and trays", автор John Burke. Публикация на англоязычном сайте FineWoodWorking - у меня до сих пор в закладках ссылка стоит на это материал (www.finewoodworking.com/2016/11/28/easy-to-make-plywood-drawers-and-trays). Долго хотел попробовать, но не мог, пока не сделал фрезерный стол. Результатом поделился в видео. Подскажите, а кто такой Андрей?
Хорошее видео, продолжай снимать! кстати чтобы попасть в топ ютуба без посева не обойтись, если что есть Вибум, а с промокодом ST1359507 будет норм скидка
Хорошо что есть люди которые делятся своим опытом и знаниями. Спасибо видео понравилось. Вам побольше хороших идей.
Вячеслав, благодарю за отзыв.
И хорошо, что есть американцы которые Интернет и Ютуб сделали.
Все гениальное-просто! Осталось купить фрезер. Спасибо за видео!)
Да, это точно про фрезер. У меня фрезер лежал пару лет лежал, пока смог освоить. Оказалось, что полезный и нужный инструмент. Если решили покупать - покупайте. Применение найдется и много чего интересного можно будет делать. Успехов Вам!
Всё самое простое, но обалденно приятно смотреть. Без надменного пафоса, молодец👍🤓
Владимир, большое спасибо за отзыв! Надеюсь, что видео было полезным.
Это не просто, уметь работать фрезером. Если вы никогда не столярничали не беритесь за опасные электро-инструменты, начните с простых ручных.
Отличная технология. Очень просто и технологично.
Спасибо за отзыв. До того, как опробовать технологию долго собирался. А получилось быстро и аккуратно. Да и сам фрезер долго лежал у меня без дела - не решался подступиться и попробовать.
Красиво. Без понтов. Спасибо.
Олег, спасибо Вам за отзыв. Приятно слышать похвалу. 👍
Отличная идея,замечательный результат...спасибо,рабочая версия,попробую так сделать,лайк.!
Владимир, благодарю за комментарий. Очень приятно знать, что информация из видео пригодилась. Если будут какие-то вопросы - не стесняйтесь написать. Чем смогу помогу.
Очень круто🎉
Спасибо Вам за такую оценку. Это приятно.
Спасибо! Интересный способ!
Спасибо Вам большое за отзыв! Приятно знать, что видео оказалось полезным.
Супер, выкладывайте еще такое!
Спасибо за похвалу! Это очень приятно. Постараюсь еще.
Отлично . Единсственное , что хотелось бы добавить - одну торцевую стенку сделать чуть короче , а на остальных на этой высоте сделать пропил под фанеру 3-4 мм . Вырезать прямоугольник - и будет задвигающаяся крышка.
Да, Вы правы - так можно сделать. Но для видео не хотел перенастраивать фрезер. У меня не станок, а обычная коробка из фанеры сделана, куда фрезер закреплен. Поэтому просто решил показать доступный способ сделать коробку "без заморочек". Сам про него давно прочитал, решил попробовать и оказалось, что действительно рабочий вариант. За предложение Вам спасибо. Действительно можно так, как Вы говорите, сделать.
Такая крышка хороша при редких открываниях. Если часто открывать, то лучше что то вроде открывающиеся на верх.
@@СтепанХолдеев-ж6ы Согласен , но для хранения метизов лучше всего именно такая крышка . Если делать бокс для хранения и транспортировки инструмента , то , естественно , лучше откидная .
Хороший способ, надо будет попробовать! Если делать большой ящик, то углы можно усилить поперечными ламелями и будет держаться крепко
Да, Вы правы - можно усилить ламелями. Еще вариант - можно металлические уголки снаружи поставить и закрепить их саморезами или даже на клей поставить. Будет прочнее.
Браво! Хоть один нормально скопировал и показал все нюансы при склейки!
Дмитрий, как говорится, "доброе слово и кошке приятно". :) Благодарю. Вообще же про описанный способ несколько лет назад прочитал в публикации "Easy-to-make plywood drawers and trays", автор John Burke. Ниже в комментариях есть даже ссылка на статью. Мечтал попробовать и смог это сделать, когда фрезер закрепил в простейшем "фрезерном столе", по сути фанерной коробке.
@@ildarkutyev7802 да можно и без стола, с параллельным упором. Стол удобно когда массово делаешь
Да, так и есть, Вы правы. Но со столом мне показалось проще и получилось аккуратнее. А с упором... С упором - наверное руки у меня "кривоватые", не приноровился, к сожалению такую коробку сделать.
гениально!
Спасибо большое за высокую оценку. Это очень приятно.
Супер что сказать
Спасибо Вам за отзыв. Это очень приятно знать, что видео оказалось полезным.
@@ildarkutyev7802 даже во время
Респект. Интересная технология!
Иван, благодарю за отзыв!
Отлично получается удачи
Айгуль, благодарю за положительный отзыв. Похвалу слышать очень приятно. Буду стараться и дальше полезные и интересные видео выкладывать.
крутенная идея!!! ТОП!!!
Рад, что видео оказалось полезным.
Все гениальное просто!👍👍👍 С меня подписка и лайк!
