Полный круг вращения маховика на 360° соответствует углу поворота стола 5°. А одно маленькое деление на шкале соответствует углу 5' (пяти минутам'). А купил я такой поворотно-делительный стол для того, чтобы сверлить отверстия в патронах для шуруповёрта, из которых буду собирать высокоточные пероклейки для арбалетов нового поколения. И, возможно, такой столик пригодится для изготовления специальных механизмов складных арбалетных "плеч" (дуг) как у арбалета WT-Scout Survival. Конечно, меня очень волнует, какое биение у сквозного отверстия КМ2 в таком поворотно-делительном столе, соостно ли оно (отверстие) или со смещением; перпендикулярность и параллельность осей поворота и наклона стола. Но я не миллионер. Поэтому смогу все измерения выполнить только когда куплю в декабре этого (2024-го) года (если Бог позволит дожить до этого события) координатный столик BG-6350, часовой индикатор, рычажный индикатор, центроискатель, слесарный шлифованный угольник первого класса точности для настройки стойки для дрели Affe. А ещё, нужны битки Hikoki или Wera TiN для шуруповёрта, чтобы с помощью них открутить винт в патроне дрели, отвернуть патрон и обратно слегка прикрутить и слегка закрутить обратно винт, чтобы убрать таким образом биение патрона и узнать, возможно ли это вообще, или придётся ещё и другую дрель покупать DeWalt DWD014S для стойки Affe. А ещё ведь нужен крепкий слесарный верстак, прикрутить его к бетонному по́лу в квартире. На всё пенсии не хватит. Тем более, что этот мир смерти -- это не Рай Божий, то болезни, то водопроводные краны протекают, то кто-то умер из знакомых, то бесы какую-то бредятину внушают, а самые тяжёлые бесы -- бесы уныния предлагают или искать самую лёгкую, но прибыльную работу, а такой работы не существует, или заняться трудом, который я не в силах подъять. Но чем бы я ни занялся, бесы почему-то одно и то же внушают: -- Ну и сколько? Миллион долларов-то хотя бы в день зарабатываешь? -- Нет. -- Не-э-эт?! А что ж ты тогда такой нищий-то, если ты такой умный? Недавно я увидел как на дорогостоящих осциллографах показывают трёхмерные мультфильмы с помощью звуков. То есть, звуками рисуют трёхмерную виртуальную реальность. Поэтому я уверен в том, что сатана и бесы показывают образы в уме человека с помощью каких-то звуковых устройств и пародируют голос человека, чтобы ему (человеку) казалось, что он якобы "сам с собой разговаривает и сам над собой издевается". Поэтому только с помощью долгих рассуждений можно освободить свой ум из плена сатаны. А чтобы долго рассуждать, нужно сначала высвободить время для долгих рассуждений. Даже с помощью некоторой унылой музыки бесы могут настолько обездвижить человека, что он из-за тяжёлого уныния не сможет пошевелиться. Ну, я знаю о таких возможностях бесов, но не хочу рассказывать. Поэтому мне смешно смотреть на "актёрские постановки" молодёжи, которой кажется, что в этом мире смерти "рай земной". Здесь не рай земной! А поганый мир смерти! Неизвестно когда Господь наш Исус Христос чикнет, чтобы "отправить" ду́шу на Небеса, а затем, скорее всего, в ад уготованный диаволу и бесам, а не людям. А надеяться подольше пожить в этом мире смерти и побольше всего купить -- это одержимость, о которой рассказал притчу Господь наш Исус Христос, о чём написано в Евангелии от Луки 12:16-21: "Ды ду́шу твою выдерну из тебя!"
