Однозначно лайк за применение аддитивных технологий. А то некоторые не могут понять, что принтер это лишь инструмент, а не магическая штука для создания всего без дополнительных материалов. Сейчас работаю с дипломной работой, где рассматриваю 3д принтер в штамповке.
На днях сверлил стальной профиль, чтобы не разлеталась стружка использовал мощный строительный пылесос, как бы близко не держал шланг, все равно она летит в стороны. Без кольцевого всасывания боюсь не соберет всё. Но ощутимо чище станет это правда.
На прежней работе тоже хотел дувосос сделать, гибкий шланг купили чтобы можно было как хочешь дуйку направить. Но так и не дошло дело до переделки. А на счёт обычной щетки для ЧПУ, подумывал её закрепить не на шпинделе, а на каретке X. Чтобы перед фрезеровкой выставить щётку под высоту заготовки, и не зависимо от заглубления фрезы щётка не портилась об заготовку. Но это для раскроя больших листов.
Дувосос - приколист, Серега, как всегда! Мне понравилось, что хоть кратенько, но показал процесс моделирования. Я пока только Солидворкс пытаюсь осилить, но все равно принцип и подход профессионала интересен. Спасибо!
Добрый день! Существует инструмент с каналами подачи сож. Один минус его стоимость. Можно попробовать использовать такие фрезы, сверла. Но это потребует значительных модификаций станка.
В том то и проблема что и станок и помещение не предназначено под сож. Но если буду плотно работать по металлу то конечно же буду модернизировать на сож.
Видел где-то кольцевой, но не пластиковый, а ввиде щётки, и дуть можно в него-же, только поток нужно как у пылисоса. Подачу можно не нагнетать, пылесос будет создавать разряжение и воздух туда будет стремиться сам, с давлением и потоком пропорциональным разряжению, нужно только правильно направлять входной поток, в идеале завихрять. На вход можно воздух брать с улицы, по крайней мере зимой, да и выход из пылесоса, я бы тоже в окно вытянул, чтоб помещение не грел, только глушитель лучше сделать, чтоб не жужжал на весь район, особенно ночью. Глушитель, если лень делать, можно взять от Webasto, кстати есть и выпускной (из нержавейки, не расплавится), и впускной, он пластиковый. Я думал на принтер так делать, обдув и забор воздуха, чтоб температуру в камере не менял.
на ветродуйке соединить трубки гибким шлангом один-полтора оборота шланга вокруг оси плюс место для хода шланга внутри поворотного механизма. Устройство подобно ленточной пружины, внутри либо ужимается либо наоборот от угла поворота.
Не пытаюсь показаться самым умным))) , просто хочу сделать пару конструктивных предложений. Чтобы исключить утечки воздуха в поворотном узле, я бы распечатал туда тоненькую прокладку. И сопло пылеотвода не помешало бы удлинить на пару сантиметров, чтобы максимально приблизить его к зоне реза, тогда и аспирация будет более эффективной.
Побольше бы видео про моделирование для 3д принтера с нюансами. Что-то именно про создание деталей вообще не натыкался на видео (мб плохо искал, поделитесь ссылкой если кто знает). Видео однозначно полезное 👍
Для редкого но сильного обдува можно просто ленточку скотча на фрезу намотать, что бы хвостик из скотча выступал за фрезу. Но это больше как срочное решение, так как пыль будет везде))
Блин ты быстро прошел по фьюжину, но накинул несколько фишек, до которых как-то не догадывался. Тебя многие просили сделать уроки по фьюжину, думаю отличная идея, только делать в другом формате, чтобы просто снимал как делаешь модели, на реальной детали лучше будет запоминаться.
Сейчас думаю как можно сделать серию роликов по моделированию... Сделать можно либо подробный гайд по каждой функции и вкладке либо просто на детальках показывать процесс моделирования?
Щётка не пойдёт для моих задач. Щётки хороши при раскрое, а у меня бывают детали 50-100 мм высотой и щётка в таких моментах может просто на фрезу намататься
@@SIBMAKER щетка создает направленный, распределенный по периферии ток воздуха к патрубку, вакуум внутри своего периметра - это заставлет стружку не лететь наружу.
