Решил сделать самодельный заточной станок для различного инструмента! Если нравятся подобного рода видео, напишите в комментариях, хотели бы Вы видеть такие видео на канале или же снимать обзор уже готового станка с демонстрацией работы? Спасибо за просмотр! Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
попробую сделать хороший заточной. уже много всего подготовил . осталось собирать. сваривать до кучи. в следующем видео буду к корпусам приваривать площадку. это очень ответственная работа. если сварка потянет хоть на пять соток движения каретки не будет. но у меня есть опыт такой работы. поэтому я уверен что получиться
Спасибо Дядь Коля... Я буду так вас называть если вы не против... У вас золотые руки... И вы редкостный технарь... Выкладывайте побольше видео... И дай бог вам здоровья... С 23 февраля вас д.Коля...
Николай доброго вам здоровья, конечно снимайте ваш канал можно сказать один из лучших в своём роде вы показываите всё доходчево и разборчево конечно это очень большой труд но я думаю многие со мной согласятса ищё раз здоровья вам терпенья и успехов в ваших работах...
Отличный канал! Николай, спасибо вам за демонстрацию ваших изделий. Такой уровень качества самоделок - большая редкость. Отдельное спасибо за грамотное описание всего, что вы делаете. Все очень подробно и понятно, и в тоже время без лишнией чепухи. Информация сконцентрирована как в учебнике. Смотрю с удовольствием, зная, что не потрачу зря не одну минуту своего времени. Очень профессионально!
Для малонагруженных низкоскоростных механизмов сойдет. Но твердые шарики на твердой наружной поверхности цилиндрической направляющей создают точечный контакт, который не обеспечивает "масляного клина" при движении, и нерационально распределяет усилие по площади нагрузки , что не есть хорошо. К тому же шарики должны быть идеальны по форме и строго одинаковы по диаметру, что очень проблематично у китайских экземпляров. А у швейцарских - очень дорого. ) Втулка-вал как пара скольжения все-таки лучше в большинстве случаев, причем из разных потвердости материалов типа "бронза по стали", "чугун по стали" и т.д..
Пытаюсь родить нечто подобное, пощупал эти подшипники и оформил возврат. Все те проблемы что вы описали, плюс ощутимый люфт на нулёвом валу и видима щель на пыльнике. Пришёл к металлофторопластовым втулкам и сальникам, внутрь этой конструкции планирую заправить масло, отсутствие люфтов 100 процентная защита от абразива, износоустойчивость: вечная память.
Здравствуйте, Николай! Я недавно подписался на ваш канал, и с большим интересом просматриваю ваши видео, всё очень качественно, познавательно и доступно. Некоторые идеи беру в копилку, спасибо и творческих успехов!
давно хочу сделать себе такую станину к точилке, уже косо поглядывал на направляющие плиткореза, но там люфты огромные и все болтается. мне как простому смертному таких подшипников не найти, поэтому задумался о втулках из трубы ПВХ, такие втулки и ходить хорошо будут без всякой смазки, и направляющие трубки страдать не будут, а в случае износа таких втулок можно быстро изготовить новые. у вас есть чему по учиться)
может лучше делайте из капролона . от не так изнашивается и скольжение лучше . я ставил такие на долбежную головку . есть видео. но пришлось заменить на бронзовые. так как из капролона через пять минут работы начинают клинить
Закупил на металлоприемке штоков, так что с этим не проблема. Думаю выточить разрезные втулки скольжения, что бы можно было регулировать зазор, но вот надо бы продумать какие то пыльники, чтобы туда не попадал абразив. Как по мне, то даже банальный Т-паз из дерева, и уже намного точнее будет доводка резцов, чем руками.
мужик так воодушевленно рассказывает- будто подобное кто-то делать будет ! ...если такое делать самому ( заказывать, покупать) , то станок станет золотым. малореально применить в нынешней жизни такое.
Николай, очень нравятся и даже хотелось бы видеть процесс изготовления, например как вы делали корпуса под эти подшипники, примерно как это показывает дядько Максим. Спасибо!
Ну так просто проточил. Главное ровно выставить. На много сложнее будет приварить площадку. Ведь при одной десятке перекоса перемещения не будет. Покажу как это правильно сделать
Здравствуйте Николай , пересмотрел очень много ваших роликов и честно сказать я благодарин вам что вы можете показать и обьяснить некоторые моменты . Хотел вас попросить снять видео и рассказать про аргонавую сварку как и что добавить для инвентора чтобы получить хороший аппарат. Заранее спасибо.
