Токарочка! Точим насадки на подшипники
HTML-код
- Опубликовано: 29 янв 2022
- На развитие канала СБ - 427 660 005 367 46 16 Заранее всех Благодарю
В КОНТАКТЕ - id238904560
Остальные ссылки вы можете обнаружить перейдя на мой канал и взглянув на шапку.
ИНСТАГРАМ - valeriy_v_g?igs...
#токарка#токарь#кулачки#патрон#свёрла#резцы#металл#обработка#заточка 
Хобби
![NoCap - Yacht Party [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/rm_lvDln8kE/mqdefault.jpg)
Такие вещи лучше за один установ протачивать, верх с отверстием, что бы биения не было. Здоровья вам 👍
Хорошая школа токарного мастерства.., и очень полезные видео...! Есть чему поучиться... Большое спасибо...! ! !
Здравствуйте.
Вы молодец, неплохая база для начинающих токарей.
Смотрю обычно Мастерскую Виктора Леонтьева и ваш канал, хочется видеть побольше интересного в токарном деле, перенять опыт так сказать.
Мало токарей сейчас грамотных остается, мы как вымирающий вид уже))
Здоровья вам и успехов в ваших начинаниях по деревообработке!
Редко видео стали появляться, но все равно рад видеть, что у вас все хорошо!
Спасибо огромное! Ваши видео такие уютные и домашние. Советы дельные и без понтов. Очень люблю смотреть Ваш канал. Много у Вас почерпнул информации.. Выздоравливайте!
Спасибо, очень приятно. Смотрите, учитесь, на здоровье! Пишите если что непонятно.
Валерий привет,👍как ни крути,а у вас как у профи есть чему научиться 🤗
Дядя Валера Вы реально крут👍👍👍😎
Я начинающий токарь и мне очень бы хотелось посмотреть подробный урок как настраивать станок для нарезания метрических резьб , как пользоваться таблицей, рычагами управления, обороты и т.д. Смотрю ваши уроки и мне очень нравится подача, всё просто и понятно! Спасибо!
Пишите в контакте я постараюсь объяснить чтоб было понятно). Хотя есть подробные видео на эту тему, но не все понимают).
Спасибо за ваш труд 🤝
Спасибо, душевные у вас видео. Жаль редко.
Смотрю ваши видео. Спасибо за старания. Монтаж и озвучка так же на высоте.👍👍👍
Спасибо!
Музон класс!
Остальное "весьма спорно" с точки точности, соосности и плотности посадок последующих 😆
Всё там хорошо и точно)! Главное хорошо всё настроить! На заводе по 300 штук НЕРЖУ точил пока резец не затупится, ещё и под пробки ПРОХОД не ПРОХОД .
@@user-ws4wc9iv9f ВЫ не можете не знать, что наружная окружность этих деталей не соосна внутренней, может в данном случае это не критично,но если в ответственных деталях ,то боком выйдет.Должны были пояснить это ,как то так...
@@user-yy8ww9ju9q Внимательней смотрите и слушайте и всё будет хорошо!
@@user-yy8ww9ju9q Так я же сказал об этом). Вы невнимательно слушали. Само собой разумеется что все посадки делаются с одной установки и внутренние и наружные. А ещё есть другие видео где я подробно об этом говорю.
@@user-ws4wc9iv9f Я не услышал,потому что убавляю громкость музыки,она слишком громко, потом ВЫ что то говорите,а Ваш голос уже не слыхать. И вообще многие пишут,что без музыки ролики лучше,как по мне уж точно!
спасибо большое за видео порадовали токарной работой 👍✊
Здраствуйте,как всегда адно удоволствие смотреть,спасибо вам агромное,и удачи.
Было очень интересно, спасибо
Привет! Спасибо за контен. Было бы более профессионально, информативнее с озвучкой конкретных посадочных размеров. Контен в разы прибавит интереса. Желаю добра
Отлично!
Благодарю!
Правильный совет по поводу первой операции .Я тоже всегда сверлю.А потом всё остальное .Роллексы классные))))
А если надо плашкой резьбу нарезать, то вариант с отверстием вначале не самый лучший
@@pilot-astronaut Ну смотря какая стенка у вас остаётся.
Молодец👍💪
Салам алейкум ! Буквально сегодня точил вал с кучей ступенек с одной установки , и последнюю посадку под подшипник левым резцом прослабил ровно на 2мм ! Как говориться дурная голова ногам покоя не даёт )))
Хасан Салам братка. Очень рад тебя увидеть услышать на своём канале). ну накатка тебе в помощь
Молодец! Лайк.
