un consiglio per la zero clearance: se usi uno scarto di listello da pavimento in laminato ottieni un risultato molto più robusto, rigido e scorrevole. Ciao Grande Maker!!!
Giuseppe sei grande, mi stai aiutando tantissimo nell'arte del fai da te. Ti seguo da molto tempo è sto imparando tantissimo, anche perché come dici sempre ho al momento compro attrezzatura da poco, poi se il tempo mi aiuta e il lavoro anche inizierò a comprare attrezzatura un pò più qualificante. Grazie mille e buona domenica
Ciao Giuseppe come sempre, omplimenti, anche questo video molto interessante ed utile. Questi oggetti abbinati al banco sega sono veramente molto funzionali 👏👏👍👍🔝🔝🔝
Ottimo video come sempre veramente dedicato agli hobbisti e se posso dare un consiglio a basso costo per aumentare la scorrevolezza del banco sega spruzza la superfice del banco con lo spray lucida cruscotti buona domenica👍👍👍
Spettacolare Beppe, mi si é rotto il pezzo che alla fine hai creato a mano. Mi sembrava impossibile farlo da solo ma ho visto il tuo video ed ho capito che non é impossibile. Ci provero!!! GRAZIE!!!
Mi piace molto l'idea visto che io nel mio laboratorio ho tutto su ruote moto più maneggevole lo sposti all'occorrenza dove ti serve bravo Giuseppe voglio vedere il banco fresa così prenderò spunto ne ho bisogno pure io
Ciao Giuseppe! Ti seguo da da tempo e ho preso spunto da te molte volte, volevo chiederti, ( spero di non essermi perso qualcosa) farai anche una puntata sui cani da banco e sul criterio di posizionamento dei fori per essi? Grazie mille e continua così, sono contento davvero del tuo "ritorno alle origini" 🎉🎉🎉
Miiii mai capitato! primo in assoluto a commentare! Vai Peppe che ti seguo! considerazioni sul foro: posizionato come lo hai modificato ha il grosso vantaggio di lasciare la maniglia in basso, a stringere dal basso verso l'alto, ottenendo l'indubbio vantaggio di non avere qualcosa che spunta e picchia contro la coscia nel caso ci si spostasse lungo il lato maggiore del banco, magari per posare un pezzo appena tagliato quando devi fare più tagli di seguito e quindi fai avanti e indietro lungo il banco. Mamma che sottile la piastra di copertura del buco che hai rifatto! se pensiamo che almeno nei primi cm del taglio deve sostenere il pezzo contro la forza della lama che lo tira in basso... vabbè, lo avranno calcolato, ma una buona flessione ci sarà di sicuro. ok ci si vede alla prossima puntata. ciao!
Gran bel video! Molto molto utile e sicuramente, quando sarà il momento, lo userò. Unica cosa: visto che parli di un banco sega "economico" e hai usato Parkside, perché anche la fresa non usi la stessa marca?
e se sono un iscritto e d ho attivato la campanella e sto a guardare il video e quindi ????????? Ahahahahahah grande Giuseppe mo si che ti riconosco come uno di noi
Ciao Peppe ,siccome era i progetto rifare la piastra del banco sega e anche quella della troncatrice ( mi riferisco a l'ultimo progetto del video ) ho visto che x portare lo spessore da 8mm a 3 mm hai lavorato di fresa x diminuire di spessore ,io avevo pesato ma se lo faccio con la pialla a filo spessore viene bene lo stesso??? Grazie
Bellissimo il trucchetto per i 90° , molto più veloce del test dei 5 tagli! Ps ma veramente costa così tanto un 122 x 244 di pino fenolico da 18 ? Io qui in Lunigiana (alta Toscana) l ho preso attorno ai 45 euro da un rivenditore di legname neanche troppo grande. Sono stato fortunato?
Ciao Giuseppe, una curiosità sulla premessa riguardante i costi del legno: come mai il costo della materia prima (legno ma anche ferro) è diminuito parecchio rispetto al 2021, ma il prezzo al consumatore rimane alto (il doppio rispetto al video ed alla relativa guida che facesti)?
Belle idee come sempre. Una domanda sulla seconda slitta. Avendo tutto lo spazio a destra del banco sega è quindi tutto lo spazio disponibile per avede una buona superficie di appoggio, che senso ha fare una slitta con sbalzo a sinistra e avere comunque un pezzo poco stabile? Grazie.