что б хорошо варил тигом надо что б для это го был он предназначен. неплохо варят тигом такие бренды как фрониус и линколькольн .но обязательно с буквой т
Не могли бы вы сделать обзор своего тига и какой инвертор подойдет на какую толщину и какого металла им можно варить. Просто хочется сделать самодельное устройство если это возможно. Заранее спасибо.
Интересен как процесс, так и сама железяка, в смысле станок. Ибо сам на табуретке точу..... Только я бы сделал скребки, иначе абразив залезет под пыльник.
Если продукты обработки будут лететь на направляющую и забивать подшипник, то можно пыльник рулевой рейки одеть на нее. Он будет замечательно защищать от образования и грязи.
Не рассматривали вариант, сделать плоскошлифовальную приспособу на базе плиткореза. Принцип тот же. Опорная площадка и направляющие уже готовые, только подвижную площадку замастырить. Или жидковато получиться?
Андрей Макаров если абразив в подшипник попадет - в первую очередь раздерет поверхности, и сепараторы из абс пластика, других ни разу даже на картинках не видел. Любые сальники -только вторичная защита, крошки вгрызаются в войлок итп и дерут направляющие. Так что только не допускать попадание конструкцией -
КАРЕТКА ПОЛУЧИТСЯ ОЧЕНЬ ХОРОШИМ, НО ТУТ ЕСТЬ ОДНО ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ УСЛОВИЯ. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ТРУБКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ТОЖЕ КАЛЁНЫЕ,, ВЕДЬ СО ВРЕМЕНЕМ ПОДШИБНИКИ СДЕЛАЮТ БОРОЗДЫ И ИТОГЕ ПОЯВИТСЯ ЛЮФТ? А ТАК ОЧЕНЬ И ОЧЕНЬ ОТЛИЧНЫЙ КАРЕТКА, УДАЧИ ВАМ. И ЛАЙКОЗИК. МОЖНО ХРОМИРОВАТ ТРУБКИ .
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, в подшипниках при работе вибрации нету? На токарный для подачи пойдут? Или втулки чугунные лучше, или в крайнем случае из капролона?
по дереву подойдут. по железу что подшипники что втулки чугунные или капролоновые не годятся. не будет жесткости . только призмы или ластохвосты.все то что движется по большим поверностям соприкосновения
Заточной станок лишним не будет. Вероятно на нём можно будет не только затачивать инструмент но и изготавливать новый. Будем ждать выход новых роликов.
Сбросил заводские установки. Заново вел данные в меню, но не помогло. В параметре 200 место нуля поставил четверку. Потом 19-я клема заработала на 10-ке в параметре 303 реверс и запуск. Спасибо за поддержку!
есть магазины где продаются ремни . сальники. подшипники . цепи . там можно купить . например в бресте один из таких магазинов называется регион-подшипник
👍 Дядь Коля, конечно снимайте! В таких видео самые тонкости и суть Готовые изделия с характеристиками, можно и в магазине посмотреть)) А чего борштангой не сделали за установку?
А заточной с лоботокарным по дереву/пластику совместить не получиться? удачный бы вариант получился - заточка и дискошлиф по дереву в одном, и при этом и миски еще можно точить
Здравствуйте, Николай! Купил я частотник данфосс 11квт на авито. Частотник такой же как ваш. Не могу найти параметры реверса? Есть быстрое и основное меню . НО - как правильно найти параметры 5-10\5-11 ? Интрукции у меня нет. Спасибо.
здравствуйте, вот инструкция cloud.mail.ru/public/MzWw/GrYJw3kCk страница 42 , настраиваем запуск по часовой стрелке и против часовой, в шапке таблицы есть номера клемм и номер параметра, который нужно настроить, 12 клемма общая, думаю разберетесь прочитав инструкцию
Спасибо за инструкцию. Я по таблице пробовал по параметрам 302\303. Пока обратный ход на 19 клеме нет? Если убрать перемычку с 12 на 27 , то вообще не крутиться.
Попробуйте сделать сброс к заводским установкам и пройтись заново по расширенному меню.установив правильно каждый параметр. Возможно у вас активирован параметр на работу с каким нибудь внешним реле. Например тепловым
Часть 1 - Линейные подшипники:
ruclips.net/video/uRX1urQH1oU/видео.html
Часть 2 - Каретка. Привариваем площадку:
ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Часть3 - Поперечная подача:
ruclips.net/video/sZesZXvJAfY/видео.html
Часть4 - Стойка для мотора:
ruclips.net/video/xLLc_GxAEmc/видео.html
Приятно смотреть и слушать умного и умеющего Мастера.
