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僕のコメントなど無しなので、ゆっくり加工の様子を見ていただけると思います！字幕間違っていました。「仕上げ要求精度」です。
Hola. What coolant are you used. It was just a water isn't ? Is that steel not getting corosion by water ?
Since it is a grinding fluid, it is resistant to rust.
今年の4月からマシニングセンターをするのですが、早く操作を覚えたいです。数値制御って難しそうなイメージなので、毎日フルタイムでやれば5年くらいで形にはなるのかなと思います。円筒研磨の動画ですが、マシニングセンターの話になってしまいました。失礼しました。
超仕上げスーパーフィニッシュ、研削盤といえば高精度の代名詞だろう、旋盤だけじゃこうは出来ない、近所にもこのような研削盤で加工してる会社がある、高齢のかたと事務員さんがいた、近くには小さなプレス工場に鉄工所がある。
図面描きです。いつも同軸度◎Φ0.020とか、上限+0.005～下限0とか、平気で図面に書いてごめんなさい(汗)。実績図面とか、(研磨された主軸で加工した)ワーク要求精度とか、色々な事情があるので・・。御社のような見事な技術に支えられて、弊社の仕事も成り立っております。
コメントありがとうございます。設計者様なのですね！僕は逆に設計とか分からないので、公差が厳しいと正直大変ですが、設計、組立する上で必要なのかな？と思い頑張っています(笑)いつも研磨したワークがどのように取り付けられ、動くのかがすごく気になっています。
仕上げの寸法の要求もすごかったですが、仕上がりの寸法誤差が要求のさらに一桁上っていうのは本当にびっくりするばかりでした。ここまで仕上げると最終的に組み立てた機械もきっと喜んでくれていると思います。荒加工と仕上げ加工では、同一の砥石を用いて切り込みを変更しているのでしょうか。やはり長物のワークの加工はケリ板・ケラレで加工していくのですね。ケラレの傷等の対策は行っているのですか。めったに見れない貴重な動画をありがとうございます。
切削加工以外の加工、研削やラップは資料が少なすぎて設計するとき、どこの気を付けるべきか分からないことが多い実際の加工の様子を見れるのは勉強になるのでありがたいです
嬉しいコメントありがとうございます！少しでも僕の動画が何かの役に立ってると思うと嬉しいです！
難加工材の精密仕上げ、お見事です！質問ですが、動画では中間支持を使っていなかったのですが、以前の細物の動画では使っていたと思います。どれくらいの長さ・太さで使い分けていますか？その判断には材質も加味しますか？
測定関係の仕事しています。加工の大変さはいつも現場に突き返しているのでよくわかります。真円度測定にもかけてみたいですね
真円度、僕も気になります！
Curious to ask about the processing parameters,Beautiful surface!