Si certo, non intendevo quello, intendevo perché anziché la slitta svilupparla a destra che hai tutto il banco d'appoggio l'hai sviluppata a sinistra a sbalzo. È chiaro che la battuta nel caso di un pannello grande oltre ad essere poco precisa è pure pericolosa.
ciao Giuseppe, ti ho mandato una mail e scritto contemporaneamente su messenger il 24 febbraio senza ancora nessuna risposta. Vi ho risollecitato il 2 Marzo senza esito. Vi avevo chiesto un consiglio eventualmente. In un certo senso mi imbarazza doverti scrivere in questo contesto, ma mi meraviglio di questa totale assenza di risposta :(
Due slitte create e sbagliate per un'inerzia. Grazie per la dritta, dopo il taglio va rovesciato il pezzo per verificare la precisione di taglio perpendicolare, e modificare in caso di imprecisione :- )
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un consiglio per la zero clearance: se usi uno scarto di listello da pavimento in laminato ottieni un risultato molto più robusto, rigido e scorrevole. Ciao Grande Maker!!!
grazie Stefano. non ci avevo mai pensato
Grazie Giuseppe! È per questi progetti con pochi attrezzi alla portata di tutti, che resti il nostro makerpresidente!
Grazie a te BEPPE, almeno tu sei rimasto sempre la splendida persona di sempre. Complimenti e avanti così.
grazie tanto
Beppe, oltre alle grandi capacità progettuali ed esecutive, non manca quella esplicativa e, soprattutto, la tua semplicità e simpatia.
CDTB
Giuseppe sei grande, mi stai aiutando tantissimo nell'arte del fai da te. Ti seguo da molto tempo è sto imparando tantissimo, anche perché come dici sempre ho al momento compro attrezzatura da poco, poi se il tempo mi aiuta e il lavoro anche inizierò a comprare attrezzatura un pò più qualificante. Grazie mille e buona domenica
ciao Luigi
Ciao Giuseppe come sempre, omplimenti, anche questo video molto interessante ed utile. Questi oggetti abbinati al banco sega sono veramente molto funzionali 👏👏👍👍🔝🔝🔝
esatto, Adelino sono indispensabili
mi piace molto quello che costruisci, e magari forse riuscirò a farne qualcuno ...... buon lavoro
Ottimo Giuseppe mi sa che apporterò delle migliorie al mio banco sega artigianale, prendendo spunto dai tuoi consigli, ciao
grazie Rocco
Ottimo video come sempre veramente dedicato agli hobbisti e se posso dare un consiglio a basso costo per aumentare la scorrevolezza del banco sega spruzza la superfice del banco con lo spray lucida cruscotti buona domenica👍👍👍
grazie Sergio, bell'idea
Mani in pasta e segatura, così mi piaci. Gran bel video, dunque grazie mille 👍🏻🔝❤️
Per quanto mi riguarda dovresti avere un milione di iscritti 😃😃😃
nell'altra vita 🤣
Spettacolare Beppe, mi si é rotto il pezzo che alla fine hai creato a mano. Mi sembrava impossibile farlo da solo ma ho visto il tuo video ed ho capito che non é impossibile. Ci provero!!! GRAZIE!!!
esatto Mauro cosi si fa
tutto in questa serie è adorabile! 24 minuti volati! ho anchio la succo d'ace 1400 e devo rifare il banco. non vedo l'ora del prossimo video!
yeahhhh
Mi piace molto l'idea visto che io nel mio laboratorio ho tutto su ruote moto più maneggevole lo sposti all'occorrenza dove ti serve bravo Giuseppe voglio vedere il banco fresa così prenderò spunto ne ho bisogno pure io
yesssss
Sul banco sega ormai sai cosa ne penso, ma il progetto spacca di brutto! Complimenti Giuseppe! Successo della seria meritatissimo👍👍✌✌💜💜💙💙🤗🤗🤗🤗😎😎😎😎😎😎
yeahhhh🔥
Giuseppe sei un grande spieghi i tuoi progetti in modo eccellente poi devo dire che ti seguo spesso ciao
Ciao Giuseppe! Ti seguo da da tempo e ho preso spunto da te molte volte, volevo chiederti, ( spero di non essermi perso qualcosa) farai anche una puntata sui cani da banco e sul criterio di posizionamento dei fori per essi? Grazie mille e continua così, sono contento davvero del tuo "ritorno alle origini" 🎉🎉🎉
Bravo Peppe continui a spaccare con i tuoi video...buona domenica
grazieee
Sei un grande!!! Complimenti.
grazie
Grande Giuseppe avanti con il progetto e un gran bel lavoro per un hobbista come me sono in fase di copiatura del progetto cdvb
CDTB Enrico
Grazie beppe . Sei rimasto l’unico che fa questi video interessanti , bravo continua così
grazie
Bravo Peppe sei risceso sulla terra continua così.
Sempre simpaticissimo 😊
Miiii mai capitato! primo in assoluto a commentare!
Vai Peppe che ti seguo!
considerazioni sul foro: posizionato come lo hai modificato ha il grosso vantaggio di lasciare la maniglia in basso, a stringere dal basso verso l'alto, ottenendo l'indubbio vantaggio di non avere qualcosa che spunta e picchia contro la coscia nel caso ci si spostasse lungo il lato maggiore del banco, magari per posare un pezzo appena tagliato quando devi fare più tagli di seguito e quindi fai avanti e indietro lungo il banco.