Если окажется, что сквозное отверстие под конус Морзе 2 смещено относительно оси вращения планшайбы и/или ось отверстия конуса Морзе 2 не параллельна оси вращения планшайбы, то тогда нужно будет исправлять отверстие конуса Морзе 2. А каким образом-то? Ведь и предварительная и чистовая развёртки для конуса Морзе 2 раз-вёр-ты-ва-ют просверленное отверстие, а не шли-фу-ют. Значит нужно искать шлифовальную "развёртку" для координатно-шлифовального станка, если вообще такие шлифовальные "развёртки" существуют. И на быстрых оборотах шлифовать и исправлять отверстие под конус Морзе 2. Такая задача, конечно, не для домашних условий. Но ведь интересно покупать, пусть и не суперточный инструмент, такой как этот поворотно-делительный наклоняемый стол, но за 10-20 тысяч рублей, а не за миллион. Поэтому придётся поднатужиться и придумать какой-то способ исправления отверстия для конуса Морзе 2... Как это будет выглядеть в домашних условиях, я пока не знаю...
Фрезерный станок для грубого фрезерования, а координатно-расточной станок для чистового фрезерования! В Красногорске (метро "Тушинская") в 2010-ом году на заводе "Зенит" даже после суперточных станков ЧПУ, которые как бы точно ни обрабатывали детали, всё равно, растачивать и выполнять чистовое фрезерование нужно было на координатно-расточном станке 2А450 с электронным индикатором координат -- электронщики заменили микроскопы на электронные индикаторы. И всё равно, бесов невозможно переубедить, на то они и бесы, поэтому бесы продолжают внушать: "Ну, ты обидел фрезеровщиков, потому что сказал в их адрес, что они выполняют грубую работу, в отличие от токарей-расточников-координатчиков". Всё правильно я сказал! Я на трёх заводах работал! А в Коломне я работал в ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ цехе, а не в механическом, где одни и те же детали работники делают всю жизнь. Представьте класс металлообработки в инструментальном цехе коломенского тепловозостроительного завода на красногорском заводе "Зенит", ведь там не только фотоаппараты делают. Кстати, напоминаю о том, что точности плёночных фотоаппаратов до сих пор не достигли цифровые фотоаппараты. Потому что фотоплёнка -- это приблизительно 200-400 "Мегапикселей". И всё равно, какие бы ни были точные фрезерные станки-роботы на заводе "Зенит", всё равно нужно было растачивать отверстия и выполнять чистовое фрезерование на координатно-расточном станке 2А450. А в каком цехе я работал на заводе "Зенит", я не скажу, и какие детали, и для какой супервоенной техники я растачивал и фрезеровал, я не скажу, потому что мне допросы в ФСБ не нужны. Кстати, не "Зенит" завод-флагман России, а именно коломенский КБМ (в Коломне). (А я не на КБМ работаю, я свободный художник с 2012-го года). Ещё раз повторяю! Невозможно высокоточные работы выполнять на тех же фрезерных станках (даже если они оснащены цифровой индикацией), на которых выполнялось грубое фрезерование! Потому что после грубого фрезерования каждый раз заново придётся настраивать на станке перпендикулярность, параллельность, соостность, и так далее! Фрезеровщики обрабатывают детали с допуском 0,1 мм, а токаря-расточники ("координатчики") на координатно-расточных станках под калибр -- посмотрите какой допуск, например, у отверстий класса 7H. Там микрометры, а не десятые доли миллиметра! В 10-100 раз точнее работы выполняются на координатно-расточных станках! И для нарезания соостной резьбы я в инструментальном цехе сверлил "классные" отверстия сверлом, развёртками, зажимал конус в хвостовике метчика конусом зажатым в точном цанговом патроне и только тогда с помощью двух метчиков точно аккуратно нареза́л резьбу в отверстиях в резцах для токарных станков ЧПУ, на которых (резцах) закреплялись твердосплавные пластины. И чистовое фрезерование на таких резцах (на державках для пластин) я выполнял на координатно-расточном станке 2450. Специальные ключи для тепловозов растачивал, в расточных головках и расточных борштангах сверлил и развёртывал развёртками "классные" отверстия, по которым (отверстиям) настраивался долбёжник, чтобы на долбёжном станке вырубить отверстия квадратного сечения. И шкалы я изготавливал с помощью специального чертёжного конуса и координатно-расточного станка. В алюминиевых деталях для формовочных пневматических машинок сверлил и развёртывал классные отверстия, там вообще очень аккуратно нужно было сверлить и развёртывать отверстия, а иначе пневмоинструмент не работал, слесарь-сборщик