【機械据え付け】ポンプ等のセンターリングのやり方解説♪[Machine installation] Explanation of how to center pumps, etc.
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- Опубликовано: 30 сен 2024
- 今回は正に本職なこと！
カップリングの芯出し！
参考にしてみてください♪♪
ご視聴よろしくお願いいたします！
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ダイヤルゲージ
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＃ミクロンチャンネル#KAZU#YUU#本職#カップリング芯出し#センターリング#ダイアルゲージ#ポンプ#モーター
たまたま、見つけて見させてもらいました。東日本大震災後、津波かぶったモーター かなり交換してました。あれから10年、懐かしく見ていたら、当時を思い出して 涙が出てきました。 自分よりかなり若いであろう 貴方達にこれから 良い人生が待っていますよう、心より願っております。 ありがとう。
ありがとうございます😭
モータとポンプのセンタリングはホントに重要、精度によっては、
カップリングの寿命が30年使っても何ともないのもあれば、
3か月で大破した事もあった。
空調・衛生設備設計者です。
荏原や川本に見積りを取ると「芯出費」が記載されていますが、こんなに手間がかかる繊細な作業をなさっているとは思いませんでした。
これを何台も何十台も空調の効いていない機械室や炎天下の屋上で行っているとは本当に頭が下がります。
ベアリング屋です 丁寧に使ってくれたら、長持ちしそうです こちらもやりがいあります。ありがとさん！ エバラも愛着湧いて来たよ
カップリングとセンタリングの仕事した事が有るのでわかるわー‼️ちなみに順番が大事ですね、
お疲れ様です。 今時の若い奴わ...とボヤく歳になってしまったが、頑張る姿に好感を持ち拝見させてもらってますよ。 努力と経験からなる楽しめる動画ありがとうございます 次回も楽しみにしてますよ
なるほど。そうやってやるのか。
機械工の人は品物の芯出しと同じで理屈はよくわかると思う。ただ、経験がないと出来ないよね。
こう精度出さないといけないとわかっていても、経験ないとなかなか難しいですね。
旋盤の芯出し動画が多いのも本業でやってるからなのですね。
あまり芯出しの動画出す人がいないからね。
旋盤で一番大切なのは芯出しなんだけど、あまり載せる人いないのよ芯出し動画（笑）
シム切った時にハンマーなどで擦って切った時のギザギザ潰した方がいいですよー
取付ボルト閉めた時に変わりますからね
ホウキンハンマとか、自分は使いますよ、！
こんにちは！
動画では、潰してませんね(^_^;)
普段は鉄ハンマーとかで、すりつぶす感じでやってますw
あと角はとってあげたがいいですよね😙
電動機整備士歴7年でやっと一人で芯出しできるようになりました💦
理解できるようになるまで時間かかりましたが、理解すると楽しいですね！
もう数年芯出し調整や整備仕事してないから動画見ただけでワクワクした。初心者に向けて分かりやすい動画ですね。自作のマグネットベースいいですね。
こういう動画本当に助かります🙇♂️
現場で先輩たちがちゃっちゃかやって、何やってるか全然わからなかったのでとても勉強になりました！！
この作業は 『特殊な計測器など使わずとも、手で触った感触でできます』という上司の元で働いています。上司の技術はすごいのかもしれませんが、私にはさっぱりわかりません。 ミクロンさんほどに丁寧におしえてくれとは言わないが、せめて専用工具くらい用意してほしいものだ。
しかし、本当にわかりやすい動画でした。しかも、動きと言葉にまったく無駄がない。ちょっと泣けました。
丁寧な解説で、とても勉強になりました。
ありがとうございました。