Спасибо за похвалу. Это так приятно!
отлично парень, хватай лайк...
Спасибо за теплые слова! Это приятно слышать. :)
осталось всего лишь достать станок с фрезой, зато без гвоздиков и шурупов собрали, всегда забавляли такие видосы
Станка, как такового нет, к сожалению У меня есть ручной фрезер и фанерный ящик. Соединил вместе - получился "станок". Ну и начал пробовать по-разному эту связку использовать. Конечно, если нет фрезера, то метод, показанный в видео, реализовать не получится. Тут Вы правы.
Просто отлично !!!
Сергей, благодарю за похвалу. Это очень приятно.
Идея очень хорошая, но только для себя)
Ну, наверное, ВЫ правы. Для мастерской набор одинаковых ящичков так быстро сделать можно. Сравнительно быстро, конечно ;)
Здорово, быстро и просто. Пойду куплю такую фрезу , правда у меня фрезер ручной, думаю тоже получится))
Здравствуйте! У меня тоже фрезер ручной, но прикреплен к фанерному основанию. Получилось подобие фрезерного станка. Так удобнее. Но и ручным можно попробовать сделать. Нужно только обязательно направляющие использовать, чтобы фрезеруемые выемки были прямыми. Должно получиться.
@@ildarkutyev7802 спасибо, попробую))
Инструменты определяют сознание. Ну то есть возможности. Без наличия мозга конечно и инструменты мало помогут, но тем не менее
Благодарность тебе и Лайк!
Сергей, благодарю за отзыв. Заглянул на Ваш канал - уйма всего полезного и интересного. Лайки! Про ходули, кстати, интересно и неожиданно!.
Гениально
Спасибо! Воспроизвел то, о чем прочитал несколько лет назад. И оно получилось...
Хорошо когда есть фреза, пошел делать ящик :)
Артемий, благодарю за комментарий. Про фрезу могу сказать - инструмент полезный. У самого фрезер лежал несколько лет, пока не понял насколько удобно им пользоваться. До этого от случая к случаю использовал, но по-настоящему удобно стало, когда сделал простейший "фрезерный стол". Это обычный фанерный ящик в котором закреплен фрезер. Пользоваться сподручнее, да и результат стал радовать. Хотя, конечно фрезер - не инструмент "первой необходимости", наверное, в отличие от той же циркулярной пилы ("паркетки").
@@ildarkutyev7802 спасибо за науку. У меня еше нет паркетки, фрезера и ленточной шлифовалки из наиболее распространенного инструмента. Дешман не покупаю, а нормальное все денег стоит. Дп и мастерю я что-то когда-никогда, по необходимости больше. Про фрезер буду думать теперь серьезней.
Всего хорошего!
Артемий, полностью с Вами согласен - хорошим инструментом и работать приятно, и результат более предсказуемым получается. Относительно ленточной шлифмашины, даже не знаю, насколько она полезна. Простая у меня есть, но результат не всегда получается хороший - шлифовка не равномерная выходит. У себя приспособился дрель закреплять на верстаке с шлифкругом, на который на "липучке" закрепляется наждак разной зернистости. За счет того, что удобно перемещать шлифуемое изделие паралельно шлифующей поверхности, результат получается достаточно хорошим. Для досок и больших листов, наверное, такой вариант не подойдет, но бруски для табуретов таким образом шлифовал. Получается неплохо. Существенный недостаток - пыли очень много летит. В гараже с этим смириться можно, а вот если мастерить в квартире на кухне, то увы, такой вариант не подойдет...
@@ildarkutyev7802 шлифмашинка б выручила, в ее мешок нормально пыли собираптся.
Ей можно и обдереть по-быстрому - мне коглаа лвери ставили,лишнее снимпли машинкой. Мне понрааилось. Кто-то на ней и топоры точит ;) Присматриваю себе ;)
@@artemij_ua да, хорошая шлифмашина - вещь удобная. Согласен с Ваии. Но если дома мастерить, в городской квартире, пыль, к сожалению, все-равно летит. Мешок не спасает полностью. Ничего с этим не сделать :( Ну и, как Вы правильно раньше написали, нужно хороший инструмент присматривать. С некачественным устройством не работа, а одно мучение. И результат соответствующий.
Класс, красава.
Благодарю! Буду стараться :)
ну если 15 минут, то лайк.
Спасибо! Без учета склейки действительно 15минут.
В процессе есть один маааааленький нюанс. Это займёт 15 минут, если у вас есть дома все необходимые инструменты. В противном случае есть риск заморочиться подольше.
Вы правы, без инструментов вряд ли что-то получится. У меня фрезер долго лежал без дела, не знал как к нему подступиться. Потом сделал фанерную коробку,, закрепил в ней фрезер и начал пробовать... Конечно, без инструментов не получится .:(
Всё новое - это хорошо забытое старое: в частности, по поводу некоторых комментов, что - не ново.
Но исполненное качественным инструментом, а не «треугольным напильником», даёт качественно новый результат. Конечно, требует хороших рук, но избавляет от необходимости сооружать приспособу для ровного склеивания. Да и по скорости выигрыш явный.
