Desktop CNC swing arm iron parts making

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  • Опубликовано: 22 авг 2024

Комментарии • 50

  • @koboshi_fate
    @koboshi_fate 3 года назад +5

    大変ではあるようですが………このまま行くと本体フレームまで設計、加工と進み、オリジナルバイク完成しましたってなりそうな予感が😮それはそれで、ものづくりの醍醐味として良しです👍

  • @RotarySMP
    @RotarySMP 3 года назад

    I have that same boring set. Also have to regrind ever boring bar for some positive rake. Nice video...nice workmanship.

  • @sergantipov2829
    @sergantipov2829 3 года назад +4

    Отличный кастом-маятник получится!

  • @ayoko1128
    @ayoko1128 3 года назад

    バイクのチューニングショップだったらピボット部とホィール取り付け部を作成してフレームの治具を作ってから
    それに合わせてスイングアームのフレームを作っていた記憶がありますが・・何はともあれ大変な気の遠くなる作業ですね。

  • @andrejsgelins9296
    @andrejsgelins9296 3 года назад +1

    And we even have subtitles! Superb. Tip: brazed boring tools need to be shaped (sharpened) in order to work well. If you dont want to grind/sharpen (breathe) carbide - you can use boring bars with positive geometry inserts. For extra deep boring even aluminium insert can be used.

  • @eduardopinto8605
    @eduardopinto8605 3 года назад +1

    Amigo do Japão meus parabéns. Você e um mecânico de mãos cheias eu estou muito feliz de assistir esse seu vídeo. Você tem uma linda oficina tudo novinho um dia se Deus me pernitir eu também montarei a minha bom domingo fica na paz

  • @user-ru9sj7vu5u
    @user-ru9sj7vu5u 3 года назад +1

    誰かさんのモタード計画に無言の圧力・・・流石ですw

  • @frankbutaric3565
    @frankbutaric3565 3 года назад +1

    While I like your dedication I must question your use of tools. Why a boring head on a CnC mill? Why not a roughing end mill followed by a finishing end mill? Also it may not be as elegant a modified swing arm would be an easier path.

  • @hs.sharaku9501
    @hs.sharaku9501 3 года назад +2

    カチャカチャ、カポッとはめ込む音が好き

  • @pupi149
    @pupi149 2 года назад

    Amigo japonés, un lujo ver tanto.
    Solo presición y buenas prácticas, todo bien razonado y como me gustaría que vivieras en la esquina de mi casa y nos tomemos un par de vasos de sake.👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻

  • @marcok2422
    @marcok2422 3 года назад +3

    付き合わせでも溶接してしまえば強度は出ると思うので軽量化のために挿し込み代はもっと短くしても良いのではないでしょうか。割れに対する保険という意味では長めにしたくなりますが。
    しかし、それにしてもカッコいいデザイン。こんなすごいが自作出来るなんて、、

  • @user-fx4iu7uk9d
    @user-fx4iu7uk9d 3 года назад

    すごいっすね!高校で習った昔のフライス盤はX軸Y軸のテープ作りそれで加工始めるそれに近いこと入力して制作してるなんっすげ~すな~
    町工場で働いてる時はただ削るだけのフライス盤20~100Φシャフトにキー溝掘るだけのフライス盤だから誰でも使える奴それなのにね尊敬しますよ。

  • @seimeitai21go
    @seimeitai21go 3 года назад

    スローアウェイ一択だけど
    おすすめは
    三菱マテリアル ファイヤーミル BRP4NR202LS20
    R4なのでスローアウェイ特有の爆音がなく
    高剛性です

  •  3 года назад

    Very nice job, congrats 👏 👍

  • @user-qs1uh1dc1p
    @user-qs1uh1dc1p 3 года назад +2

    アーム左右の繋ぎパイプ、内壁のみの突き合わせで大丈夫ですか?
    ヨーのかかる部品でしょうから貫通して外壁内壁繋いだ方が良いと思いますよ~

  • @negi68000
    @negi68000 3 года назад

    刃物良さそうなのでMy部品表に追加しました笑
    自分もサラッと側面切削使いこなせる人になりたい

  • @user-hu6tz5sm8w
    @user-hu6tz5sm8w 3 года назад +5

    スイングアームピポッドの部分は溶接してから加工の方が良く無いですか?
    歪みが出て左右が合わなくなりそう。

    • @akirakumagai3030
      @akirakumagai3030 3 года назад +1

      その通りです。スイングアームのピポット部は溶接後加工が一般だと思うですが🤔

    • @user-hu6tz5sm8w
      @user-hu6tz5sm8w 3 года назад

      アクスルシャフト側もですよね。

  • @Aleksandr_TexMaster
    @Aleksandr_TexMaster 3 года назад +2

    Спасибо за ВИДЕО. Спасибо за субтитры.