Еще на стадии чертежа подумал - а неплохо бы на дно (точнее - в кольцевое углубление одной из деталей) дуйки положить тоненькую прокладку из TPU, (ну и пространство под нее заложить, разумеется). Герметизация была бы если не полной, то близкой к 100%. Посадка на конус хороша на литьевых или фрезерованных деталях, на печатных - так себе.
А по поводу остатка крупной стружки- попробуй растром идти сначала попутно, потом в обратную направлении, может зависит как то от направления движения, так скажем от участка всасывания или наоборот, надеюсь понятно объяснил😅
Патрубок для пылесоса думал будут поддержки, а оно смотри ДЕРЖИТСЯ !! И под гайку крутилка не самая удобная, я перешёл на классическую форму из плюсов печатает быстрее и усилия затяжки больше передаешь.
Обдув не актуален при выбирании отверстий или внутренних узких полостей. В таком случае фреза уже погружена и стенка детали не дает потоку воздуха попадать на нее. А что касается отсоса, чтоб не бросало от обдува за пределы втягивающей трубки - сделать полугрулый щит, который бы предотвращал бы улет стружки
@@SIBMAKER надо купить шпиндель за пол ляма.. и фрезу за сотню с внутренним каналом. тогда обдув зоны резанья улучшится. ухудшится только финансовое положение.
А со статикой на трубе во время аспирации как боретесь ? у меня когда не антистатическая труба стояла от разрядов аж комп перезагружало , хотелось бы знать как вы побороли
Станок не сильно большой. Что на счёт закрытой камеры для него с отсосом воздуха из неё пылесосом? Крупное не всосёт, а самую противную, мелкую пыль должно.
Видел у американцев кольцевое "сосало" с ворсом от одежной щетки. Кстати... тут такая дурацкая идея вылупилась. А что если воздух дополнительно еще охлаждать?
@@SIBMAKER не обязательно полив молоком устраивать, есть MQL системы, типо маслянный туман, там идет распыление мизерного кол-ва масла, которое остается на стружке, я правда не знаю как оно по пластику будет. а по алюминю охлаждение фрезы вообще не нужно, там всё тепло на себя заготовка забирает и + со стружкой улетает, фреза холодная, там только смазка нужна, чтоб не залипала фреза, но если дюраль твердый то и без смазки норм пилится
![БОЛЬшой. Самодельный фрезерный "станок" с ЧПУ. ФИНАЛ. [Записки сумасшедшего №6]](http://i.ytimg.com/vi/_x0298ZRFts/mqdefault.jpg)
Однозначно лайк за применение аддитивных технологий. А то некоторые не могут понять, что принтер это лишь инструмент, а не магическая штука для создания всего без дополнительных материалов. Сейчас работаю с дипломной работой, где рассматриваю 3д принтер в штамповке.
На днях сверлил стальной профиль, чтобы не разлеталась стружка использовал мощный строительный пылесос, как бы близко не держал шланг, все равно она летит в стороны. Без кольцевого всасывания боюсь не соберет всё. Но ощутимо чище станет это правда.
Главное мелкую пыль собрать
На прежней работе тоже хотел дувосос сделать, гибкий шланг купили чтобы можно было как хочешь дуйку направить. Но так и не дошло дело до переделки.
А на счёт обычной щетки для ЧПУ, подумывал её закрепить не на шпинделе, а на каретке X. Чтобы перед фрезеровкой выставить щётку под высоту заготовки, и не зависимо от заглубления фрезы щётка не портилась об заготовку. Но это для раскроя больших листов.
Да, щётка для раскроя а у меня детальки высокие бывают, щётка не вариант. Вот и ищу альтернативу)
Дувосос - приколист, Серега, как всегда! Мне понравилось, что хоть кратенько, но показал процесс моделирования. Я пока только Солидворкс пытаюсь осилить, но все равно принцип и подход профессионала интересен. Спасибо!
По другому не, знал как назвать!)
Думаю записать пару видео по моделированию, думаю многим будет интересно посмотреть!
@@SIBMAKER Ты вроде и в Солидворксе работаешь, как я помню?