По ходу написания коммента пришла идея: если для эстетики важны углы, то развертку можно делать так, чтобы стороны вытянулись по прямой, а уж дно - как получится. Из принципа, можно к одной из сторон развёртки тем же способом пристыковать.
Насчёт «прорезания насквозь», кто опасался, так - из меня столяр не ахти какой, но чисто из любопытства удавалось даже дешёвой циркуляркой до 0,2 мм до поверхности в пазу не допиливать. «Теория суха - кто-то сказал - но зелено вечное дерево...» практики.
Юрий, благодарю Вас за развернутый комментарий. Сам способ действительно не новый, но интересный для реализации. И Вы совершенно правы - главное практика, тогда можно приноровиться и глубину реза оставлять минимальной: получается более аккуратное изделие. Насчет склейки (может быть Вам это тоже пригодится) - в видео клеил стягивая стропой, но на практике оказалось, что удобно воспользоваться малярным скотчем. Получается аккуратно и быстро. К слову, такой способ порекомендовали тут же в комментариях к этому видео - проверил и убедился, что действительно работает. Удачи Вам в Ваших проектах!
Не плохо!!!)))Еще выкладывай обзоры я подписался, сам со столярным делом связан. Молодец!!!
Николай, благодарю за положительную оценку - похвалу слышать очень приятно. Есть еще материалы для публикации, нужно время найти для того, чтобы подготовить их для канала. Буду стараться.
О да! Очень простой способ!
Сарказм? ;)
Хорошо когда есть фреза в хозяйстве 😄💪
Да, с этим соглашусь. У самого фрезер долго лежал "на полке" - несколько лет не знал, как подступиться. А оказалось, что вещь действительно удобная и полезная. Работу во многих случаях облегчает. Теперь пользуюсь часто. :)
Автор, стоит сделать продолжение - предварительный выпил пазов в боковых стенках + сдвижная крышка из тонкой фанеры = закрытая коробка
Дмитрий, спасибо за идею! Это действительно можно реализовать. Попробую.
На фрезе 90 градусов просмотр видео закончил )))
Прекрасно!
Красава
"очень простой" способ, в середине фильма понимаешь, что еще нужно для такого "простого" способа верстак специальный и фреза
Вы правы - все в этой жизни не просто. Без инструментов, к сожалению, не обойтись...
@@ildarkutyev7802 я не обобщал, что все в этой жизни. я указал, что ваш путь, который точно имеет право на жизнь, не является простым, как заявлено в начале, а походу пьесы, выясняешь, что все это в домашних условиях сделать нельзя, а именно это понимается, когда открываешь видео. Такой своеобразный кликбейт.
@@nikolayalabanco6539 Да, наверное, Вы правы - без инструментов мало что можно сделать...
Способ имеет право на жизнь.
Как фрезу то подбирать?
Фреза нужна с углом 90 градусов при вершине. Глубина паза зависит от того, насколько выступает фреза над поверхностью стола. Нужно, так отрегулировать положение фрезера, чтобы выступ буквально на 0,5 мм (не больше 1,0мм) был меньше толщины обрабатываемого материала. Других требований, наверное, и нет к фрезе.
В другом видео, более профессиональном, с другой стороны не надрезали, а смачивали водой, так будет лучше, станет более гибкой и так же согнется в пазах.
Думаю, что действительно так можно сделать. Надо будет попробовать - фанера при смачивании не должна треснуть. Спасибо Вам за рекомендацию.
@@ildarkutyev7802 еще говорят глицерином можно. Вот видос ruclips.net/video/8l1D_t68C-M/видео.html .
@@plamyasvaroga7101 Посмотрел, спасибо! Можно попробовать, но страшно, не будет ли жирных разводов. За рекомендацию спасибо большое!
Как рассчитать места пропилов под ящик с заданными наружными размерами?
Расстояние между осями пропилов будет равно габаритам дна ящика. Погрешность по итогу будет равна толщине материала, который остается "для удержания" элементов между собой. То есть примерно 1 мм. Если это не критично, то поправку можно и не делать.
Есть фрезер - шкурим напильником... Почему не пропилить до конца и не склеить через малярный скотч? Потом и шкурить не нужно и край ровный будет...
Наверное, Вы правы. Просто мне как-то привычнее, чтобы не смещались части, оставлять немного материала на сгибе. Может быть это и не правильно, но как-то удобнее и привычно. А для шлифовки углов стал применять диск с наждаком на дрели. На канале есть видео с держателем для дрели. Получается быстро и аккуратно.
Всё больше хочу купить себе фрезер и торцовку. Но чувствую, что пока продолжаю хотеть, успею все необходимые работы доделать ручной пилой и электролобзиком. Надо меньше смотреть видео, и больше работать ))
Про фрезер - мне инструмент подарили на день рождения и он у меня лежал года три без дела. Никак не мог приспособиться работать. Пробовал петли присаживать на мебельные фасады, но дрелью было удобнее. Потом посмотрел видео про фрезерные столы. Собрал ящик фанерный и установил внутри фрезу. Вот тогда стало понятно что инструмент удобный и полезный. Сначала "тренировался" в квартире - пыли от этого дела ужасно много... Сейчас в гараже на даче мастерю.
