Bu videoyu çekme amacım bütün kodları tek bir videoda görelim aradaki farkları anlayalım... Tabiki bazı kodlar farklı takımlarda daha çok işimize yarayabilir.. Freze, matkap, rayba, bara... vb... Bu birazda yapılan işe ve ustaya göre farklılık gösterebilir... Arkadaşlar yararlanabileceğiz tüm kaynaklardan istifade ediniz... Bu işte tek doğru yoktur kişilere göre değişebilir...Rabbim işlerinizi rast getirsin...En ufak bir faydam dokunuyorsa beni mutlu edecek tek şey budur...
G86 Çevrimi bence kullanılacaksa eğer 2.kez düşünülebilecek bi çevrim. Çünkü karbür matkaplar çok hassastır. Delik dibi patlamazsa, ve çentik oluşursa ve M5, G0 komutları uygulanarak yukarı çıkılırsa ucunda, ya kırılma ya da aşınma kaçınılmaz olacaktır. Kullananı ben görmedim. en çok tercih edilen G81.
Merhabalar. Öncelikle video muhteşem olmuş elinize sağlık. Buradaki G86 çevrimi delik delerken değil fakat delik büyütme için baralama yaparken kullanılması daha uygun olacaktır. Bara ile hassas olarak işlenen yüzey bozulmaması için yüzeyde sadece ince bir çizgi oluşması için kullanılması uygun olacağını düşünüyorum.
Abim emeğine sağlık 🙏🙏🙏 Ben klavuz çekme çevrimi yazarken M29 un yanına g95 komutunu yazıyorum f e de direk hatveyi yazıyorum örneğin f150 yerine f1.5 Bizde böyle öğrendik
Bide abi yazdıgın çevrimlerde g98 yada g99 göremedim bu şekilde yazdigin zaman takım her delikten sonra h ın yanına yazdığın değere mi kalkıyor yoksa R emniyet mesafesinemi...
Merhabalar abi.Mengenede parça işlerken bazı parçalarda 0.05-0.1mm civarında kalınlıkta egrilmeler oluyor.Bu toleranslar normal olarak olabilirmi? İmalat çeliği gibi yüzeyi pürüzlü malzemelerde oluyor genellikle.
Bunun bir kaç nedeni olabilir kardeşim... mengenede karşılıklı sıkmasından dolayı ovallik oluyor veya yüzey temiz olmadığı için işleme esnasında yerinden kayıyor olabilir... Çözüm için parça formuna uygun yeni mengene ayakları işleyebilirsin ve sıkacağı yerleri önce işleyip sonra sıkabilir sin... Ama en önemli tavsiyem en fazla parçayı aynı anda işleyebileceğin bir aparat ile işlemi yapmandır... Inşallah yardımcı olabilmişimdir...
CNC MAN & Zafer KARAKAYA cok tesekkurler abi.Bazen olmuyor.Ama imalat çeliğinde bildiğin gibi yuzey genellikle pürüzlü ve en son aldığımız malzemenin 0.5 kalınlığında eğrilik vardi bir tarafini tarayıp diger tarafını işlerken mengeneye aynen dediğin gibi ağız açtık formuna göre fakat o 0.5 eğrilik diger yüzeyi isleken kendini farettirirdi,komparatörle kontrol edilip ayalanabilirdi fakar isledik.0.1 ve 0.05 mm gibi egrilmeler oluştu.Yardımın için teşekürler yinede.Peki 0.05 ve 0.1mm gibi egrilikler normal aşırı hassasiyeti olmayan parçalarda oluşabilirmi?
Thank you I had to write an essay on G88 and it's the only source I could work with (even though I can't understand any Turkish) Sub and like from me for it!
Bu videoyu çekme amacım bütün kodları tek bir videoda görelim aradaki farkları anlayalım... Tabiki bazı kodlar farklı takımlarda daha çok işimize yarayabilir.. Freze, matkap, rayba, bara... vb... Bu birazda yapılan işe ve ustaya göre farklılık gösterebilir... Arkadaşlar yararlanabileceğiz tüm kaynaklardan istifade ediniz... Bu işte tek doğru yoktur kişilere göre değişebilir...Rabbim işlerinizi rast getirsin...En ufak bir faydam dokunuyorsa beni mutlu edecek tek şey budur...
Ben bile bu kadar yalın ve güzel anlatamazdım. Müthişsin ustam. İnşallah mesleğe gönül vermiş ve bu mesleğe aşık olmuş gençlere yardımı olur.