Вчитель той що треба
Дякую))
👍👍👍🔥💪
у одного токаря одно ПРАВИЛЬНОЕ взять, у другого другое, в итоге так может получиться токарь близкий к идеальному. это возможно в теории.
Да оно так и есть по жизни, где то одно почерпнул полезное для себя, где то ещё и так глядишь человек нарабатывает себе навыки по токарной и не только профессии.
👍👍👍👋👋👋
Привет всем, Вы пожалуйста не теряйтесь, очень приятно смотреть ваши видосы. Мне кажется у Вас коронавирус, голос тоже так был. И в горле щекотало
Да нет, этой гадостью я уже переболел, и привился)! Это совсем другое, было хуже, сейчас уже по легче. У меня это с Августа.
Здравствуйте. Хотелось-бы по подробнее вроде понятно но у вас опыт многолетний а мне новичку сложно. По посадку по подробнее если можно. А так всё клёво как обычно
На любую посадку под подшипник допуск 1- 1,5 сотки в плюсе. Хоть внутренний диаметр, хоть наружный. И всё будет ОК)!
@@user-ws4wc9iv9f спасибо
А если мощность ограничена, то приходится сверлить несколькими диаметрами свёрел.
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста вы за один проход точили чистовой размер? Или несколько проходов?
И если можно по больше токарки и по чаще
Буду стараться )).
Здравствуйте, не теряйте ь с нетерпением ждём видео!. Сейчас многие пользуются механическими резцами заказывают из Китая и т. д. как вы на это смотрите думили ли вы себе приобрести? интересно ваше мнение поповоду этих резцов
Здравствуйте! Так у меня есть видео обзоры с испытанием механических резцов. Смотрите там всё рассказываю. Ну а так нормально отношусь к мех-резцам, но доверия больше к паяным резцам. Паяный резец это твоё мастерство, ты из него делаешь то что ты хочешь, а с мех резцами, ты ничего уже не добавишь, там всё готово, но к сожалению не под твои потребности. Резцы только не китайские, а Италия от фирмы "НИКОТУЛС" Ну в принципе, большой разницы нет, единственно державки сделаны очень качественно.
@@user-ws4wc9iv9f тоже кстати тоже не очень доверяю резцам с механическим креплением, нержавейку тут недавно точить пробывал, вообще пластины не стоят, СОЖ им не хватает на универсале, чуть кончик сгорел и все грань на выброс. Все таки это больше инструмент для ЧПУ где все охлаждается форсунками со всех сторон, и то думаю там они тоже плохо стоят на нержавейке.
Поэтому использую только ВК8, точу с радиусом при вершине 0.8мм и пологой канавкой, на подаче 0.35-0.4 прям колет стружку, а не вьет👍, а отрезной затачиваю с закруглением (радиусом 20мм примерно на режущей кромке) вот только так более менее можно работать, и не скалывает.
Хотел у вас поинтересоваться, есть ли у вас опыт в обработке нержавейки, и как лучше всего ее точить?
Можите посоветовать, верно ли я заправляю резцы(выше отписал как) , или по нержавейке как то по другому нужно править резцы, долго мучался вот у кого не спрашивал, все по разному делают, да и особо опытных токарей нет в кругозоре моем.
Буду очень признателен.
Я видел ваше общее видео по заточке резцов , но интересует именно нержавеющая сталь, с ней работаю в основном.
Какие есть особенности и ньюансы при их заточке?
И режимы какие лучше?
На прутке 30мм диаметром при точении ставлю 300-500об/мин, при отрезании 250об/мин, иначе свистит все, думаю так и нужно.
Охлаждаю сож и мажу олеиновой кислотой. Не знаю вымывает ли сож ее с резца? Мне кажется все таки какая то пленка остается на напайке, а может я ошибаюсь и нет смысла мазать резец и тут же охлаждать...
Заранее благодарю, если подсказать можите, как лучше всего точить нержавейку.
@@tokarnoe В принципе, вы всё правильно делаете. Скажу коротко, нержа не любит большие обороты, канавка на резцах должна быть максимально пологая и не глубокая и соточка притупления режущей кромки, радиус у вас нормальный, он для чистоты обработки. Обороты до пяти сот, всё зависит от диаметра. Чем он меньше, тем больше обороты на позицию. Свист при обработки нержавейки это нормальное явление. Марка резцов ВК8. СОЖ обязательна и в хорошем количестве не жалея. На счёт подачи, подбор идёт индивидуально для каждого станка и марки нержавейки, вообщем с подачей надо играть, это обдирка или чистовой проход. Я лично люблю когда стружка красиво вьётся поддел её и на пол пустил и пущай себе ползает) потом скрутил её и в корыто. А если крошится то это значить слишком большая подача и большая нагрузка на резец, да на всё! Это ни к чему. Станок должен работать в хорошем не насильственном режиме, стружка виться. Алеиновая кислота, ну не знаю для чего вы её мажете. СОЖ это уже готовый продукт там всё есть, тем более современная так вообще огонь! А так, я очень много на заводе этой нержи перепахал даже затрудняюсь сказать. Ну тоже, опыт приходит со временем и начинаешь сам понимать что и как. Пробуйте разные варианты заточки, но основные это пологая канавка хорошо подобранные обороты и подача. Вся нержавейка ведёт себя по разному и смотря что это за нержа. Удачи! Если что не понятно, пишите в ВК отвечу.