Вообще же любой инструмент дело привычки - к какому инструменту привыкли, с тем и работать удобнее. Не смотрите на других, если с ручной пилой удобнее, так и надо с ней работать. Главное, чтобы работа удовольствие доставляла, а результат радовал.
@@ildarkutyev7802 спасибо, дельный совет. Я вообще больше привык к болгарке - сварке. А тут осенью заменил окно с балконной дверью, и понеслась разруха. Денег на новую мебель нет, вот и изобретаю встроенные шкафы из гипсокартона, с последующей отделкой ламинатом. А там на лето надо в гараж верстак варить. И ваша технология с ящичками была бы очень полезна. Век живи - век учись. Так и живём )
У нас с Вами похожая история - первую мебель стал мастерить от того, что из коммуналки в квартиру смогли переехать, а дальше возможности закончились. А дом без отделки был вообще. Ну и пришлось начинать с осваивания основ ремонта - с ошибками и прохлопами, конечно. Потом мебелью занялся примерно в той же ситуации, что и у Вас. Из инструментов была дрель и лобзик. Потом понял, что без паркетки не обойтись. ЛДСП на полосы по 600мм распускал в мастерской, а дальше все уже дома - пилой и лобзиком. Выкручивался так, чтобы сторона со сколами или внутрь шкафа осталась или к стене прилегала... Так постепенно и осваивал возможные "приемы работы". Правда уже давно это было. А сварку как раз наоборот стал осваивать недавно - пару лет назад, когда на ДР сварочный аппарат подарили. :) Пришлось пробовать, не лежать же добру без дела... ;) К слову верстак в гараже на даче собирал из деревянных брусков 50х50, а столешницу из ламинированной фанеры. Получилось удобно.
@@ildarkutyev7802 точно такая же ситуация ) В квартиру въехал - ни окон ни дверей. На полу горбыль со вздутой краской. А я только практику окончил. Ставка - три копейки. Пока с долгами рассчитался (на квартире висели), окна - двери вставил (сами с братом делали из бруса). Чуть порядок навёл, и несколько лет совсем без ремонта. Едва на еду хватало. Друзья тащили домашнюю утварь - у кого что лишнее лежало. Так и выжил. Зато сейчас уже многое сделано. Почти всё есть. Даже машина была до войны. Сейчас снова не по карману. Но руки есть, инструмент какой-никакой. Что не куплю - сам смастерю. И так всю жизнь. Не представляю себе, как это жить, и ничего не делать. Мне уже в шесть лет отец подарил отвёртку, и плоскогубцы. Чтобы я его инструмент не разбрасывал. Так я ими, спустя столько лет , свою машину ремонтировал. И варить автогеном меня отец ещё в детстве учил, а электросваркой - уже на работе научился. Очень в жизни помогает.
Что-то я Вам тут написал ерунды всякой. Не обращайте внимания. Разоткровенничался просто )
Удачи Вам.
@@NakamuraTheKid Главное не сдавайтесь. Судя по то тому, что Вы написали, упорства и целеустремленности Вам не занимать. Обязательно все получится и цели Вы добьетесь. Удачи Вам и чтобы успех сопутствовал в делах. Если будут вопросы, не стесняйтесь писать - помогу чем смогу.
Зачёт!
Алексей, благодарю за отзыв.
Конечно. Струбцины , фреза , станок , циркулярка. Прям по домашнему.
Да, Вы правы. Скорее, по дачному, чем по домашнему... Дома действительно нет фрезерного стола. Точнее, был, но при работе пыли много летит. Перевез в гараж на дачу. Так что с весны по осень есть возможность мастерить в гараже на даче, а зимой получается мебель проектировать и собирать. Ну и летние поделки планирую иногда - эскизы черчу, идеи записываю, присматриваю, что можно в гаражной мастерской сделать... А вообще было время - даже мебельные заготовки дома "паркеткой" пилил. Теперь распил в мастерской заказываю. Все из-за пыли - при работе ее много получается, к сожалению.
Кого потянуло руками к дереву рано или поздно всем этим обрастет 😊
@@anastasiafides9883 Это Вы точно заметили! :) Причем все начинается "по чуть-чуть" - куплю только вот эту штучку... А потом только вот это... В итоге собирается внушительная "коллекция" из разных "полезных инструментов", которые были "ну совершенно необходимы". Так всегда и бывает...
@@ildarkutyev7802 ага, и на др ты уже просишь подарить совсем не цветочки 😂
@@anastasiafides9883 Точно! Причем, кроме шуток. Шуруповерт, сварочный аппарат, торцовочная пила, фрезер... Все это было "заказано" у родственников, друзей и знакомых на день рождения. И всякий раз - это "только самое необходимое". ;)
Чтоб получить ровные края, первый рез надо делать в обратную сторону.