Раньше на заводе работал. Очень хорошо знаю солид
@@SIBMAKER А чем проще начинать проектировать новичку, по-твоему?
FUSION однозначно. Солид устарел немного, и он не так интуитивно понятный как фьюжик
Дааа. Если бы мне такой станок, то я бы много устройств собрал бы с помощью его) Творчество залог успеха!
средства производства стоит денюжек... выделяйте по-немногу каждый месяц и все получится
Добрый день! Существует инструмент с каналами подачи сож. Один минус его стоимость. Можно попробовать использовать такие фрезы, сверла. Но это потребует значительных модификаций станка.
В том то и проблема что и станок и помещение не предназначено под сож. Но если буду плотно работать по металлу то конечно же буду модернизировать на сож.
Это видео ушло в копилку как прикольный урок/рецепт по работе с фьюжн(ещё не изучал его, но планирую)
Думаю сделать серию уроков
Видел где-то кольцевой, но не пластиковый, а ввиде щётки, и дуть можно в него-же, только поток нужно как у пылисоса. Подачу можно не нагнетать, пылесос будет создавать разряжение и воздух туда будет стремиться сам, с давлением и потоком пропорциональным разряжению, нужно только правильно направлять входной поток, в идеале завихрять. На вход можно воздух брать с улицы, по крайней мере зимой, да и выход из пылесоса, я бы тоже в окно вытянул, чтоб помещение не грел, только глушитель лучше сделать, чтоб не жужжал на весь район, особенно ночью. Глушитель, если лень делать, можно взять от Webasto, кстати есть и выпускной (из нержавейки, не расплавится), и впускной, он пластиковый. Я думал на принтер так делать, обдув и забор воздуха, чтоб температуру в камере не менял.
на ветродуйке соединить трубки гибким шлангом один-полтора оборота шланга вокруг оси плюс место для хода шланга внутри поворотного механизма. Устройство подобно ленточной пружины, внутри либо ужимается либо наоборот от угла поворота.
Спасибо за видео! Маленький совет. Чтобы гайки не открывались от вибрации, можно использовать самоконтрящиеся
Там такая и была, но при частом откручивании разболталась
@@SIBMAKER , шайбы Гровера )
Как всегда - познавательно. Коротко, доступно и по делу)))
В очередной раз по-хорошему удивил. Спасибо! :)))
Очень рад! И всегда пожалуйста!)
Не пытаюсь показаться самым умным))) , просто хочу сделать пару конструктивных предложений. Чтобы исключить утечки воздуха в поворотном узле, я бы распечатал туда тоненькую прокладку. И сопло пылеотвода не помешало бы удлинить на пару сантиметров, чтобы максимально приблизить его к зоне реза, тогда и аспирация будет более эффективной.
Прокладка лишняя, так как если не закрывать Сопло пальцем то и не сифонит. А вот Сопло увеличил уже
Отличный канал. Спасибо огромное. Очень много полезного!
Классно получилось, четко и лаконично, ничего лишнего
Красаучик!)
Красава! Крутой ролик! Поздравляю с первой рекламой, если конечно не ошибся)
Спасибо! Но, реклама уже навно есть)
Ахах!!!! Вдуво-сос!!! Красавчик сибмейкер!!! Жду следующие ролики !!!!
Побольше бы видео про моделирование для 3д принтера с нюансами. Что-то именно про создание деталей вообще не натыкался на видео (мб плохо искал, поделитесь ссылкой если кто знает). Видео однозначно полезное 👍
Для редкого но сильного обдува можно просто ленточку скотча на фрезу намотать, что бы хвостик из скотча выступал за фрезу. Но это больше как срочное решение, так как пыль будет везде))
Да делал так, но с воздухом как то солиднее!)
Спасибо. Ждём продолжения :)
Блин ты быстро прошел по фьюжину, но накинул несколько фишек, до которых как-то не догадывался.
Тебя многие просили сделать уроки по фьюжину, думаю отличная идея, только делать в другом формате, чтобы просто снимал как делаешь модели, на реальной детали лучше будет запоминаться.