砥石GCですか？
技術は強かったです!このシギヤもすごく安定しますね!家の１９５９年のトヨタは無理です！
オーバークオリティと言ってしまえばそれまでなんでしょうけど、オーバーにした以上の見返り（信用）が得られるのででしょうね。
もう引退しているので懐かしく思います。
動画を観て懐かしく思っていただけるのは幸いです！ありがとうございます！
@@titTV787おはよう従来の円筒研削盤 (livnica kikinda) で外部円錐がどのように機能するかを説明してください。外部円錐を作成する公式が必要です。例 ：長さ600mmのローラーを持っています大径50mm小径47mm、テーパーの計算方法んん ？？？ありがとう
東京江戸川区で研磨屋してます。砥石当てる時の青いマジックはなんですか？便利そうなんで使いたいです。あとこの時の大きいセンターは、ローリングじゃ無いですよね気になります
コメントありがとうございます！青いマジックはこちらを使用しています↓amzn.to/3G8u5Iqセンターですが、フタワ精密製作所さんがオリジナルのセンターを作ってくれます。「研磨屋TV」とお伝えいただけると大丈夫です！www.futawa.com/index2.html
@@titTV787 返信ありがとうございました。早速マジックは注文しました。センターは調べてから買いたいと思います。
@@小林功-q7f お役に立てて良かったです。マジックですが、塗り加減を調整しないとボタボタ滴るのでお気を付けください。
砥石交換は逆ねじになっているのですね❗青い塗り塗りするやつの商品名教えて下さい🙏
そうなんです！さすが！逆ねじ、やっと慣れました！青い塗り塗りするやつはトラスコさんの青ニスブラシっていうやつです！www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=ALPAN50+++++++++++++++++++++++4050
@@titTV787 ありがとうございます🙏
@@titTV787 青竹とか青タックとか聞いた事がありますね、特に年配のかたから。なんで竹なんだろう・・・
ゲージとの温度差で実測はもっとプラスと予想。
毎日の仕事が、10年間退職するまで誤差0.001mmの加工でした。それは、どうでも良いのですが、ワークの温度管理はどうされているのでしょうか？外気温とワーク・切削水の温度が違うと研削直後の寸法に対して、研削後5分～10分後の研削寸法は多少、変わっているはずです（ワークの大きさで変わりますが）。例えば仕上げ寸法範囲が、±0.002mmなら、＋0.002mmを狙うと5分～10分後に計測して見ると0.001mm減ります。ワークが研削中に熱を持ち膨張しているからですが、研磨屋さんも温度計を使っているのでしょうか？
その辺は感覚があるので大丈夫です！ありがとうございます！
ほんと！初めてじっくり拝見させて頂きました(*ฅ́˘ฅ̀*)♡めっちゃ癒しです✨
良かったです！癒されてくださいね！！
Super sir
Thank you!!
I am also cylindric grinding operator
@@srinivassrinivas.v8579 I see!Let's work together!Hope to see you back on the video!
Kaum zu erreichen.
![【工場見学】砥石ができるまで / [Factory tour] How grindingwheels are made](/img/1.gif)
僕のコメントなど無しなので、ゆっくり加工の様子を見ていただけると思います！
字幕間違っていました。
「仕上げ要求精度」です。
Hola. What coolant are you used. It was just a water isn't ? Is that steel not getting corosion by water ?
Since it is a grinding fluid, it is resistant to rust.
今年の4月からマシニングセンターをするのですが、早く操作を覚えたいです。数値制御って難しそうなイメージなので、毎日フルタイムでやれば5年くらいで形にはなるのかなと思います。円筒研磨の動画ですが、マシニングセンターの話になってしまいました。失礼しました。
超仕上げスーパーフィニッシュ、研削盤といえば高精度の代名詞だろう、旋盤だけじゃこうは出来ない、近所にもこのような研削盤で加工してる会社がある、高齢のかたと事務員さんがいた、近くには小さなプレス工場に鉄工所がある。
図面描きです。いつも同軸度◎Φ0.020とか、上限+0.005～下限0とか、平気で図面に書いてごめんなさい(汗)。実績図面とか、(研磨された主軸で加工した)ワーク要求精度とか、色々な事情があるので・・。
御社のような見事な技術に支えられて、弊社の仕事も成り立っております。
コメントありがとうございます。
設計者様なのですね！
僕は逆に設計とか分からないので、公差が厳しいと正直大変ですが、設計、組立する上で必要なのかな？と思い頑張っています(笑)
いつも研磨したワークがどのように取り付けられ、動くのかがすごく気になっています。
仕上げの寸法の要求もすごかったですが、仕上がりの寸法誤差が要求のさらに一桁上っていうのは本当にびっくりするばかりでした。
ここまで仕上げると最終的に組み立てた機械もきっと喜んでくれていると思います。
荒加工と仕上げ加工では、同一の砥石を用いて切り込みを変更しているのでしょうか。
やはり長物のワークの加工はケリ板・ケラレで加工していくのですね。
ケラレの傷等の対策は行っているのですか。
めったに見れない貴重な動画をありがとうございます。
切削加工以外の加工、研削やラップは資料が少なすぎて設計するとき、どこの気を付けるべきか分からないことが多い
実際の加工の様子を見れるのは勉強になるのでありがたいです
嬉しいコメントありがとうございます！
少しでも僕の動画が何かの役に立ってると思うと嬉しいです！
難加工材の精密仕上げ、お見事です！
質問ですが、動画では中間支持を使っていなかったのですが、以前の細物の動画では使っていたと思います。
どれくらいの長さ・太さで使い分けていますか？その判断には材質も加味しますか？
測定関係の仕事しています。加工の大変さはいつも現場に突き返しているのでよくわかります。真円度測定にもかけてみたいですね
真円度、僕も気になります！
Curious to ask about the processing parameters,Beautiful surface!