мучился, если немного "разбитыми" получались отверстия. Почти каждый день новые типы деталей, а не серийное, и даже не мелкосерийное производство! Хотя и детали серийного и мелкосерийного производства тоже были. Я обрабатывал и детали, которые обрабатывать отказывались работники других заводов, потому что не понимали, на какой угол нужно повернуть деталь, я рядом с конструторами инструментального цеха сидел обсуждал-смотрел на компьютере как в программе Компас-3D (или как она там называется) можно повернуть деталь, потому что я знаю Autodesk 3d Studio Max, рисую истребители, легковые автомобили, подводные лодки по чертежам или перерисовываю готовые из 1 000 000 треугольников в "Low Poly" -- в 5-20 тысяч треугольников, рисую 3d-персонажи для компьютерных игр, я суперхудожник Autodesk 3d Studio Max, очень быстро рисую или перерисовываю готовые 3d-модели. Позже я стал программистом компьютерных игр DarkBASIC Pro и AppGameKit Studio (среды программирования программ и игр, которые в отличие от Unity и Unreal Engine работают даже на старых компьютерах Pentium 4, а OpenGL'ту до скорости технологии MipMap Microsoft DirectX как до солнца пешком, а именно Microsoft DirectX используется в DarkBASIC Pro, а DarkBASIC Pro, по слухам, используется в ядре GameGuru MAX -- посмотрите какая суперграфика в GameGuru MAX -- ничем не хуже Unreal Engine 5), я и сложнейшие сайты с чатами и форумами умею программировать на языках HTML, CSS, JavaScript, PHP, я знаю 10 языков програмирования, программировал FCNPC-боты (3d-персонажи с искусственным интеллектом) для игрового сервера GTA San Andreas Multiplayer и сами игровые серверы SA-MP на языке PAWN, я знаю и ASSEMBLER -- любимый язык всех хакеров. Ещё, я и электронщик, разбираюсь в электронике, ремонтировал компьютеры, а не только собирал. А сейчас интересно нарисовать в Autodesk 3d Studio Max арбалет нового поколения, с рабочим ходом тетивы больше, чем у арбалета Cobra Adder, но со сменными магазинами типа, как у арбалета-пистолета Revo 7. Поэтому вот постепенно покупая необходимую оснастку для стойки дрели Affe, чтобы "превратить" стойку для дрели Affe в малогабаритный координатно-расточной станок... Может быть получится...
Как и чем перешлифовать смещённый внутренний (коническое отверстие) сквозной конус Морзе 2 в поворотно-делительном наклоняемом столе? Вот как: шлифовка конуса морзе ruclips.net/user/shortsK19HPqWS0kg 1. Кажется, что "ну, допустим, в планшайбе-то получится исправить таким образом внутренний сквозной КМ2, а в остальной части стола?" Так в том-то и дело, что планшайба -- это не просто "блин" на поверхности стола, а сложной формы -- планшайба как бы с цилиндической "оправкой", с высотой почти такой же, как толщина наклоняемого стола. 2. В видеозаписи абразивная шарошка засовывается во внутренний конус Морзе, который ещё и вращается. А планшайбу с такой скоростью крутить невозможно. Поэтому придётся дольше шлифовать из-за медленного поворота планшайбы вручную с помощью вращения маховика вручную. 3. Просто, если выбить планшайбу и отдать токарю, чтобы он расточил конус Морзе 2 точнее, то он (токарь) всего-навсего только расточит, а не отшлифует. Потому что ну не будет же он гонять туда-сюда суппорт по направляющим. И даже если он сможет "катать" суппорт вперёд и назад, то какую дрель он будет зажимать и к чему? Поэтому достаточно будет с помощью математических тригонометрических расчётов координат и часового или рычажного индикатора очень точно настроить под определённым углом на определённых координатах планшайбу поворотно-делительного наклоняемого стола и, например, правой рукой опускать вниз и поднимать вверх рычаг стойки дрели Affe с какой-нибудь суперточно настроенной дрелью и с зажатой абразивной шарошкой, а левой рукой крутить маховик поворотно-делительного наклоняемого стола. Тогда возникает такое сомнение... От шарошки-то останутся как бы полукруглые "канавки", а от старого смещённого конуса Морзе 2 останутся как бы "рельсы" ︶︶︶ собственно, по которым-то и будет скользить промежуточная, а затем и чистовая развёртка. Нет! Во-первых, после промежуточной развертки "рельсы" ︶︶︶ исчезнут. А во-вторых, площадь канавки будет больше острия "рельс" ︶︶︶. А в-третьих, и "рельсы" ︶︶︶ будут вовсе не от старого смещённого конуса Морзе 2, а от продольного (относительно длины конуса) движения абразивной шарошки ︶︶︶. Ну так теоретически правильно. А на практике... А нет ничего практичнее хорошей теории!