Сейчас думаю как можно сделать серию роликов по моделированию... Сделать можно либо подробный гайд по каждой функции и вкладке либо просто на детальках показывать процесс моделирования?
Просто пройди туториал в справке фьюжена!
Крутой аппарат. Лайк.
Напечатай уплотнитель из TPU, с ним меньше пропускать будет на повороте. А так да, круговой антиобдув лучше будет)
Так и сделаю, но чёт думал и так норм будет)
Круто! Можно добавить щётку вокруг , тогда разлёт будет меньше и пылесос будет эффективней сосать, щётка не навредит детали
Щётка не пойдёт для моих задач. Щётки хороши при раскрое, а у меня бывают детали 50-100 мм высотой и щётка в таких моментах может просто на фрезу намататься
@@SIBMAKER тогда уж стол модифицировать, боковые воздухозаборники какие-нибудь. Я уверен,что-нибудь придумаешь)))
Эх нет предела фантазии... У ворона видел сбоку обдув детали по контуру вместо того что бы на голову ставить. Можно такое же только для стружки
@@SIBMAKER щетка создает направленный, распределенный по периферии ток воздуха к патрубку, вакуум внутри своего периметра - это заставлет стружку не лететь наружу.
Если мы говорим о раскрое то да. Если же я фрезкрую деталь из заготовки 50х50х50 мм то толку от щётки нет
Еще на стадии чертежа подумал - а неплохо бы на дно (точнее - в кольцевое углубление одной из деталей) дуйки положить тоненькую прокладку из TPU, (ну и пространство под нее заложить, разумеется). Герметизация была бы если не полной, то близкой к 100%. Посадка на конус хороша на литьевых или фрезерованных деталях, на печатных - так себе.
Прокладка или одна половина из флекс. Но считаю лишним, так как не сифонить когда Сопло не закрыто пальцем!
@@SIBMAKER Либо "сифон" просто не слышно на фоне истечения основного потока, как вариант ).
Да даже если и сифонит чутка не страшно. Но мне интересно проварить сделав одну половину из флекс а
А по поводу остатка крупной стружки- попробуй растром идти сначала попутно, потом в обратную направлении, может зависит как то от направления движения, так скажем от участка всасывания или наоборот, надеюсь понятно объяснил😅
Да, попробую, спасибо!
Патрубок для пылесоса думал будут поддержки, а оно смотри ДЕРЖИТСЯ !! И под гайку крутилка не самая удобная, я перешёл на классическую форму из плюсов печатает быстрее и усилия затяжки больше передаешь.
Патрубок да и самое интересное под таким наклоном обдува реборна хватило!
Класическя форма крутили это какая?
@@SIBMAKER барашкообразная )
Комент в поддержку
Отличное видео
Спасибо!!!
Хорошо бы пылесос на подвесе, чтобы если фреза полезет фрезеровать глубокий карман, то патрубок не сломался бы об заготовку.
Это лишнее. Я всегда знаю глубину фрезеровки и выставляю высоту патрубка на безопасное расстояние
Молодцом!
класс видео стало выходить по чаще
Да не... Должно было в сб выйти)
А почему было не прицепить типичный для 3D-принтеров обдув на вентиляторе? Было бы хуже?
Вентиляторы дают намного меньше поток воздуха чем сжатый воздух
Отлично!
Обдув не актуален при выбирании отверстий или внутренних узких полостей. В таком случае фреза уже погружена и стенка детали не дает потоку воздуха попадать на нее.
А что касается отсоса, чтоб не бросало от обдува за пределы втягивающей трубки - сделать полугрулый щит, который бы предотвращал бы улет стружки
Стружау как видно на видео все же выдувает. Я его специально сделал гастраиваемым
@@SIBMAKER надо купить шпиндель за пол ляма.. и фрезу за сотню с внутренним каналом. тогда обдув зоны резанья улучшится. ухудшится только финансовое положение.
Осталось зациклить воздух в системе подключив продув к выходу воздуха из пылесоса😅
Что то космическое уже)
@@SIBMAKERпылесос ракета 7 или Урал
Имхо тебе надо и Дуво и SOS ближе к фрезе + SOS чуть шире и с закруглением
Да да да. Так и сделаю
@@SIBMAKER и напечатай прокладку из TPU или Flex что бы не сифонило
Да это лишнее... Так как когда Сопло не закрыто пальцем оно сифонить в принципе не можеь
Лайк, подписка, колокольчик 🛎
Фрезер точно не нагреется до температуры размягчения petg?