旋盤加工屋です。そのポンプの軸受胴体と羽根を加工してます。30年位前は、そのポンプを新品で組立てをしてました。楽しく観ているのでこれからも色々やって下さい。
こんにちは！
いつもお世話になってます(^.^)笑
始めまして！
私、この仕事憧れます^_^
建設業で施工監理の仕事して居ますが、憧れます。
実家の畑の冠水用ポンプのモーターベアリング交換した時、何も考えず組み付けただけでした(*´Д｀*)
モーターからVベルト掛かって居るような機械ですが軸振れして居る場合とかありますが、素人の私にはお手上げで…(*´Д｀*)
はじめまして！
やりがいあって楽しい仕事ですよー！
水中ポンプですかね(^.^)
リサイクルショップで配管用工具と一緒にマイクロメータが売られてたのはこういう用途に使ってたからか。謎が解けた。
大変 勉強になりました。とても 分かりやすい説明でした👌
33のおじさんです。電気技師もどきみたいな仕事をしていますが、機械据付にも積極的に関わる必要が最近出てきました。ダイヤルゲージの使い方ひとつ理解していませんでしたが、お二方のおかげで非常に分かりやすく理解できました...ほんと助かってます。
元職町工場のフライスオペレーターでした。
誤差に対してどの位補正するかは｢センス｣ですよね。
測定値だけ補正すれば良い訳ではありませんから。
フライスのベットも段取り変える時に清掃後オイルストーンでひと当たりします。
フランジ型たわみばいね？
✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σ
結構ね〜
建物建てる時はしてるかもしれんけど
後の整備の時は芯だしでダイヤルゲージ使ってへんとこが多いばい
担当が理解してへんからってろくに説明もせんばい
でも確かにそこまで精密にしてなくても今のところ目に見えて問題は起きてへんばい
工場で直接拝見したことがあります。根気のいる作業ですね😊お疲れ様です。
芯出しが大の苦手で仕事で直面する度に気が重くなってましたがお陰ですごく興味が持てました！
荏原ポンプやー。
俺も昔古河のポンプ整備してたけど懐かしいわー！
直列ポンプの芯だしだけはホンマに当たり外れが激しい。
5分で芯が出れば半日経っても芯が出ないなんで当たり前やから。
またボルトを締めるときに芯がずれたりする事もあったし、古河も0.05やったから。
並列のVベルトの方が芯だしも楽やったな。
結線されたモーターや大型のモーターだと簡単にモーターベースの手入れが出来ない時があるので必ずダイヤルを見ながらボルトを閉めます。ボルトを閉める順番が変わるだけで数字は大きく変化します。ライナーの厚みが多い時も同じです。場合によっては、ただボルトを閉めるだけだと運任せな芯だしになってしまうので出し入れをしたライナーの分の移動量を目標にボルトを閉めるように気をつけましょう
はい！その通りです！
ミクロンチャンネルさん
はじめまして
現場でのノウハウも含めて ここまで詳細な解説まで教えていただけるとは・・・
感激です。
最近は現場の知恵？的なノウハウも youtubeで解説増えて 凄くいい時代になりましたね。
シム大事
コメント欄みて少し驚いた。
旋盤の動画よりプロ的なコメントが多いですね。
ということは旋盤工てあまり居ないのか…
私は素人ですが、面白かったです。
ちょっと遅いけどどうしても気になったので、スパナの入力方向は常に正方向で逆に使わない＆本締めはコンビスパナならメガネレンチの方を必ず使う。少しエンジニアリングに詳しい顧客の前で、間違った工具の使い方すると信用を下げるし、工具にもボルト・ナットにも悪影響を及ぼさないとも限らない、youtubeの画面なら尚更だと思う。
気を付けます！(^-^)
上下の面間合わせるときにカップリングの直径とベースピッチの比率を掛けるのはやりませんか？
芯出しは難しいですね、熟練技が必要です
何でもこなせる(成し遂げてしまう)設備屋さん、カッチョ良いですね。ライティング施して頂いた様で、男前に写ってますよ。背後のプーラー抜きの数の多さに気が散りながらも、どんな場面でも技、テクを惜しみ無く伝授して行こうと言う姿勢がとても有難いですし、何て良い人達なんだろ！