Зажим наклона поворотно-делительного наклоняемого стола. Можно и медным молотком не бить по шпильке накрученной на гайку, которой зажимается стол под наклоном, а зажимать ключом на 19 с удлинённой рукояткой с трещоткой. Если "станина" стола из чугуна, значит она хрупкая, поэтому если будет часто гнуться часть стола, в которой сквозной паз для винта, на который накручена как раз та са́мая гайка, в которую вкручивается шпилька, то такая часть треснет и отломится. Поэтому нужно сделать так, чтобы там не было зазоров, чтобы там ничего не гнулось, обязательно какие-то шайбы необходимой толщины туда установить, ЕСЛИ там зазоры. Но я сейчас проверил, есть ли там зазоры. Проверил с помощью щупов (набора пластин с толщиной 0.02 мм, 0.03 мм, 0.04 мм, 0.05 мм, 0.06 мм, 0.07 мм, 0.08 мм, 0.09 мм, 0.1 мм, 0.15 мм, 0.20 мм, 0.25 мм, 0.3 мм, 0.4 мм, 0.5 мм, 0.75 мм и 1 мм). Нет там никаких зазоров! Даже щуп толщиной 0.02 не пролазит в "щель", потому что "щели" (зазора) нет! Там то ли конический буртик, то ли галтель отлита и, наверное, отфрезерована. Ну, надо посмотреть, открутить гайку, потому что за ней не видно, какая там поверхность у то ли у лито́го буртика, то ли у лито́й галтели. Не будет там ничего гнуться. А насчёт "лунки" высверленной сверлом с более острым углом заточки. Ну, я для людей не особо грамотных записываю видео. Тем более, через 1-6 месяцев всё забывается, даже если с красным дипломом окончил какое-то учебное заведение, с отличием, с медалью -- получил удостоверение "Может вслух говорить и создать аккаунт на youtube" (ведь главное-то самообразование, а не бумажки и картонки с печатями и подписями). Особенно быстро забывается то, что не участвует в общении людей. То, что не участвует в общении людей, обесценивается и сто́ит 0 рублей 0 копеек. Поэтому не нужно панику создавать, типа: "Ды ты не знаешь даже основы!" Какие основы-то? Основы машиностроения? Справочные названия деталей? Ещё раз повторяю! Когда деятельность человека какое-то время не связана с тем образованием, по которому он может быть даже получил медаль и почётные значки, с отличием окончил какое-то учебное заведение, например, машиностроительный техникум в Коломне, то он (человек) почти ВСЁ забывает. Поэтому ничего страшного в том, что кто-то забыл или не знает о том, что такое шпонка, лыска, галтель, буртик, засверловка коническая. Когда надо будет людям, они всё что им нужно изучат. Узна́ют о том, что "лунку" машиностроители называют засверловкой конической. Человек создан по образу и подобию Бога. Бытие 9:6.