Да, Вы совершенно правы, именно так работает подрезающая фреза в форматно-раскроечном станке - диск вращается "по направлению" движения заготовки. Но при ручном распиле выполнить пил в таком направлении не получается. Пробовал. По крайней мере, у меня не получилось - пила начинает очень сильно дергаться и пил выполнить не удается. Причина - при обычном направлении распила диск "вгрызается" в материал и пила прижимается, а при обратном направлении начинает "отталкиваться" от материала.
Поэтому для первого пропила выпускаю диск буквально на 1-2 мм. Получается что зубья скользят практически параллельно распиливаемой поверхности и первый пил получается чистым, без сколов. Диск должен быть не очень заношенный (острый) и зубьев должно быть не 4 штуки, как на диске для грубых работ. Если же пилить сразу, в один пропил и на полную глубину диска, то выход зуба из материала получается почти перпендикулярно поверхности и неизбежно получаются сколы, тем более на фанере.
15 мину, кусок фонеры, пила и мелочь-фрезерный станок, который есть у каждого в кладовке
Вы правы. Конечно, не у каждого есть фрезерный станок. У меня ведь не тоже не настоящий фрезерный станок - это всего лишь фанерный ящик и закрепленный в нем ручной фрезер. Увы... :(
@@ildarkutyev7802 даже и ручной фрезер мало у кого есть. Но я конечно все равно поставил лайк😉
@@ОлегБ-в7з Спасибо!
На 1:10 гадал : попадёт мизинцем в фрезу или нет?.. Не попал. )))
Ещё любопытно было понаблюдать, как при сгибании заготовки шпон сломается и она распадётся на отдельные части. Но этот момент Автор деликатно вырезал при монтаже.)))
Линию сгиба очень желательно скотчем укрепить. После склеивания его можно удалить.
Ну, если бы попал мизинцем во фрезу, наверное, аудитория была бы больше. ;) Зрители трэш любят. Насчет сгибания с Вами согласен : укреплять места сгиба скотчем - совет дельный, действительно так, наверное, будет сподручнее. Попробую в следующий раз. Спасибо!
Прокольно! Но что с прочностью? Если болтами загрузить - не развалится?
Если хорошо стороны прилегают и проклеен стык, то не разваливается. У меня всякая металлическая мелочь вроде гаек-винтов хранится второй год. Если предполагается большая нагрузка, то для прочности углы усилить уголками металлическими можно. Но тогда, наверное, изящество решения пропадет.
@@ildarkutyev7802 деревянные ламели надо вклеить в углы и будет и красиво и крепко. Пропил под ламели можно сделать циркуляркой или фрезером.
Крошится с другой стороны и от неправильного подбора диска
Интересно мизинцы еще при вас?... 1:21
Пока еще да. Спасибо Вам за внимательность - учту необходимость соблюдения техники безопасности.
а если линии сгиба намочить водой,не будем ли легче гнуть ?
Владимир, спасибо за рекомендацию. Пока не пробовал так сделать, но думаю, что предложенный Вами способ - рабочий. Должно получиться.
@@ildarkutyev7802 удачи
@@владимирка-ъ5в Спасибо!
А почему фанера не ломается в месте пропила? Она особенная какая-то?
Нет фанера обыкновенная. Выступ фрезы нужно отрегулировать так, чтобы осталось примерно 0,5 мм материала. Перед сгибом с внешней стороны нужно пройти по линии шилом или тупой стороной кончика ножа (как если бы картон хотели согнуть). Получится, что волокна промнутся и при сгибе фанера не треснет. Но даже если такое произойдет, то тоже ничего страшного не будет. После склеивания коробки угол зачищается шкуркой, и все будет нормально смотреться.
@@ildarkutyev7802 спасибо!
@@vanorange Будут вопросы - не стесняйтесь задать. Если смогу, то обязательно отвечу.
@@ildarkutyev7802 спасибо
Ты бы ещё для самого простого изготовления станок ЧПУ прмспособил
Надо подумать над предложением ;)
В чем фишка пропила 0:16? Пропил вроде не с обратной же стороны?
Артемiй, хороший вопрос. Попробую объяснить. Если пилить фанеру паркеткой в один проход, то с той стороны, где зубья диска выходят из материала, образуются многочисленные сколы и "вырывы" волокон дерева. Выглядит результат совсем не аккуратно. Такая же "беда", кстати, происходит и при распиле ламинированного ДСП (ЛДСП). На профессиональных форматно-раскроечных станках есть специальная подрезающая фреза, которая формирует неглубокий пропил до того, как материал будет распилен пильным диском. В данном случае суть та же - при помощи неглубокого почти "скользящего" пропила по сути "надсекается" верхний слой материала. Получается борозда с ровными краями (ну "почти ровными", некоторые сколы все-таки могут быть). Потом, когда уже идет пропил на нормальную глубину, зубья пильного диска при выходе из материала не рвут поверхностный слой фанеры, а выходят из заранее пропиленной борозды (пропила глубиной 0,5-1мм). В результате, итоговый распил получается гораздо более аккуратным. Почти "профессиональным". Попробуйте так сделать, и Вы сами сможете увидеть разницу.
@@ildarkutyev7802 спасибо!