Решил сделать самодельный заточной станок для различного инструмента! Если нравятся подобного рода видео, напишите в комментариях, хотели бы Вы видеть такие видео на канале или же снимать обзор уже готового станка с демонстрацией работы? Спасибо за просмотр!
Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
.Продолжайте снимать так все доходчиво.
Продолжайте
николай чернак , можно и готовое только подробно рассказать, что как куда ставил и как работает.
купил по объявлению по 8$
Доброго времени суток Николай . Снимайте весь процесс . Потом проще будет понять , как это работает.
Николай, процесс изготовления - это как раз самое интересное и есть. Смотрим с удовольствием.
Буду показывать отдельно узлами
хорошо, постараюсь основное подробно рассказать
Отличное видео, все очень понятно объясняете, спасибо
Конечно же продолжайте снимать такого рода видео.думаю многим будет полезно это посмотреть и поучиться.
попробую сделать хороший заточной. уже много всего подготовил . осталось собирать. сваривать до кучи. в следующем видео буду к корпусам приваривать площадку. это очень ответственная работа. если сварка потянет хоть на пять соток движения каретки не будет. но у меня есть опыт такой работы. поэтому я уверен что получиться
николай чернак,мне как начинающему сварщику самоучке,тоже было бы полезно посмотреть и поучиться.ждем с нетерпением вашего видео
Делай сам , это большое удовольствия, это не каждому понять сделать своими руками, класс...
Я думаю многие смогут повторить мой станок
Готовое изделие нет смысла показывать. Лучше снимай по узлам, так более доходчиво.
Благодарю за видео лайк
Нравится. Конечно снимайте. Хорошо что уделяете внимание разным важным деталям вроде соосности и точности.
Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Мир тебе, добрый человек !
спасибо, и Вам)
Спасибо Дядь Коля... Я буду так вас называть если вы не против... У вас золотые руки... И вы редкостный технарь... Выкладывайте побольше видео... И дай бог вам здоровья... С 23 февраля вас д.Коля...
спасибо. называйте так я не против
Конечно делайте. нам это нравится).
Буду снимать
Смотрим и радуемся.
Спасибо
Молодец Николай! Увлеченный человек....
Продолжайте снимать. У Вас замечательные идеи и изделия. С большим интересом смотрю. И беру на вооружение.
Николай доброго вам здоровья, конечно снимайте ваш канал можно сказать один из лучших в своём роде вы показываите всё доходчево и разборчево конечно это очень большой труд но я думаю многие со мной согласятса ищё раз здоровья вам терпенья и успехов в ваших работах...
спасибо
Николай, так держать.
Евгений спасибо, вот уже Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Всё правильно класс есть решение скольжения намного проще работает в пыли 6 лет без ремонта без особого обслуживания Всё просто
Djina Way Возможно узнать подробности, этого простого решения?
Творите а мы будем смотреть с удовольствием !!!
Буду творить
Молодец на копировалку тоже пойдёт. Класс. Спасибо
я думаю можно и копировалку так делать
Смотрим с удовольствием)
Обязательно снимайте, это очень интересно!
снимаю Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Да, продолжайте в таком формате.
Спасибо. Так и сниму
МНЕ ОЧЕНЬ НРАВЯТСЯ ВАШИ ВИДЕО, ЖДУ ПРОДОЛЖЕНИЯ :)
спасибо . будут продолжения
Отличный канал! Николай, спасибо вам за демонстрацию ваших изделий. Такой уровень качества самоделок - большая редкость. Отдельное спасибо за грамотное описание всего, что вы делаете. Все очень подробно и понятно, и в тоже время без лишнией чепухи. Информация сконцентрирована как в учебнике. Смотрю с удовольствием, зная, что не потрачу зря не одну минуту своего времени. Очень профессионально!
есть у меня проблема с русским языком. не все слова знаю. часто задумываюсь как сказать
Хiба ж гэта праблема? Мы i на мове разумеем!
Ждем продолжения. Лайк!
