Привет друзья!!! Пишите ваше мнение о видео! А так же задавайте свои вопросы и помогайте всем кто пишет комментарии к видео, я уже физически не успеваю вам всем отвечать, хотя многим отвечаю. ПОМОГАЙТЕ ДРУГ ДРУГУ ГОСПОДА ТЕХНАРИ))))))!!!!
спасибо за видео, но вопросы по практике: как узнать скорость резания пластины сменной к примеру если от нее нет коробки, как это можно высчитать. еще как расчитать подачу и обороты на практике, многие на глаз делают у кого не спрошу, как это делать "правильным путем", и еще такой вопрос как расчитать допустимый вылет заготовки при котором не нужно поджимать задней бабкой?
Материал полезный для студентов. На производствах, особенно постсоветстских таким не заморачиваются, так как проблемы с инструментом. А если брать качественный инструмент, который как правило иностранный, то там прилагается диаграмма режимов, так даже hss это класс сплава, а состав никто не расскажет. Т. е. он может быть координально разным. Наример р18 и р6м5.
Подачу и глубину резания поменьше и точу. И весь день занят. И никто не упрекнёт , что даром хлеб ем. А можно сделать за полчаса и сидеть глаза начальству мозолить. Это на окладе...
2:22 Вы хотели сказать "ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ". В середине про скорость резания - конечно, чушь полная. Андрей, разберись уже, что такое частота вращения, а что такое скорость резания. А то мне за тебя стыдно :)
Приветствую СИД заслуженная критика. Действительно главное движение резания))) бывает. Видос так получилось со второго раза писал и уже заговариваться стал
Со временем это все начинаешь чувствовать и не надо ничего рассчитывать. Автоматом обороты ставишь и подачу увеличиваешь или уменьшаешь и даже не задумываешься.
Помню у фрезеровщиков работы было мало, они почти всегда подачю и обороты ставили не большие. Зарплата по часовая, они не страдали от того что работы иногда было мало.
Уважаемый Весёлый инженер, если будет возможность, сделайте, пожалуйста, подобное видео для фрезеровки. Не один год работаю на фрезерном чпу, а по режимам так в голове каша и осталась (учился по друоой специальности). Залез в учебники, там куча формул. Это чтобы рассчитать, нужно потратить больше часа, пока все справочники пересмотришь. У вас прекрасно получается выделять главное из сложных толстых теоретических книг.
@@-engineer Поддержу просьбу о режимах при фрезеровании, понимаю, что в принципе сложнее, поэтому многие авторы на токарке и останавливаются. По фрезе не раскрывает никто.
Как мне кажется в середине видео есть оговорочка, ведь на станке мы устанавливаем число оборотов, а не скорость резания? или такая формулировка допустима?
На ЧПУ можно задавать непосредственно скорость резания. Естественно, он пересчитывает ее в частоту вращения. Но частота вращения и скорость резания - это, блин, не одно и то же! При любой обработке, а не только при токарной.
Добрый вечер Петр. Как Вы правильно заметили с английского должно быть F-feedrate, rpm. Но в теории резания это значение принимается S ибо это путь мм за 1 оборот. В любой отечественной литературе по теме употребляется именно это значение. Что в справочнике молодого токаря, что в учебниках для технологов металлообработкирезанием.
@@ЮрийШелест-ы2ш Ну если говорить о совсем правильном оформлении, тогда вращение шпинделя, как главное движение обозначается как Dг а подача обозначается как Ds. ;)
Незнаю как сейчас . Испокон веков в России и СССР исрользовались V = скорость резанья (м/мин) n= частота вращения (об/мин) S= подач (мм/об. мм/зуб. мм/мин)
Это сколько ты метров заготовки в минуту за 1 проход обработаешь) грубо говоря какое расстояние режущий инструмент преодолевает за минуту. Как километры в час на автомобиле, только на станке принято в метрах в минуту измерять.