Как ты клей изнутри вышлифовывал?
Углом обрезка
Вячеслав, нет, изнутри клей не вышлифовыл, поскольку коробки делал для хранения мелочевки в мастерской и это было не принципиально. Как вариант, если нужно добиться идеальной чистоты, думаю, что можно использовать малярный скотч. Перед смазыванием клеем по самому краю спила приклеить малярку. После высыхания ленту снять и выступивший клей следов изнутри коробки не оставит. Можно, наверное, такой вариант попробовать.
Без фрезера никак?
Можно, конечно, попробовать дрелью обойтись. Однако там обороты ниже. Но в теории, наверное, можно.
А без клея слабО?
Без клея слабО, к сожалению... :)
А из фанеры 4мм получится интересно такой ящик?
Думаю, что можно попытаться сделать. Только точно нужно будет выставить величину выпуска фрезы чтобы насквозь фанеру не прорезать. Но теоретически должно все получиться. Если попробуете и получиться, отпишитесь о результате. Тоже интересно, как вышло.
Здорово! Жалко фрейзера нет 🤔
Анастасия, главное, чтобы был интерес и желание. А фрезер - дело наживное.
@@ildarkutyev7802 согласна полностью! 😊
А если предварительно лицевую сторону обклеить шпоном и также согнуть, как думаете, получиться?
В целом, сама коробка получится. Тут проблем не должно быть. Но, на мой взгляд, грани могут оказаться не очень аккуратными - шпон может лопнуть и обнажить фанерное основание. Но попробовать можно. Тут еще от толщины шпона результат будет зависеть.
@@ildarkutyev7802 спасибо за ответ! Ближе к апрелю продолжу обустраивать мастерскую, думаю это первое что попробую сделать)
@@АзотМонферанский Если будет возможность, отпишитесь, пожалуйста, как получилось. Очень интересно и на мастерскую посмотреть было бы тоже. Удачи вам и успешного завершения работ по обустройству.
@@ildarkutyev7802 обязательно, Вам тоже удачи!!!
Нет.
Шпон будет гнуться по бОльшему радиусу и лопнет.
Его можно будет приклеить сгибами, но после сборки ящика.
Заказать такие ящички с крышкой можно?
Ашат, добрый день! Мастерю в качестве хобби, поэтому пока на заказ не делал, но, в принципе, можно подумать. Крышку, наверное, можно сделать сдвижную, просто закрывающую сверху за счет вставки и трения или на петлях. То есть три варианта возможны. Второй вопрос - габариты ящика. И третий, самый, наверное, сложный - я в Петербурге нахожусь. Если ящички пересылать нужно далеко, то стоимость их может оказаться не очень интересной из-за транспортных расходов. В принципе, вопрос к обсуждению. Плюс со сроками нужно определяться, поскольку это все же не моя основная работа. В любом случае спасибо Вам за то, что обратили внимание на видео. Это очень приятно.
Я сейчас скину тел. 89056216257 Асхат. Я щас на Вацап
А если распарить ещё швы
Александр, такой вариант не пробовал. Если слой фанеры на сгибе тонкий остается и надрез аккуратно сделать, то "по сухому" фанера тоже легко сгибается. Но, возможно, стоит попробовать и Вашу рекомендацию. Спасибо.
Отлицная идея,у некоторых и фреза и т,п,а толку 0
Ирина, благодарю за теплые слова. Это очень приятно. В предыдущих комментариях писал, что саму идею еще несколько лет назад подсмотрел на англоязычном ресурсе. Долго хотел опробовать - получилось.
Да да, прям 15 минут🤣
Увы, это так :) Когда фреза и упоры настроены, то дальше все "автоматически" получается. Ну, если не считать времени на высыхание клея, конечно.
Для маленького ящика пойдет, а если нужно сделать большой, порядка 50см ящик?
Alex, думаю, что до 50 см должно получиться. Вопрос может возникнуть с прочностью клеевого шва - если нагрузка будет большой, всё-таки размеры ящика предполагают, что а него много можно положить тяжёлых вещей. А так, сам метод изготовления должен сработать.
Позвольте мне вмешаться. Я бы в такой ситуации укрепила снаружи швы металлическими уголками. Как Вам идея?
@@ЕленаСоловьева-х2м Тогда нет смысла заморачиваться со склейкой. Сразу собрать и скрепить за счет уголков)
@@ЕленаСоловьева-х2м Отличная идея, Елена! Спасибо, что поделились. Возьму на заметку.
Добрый день. А что касательно прочности коробки?
Добрый день, Роман. Прочность коробки зависит от того, насколько аккуратно получится место стыка. Если паз выполнен аккуратно (плотное прилегание при склейке) и клей хороший, то соединение получается прочным. Для кухни делал такого рода коробку, но бОльшего размера по дну - салфетки и специи на столе хранить - пользуюсь не менее полугода, все в порядке. Но, конечно, если попытаться с силой разломать коробку, то, наверное сломать получится. В этом случае лучше соединение "в шип" сделать - будет прочнее.
