Титан. Зелинка. Крышка. Как это делается. Фрезерная, токарная обработка.
HTML-код
- Опубликовано: 27 авг 2024
- Много титановой стружки. Точим и фрезеруем титан. Делаем переднюю крышку титанового подводного ружья системы "Зелинского"
Композиция "Cold Funk - Funkorama" принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицензия: Creative Commons Attribution (creativecommon....
Оригинальная версия: incompetech.com....
Исполнитель: incompetech.com/
Композиция "Easy Jam" принадлежит исполнителю Kevin MacLeod. Лицензия: Creative Commons Attribution (creativecommon....
Оригинальная версия: incompetech.com....
Исполнитель: incompetech.com/
Силен дядька! Красивая работа
Снимать еще красиво, что бы народу заходило, думаю догадываюсь у кого можно подучиться.... :) У мну это все спонтанно происходит.
Денис, спасибо за видео! Было интересно, познавательно и приятно смотреть и слушать.
На счет слушать... Голос далеко не дикторский :)))
@@D.Beregovoy Да ладно скромничать)) Я по образованию филолог и знаю, о чем говорю!!
Отношение к работе и профессионализм на высоком уровне.
Благодарю за Ваш труд!!!
вот это работа!!!
Как всегда.Красава!!!удачи тебе.
Спасибо. И Вам всего наилучшего!!!
🎉
Хороше качество деталей у вас👍.Жили бы поближе к Казахстану заказал бы у вас именно.
Почта если что может решить вопрос расстояния
нарешті подивився. молодець
Эх токарный бы станок ,тогда возможности бы расширелись.А то токаря в наше время ленивые все.
Лайк за видос.
Не соглашусь. Я тоже так думал, 6 лет назад сам ходил по токарям. Потом купил станок и понеслась.... Не то что бы ленивые. Меловка всякая типа отрезать трубку или торцануть болт не выгодна, слишком много время отнимает поговорить до, поговорить после. А если уже что то по сложней и заковыристей да ещё и в единичном экземпляре где настройка станка скучает массу времени (среднервночная у нас 10дол в час). Ленивыми могут себе позволить быть те кто не ценит свое время. А так если клиент не ищет шары и готов платить то можно удовлетворять его спрос бесконечно.
Ohuenno!
Nu i zaebca
Быстро сказка сказывается, да не быстро дело делается.
В каком городе вы работаете?
Толково. А по резьбе 18х1 можно было забазировать? Деталь на оправку , там ? не?
Теоретически да, а практически контрить или фиксировать дополнительно не помешало бы. ИМХО втулка более классически. Ответную деталь носику возможно буду точить базируясь за резьбу М18х1 (только папу), а может и во втулке,...
@@D.Beregovoy Контрить тонкой мм4 гайкой с латунной шайбой, просто посмотрел, вродь всё как надо, а можно было и по другому- работа ведь не одноразовая- тут оснастка решает, хотя как кому удобно.
@@dimichpro7937 Согласен, так и есть, оснастка решает Любую работу можно сделать разными методами, кому как удобней.
мене в універі вчили що використовувати різьбу за базу не дуже правильно. подумайте чому :) як підказку для плідного діалогу запитаю, скільки основних параметрів різьби ви знаєте і можете проконтролювати?
Отличная работа! А що то таке? Для чого ті деталі, якщо не секрет...
Передняя крышка пневматического ружья для подводной охоты
У тебя чистота обработки будет нивелировать показания микронного индикатора
-Мне же не микроны ловить, диапазон 8-12 микрон ближе к сотке, а диапазон 13-17 микрон ближе к полторы сотки и т.п. и то если нечего делать. Задача не требует подобных заморочек. О цене деления 1+2 микрона сказал в разрезе шпиндельных дел, контроль, регулировка зазора и прочее...
@@D.Beregovoy микронными индикаторами хорошо работать с плитками, когда поверхность позволяет контролировать размер, а не о отображать шероховатость
@@sxlab А где Вы видели микронный индикатор у меня на видео? Без обид, дискуссия ИМХО переходит в занудство.....:))
@@D.Beregovoy я к тому, что для регулировки шпинделя достаточно соточного индикатора.
Или по выбегу патрона с контролем температуры что бы не перетянуть. Но тут не об этом
По-моему деталь из титана должна получится дорогой?
Не дорогой а дороже чем из алюминия. Особенности обработки обуславливают. Режимы, величина съема за один проход, скорость резания раз в пять меньше чем оптимальная по дюралю. Стойкость инструмента значительно меньше. Требование к инструменту жестче. Стоимость самого материла раз в пять дороже. Сам процесс менее комфортный, не прощает ошибок, например при не правильно подоброаном режиме на титане резец может и не дожить до конца прохода (одной проточки на одной детали), в то время как с дюралем это практически исключено. Все это на прямую или опосредованно через затраченное время увеличивает издержки со всеми вытекающими. В отличии от дюраля все дольше и значительно затратней. Вот было в одном из видео для примера (смотреть с 1:50) ruclips.net/video/udlPEdvN5rQ/видео.html
@@D.Beregovoy 3 раза смотрел видео, просто думал какая сложная работа , а выполняется наверное дёшево , если не секрет сколько стоит такая работа, просто я смотрел видео, где другой токарь за 1700 рублей за шт точил из нержавейки валы с фрезеровкой шпонпаза и плоскостей и 1700 это за всё, я бы взялся за 2500 за шт и это без фрезеровки, а за титан если бы я работал взялся бы за 1200-1440 час.
@@D.Beregovoy просто я считаю работа на токарном должна окупается как работа на манипуляторе за час или как работа на такси за час или около того , а это примерно от 900 до 1200 рублей. Знать бы сколько деталь стоит, я работаю токарем на предприятии в ремонтной мастерской, так там деталь может стоить 80 тыс рублей если покупать в магазине, я же изготавливаю 3 таких детали за 10-12 дней с нуля биение примерно 3 сотки на всё.
@@user-ul9qe9sl9c Это точилось не на заказ, для собственной продукции, по этому конкретной цены как бы нет. Но если смотреть правде в глаза то суммарно с учетом количества деталей подобная продукция менее эффективна по отдаче в карман за единицу времени, чем скажем та же работа из предыдущего видео (пластиковые ролики по 2дол/шт. Подобными вещами я заполняю окна образующиеся между заказами. Если на заказ думаю долларов по 50 за штуку при схожем количестве взялся бы.
@@D.Beregovoy спасибо за ответ.
Сотка для шпиндельного подшипника многовато
станки ведь разные бывают. Если любопытно, открываем паспорт токарного станка 1а616 (такой как на видео) и смотрим... Можно почитать раздел "регулировка"
@@D.Beregovoy конкретно не скажу за ваш станок , но для 16к20 и 1к62 это очень большей зазор . если чистота обработки устраивает пускай там и 2 сотки будет . Детальки у вас отличные выходят .