Mamma che sottile la piastra di copertura del buco che hai rifatto! se pensiamo che almeno nei primi cm del taglio deve sostenere il pezzo contro la forza della lama che lo tira in basso... vabbè, lo avranno calcolato, ma una buona flessione ci sarà di sicuro.
ok ci si vede alla prossima puntata. ciao!
yeahhhh ✋🏻
Ciao Giuseppe come sempre sei fantastico. mauro
Serie bellissima Peppe
Come sempre TOP!!!
yeahhh
Gran bel video! Molto molto utile e sicuramente, quando sarà il momento, lo userò. Unica cosa: visto che parli di un banco sega "economico" e hai usato Parkside, perché anche la fresa non usi la stessa marca?
perché già avevo quella fresatrice, e poi non si comprano gli attrezzi solo guardando il prezzo Marco, ma anche le caratteristiche
Hi there,
What is the music playing right before the end of the video, please?
e se sono un iscritto e d ho attivato la campanella e sto a guardare il video e quindi ????????? Ahahahahahah grande Giuseppe mo si che ti riconosco come uno di noi
ah aha ha
Video eccellente complimenti
Ciao Giuseppe
Ciao Peppe ,siccome era i progetto rifare la piastra del banco sega e anche quella della troncatrice ( mi riferisco a l'ultimo progetto del video ) ho visto che x portare lo spessore da 8mm a 3 mm hai lavorato di fresa x diminuire di spessore ,io avevo pesato ma se lo faccio con la pialla a filo spessore viene bene lo stesso??? Grazie
Ciao Giuseppe, cosa ne dici se al posto del pino fenolico per il primo progetto si utilizza un pannello in MDF da 12 o 15 mm? Grazie
Allora controlliamo.........PERFETTO. Grande Peppe.
ah ah aha
sei mitico ti stimo
grazie
Grande peppe
grazieeee
Grande Beppe sei il migliore
yeahhh
Bellissimo il trucchetto per i 90° , molto più veloce del test dei 5 tagli! Ps ma veramente costa così tanto un 122 x 244 di pino fenolico da 18 ? Io qui in Lunigiana (alta Toscana) l ho preso attorno ai 45 euro da un rivenditore di legname neanche troppo grande. Sono stato fortunato?
Grande Pe'💪💪
grazie
Grande Beppe,sei il migliore! Dio ti benedica grandemente ♥️🙏😊
Ciao Giuseppe, una curiosità sulla premessa riguardante i costi del legno: come mai il costo della materia prima (legno ma anche ferro) è diminuito parecchio rispetto al 2021, ma il prezzo al consumatore rimane alto (il doppio rispetto al video ed alla relativa guida che facesti)?
Si chiama inflazione galoppante
Belle idee come sempre. Una domanda sulla seconda slitta. Avendo tutto lo spazio a destra del banco sega è quindi tutto lo spazio disponibile per avede una buona superficie di appoggio, che senso ha fare una slitta con sbalzo a sinistra e avere comunque un pezzo poco stabile? Grazie.
se devi tagliare un prezzo di 180 cm ma largo 30 non riesci con la battuta ad essere preciso
Si certo, non intendevo quello, intendevo perché anziché la slitta svilupparla a destra che hai tutto il banco d'appoggio l'hai sviluppata a sinistra a sbalzo. È chiaro che la battuta nel caso di un pannello grande oltre ad essere poco precisa è pure pericolosa.
Ciao per il preforo e svasatore con arresto di profondità che cosa usi? Wolcraft? In particolare la punta che usi è da 2, 3 mm?
Grazie
esatto, la punta se non ricordo male è da 3mm
Giuseppe e chi a un banco sega senza le 2 guide come si può fare una slitta per troncare
sono buone le stecche delle SDRAIO'?
se è legno duro assolutamente si
@@MakersatWork 👍👍
Peppe per verificare lo squadro della slitta c è anche la prova dei 5 tagli....😉
grazie Riccardo
ciao Giuseppe, ti ho mandato una mail e scritto contemporaneamente su messenger il 24 febbraio senza ancora nessuna risposta. Vi ho risollecitato il 2 Marzo senza esito. Vi avevo chiesto un consiglio eventualmente. In un certo senso mi imbarazza doverti scrivere in questo contesto, ma mi meraviglio di questa totale assenza di risposta :(
Due slitte create e sbagliate per un'inerzia. Grazie per la dritta, dopo il taglio va rovesciato il pezzo per verificare la precisione di taglio perpendicolare, e modificare in caso di imprecisione :- )
così ho fatto..
@@MakersatWork .. facendo di testa mia ho già sbagliato 2 slitte (non precise). La prossima proverò con la tua tecnica. Grazie.