@@-engineer Какое описание? Это - "Алгоритм назначения и расчет режимов резания при токарной обработке" ? Вижу только две ссылки: про мой блог и группу в ВК. Чес слово, с таким дурдомом встречаюсь впервые. Извините за резкость. Так дайте сюда ссылку или скрин с указанием места ссылки
Мммда, перепутать скорость резания и частоту вращения шпинделя- это конечно круто... Сразу видно, что инженер весёлый))). Подача выбирается на черновой, чтобы стружка нормально сходила, причём, если подача уже конская, а стружку укротить не удаётся, то обороты шпинделя уменьшаются до достижения приемлимого по технике безопасности результата. На чистовой обработке подача выбирается в зависимости от требуемой чистоты, а обороты повышаются до образования стойкого "наклёпа" (блеска поверхности), при этом инструмент для чистовой обработки должен быть более твёрдым и износостойким, чем для черновой обработки, а так же обладать более высокой красностойкостью, чтобы не горел на высоких скоростях резания. Универсальных режимов резания не бывает- говорю как токарь 5го разряда, для каждого материала они свои, то есть точить сталь 40 и сталь 40х на одних и тех же режимах не выйдет. пс. хочу добавить, что технологи пишут лишь предварительные теоритические режимы резания (это как прогноз погоды: будет дождь- но это не точно😃), окончательный же режим определяет токарь, и чам больше у него опыта, тем быстрее и эффективнее он это делает. На последок хочу добавить, что технологи и инженеры, в отличие от конструкторов- это абсолютно бесполезные на производстве люди, которые подбор технологии осуществляют пинком под жопу рабочего, больше от них я ничего не наблюдал никогда, по сути это люди- нихрена не делающие и получающие за это большие деньги:).
очень емко и по существу, согласен как преподаватель, КРОМЕ 1) технологи - это наше российское слабое звено, насколько знаю. Увы. Они ДОЛЖНЫ БЫТЬ другими. Их, видимо, надо выращивать как-то иначе, чтобы они понимали возможности производства, умели считать расходы и выгоды. Как переходной вариант, предложил бы относиться к ним с пониманием и снисхождением, терпеливо показывать, подсказывать, объяснять и т.д. 2) конструкторы - это и есть инженеры по определению.
@@vladimirermilov3068 я думаю, что их дебилов надо посылать как можно чаще и как можно жёще, ибо за те деньги, что они получают за свой "труд" они должны сами всё это знать и ещё меня учить, а на работу я нанимался, чтобы железо точить, а не дипломированых специалистов обучать тому, что они сами знать должны. Конструкторы у нас кстати тоже не фонтан, но они хотя бы чертежи делают. За ними конечно очень часто нужно всё пересчитывать, но это всё же лучше, чем ничего, хотя бы относительно понятно, что от меня требуется.
@@Николай-н4г7л только не надо забывать, что мы с вами ,очевидно, тоже не сахар бываем (в своем глазу бревна не видим...), а технологи все равно нужны - поэтому приходится выращивать тех ,что есть.... в остальном согласен.
@@Николай-н4г7л да не везде так.... во многих местах хорошо работают. От конкретного человека зависит. И вообще, таки снисхождение проявите. Сдается, у вас просто накипело, а подумайте - мы сами-то подарок для всех, нет?
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
Привет друзья!!! Пишите ваше мнение о видео! А так же задавайте свои вопросы и помогайте всем кто пишет комментарии к видео, я уже физически не успеваю вам всем отвечать, хотя многим отвечаю. ПОМОГАЙТЕ ДРУГ ДРУГУ ГОСПОДА ТЕХНАРИ))))))!!!!
спасибо за видео, но вопросы по практике: как узнать скорость резания пластины сменной к примеру если от нее нет коробки, как это можно высчитать.
еще как расчитать подачу и обороты на практике, многие на глаз делают у кого не спрошу, как это делать "правильным путем", и еще такой вопрос как расчитать допустимый вылет заготовки при котором не нужно поджимать задней бабкой?
Да ты офигел, мегаполезное видео и очень крутая программа
Супер! Спасибо от души! Очень кратко и понятно. Спасибо за программку отдельно) Как хорошо, что есть такой обучающий и познавательный канал как Ваш🙂👍
Пожалуйста 😁😁😁
Пять утра, через 4 часа сессия, спасибо вам 🐥
Материал полезный для студентов. На производствах, особенно постсоветстских таким не заморачиваются, так как проблемы с инструментом. А если брать качественный инструмент, который как правило иностранный, то там прилагается диаграмма режимов, так даже hss это класс сплава, а состав никто не расскажет. Т. е. он может быть координально разным. Наример р18 и р6м5.
thank you very much!!!