素人の質問なんですけど、ダイヤルゲージの作業の最初で
隙間を見て後端にシムを入れてから高さを見てましたけど
シムを入れる前に高さを見ないと数値が逆になった場合
前のシムを抜いて合わせるってパターンは出ないのですか？
ごめんなさい！説明不足でしたね！！w
面を合わせるときに
1、前にシムをいれる
2、前のシムを抜く
3、後ろにシムを入れる
4、後ろのシムを抜く
この4パターンありますね！
どうするかは高さとの兼ね合いを見て
選んでます！
動画は理解しやすいですがスポンサーが良くありません。社長が逃亡した商品なんて誰も欲くありません。
今日オーバーホールとこの仕事してきたところww
今度、リングヒーターの使い方教えてください
こんにちは！
分かりました！
片方が喋ってる時にもう片方が喋るとわかりにくいかも
このモーターとポンプのダイヤル芯出しもっと出して欲しいです💦
自分もモーター関係の仕事をしているのですが、芯出しが難しくて苦戦しております。参考にしたいのでぜひお願いします。
おれの仕事と関係ないし、なんの機械だか全然わかんないけど、なんとなく全部見ちゃった。
面白かったです。
ありがとうございます～
こんなに精度が良ければ、新品の据付直後にゴムの粉は出ないんだろうなあ、羨ましいです
とても勉強になる動画をいつもありがとうございます。
縦型の渦巻きポンプなどの芯だしもお願いします。船舶のドックなどで縦型のものを芯だししますが、縦型の芯だしはあんまり意味がないと習ったことがあります。
いい手しとるがな
心出しはダイヤルゲージ位置とシム位置のずれがあるし
ボルトを締める加減もあり一概に幾らと言う簡単ものではない
実際に手を使った経験から来る感と職人技に掛かってくる。
いい動画だった。ラーメンおごってやりたいくらいだ。
ありがとうございます！
感覚は場数こなして、覚えるしかないですよね！
ラーメンあざっす！
芯出しはボルトの締め加減で調整する問でない。所定のトルクで均一に締め付けて芯が出るのが基本です。
ボルトの締め付け加減で変化するのはソフトフットを最初に行っていないからです。もし小型のモーター・ポンプのソフトフットを行なっていないとベースの割損を招く危険性があります。
芯のズレ（上下）はカップリングの径および取り付け座間の支点間距離から計算しシム量を決める。勘で決めるものでない。
@@nagomi8148
現場でやってりゃ
そうはいかん時だってあるわ。
いっつも完璧な机の上だけで
仕事してんの？
説明するひと一人にしてほしい
『ミクロンチャンネル』って"MIKURON"だったのですね。
mm(ミリメートル)の1/1000の意味の"MICRON"だとばっかりおもっていました。
喋るのはどっちかにしてほしいな😂動画取る人は黙っててもいいかも
自作ダイヤルゲージ欲しいです
０．０５といえば、紙ならばペラペラのパチンコチラシ。
モーターベアリング交換やポンプのグランドスリーブとベアリング交換した後のカップリング芯出し作業、終了して試運転音が静かだとホッとする。
はじめはそーでした！😅
これを見てると自動車のクラッチとか楽勝ですね。
ユニバーサルジョイントのないこういう機械の芯出しってシミングで出してたんですねー、でも重いモーターのマウントにシムって振動とかカウンタートルクでちょっとずつ潰れたて狂ってこないんだろうか.....
こんにちは！
シムがつぶれることはあまり無いですよ！
振動が多いものだと、ずれないようにノックピンを打ったりして対処します！
うちは面の許容値が１００分の3で厳しい…
3はなかなか厳しいですねー！！
頑張って下さい♪👍
スグレモン カズ
横軸単段の荏原ポンプ
芯出しは大変らしいですね
架台も磨くんだ 丁寧な作業を見せていただきました
これが基本ですよ、実際出来ない事が多いんですがね
これをやった方が調整が簡単になります、サビやキズによって３本足になる事があるので
Bom trabalho, ficou muito bom.