砥石GCですか？
技術は強かったです!このシギヤもすごく安定しますね!家の１９５９年のトヨタは無理です！
オーバークオリティと言ってしまえばそれまでなんでしょうけど、
オーバーにした以上の見返り（信用）が得られるのででしょうね。
もう引退しているので懐かしく思います。
動画を観て懐かしく思っていただけるのは幸いです！
ありがとうございます！
@@titTV787
おはよう
従来の円筒研削盤 (livnica kikinda) で外部円錐がどのように機能するかを説明してください。外部円錐を作成する公式が必要です。
例 ：
長さ600mmのローラーを持っています
大径50mm
小径47mm、テーパーの計算方法
んん ？？？
ありがとう
東京江戸川区で研磨屋してます。
砥石当てる時の青いマジックはなんですか？
便利そうなんで使いたいです。
あとこの時の大きいセンターは、ローリングじゃ無いですよね
気になります
コメントありがとうございます！
青いマジックはこちらを使用しています↓
amzn.to/3G8u5Iq
センターですが、フタワ精密製作所さんがオリジナルのセンターを作ってくれます。
「研磨屋TV」とお伝えいただけると大丈夫です！
www.futawa.com/index2.html
@@titTV787 返信ありがとうございました。
早速マジックは注文しました。
センターは調べてから買いたいと思います。
@@小林功-q7f お役に立てて良かったです。
マジックですが、塗り加減を調整しないとボタボタ滴るのでお気を付けください。
砥石交換は逆ねじになっているのですね❗
青い塗り塗りするやつの商品名教えて下さい🙏
そうなんです！さすが！逆ねじ、やっと慣れました！
青い塗り塗りするやつは
トラスコさんの青ニスブラシっていうやつです！
www.orange-book.com/ja/c/products/index.html?itemCd=ALPAN50+++++++++++++++++++++++4050
@@titTV787 ありがとうございます🙏
@@titTV787 青竹とか青タックとか聞いた事がありますね、特に年配のかたから。なんで竹なんだろう・・・
ゲージとの温度差で実測はもっとプラスと予想。
毎日の仕事が、10年間退職するまで誤差0.001mmの加工でした。
それは、どうでも良いのですが、ワークの温度管理はどうされているのでしょうか？
外気温とワーク・切削水の温度が違うと研削直後の寸法に対して、研削後5分～10分後の研削寸法は多少、変わっているはずです（ワークの大きさで変わりますが）。例えば仕上げ寸法範囲が、±0.002mmなら、＋0.002mmを狙うと5分～10分後に計測して見ると0.001mm減ります。ワークが研削中に熱を持ち膨張しているからですが、研磨屋さんも温度計を使っているのでしょうか？
その辺は感覚があるので大丈夫です！
ありがとうございます！
ほんと！初めてじっくり拝見させて頂きました(*ฅ́˘ฅ̀*)♡
めっちゃ癒しです✨
良かったです！
癒されてくださいね！！
Super sir
Thank you!!
I am also cylindric grinding operator
@@srinivassrinivas.v8579
I see!
Let's work together!
Hope to see you back on the video!
Kaum zu erreichen.