Полный круг вращения маховика на 360° соответствует углу поворота стола 5°. А одно маленькое деление на шкале соответствует углу 5' (пяти минутам'). А купил я такой поворотно-делительный стол для того, чтобы сверлить отверстия в патронах для шуруповёрта, из которых буду собирать высокоточные пероклейки для арбалетов нового поколения. И, возможно, такой столик пригодится для изготовления специальных механизмов складных арбалетных "плеч" (дуг) как у арбалета WT-Scout Survival. Конечно, меня очень волнует, какое биение у сквозного отверстия КМ2 в таком поворотно-делительном столе, соостно ли оно (отверстие) или со смещением; перпендикулярность и параллельность осей поворота и наклона стола. Но я не миллионер. Поэтому смогу все измерения выполнить только когда куплю в декабре этого (2024-го) года (если Бог позволит дожить до этого события) координатный столик BG-6350, часовой индикатор, рычажный индикатор, центроискатель, слесарный шлифованный угольник первого класса точности для настройки стойки для дрели Affe. А ещё, нужны битки Hikoki или Wera TiN для шуруповёрта, чтобы с помощью них открутить винт в патроне дрели, отвернуть патрон и обратно слегка прикрутить и слегка закрутить обратно винт, чтобы убрать таким образом биение патрона и узнать, возможно ли это вообще, или придётся ещё и другую дрель покупать DeWalt DWD014S для стойки Affe. А ещё ведь нужен крепкий слесарный верстак, прикрутить его к бетонному по́лу в квартире. На всё пенсии не хватит. Тем более, что этот мир смерти -- это не Рай Божий, то болезни, то водопроводные краны протекают, то кто-то умер из знакомых, то бесы какую-то бредятину внушают, а самые тяжёлые бесы -- бесы уныния предлагают или искать самую лёгкую, но прибыльную работу, а такой работы не существует, или заняться трудом, который я не в силах подъять. Но чем бы я ни занялся, бесы почему-то одно и то же внушают:
-- Ну и сколько? Миллион долларов-то хотя бы в день зарабатываешь?
-- Нет.
-- Не-э-эт?! А что ж ты тогда такой нищий-то, если ты такой умный?
Недавно я увидел как на дорогостоящих осциллографах показывают трёхмерные мультфильмы с помощью звуков. То есть, звуками рисуют трёхмерную виртуальную реальность. Поэтому я уверен в том, что сатана и бесы показывают образы в уме человека с помощью каких-то звуковых устройств и пародируют голос человека, чтобы ему (человеку) казалось, что он якобы "сам с собой разговаривает и сам над собой издевается". Поэтому только с помощью долгих рассуждений можно освободить свой ум из плена сатаны. А чтобы долго рассуждать, нужно сначала высвободить время для долгих рассуждений. Даже с помощью некоторой унылой музыки бесы могут настолько обездвижить человека, что он из-за тяжёлого уныния не сможет пошевелиться. Ну, я знаю о таких возможностях бесов, но не хочу рассказывать. Поэтому мне смешно смотреть на "актёрские постановки" молодёжи, которой кажется, что в этом мире смерти "рай земной".
Здесь не рай земной! А поганый мир смерти! Неизвестно когда Господь наш Исус Христос чикнет, чтобы "отправить" ду́шу на Небеса, а затем, скорее всего, в ад уготованный диаволу и бесам, а не людям. А надеяться подольше пожить в этом мире смерти и побольше всего купить -- это одержимость, о которой рассказал притчу Господь наш Исус Христос, о чём написано в Евангелии от Луки 12:16-21: "Ды ду́шу твою выдерну из тебя!"