ポンプは、至る所にあります。メンテナンス時には、芯出しで多くの方々が気を配っているんですね。あと、小さなポンプだとノックピンまでは打たないんですね。
こんにちは！
ノックピンはうったり、うたなかったりですね！
状況によりけりですかねー(^_^;)
芯出し動画、見入ってしまいました。この作業、めっちゃ時間がかかるんですよね。自分は面間・芯間の理解が難しかったのを覚えています。
頑張ってください👍
勉強になりました！ありがとうございました！
加工が本業じゃなかったのか
非常に勉強になる動画ありがとうございます。
機械設備据付工の施工管理兼職人もどきやってます。3年前に70代中頃の職人さんが引退してから芯出しできる人もおらず、以来ポンプ屋さんの仕事を見て盗み独学で何とか一日に1～２台の芯出しをやれるまでになりました。
改めて自分のやっている事の再確認できました。応用編と言われる部分にようやく踏み込んだ所ですがお互いに頑張りましょう。
ご安全に！
昨日センターリングしてたらモーター下げたいのに抜くライナーが無くポンプを上げる羽目に😩
ポンプ上げないかんやつたまにありますね笑
渦巻きポンプの場合、ポンプ手前のふれとめみたいなやつを一回緩めて締め直す(ポンプ本体に、無理がかからないように)とポンプが上がる場合があります笑
ダイヤルゲージの精度ですけど。。。取り付けた逆側じゃなくて、回しても変わらないはずの自分側を計測して、上向きの時と下向きの時で、針が動くの知ってますか？モノによっては５／１００ｍｍほども 変わってしまいますけど？
いい仕事してますね、あこがれます。自分もこんな風に教えてもらいたかったです。
是非うちの会社へ！
お疲れ様です
ポンプを使う側ですが
勉強になりました
今後も空引きなど起こさないよう
丁寧に扱います
ご安全に！
どんな方法かと思ったら、やっぱりダイヤルゲージなんですねぇ。
シンプルが一番確実という事か。
理屈はシンプルだけど、熟練者じゃないと永遠に決まらないんだろうな。。。
素晴らしい動画です！
素晴らしい。Good job こんな動画が見たかった。
工場での芯出しは定盤上でやってください。
現場での据付条件はまちまちなので、工場で芯が出ていても据付た時には大きく芯が狂うのが普通です。
その際には、動画の芯出しとは全く異なる方法で芯出しするわけですが、工場での芯出しが甘いと、調整に苦労します。
デカいモーターですねこの前一宮電機の三相0、75kWのモーター買いました次は1、5kWのを買います、一宮モデルで2、2や5、5は東芝のモデルとなります銘板と塗装が違うだけ中身は東芝製、一宮モデルで作れば良いのにそれはないのそこだけ残念
旋盤以外でも何でも出来るんですね凄い
いいですね、なるべくならマグネットは使わず治具を使用し、アームを極力短く、基本は面の上下、周の上下のライナーの大入れを終わらし、後は左右に振るだけ、ダイヤルの当る所の手入れ、それから、モーターのソフトフットの確認が先ですね。厳しい所ではダイヤルの重みによるダレの確認も、場所によってはハンマーでモーターの打撃を嫌う所も、このタイプでは面間を気にしてなくて、ゴムカップボルトのワッシャーが面間になります、そうでないとゴムの当たり面がずれます。熱流体でないので、オフセットはないですね。ホームページでワサビの手帳と言う凄く参考になるのが有ります、4P、2Pで約1500〜3000rpmでブーと回すと芯は変わります、ダイヤル読みで0.05mm以内はズレても01mm内収まってると言うだけです、上手い人は、サーチャー150mm尺で0.05ぐらいは出します。
駆動と受動側のキ－ミゾの位相は関係ありませんね。カップリングの連結ボルトにはゴムブッシュが入るタイプかな？（幅が２０ｍｍぐらいの物体）、ゴムタイヤで支えられるので、金属部品で直結（固定）されなければ誤差はカップリングの面振れとラジアル振れの厳密度が緩和されますね。動画は３０分程度に編集してありますが、実際にはライナ－を研削して作る場合などそれなりに工作時間が掛かります、大変な作業ですね参考になります。2022/04/21