Нет. Там водяное охлаждение шпинделя
+1 за контент по Fusion360
Ничего себе маленький станок
С портальной конструкцией считается маленьким, рабочий размер 300х600 мм
А со статикой на трубе во время аспирации как боретесь ? у меня когда не антистатическая труба стояла от разрядов аж комп перезагружало , хотелось бы знать как вы побороли
Никак! У меня таких проблем нет! Может потому что и фрезер и комп заземлены 🤷♂️
@@SIBMAKER дык и у меня заземлены , разряд от шланга пластикого шёл , особо когда текстолит обрабатываешь , пока проводящий ток шланг не поставил
Наверное из за текстолита. Я грызу абс и не особо статически липкте пластики
Оригинально! Но потоки СОЖ всё равно производят бОльшее впечатление.
Это да, но. Станок не предназначен для этого. Да и алюмишка редко, в основном пластик, поэтому воздух самое тт
и грязи.
🔥🔥🔥
Кожух на весь станок, где-нибудь сверху отверстие снизу на уровне стола пылесос😀
Думал об этом, но как то не дошло ещё до такого)
@@SIBMAKER ну зная с каких слов ты начинаешь последние видео, через пару лет всё будет 😂
Станок не сильно большой. Что на счёт закрытой камеры для него с отсосом воздуха из неё пылесосом? Крупное не всосёт, а самую противную, мелкую пыль должно.
соплом 0,4 печаталось?
Да
А какой компрессор?
Вот тут есть ruclips.net/video/3xQCBAmXWgY/видео.html
щетку добавь кольцевую на магнитах. я чтоб не дышать просто ухожу
Походу самый оптимальный вариант - сделать сосущий стол: по краям чтобы всасывал...
Джастдует.
😂👍
Может всё-таки СосоДув? 😂😂😂
Ахахах. Та вариантов много можно придумать) У тебя кстати обдува на станке нет?
@@SIBMAKER А у меня не греется!!!
@@SIBMAKER Я же только дрова пилю! Пластик если, то только поликарбонат монолитный, он не плывет совсем
А ну да. Это я эксперкментирую!)
@@SIBMAKER Для работы с пластиком, нужен низкооборотистый шпиндель... Тогда с охлаждением не плясать
Видел у американцев кольцевое "сосало" с ворсом от одежной щетки.
Кстати... тут такая дурацкая идея вылупилась. А что если воздух дополнительно еще охлаждать?
Тут такое не подойдёт. Это для раскроя и низких деталей.
Охлаждать излишне и так хорошо
при расширении воздух и так охлаждается за счет адиабатического процесса
мне кажется воздух не сильно охладит фрезу тут сож нужен
По пластику Охлаждать хорошо, по дюральке проверю позже
@@SIBMAKER не обязательно полив молоком устраивать, есть MQL системы, типо маслянный туман, там идет распыление мизерного кол-ва масла, которое остается на стружке, я правда не знаю как оно по пластику будет.
а по алюминю охлаждение фрезы вообще не нужно, там всё тепло на себя заготовка забирает и + со стружкой улетает, фреза холодная, там только смазка нужна, чтоб не залипала фреза, но если дюраль твердый то и без смазки норм пилится
Туман все равно будет лететь вокруг. А у меня напротив фрещерного студия где снимаю ютуб))))
Шляпа, а не пылесос по факту получился, хоть и форма весьма интересная. Уже давно придумали специальные насадки
Если со щётками то мне не подойдёт. Много насадок на раскрой, для высоких деталей сложной формы ничего нет путнего.
@@SIBMAKER да, я имел в виду с щетками
Пробовал такие варианты, они хороши на листовой материале при раскрое. А когда детали высокие то либо не всасывает либо щётки на фрезу мотает)
@@SIBMAKER насколько я знаю, единого решения нет для моделей из сложных форм
Я тоже так думаю