Если окажется, что сквозное отверстие под конус Морзе 2 смещено относительно оси вращения планшайбы и/или ось отверстия конуса Морзе 2 не параллельна оси вращения планшайбы, то тогда нужно будет исправлять отверстие конуса Морзе 2. А каким образом-то? Ведь и предварительная и чистовая развёртки для конуса Морзе 2 раз-вёр-ты-ва-ют просверленное отверстие, а не шли-фу-ют. Значит нужно искать шлифовальную "развёртку" для координатно-шлифовального станка, если вообще такие шлифовальные "развёртки" существуют. И на быстрых оборотах шлифовать и исправлять отверстие под конус Морзе 2. Такая задача, конечно, не для домашних условий. Но ведь интересно покупать, пусть и не суперточный инструмент, такой как этот поворотно-делительный наклоняемый стол, но за 10-20 тысяч рублей, а не за миллион. Поэтому придётся поднатужиться и придумать какой-то способ исправления отверстия для конуса Морзе 2... Как это будет выглядеть в домашних условиях, я пока не знаю...
Фрезерный станок для грубого фрезерования, а координатно-расточной станок для чистового фрезерования! В Красногорске (метро "Тушинская") в 2010-ом году на заводе "Зенит" даже после суперточных станков ЧПУ, которые как бы точно ни обрабатывали детали, всё равно, растачивать и выполнять чистовое фрезерование нужно было на координатно-расточном станке 2А450 с электронным индикатором координат -- электронщики заменили микроскопы на электронные индикаторы. И всё равно, бесов невозможно переубедить, на то они и бесы, поэтому бесы продолжают внушать: "Ну, ты обидел фрезеровщиков, потому что сказал в их адрес, что они выполняют грубую работу, в отличие от токарей-расточников-координатчиков". Всё правильно я сказал! Я на трёх заводах работал! А в Коломне я работал в ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ цехе, а не в механическом, где одни и те же детали работники делают всю жизнь. Представьте класс металлообработки в инструментальном цехе коломенского тепловозостроительного завода на красногорском заводе "Зенит", ведь там не только фотоаппараты делают. Кстати, напоминаю о том, что точности плёночных фотоаппаратов до сих пор не достигли цифровые фотоаппараты. Потому что фотоплёнка -- это приблизительно 200-400 "Мегапикселей". И всё равно, какие бы ни были точные фрезерные станки-роботы на заводе "Зенит", всё равно нужно было растачивать отверстия и выполнять чистовое фрезерование на координатно-расточном станке 2А450. А в каком цехе я работал на заводе "Зенит", я не скажу, и какие детали, и для какой супервоенной техники я растачивал и фрезеровал, я не скажу, потому что мне допросы в ФСБ не нужны. Кстати, не "Зенит" завод-флагман России, а именно коломенский КБМ (в Коломне). (А я не на КБМ работаю, я свободный художник с 2012-го года). Ещё раз повторяю! Невозможно высокоточные работы выполнять на тех же фрезерных станках (даже если они оснащены цифровой индикацией), на которых выполнялось грубое фрезерование! Потому что после грубого фрезерования каждый раз заново придётся настраивать на станке перпендикулярность, параллельность, соостность, и так далее! Фрезеровщики обрабатывают детали с допуском 0,1 мм, а токаря-расточники ("координатчики") на координатно-расточных станках под калибр -- посмотрите какой допуск, например, у отверстий класса 7H. Там микрометры, а не десятые доли миллиметра! В 10-100 раз точнее работы выполняются на координатно-расточных станках! И для нарезания соостной резьбы я в инструментальном цехе сверлил "классные" отверстия сверлом, развёртками, зажимал конус в хвостовике метчика конусом зажатым в точном цанговом патроне и только тогда с помощью двух метчиков точно аккуратно нареза́л резьбу в отверстиях в резцах для токарных станков ЧПУ, на которых (резцах) закреплялись твердосплавные пластины. И чистовое фрезерование на таких резцах (на державках для пластин) я выполнял на координатно-расточном станке 2450. Специальные ключи для