  • @yoshi33ms
    @yoshi33ms 3 года назад

    1日の終わりに切り子の山の掃除やりてー🧹

  • @user-ld1uj8qm8w
    @user-ld1uj8qm8w 3 года назад

    こんにちは😃
    自宅に動力200vを引く方法があります動力のエアコンを着けると、住宅地に電源引けますよ
    アルミ溶接出来る

  • @072jpnxxx
    @072jpnxxx 3 года назад

    美しい

  • @andrewkazanova5751
    @andrewkazanova5751 3 года назад

    nice job

  • @191usinger4
    @191usinger4 3 года назад +2

    ジョイントパーツだけで重そう

  • @j760310
    @j760310 3 года назад +5

    鉄の削りくずの量見て・・・・・溶かして再利用とか・・・・(無茶ぶり)

    • @____5667
      @____5667 3 года назад

      切削粉は屑鉄として売れないんでしたっけ?

  • @williamlow9961
    @williamlow9961 3 года назад +1

    ユニバーサル工作機械、日本のオークマ工作機械は、高精度の部品を非常に高速に製造します。 👍👍

  • @____5667
    @____5667 3 года назад

    鉄の加工(確か、S45Cでしたよね)って大変なんですね。アルミのように削り代等々条件はどの位違うものなんでしょうか?切削時間にすると何倍か違うのでしょうかね?

  • @hiruandon0306
    @hiruandon0306 3 года назад +2

    これ失敗したら
    アルミ一枚板から削り出しですね
    🤣🤣🤣

  • @weldermandiri
    @weldermandiri 3 года назад

    👍👍

  • @user-zm2kv1yr9p
    @user-zm2kv1yr9p 3 года назад

    外注は請けているのですか?
    切削した貰いたものがあるのですが…大したものではないですが…😙

  • @yamal8944
    @yamal8944 3 года назад +2

    Здравствуйте 🙋‍♂️ Подписался !

  • @julioorione5186
    @julioorione5186 3 года назад

    Muito bom

  • @user-xn6yg7rm4f
    @user-xn6yg7rm4f 3 года назад +1

    顔がやつれていくくらい、大変さを感じます。お疲れさまです。
    またまた教えて下さい。この機械のスピンドルモーターをアップグレードするなら、回転数が高い物を選びますかそれとも回転数そのままでもトルクがあるものを選びますか?

    • @nantoka
      @nantoka  3 года назад +2

      もうすでに改造の考察ですか?笑 それも一つの楽しみですね。最大回転数、回転トルク、両方を上げれるなら両方がベストですが、どちらかということは何か制約があるのでしょうか?ケロは電気よくわかってません。
      ちなみにケロの本機種は3500回転仕様ですのでその前提でお話ししますと、
      本機種で切削加工を行う上で 加工能率 を目的に主軸モーター改造を行うのであればトルクを上げるのが良いでしょう。上がったトルク分、切り込み量を増やして時短を狙います。(機械剛性と相談しながらにはなりますが)
      回転数を上げて時短を狙う場合、送り速度のUPも同時に必要になってくるはずです。折角、最大回転数を上げても機械のMAX送りがF1000程度なので送り速度が不足することが多くなります。(既にうちでは送り速度は不足気味です)
      わがままを言うなら、回転数、トルク、送り速度、三つとも上がった方が良いです。笑 byケロ

    • @user-xn6yg7rm4f
      @user-xn6yg7rm4f 3 года назад

      @@nantoka ありがとうございます。参考になります。やはり最終的にはバランスなんですね。
      モーター変える前にギヤ変速の事忘れてました。旋盤市場さんに標準ギヤ販売してないか聞いてみます。

  • @odixjoki7031
    @odixjoki7031 3 года назад

    orang indonesia mampir dong

  • @HomeMadeCnc
    @HomeMadeCnc 3 года назад +1

    Super sexy job!

  • @user-gs8fd5ie6h
    @user-gs8fd5ie6h 3 года назад

    ずっと見てられますね。

  • @user-mf5ik8ft1w
    @user-mf5ik8ft1w 3 года назад +1

    Хреново что без озвучки на русском. Было бы интересней.

  • @user-ru9sj7vu5u
    @user-ru9sj7vu5u 3 года назад

    鉄で型を起こしてアルミ鍛造で・・・w

  • @towadaisuki
    @towadaisuki 3 года назад +1

    三次元CAD買おうかなw

    • @user-sh7sx7no3p
      @user-sh7sx7no3p 3 года назад +2

      fusion360なら無料ですよ。

    • @jw504
      @jw504 3 года назад

      西自転車さんのおっしゃる通りFUSION360オススメです。一般ユーザーは無料ですし、使い勝手もいいです。分かりやすい。

    • @towadaisuki
      @towadaisuki 3 года назад

      @@jw504  ありがとうございます。CAMを使いたいので有料版を検討しています。

  • @lofman
    @lofman 3 года назад

    Cool

  • @lotussuperseven6239
    @lotussuperseven6239 3 года назад

    👍👍👍👍👍👍👍

  • @user-yx1pb4bm9p
    @user-yx1pb4bm9p 3 года назад

    สวัสดีครับ🇹🇭🇹🇭👍👍👍