芯出しは、いつも不思議に思っていた。回転体（モーター、エンジン、タービン）と駆動側（発電機、変速機＋タイヤ、プロペラ・・）の芯が完全に一致して同芯になっていなければ振動し劣化し破壊する。
このような小さいものですら調整するのにこんなに大変なのだから、水力発電所の水車と発電機や、巨大な船のディーゼル・エンジンとスクリュー・プロペラのシャフトなんかどうやって調整しているのだろう？
ライナーを抜いたり足したりする時は、一度入ってるライナーを必ず全部抜いた方がいいと思いますよ
入れてる途中で折れたり重なったりして参っちゃう時があるから
ダイヤルは小さい物、後出来れば、マグネットではなくて、治具を使った方が、良いのでは、更に測定値は垂れも有るのでそのでを注意と、こらは共回しと言う方法ですね、据え付けと題していますので、据え付け時の一次芯終了後の二次芯本芯出しですね。据え付け時のレベル、ベースのねじれや、中折れも考慮も注意する事も大事です。
とてもわかり易く参考になりました。ありがとうございます。今回は左右の面間が問題なく調整してなかったですが、調整する場合どのように調整しますか？
p
具体的でためになりました。ありがとうございました
記入間違いの訂正：ソフトフットを行い「調子」でなく、「調整」です。すみません。
ソフトフットの内容については長くなるので勉強してください。特にこの様な小型を扱う場合は必須です。
すげぇ、電気屋だけど分かりやすかった！
あざーーーす！🤩
質問なんですが、モーターがシムなしで、面間が下が広くて、外周がバッチリの場合は、やはり相手側にシムを入れて高くしないといけないですか？
おもろ！
すごい
24:10あたりから最後のモーター固定のボルトを締めてるんだけど
それだけでダイヤルゲージの針が動くのね
そのVブロック使ったセンタリング装置？の作り方が知りたいね。
優れモノですので、教えてください。
ありがとうございます！！！！
機械屋ですが２５０ＫＷの大型ブロワーの心出しを若い頃に見ていて、他しか３μと記憶がありますが、ワットでμが違うのですか？ ベアリングの隙間比は等級で違いますが。
理にかなった説明、ありがとうございます。
仕上げのRUclipsが有るとは…
この間釜のメカ整備しましたw
お疲れ様です！
オリジナルの計りの作り方とか動画を作っていただけませんか？
同業者です。
ちょっと意地悪な質問をさせていただきます。
このポンプユニットは通常、コンクリ製の土台に埋設されてナットで固定されている物だと思いますが
長年水浸しでコンクリが劣化して膨らんでポンプベースが全体的に上に反ってしまっていてモーターが１ｍｍ高くなっている場合はどうされますか？尚、その状態でモーターの足にライナーは一枚も入っていない状態だとします。
そしてポンプの足にはライナーを入れてはいけないという状況だとどうされてますか？
モーターは３０００ｒｐｍの２Ｐで。
めちゃくちゃ異音しませんか？
モーターの足に バイクのチェーンを締めて左右のバランス取る様なネジがあると 調整が楽かも？
ポンプレーザー芯出し器のレビューお願いします
旋盤をそんなに信じて平気？
そこまでシビアじゃないのか
ダイヤルが90度しか見れない時はどうするのですか？
面と周を同時に出す方法の動画もお願いします！
素晴らしい動画ありがとうございます。
某所にて同様の作業に従事してました。
映像の中のシム（ライナー）はまだ厚いですね。おそらく20/100〜50/100の間くらいでしょうか？
私はアルミホイルを使ってました。（10/100前後）
ボルトは完締状態で確認しないと狂います。
最後の3/100〜5／100詰める時はモータの取り付け部に当て木して叩き出して
アルミホイルを潰す感覚で行ってました。
👍
製鉄所の下請けでモーター据え付けの仕事してたけど、キツいし難し過ぎて仕事辞めました…
面間と周同時にやらないんですか？
センタリングできる人マジですげえ
すみません、やり方を教えてくださいませんか
質問です。例えば下の面間の数値が広い場合、前足だけにシムを入れるとしたら、そのシム量の計算はどうやりますか？また周がどれだけ上がるか分かりません。
教えて頂きたいです！