тепловозов растачивал, в расточных головках и расточных борштангах сверлил и развёртывал развёртками "классные" отверстия, по которым (отверстиям) настраивался долбёжник, чтобы на долбёжном станке вырубить отверстия квадратного сечения. И шкалы я изготавливал с помощью специального чертёжного конуса и координатно-расточного станка. В алюминиевых деталях для формовочных пневматических машинок сверлил и развёртывал классные отверстия, там вообще очень аккуратно нужно было сверлить и развёртывать отверстия, а иначе пневмоинструмент не работал, слесарь-сборщик мучился, если немного "разбитыми" получались отверстия. Почти каждый день новые типы деталей, а не серийное, и даже не мелкосерийное производство! Хотя и детали серийного и мелкосерийного производства тоже были. Я обрабатывал и детали, которые обрабатывать отказывались работники других заводов, потому что не понимали, на какой угол нужно повернуть деталь, я рядом с конструторами инструментального цеха сидел обсуждал-смотрел на компьютере как в программе Компас-3D (или как она там называется) можно повернуть деталь, потому что я знаю Autodesk 3d Studio Max, рисую истребители, легковые автомобили, подводные лодки по чертежам или перерисовываю готовые из 1 000 000 треугольников в "Low Poly" -- в 5-20 тысяч треугольников, рисую 3d-персонажи для компьютерных игр, я суперхудожник Autodesk 3d Studio Max, очень быстро рисую или перерисовываю готовые 3d-модели. Позже я стал программистом компьютерных игр DarkBASIC Pro и AppGameKit Studio (среды программирования программ и игр, которые в отличие от Unity и Unreal Engine работают даже на старых компьютерах Pentium 4, а OpenGL'ту до скорости технологии MipMap Microsoft DirectX как до солнца пешком, а именно Microsoft DirectX используется в DarkBASIC Pro, а DarkBASIC Pro, по слухам, используется в ядре GameGuru MAX -- посмотрите какая суперграфика в GameGuru MAX -- ничем не хуже Unreal Engine 5), я и сложнейшие сайты с чатами и форумами умею программировать на языках HTML, CSS, JavaScript, PHP, я знаю 10 языков програмирования, программировал FCNPC-боты (3d-персонажи с искусственным интеллектом) для игрового сервера GTA San Andreas Multiplayer и сами игровые серверы SA-MP на языке PAWN, я знаю и ASSEMBLER -- любимый язык всех хакеров. Ещё, я и электронщик, разбираюсь в электронике, ремонтировал компьютеры, а не только собирал. А сейчас интересно нарисовать в Autodesk 3d Studio Max арбалет нового поколения, с рабочим ходом тетивы больше, чем у арбалета Cobra Adder, но со сменными магазинами типа, как у арбалета-пистолета Revo 7. Поэтому вот постепенно покупая необходимую оснастку для стойки дрели Affe, чтобы "превратить" стойку для дрели Affe в малогабаритный координатно-расточной станок... Может быть получится...
Как и чем перешлифовать смещённый внутренний (коническое отверстие) сквозной конус Морзе 2 в поворотно-делительном наклоняемом столе? Вот как:
шлифовка конуса морзе
ruclips.net/user/shortsK19HPqWS0kg
1. Кажется, что "ну, допустим, в планшайбе-то получится исправить таким образом внутренний сквозной КМ2, а в остальной части стола?" Так в том-то и дело, что планшайба -- это не просто "блин" на поверхности стола, а сложной формы -- планшайба как бы с цилиндической "оправкой", с высотой почти такой же, как толщина наклоняемого стола.
2. В видеозаписи абразивная шарошка засовывается во внутренний конус Морзе, который ещё и вращается. А планшайбу с такой скоростью крутить невозможно. Поэтому придётся дольше шлифовать из-за медленного поворота планшайбы вручную с помощью вращения маховика вручную.
3. Просто, если выбить планшайбу и отдать токарю, чтобы он расточил конус Морзе 2 точнее, то он (токарь) всего-навсего только расточит, а не отшлифует. Потому что ну не будет же он гонять туда-сюда суппорт по направляющим. И даже если он сможет "катать" суппорт вперёд и назад, то какую дрель он будет зажимать и к чему?