@@ildarkutyev7802 почему то мне кажется в шип паз вариант и надежней и красивее. Хотя как вариант, имеет право на жизнь несомненно!
Роман, Вы безусловно правы - соединение в шип гораздо прочнее и более правильное. Но оно требует высокой точности и аккуратности при изготовлении. Или спец.оборудования для точного изготовления пазов. Показанный в видео вариант интересен простотой и скоростью изготовления. Короб получается почти "автоматически". Правда, фрезер для этого нужен...
@@ildarkutyev7802 имея фрезер, уже хочеться и заморочиться) хотя это только мне может)
Роман, у меня то же самое - если есть инструмент, хочется его опробовать. Правда, с фрезером с первого раза не получилось. Года три пролежал на полке. Понял насколько удобная вещь, когда сделал "фрезерный стол" - по направляющим удобно держать и подавать детали, результат получается аккуратным. Хотя, если приноровиться, можно с параллельным упором работать, просто держа фрезер в руках.
15? Минут?
Действительно 15 минут. Если, конечно, не брать в расчет время высыхания клея в швах. ;) Ну и фреза должна быть уже настроена :)
Идея отличная, пусть и не новая, но желтый угольник у вас ужасный! Успехов в делах!
Евгений, благодарю за хорошие пожелания.
Способ изготовления фанерной коробки (ящика) действительно не новый. Делал себе коробки для хранения мелочей в выдвижном ящике и решил поделиться. Тут же на канале по такой же "технологии" изготовлена подставка для книги или планшета. Получилось быстро и аккуратно. А насчет угольника... Вы внимательный! Да, этот "старичок" только под руками был. Сейчас два новых угольника использую - подлиннее и покороче. Думаю, что в других видео их можно заметить.
Главная проблема при работе - пыли много летит при шлифовке. Нужно что-то в этом направлении придумать. Пылесос бытовой не помогает...
Евгений, еще раз благодарю Вас за хорошие пожелания.
@@ildarkutyev7802 а вот эти сгибы на углах ящика никак не надо размачивать , например ? По текстуре кое как согнётся,а вот поперёк ?
@@ildarkutyev7802 и ещё есть вопрос: фанера часто имеет разбег по толщине, это не мешает? Ведь тогда и этот паз может быть недостаточно глубоким и фанера лопнет, либо наоборот, прорез получится сквозной ?
Действительно, вдоль текстуры фанера отлично сгибается. Поперек - волокна будут ломаться. Чтобы этого избежать, прорезаю все линии будущего сгиба острым ножом - волокна подсекаются и сгиб получается вполне аккуратным. Эта подрезка показана на видео. Однако нужно понимать, что при предлагаемой технологии грань не будет "абсолютно прямоугольной". Поэтому после склейки снимаю небольшую фаску с граней, так готовое изделие более аккуратно смотрится.
Относительно разбега по толщине. Как правило, заметно разная толщина - это дефект фанеры. Сквозной прорез не страшен. Можно вообще заготовку до сборки разобрать на отдельные части: донышко и стенки. Если фрезу выпустить еще немного (буквально на полмиллиметра), то такой результат получится "автоматически". В этом случае при сборке элементы ящика удобно соединить между собой малярным скотчем, он позволит удержать элементы заготовки между собой. Склеивается дальше ящик обычным порядком. Грани получатся даже более острыми в этом случае, чем при сгибании тонкого соединительного слоя фанеры. А малярный скотч удаляется без следа после высыхания изделия.
А нету фрезы и такая коробочка не зделается.
Дмитрий, наверное, да. Вы правы. Конкретно для такого варианта нужна фреза.
Мизинец у тебя явно лишний))
Да уже говорили про это. ;) Ну, слава Богу, обошлось. Буду аккуратней. Спасибо!
Разве 6мм? По толще вроде.
Фанера действительно 6мм - у меня такие образки были, когда мастерил. Может быть из-за того, что ящик не большой иллюзия возникает, что стенки у готового ящика толще? Но, в принципе, можно и из более толстого материала сделать. Должно даже более прочно получиться, ведь площадь контакта в месте склеивания будет больше.
@@ildarkutyev7802 я не настаиваю. Мне показалось, я спросил.
Если повысить сложность и замахнуться на высоту ящика от 200мм? Материала уйдёт больше, но уровень будет иной.) Мысли в слух.
@@airesissaddamov5142 Наверное, можно попробовать такой высоты ящик сделать. Себе на кухню делал ящик с габаритами по дну 200х250, высота стенок 80. Получилось нормально. Использую для хранения салфеток и специй - удобно в шкаф убирать и на стол ставить все сразу. Так что думаю, что и 200мм высоту стенок можно сделать. Сложности особой быть не должно и, думаю, что получиться нормально. Если же нужен ящик под большие нагрузки, наверное, лучше соединение шип-паз делать, как более прочное. Но оно в изготовлении сложное - очень точно все размеры нужно выдерживать.
@@ildarkutyev7802 не для гирь и гантель)
Суть в габиритах и легкости. Пусть съёмный, переносной, но с тонкими высокими стенками.
Думаю, что тогда все должно получиться.