Подачу и глубину резания поменьше и точу. И весь день занят. И никто не упрекнёт , что даром хлеб ем. А можно сделать за полчаса и сидеть глаза начальству мозолить. Это на окладе...
Это если на окладе )))
Это уже политика. У нас так же. Видим что работы мало - режимы на 60-70%. Если завал то 100-120%.
2:22 Вы хотели сказать "ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ". В середине про скорость резания - конечно, чушь полная. Андрей, разберись уже, что такое частота вращения, а что такое скорость резания. А то мне за тебя стыдно :)
Приветствую СИД заслуженная критика. Действительно главное движение резания))) бывает. Видос так получилось со второго раза писал и уже заговариваться стал
Очень интересно
СПАСИБО ВАМ БОЛЬШОЕ!😁
Пожалуйста 😉
Спасибо за прогу удобная весчь
Со временем это все начинаешь чувствовать и не надо ничего рассчитывать. Автоматом обороты ставишь и подачу увеличиваешь или уменьшаешь и даже не задумываешься.
Класс
Спасибо)
Помню у фрезеровщиков работы было мало, они почти всегда подачю и обороты ставили не большие. Зарплата по часовая, они не страдали от того что работы иногда было мало.
Уважаемый веселый инженер. Хорошо бы сослаться на автора данного расчета: профессора кафедры МТД Рязанского института Марголита Ремира Борисовича.
Ну извините. Хорошо, что автор расчета нашелся👍
Не могу найти ссылку на программу🤦🏽♂️
Уважаемый Весёлый инженер, если будет возможность, сделайте, пожалуйста, подобное видео для фрезеровки. Не один год работаю на фрезерном чпу, а по режимам так в голове каша и осталась (учился по друоой специальности). Залез в учебники, там куча формул. Это чтобы рассчитать, нужно потратить больше часа, пока все справочники пересмотришь. У вас прекрасно получается выделять главное из сложных толстых теоретических книг.
Сделаем но позже))
@@-engineer Поддержу просьбу о режимах при фрезеровании, понимаю, что в принципе сложнее, поэтому многие авторы на токарке и останавливаются. По фрезе не раскрывает никто.
Я токар самоучка подскажите пожалуйста какая должна быть скорость при проточке металла и какая при отрезке.Спосибо заранее.
Как мне кажется в середине видео есть оговорочка, ведь на станке мы устанавливаем число оборотов, а не скорость резания? или такая формулировка допустима?
Допустимо. Скорость резания в случае с токарной обработкой это и есть обороты заготовки
На ЧПУ можно задавать непосредственно скорость резания. Естественно, он пересчитывает ее в частоту вращения. Но частота вращения и скорость резания - это, блин, не одно и то же! При любой обработке, а не только при токарной.
Ещё надо поменять главное движение вращения на S, а подачу на F. Speed/Feedrate
Добрый вечер Петр. Как Вы правильно заметили с английского должно быть F-feedrate, rpm. Но в теории резания это значение принимается S ибо это путь мм за 1 оборот. В любой отечественной литературе по теме употребляется именно это значение. Что в справочнике молодого токаря, что в учебниках для технологов металлообработкирезанием.
@@ЮрийШелест-ы2ш Ну если говорить о совсем правильном оформлении, тогда вращение шпинделя, как главное движение обозначается как Dг а подача обозначается как Ds.
;)
Незнаю как сейчас . Испокон веков в России и СССР исрользовались
V = скорость резанья (м/мин)
n= частота вращения (об/мин)
S= подач (мм/об. мм/зуб. мм/мин)
@@ЮрийФилиппов-б5и так же само используем на практике с токаркой и чпу
@@ЮрийФилиппов-б5и СССР кончилось давно, кануло в лету, переобучайтесь!
есть ли такая программа для фрезеровки?
Нет
Программка похоже что создана на основе книги "Общемашиностроительные нормативы режимов резания".
Скорость резания это т.е это обороты?