Поэтому достаточно будет с помощью математических тригонометрических расчётов координат и часового или рычажного индикатора очень точно настроить под определённым углом на определённых координатах планшайбу поворотно-делительного наклоняемого стола и, например, правой рукой опускать вниз и поднимать вверх рычаг стойки дрели Affe с какой-нибудь суперточно настроенной дрелью и с зажатой абразивной шарошкой, а левой рукой крутить маховик поворотно-делительного наклоняемого стола. Тогда возникает такое сомнение... От шарошки-то останутся как бы полукруглые "канавки", а от старого смещённого конуса Морзе 2 останутся как бы "рельсы" ︶︶︶ собственно, по которым-то и будет скользить промежуточная, а затем и чистовая развёртка. Нет! Во-первых, после промежуточной развертки "рельсы" ︶︶︶ исчезнут. А во-вторых, площадь канавки будет больше острия "рельс" ︶︶︶. А в-третьих, и "рельсы" ︶︶︶ будут вовсе не от старого смещённого конуса Морзе 2, а от продольного (относительно длины конуса) движения абразивной шарошки ︶︶︶.
Ну так теоретически правильно. А на практике... А нет ничего практичнее хорошей теории!
Зажим наклона поворотно-делительного наклоняемого стола. Можно и медным молотком не бить по шпильке накрученной на гайку, которой зажимается стол под наклоном, а зажимать ключом на 19 с удлинённой рукояткой с трещоткой.
Если "станина" стола из чугуна, значит она хрупкая, поэтому если будет часто гнуться часть стола, в которой сквозной паз для винта, на который накручена как раз та са́мая гайка, в которую вкручивается шпилька, то такая часть треснет и отломится. Поэтому нужно сделать так, чтобы там не было зазоров, чтобы там ничего не гнулось, обязательно какие-то шайбы необходимой толщины туда установить, ЕСЛИ там зазоры. Но я сейчас проверил, есть ли там зазоры. Проверил с помощью щупов (набора пластин с толщиной 0.02 мм, 0.03 мм, 0.04 мм, 0.05 мм, 0.06 мм, 0.07 мм, 0.08 мм, 0.09 мм, 0.1 мм, 0.15 мм, 0.20 мм, 0.25 мм, 0.3 мм, 0.4 мм, 0.5 мм, 0.75 мм и 1 мм). Нет там никаких зазоров! Даже щуп толщиной 0.02 не пролазит в "щель", потому что "щели" (зазора) нет! Там то ли конический буртик, то ли галтель отлита и, наверное, отфрезерована. Ну, надо посмотреть, открутить гайку, потому что за ней не видно, какая там поверхность у то ли у лито́го буртика, то ли у лито́й галтели. Не будет там ничего гнуться.
А насчёт "лунки" высверленной сверлом с более острым углом заточки. Ну, я для людей не особо грамотных записываю видео. Тем более, через 1-6 месяцев всё забывается, даже если с красным дипломом окончил какое-то учебное заведение, с отличием, с медалью -- получил удостоверение "Может вслух говорить и создать аккаунт на youtube" (ведь главное-то самообразование, а не бумажки и картонки с печатями и подписями). Особенно быстро забывается то, что не участвует в общении людей. То, что не участвует в общении людей, обесценивается и сто́ит 0 рублей 0 копеек. Поэтому не нужно панику создавать, типа: "Ды ты не знаешь даже основы!" Какие основы-то? Основы машиностроения? Справочные названия деталей? Ещё раз повторяю! Когда деятельность человека какое-то время не связана с тем образованием, по которому он может быть даже получил медаль и почётные значки, с отличием окончил какое-то учебное заведение, например, машиностроительный техникум в Коломне, то он (человек) почти ВСЁ забывает. Поэтому ничего страшного в том, что кто-то забыл или не знает о том, что такое шпонка, лыска, галтель, буртик, засверловка коническая. Когда надо будет людям, они всё что им нужно изучат. Узна́ют о том, что "лунку" машиностроители называют засверловкой конической. Человек создан по образу и подобию Бога. Бытие 9:6.