@@user-ws4wc9iv9f спасибо большое! Я вам не могу написать вк, заявку отправил.
Большое спасибо, что готовы помочь мне с освоением опыта над нержавейкой. Константин меня зовут. Уже поздно будет время как на днях, я в вк готов проконсультироваться с вами, если это вас не затруднит) Заранее благодарю.
Очень познавательное видео👍А что за канавки в виде окружности на кулачках патрона? При вращении это хорошо заметно
Эти канавки для расточки кулачков, есть видео смотрите.
Здравствуйте очень много полезного узнал на вашем канале, смотрю постоянно, может подскажите как добиться чистоты обработки вроде биений, люфтов нет, резцы заточены
Обороты подача, от этого зависит чистота обработки, + правильная заточка резца, не ленитесь смотрите всё это есть в моих видео уроках.
Здравствуйте, можно вопрос. По случаю достался станок, но кулачки изношенные в начале на глубину маленького выступа. Если сточить эти выступы до среднего выступа, на что это может повлиять? Патрон 120мм. Спасибо.
Есть видео по расточке кулачков, я думаю там вы найдёте для себя ответ). Если что то будет не понятно, пишите в ВК.
Вопрос для токарей, если есть возможность купить советские резцы то лучше купить их или нет?
Лучше купить и научится их заправлять. Чтоб было понимание о режущих кромках резца, да и всего остального. Это необходимо знать токарю.
Сколько за раз можно снимать резцом к примеру на этой стали?
Столько, пока не получится то что нужно).
Кто работает тот ест - Die Arbeit macht frei - работа освобождает делает свободным .
Человек изначально свободен. Только нам, и мы сами навешали себе лапши на уши.
Здравствуйте посмотрел видео я не токарь скажите какой натяг под зопресовку вы сделали если 0 01 0 02 то колумбик не даёт такой точности и по шероховатости поверхности вопрос по моему нужно мерить нутромером или пробкой проход непроход я бы сделал направление под запресовку подшипника спасибо
Я же всё рассказываю в этом видео, как это делается, методом тыка) .
Я вас понял удачи
Очень познавательно но мешает разный уровень громкости и речи.
Ну извиняйте, как получается). Если что не понятно, пишите отвечу.
Підкажіть що робити при бієніє корпуса патрона коло кулачків в 50 соток а шпиндель пів сотки що робити,як рішити цю проблему щого начинати станок 16к20
Возможно при установке патрона стружка попала на посадочное месть. Надо снять патрон, все посадочные места протереть, если есть замятины, зачистить и поставить на место. Если биение осталось, надо кулачки расточить. Корпус может бить, это не критично
Основа шпиндель, від неї треба танцювати. Якщо основа в нормі далі йде сам патрон і в кінці кулачки. А якщо шпиндель б'є, то його треба реставрувати тобто прямо за місцем. Або міняти його, інших варіантів це заводський шлюб.
Скиньте чертёж на маточную гайку 1 Е 95.
У меня нет чертежа, поищите в интернете.
Доброго времени суток! Подскажи как быть.. Нужно изготовить деталь по образцуа там посадочное отверстие под подшипник, но оно раздолбано в хлам и подшипника нет. Диаметр приблизительно 110 мм. Вес заготовки 220 кг. Какой номинальный размер расточить? Обычно работал с небольшими подшипниками и давал пару соток в минус. А тут 110 мм.. Сколько дать размер? Спасибо.
Особой разницы нет какой диаметр, плюс две сотки от нулевого размера, это для больших диаметров, а так, соточка полторы. Вы должны понять что на эти плюсы сужают наружнюю обойму подшипника, и чтоб шарики не зажало и не перегрелся подшипник, даются спец размеры. Есть таблицы допусков и посадок скачайте и пользуйтесь). И всё будет как положено.
Essalmu aleikum 🤝🤝🤝👍👍👍🆗️🛠
Уалейкум а салом! 🤝