А что за фреза? Какие размеры?
Фреза пазовая V-образная с углом при вершине 90 градусов. Хвостовик в моем случае 8 мм. Диаметр 15,8мм, высота 16мм. Такая фреза довольно распространена и можно найти в сетевых магазинах по цене, начиная от 280-300 рублей и выше. Конечно на долго дешевого инструмента не хватит, но для того чтобы попробовать - вполне достаточно. В принципе, важно обратить внимание на три момента: первый - угол при вершине 90 градусов, второй - подходящий под инструмент диаметр хвостовика, третий - рабочая часть фрезы должно обеспечить получение "бороздки" чуть меньше толщины материала. Поэтому если фреза будет больше, чем указано в начале комментария, страшного ничего не будет - просто будет задействована лишь часть при вершине. Более того, сможете при необходимости фрезеровать более толстые заготовки - просто глубину фрезерования надо будет установить больше.
@@ildarkutyev7802 спасибо, за столь подробный ответ!
Если появятся вопросы или нужны уточнения - не стесняйтесь обратиться. Помогу, чем смогу.
Увы.
Ни по материалам, ни по инструменту, ни по труду это никак не проще простой сборки ящика из нарезанных панелек.
Конечно, это один из возможных вариантов изготовления и сборки. Возможно собирать ящик из дощечек с пазами по краям. Самый правильный и наиболее прочный вариант - соединение "в шип" или "ласточкин хвост". Но это очень трудоемкие варианты с высокой точностью изготовления.
@@ildarkutyev7802 да нет, я не об этом.
Шипы, пазы- это усложнение.
Просто приклеить бортики к дну, ну, по паре гвоздиков стукнуть.
Вы не показали, но наверняка сделали- канавки сгибов прошлись сначала сильно разведенным ПВА? Для отсыревания фанеры для эластичности.
@@СергейСергеев-ж4й2с Если точно фрезу отрегулировать, то слой материала остаётся буквально 0,1-0,2мм. Можно сгибать без увлажнение - по сгибу сразу ПВА мазать. Потом грани шкуркой пройти, чтобы небольшие дефекты убрать. А вот чтобы удобнее собирать было и не развалились части заготовки, швы по лицевой части удобно приклеить перед сборкой малярной лентой. Я потом так делать стал. Очень удобно получается.
Зачем такую музыку!…
Без музыки тоска... Для общего фона.
Палец явно лишний у тебя.. Когда фрезеруешь
Андрей, верно подметили. К сожалению, не всегда получается технику безопасности соблюдать. А нужно обязательно это делать....
Какие 15 минут !? 😂😂😂
Конечно, в первый раз времени большое уходит. Но когда все настроено, то получается быстро :) Это в любом деле так.
1:18 Техника безопасности на нуле.. досматривать не стал..
Спасибо за внимательность. К счастью, все обошлось. Теперь стараюсь так не делать.
Это очень непрочно, увы.
Согласен с Вами, что, конечно, соединение не настолько прочное, как "в шип". Но по своему опыту могу сказать, что многое зависит от клея. Конкретно эта коробка из видео используется второй год под всякую мелочевку и пока все еще целая. При этом была пара падений с верстака на пол. - осталась целой. Если же нужно более прочное соединение, то можно по углам сделать пропилы, которые захватят сопрягаемые стенки и в них вклеить кусочки фанеры (перпендикулярно биссектрисе угла). После зашкурить углы. В этом случае прочность соединения возрастет многократно.
На фига эта дурацкая музыка? Тоже болен шоу-попсой?
Ну, можно и приглушить музыку ;)
@@ildarkutyev7802 Зачем мастеровому человеку опускаться до уровня шоумена?
@@Oldruss-e2b А я и во время работы иногда музыку включаю. Веселее получается работать :)
@@ildarkutyev7802 Но мы-то по делу смотрим, а не для попсовых удовольствий, лучше бы лишний раз прокомментировал для начинающих.
серьёзно? просто свистнул идею у Андрея и все?
Несколько лет назад прочитал о таком способе изготовления коробок из фанеры в статье "Easy-to-make plywood drawers and trays", автор John Burke. Публикация на англоязычном сайте FineWoodWorking - у меня до сих пор в закладках ссылка стоит на это материал (www.finewoodworking.com/2016/11/28/easy-to-make-plywood-drawers-and-trays). Долго хотел попробовать, но не мог, пока не сделал фрезерный стол. Результатом поделился в видео.
Подскажите, а кто такой Андрей?
Хорошее видео, продолжай снимать! кстати чтобы попасть в топ ютуба без посева не обойтись, если что есть Вибум, а с промокодом ST1359507 будет норм скидка
Понимаю, что сервис продвигаете, но все равно спасибо за промокод.
3:43 Как говорили в моем детстве "Покрасить в зеленый цвет и выбросить"
Ну, можно и так... Если зеленый цвет нравится 😀
хрень.. и зачем эта ипатня и гиморой.. да еще и фрезер нужен.. Лучше сбить или также склеить из реек готовых.
Конечно, можно и из реек. Вы правы.
чушь какая то.
Ж;)