Не всегда
Это сколько ты метров заготовки в минуту за 1 проход обработаешь) грубо говоря какое расстояние режущий инструмент преодолевает за минуту. Как километры в час на автомобиле, только на станке принято в метрах в минуту измерять.
Подача 0,5 к примеру обработает 500мм заготовки (пол метра) за 1 минуту
👍👍👍
Всем привет. А где ссылка на скачивание проги по режимам резания. Обещанная в видео
В описании под видео
@@-engineer Где??? Отписываюсь нафиг
@@viled06 откройте описание после текста ссылка на программу))))
@@-engineer Какое описание? Это - "Алгоритм назначения и расчет режимов резания при токарной обработке" ? Вижу только две ссылки: про мой блог и группу в ВК. Чес слово, с таким дурдомом встречаюсь впервые. Извините за резкость. Так дайте сюда ссылку или скрин с указанием места ссылки
@@viled06 разверните описание. После описания будет написано программа для расчета...
Программа не грузится.
Ну извините давно это было. Может уже не поддерживается🤔
я конечно может тупой, но чето формулы кривые в экселе, на вкус как наebaлово
Мммда, перепутать скорость резания и частоту вращения шпинделя- это конечно круто... Сразу видно, что инженер весёлый))). Подача выбирается на черновой, чтобы стружка нормально сходила, причём, если подача уже конская, а стружку укротить не удаётся, то обороты шпинделя уменьшаются до достижения приемлимого по технике безопасности результата. На чистовой обработке подача выбирается в зависимости от требуемой чистоты, а обороты повышаются до образования стойкого "наклёпа" (блеска поверхности), при этом инструмент для чистовой обработки должен быть более твёрдым и износостойким, чем для черновой обработки, а так же обладать более высокой красностойкостью, чтобы не горел на высоких скоростях резания. Универсальных режимов резания не бывает- говорю как токарь 5го разряда, для каждого материала они свои, то есть точить сталь 40 и сталь 40х на одних и тех же режимах не выйдет.
пс. хочу добавить, что технологи пишут лишь предварительные теоритические режимы резания (это как прогноз погоды: будет дождь- но это не точно😃), окончательный же режим определяет токарь, и чам больше у него опыта, тем быстрее и эффективнее он это делает. На последок хочу добавить, что технологи и инженеры, в отличие от конструкторов- это абсолютно бесполезные на производстве люди, которые подбор технологии осуществляют пинком под жопу рабочего, больше от них я ничего не наблюдал никогда, по сути это люди- нихрена не делающие и получающие за это большие деньги:).
очень емко и по существу, согласен как преподаватель, КРОМЕ 1) технологи - это наше российское слабое звено, насколько знаю. Увы. Они ДОЛЖНЫ БЫТЬ другими. Их, видимо, надо выращивать как-то иначе, чтобы они понимали возможности производства, умели считать расходы и выгоды. Как переходной вариант, предложил бы относиться к ним с пониманием и снисхождением, терпеливо показывать, подсказывать, объяснять и т.д. 2) конструкторы - это и есть инженеры по определению.
@@vladimirermilov3068 я думаю, что их дебилов надо посылать как можно чаще и как можно жёще, ибо за те деньги, что они получают за свой "труд" они должны сами всё это знать и ещё меня учить, а на работу я нанимался, чтобы железо точить, а не дипломированых специалистов обучать тому, что они сами знать должны. Конструкторы у нас кстати тоже не фонтан, но они хотя бы чертежи делают. За ними конечно очень часто нужно всё пересчитывать, но это всё же лучше, чем ничего, хотя бы относительно понятно, что от меня требуется.
@@Николай-н4г7л только не надо забывать, что мы с вами ,очевидно, тоже не сахар бываем (в своем глазу бревна не видим...), а технологи все равно нужны - поэтому приходится выращивать тех ,что есть.... в остальном согласен.
@@vladimirermilov3068 согласен, только мы по крайней мере что- то производим, а не получаем много денег ни за что:))
@@Николай-н4г7л да не везде так.... во многих местах хорошо работают. От конкретного человека зависит. И вообще, таки снисхождение проявите. Сдается, у вас просто накипело, а подумайте - мы сами-то подарок для всех, нет?
Почему ты весёлый?
Больше "нудный"!!!
Какого черта в таблице ошибки???