@@sercanteke5816 Çok teşekkür ederim... Yorumun beni çok mutlu etti 😊
16.03 x0. y0. z-45. satırının sonunda birde R-7 var burda R harfi ne oluyor zafer abi
بارك الله بك انت رائع اتمنى لك السعادة في حياتك
G86 Çevrimi bence kullanılacaksa eğer 2.kez düşünülebilecek bi çevrim.
Çünkü karbür matkaplar çok hassastır. Delik dibi patlamazsa, ve çentik oluşursa ve M5, G0 komutları uygulanarak yukarı çıkılırsa ucunda, ya kırılma ya da aşınma kaçınılmaz olacaktır.
Kullananı ben görmedim. en çok tercih edilen G81.
hepsini gösterdim ama bende pek kullanmıyorum...insanlar görsün ve kendi kararlarını versinler istedim...
Merhabalar. Öncelikle video muhteşem olmuş elinize sağlık. Buradaki G86 çevrimi delik delerken değil fakat delik büyütme için baralama yaparken kullanılması daha uygun olacaktır. Bara ile hassas olarak işlenen yüzey bozulmaması için yüzeyde sadece ince bir çizgi oluşması için kullanılması uygun olacağını düşünüyorum.
Very knowledge full video
thank you very much ...
E g73 programinda. Z-17 ve z-5 r. Olunca. Hizli bir sekilde. Z-5 r. Parcaya. Takim giriyor busefer. Nasil kirilmiyor takim mantini anlayamadim pek.
R parçaya dokunmadan en yakın mesafe olarak ayarlanmasıdir..Parçaya hızlı girerse takim kırılır tabiki..
M15 bizim tezgah da çalışmıyor üstad
M kodları makineden makineye değişebiliyor..
Abim emeğine sağlık 🙏🙏🙏
Ben klavuz çekme çevrimi yazarken
M29 un yanına g95 komutunu yazıyorum f e de direk hatveyi yazıyorum örneğin f150 yerine f1.5
Bizde böyle öğrendik
Tabi cevrimin sonuna g 94 iptali şart bu şekilde yazılinca
bazı makinalarda hata verdiği için g 95 veya g 98 kullanmak gerekebiliyor..
Bide abi yazdıgın çevrimlerde g98 yada g99 göremedim bu şekilde yazdigin zaman takım her delikten sonra h ın yanına yazdığın değere mi kalkıyor yoksa R emniyet mesafesinemi...
Merhabalar abi.Mengenede parça işlerken bazı parçalarda 0.05-0.1mm civarında kalınlıkta egrilmeler oluyor.Bu toleranslar normal olarak olabilirmi? İmalat çeliği gibi yüzeyi pürüzlü malzemelerde oluyor genellikle.
Bunun bir kaç nedeni olabilir kardeşim... mengenede karşılıklı sıkmasından dolayı ovallik oluyor veya yüzey temiz olmadığı için işleme esnasında yerinden kayıyor olabilir... Çözüm için parça formuna uygun yeni mengene ayakları işleyebilirsin ve sıkacağı yerleri önce işleyip sonra sıkabilir sin... Ama en önemli tavsiyem en fazla parçayı aynı anda işleyebileceğin bir aparat ile işlemi yapmandır... Inşallah yardımcı olabilmişimdir...
CNC MAN & Zafer KARAKAYA cok tesekkurler abi.Bazen olmuyor.Ama imalat çeliğinde bildiğin gibi yuzey genellikle pürüzlü ve en son aldığımız malzemenin 0.5 kalınlığında eğrilik vardi bir tarafini tarayıp diger tarafını işlerken mengeneye aynen dediğin gibi ağız açtık formuna göre fakat o 0.5 eğrilik diger yüzeyi isleken kendini farettirirdi,komparatörle kontrol edilip ayalanabilirdi fakar isledik.0.1 ve 0.05 mm gibi egrilmeler oluştu.Yardımın için teşekürler yinede.Peki 0.05 ve 0.1mm gibi egrilikler normal aşırı hassasiyeti olmayan parçalarda oluşabilirmi?
@@kadiru8598 Gönül isterki olmasın ama işlenmiş bir kere...olmuş ile ölmüşe çare yok sağlık olsun diyelim...
Thank you
I had to write an essay on G88 and it's the only source I could work with (even though I can't understand any Turkish)
Sub and like from me for it!
hi my friend..please open subtitle and adjust english or your language...take care..