спасибо. продолжение будет
Для малонагруженных низкоскоростных механизмов сойдет. Но твердые шарики на твердой наружной поверхности цилиндрической направляющей создают точечный контакт, который не обеспечивает "масляного клина" при движении, и нерационально распределяет усилие по площади нагрузки , что не есть хорошо. К тому же шарики должны быть идеальны по форме и строго одинаковы по диаметру, что очень проблематично у китайских экземпляров. А у швейцарских - очень дорого. ) Втулка-вал как пара скольжения все-таки лучше в большинстве случаев, причем из разных потвердости материалов типа "бронза по стали", "чугун по стали" и т.д..
есть у меня и втулки . но движение легче с подшипниками
Пытаюсь родить нечто подобное, пощупал эти подшипники и оформил возврат. Все те проблемы что вы описали, плюс ощутимый люфт на нулёвом валу и видима щель на пыльнике. Пришёл к металлофторопластовым втулкам и сальникам, внутрь этой конструкции планирую заправить масло, отсутствие люфтов 100 процентная защита от абразива, износоустойчивость: вечная память.
Вы наши учитель. Долги жизнь и здоровье
спасибо
Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Спасибо.
Золотые руки!
спасибо, Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Очень любопытно! Ждём!
Все интерестно и полезно.
спасибо.буду дальше показывать сборку станка
С такими людьми, живе Беларусь!
Спасибо
Красиво🤓
Очень интересно!! Ждем продолжния!
Будет
Продолжайте снимать такого рода видео, ну и в готовом виде тоже хочется увидеть ...
👍
Буду стараться снимать узлами. Видио короткими что б не утомлять зрителей
Супер оболденно
Продолжайте очень интересно!
Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Да, нравится. Спасибо. Продолжайте снимать
Спасибо. буду снимать
Приятно смотреть 👍🏻
Начало отличное. Ждем продолжения)
будет, Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Очень годно, Николай! Золотые руки,
спасибо
Здравствуйте, Николай! Я недавно подписался на ваш канал, и с большим интересом просматриваю ваши видео, всё очень качественно, познавательно и доступно. Некоторые идеи беру в копилку, спасибо и творческих успехов!
я рад
Лайк за ночало.
давно хочу сделать себе такую станину к точилке, уже косо поглядывал на направляющие плиткореза, но там люфты огромные и все болтается.
мне как простому смертному таких подшипников не найти, поэтому задумался о втулках из трубы ПВХ, такие втулки и ходить хорошо будут без всякой смазки, и направляющие трубки страдать не будут, а в случае износа таких втулок можно быстро изготовить новые.
у вас есть чему по учиться)
может лучше делайте из капролона . от не так изнашивается и скольжение лучше . я ставил такие на долбежную головку . есть видео. но пришлось заменить на бронзовые. так как из капролона через пять минут работы начинают клинить
Вопрос-а почему начало клинить? В причинах разбирались?
Конечно нравится
Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Очень интересно! Я, кстати, тоже делаю подобный станок, но осталось придумать направляющие. Жду продолжения и спасибо за идеи!
Я рад что вы делаете такой.продолжение будет
Vitaliy Shyshuk ну если устраивает гругляк то шток амортизаторов, или гидро цилиндров, можешь на алиэкспрес посмотреть там много чего подобного
Закупил на металлоприемке штоков, так что с этим не проблема. Думаю выточить разрезные втулки скольжения, что бы можно было регулировать зазор, но вот надо бы продумать какие то пыльники, чтобы туда не попадал абразив. Как по мне, то даже банальный Т-паз из дерева, и уже намного точнее будет доводка резцов, чем руками.
...ОЧЕНЬ К ДЕЛУ !!!
Я рад
Очень нравятся,обязательно показывай,тоже есть такой прект,собираю комплектующие.
у меня уже много собрано. осталось сваривать и собирать до кучи. планирую видео снимать узлами
мужик так воодушевленно рассказывает- будто подобное кто-то делать будет ! ...если такое делать самому ( заказывать, покупать) , то станок станет золотым. малореально применить в нынешней жизни такое.
Да, неплохо расточено. Переходную посадку не все могут получить на 16К20.
Дядь Коль привет , хочу увидеть продолжение ! Начало очень хорошее !
Будет продолжение. И скоро буду собирать мощную стационарную контактную сварку
лайк жду продолжения
Николай, очень нравятся и даже хотелось бы видеть процесс изготовления, например как вы делали корпуса под эти подшипники, примерно как это показывает дядько Максим. Спасибо!
Ну так просто проточил. Главное ровно выставить. На много сложнее будет приварить площадку. Ведь при одной десятке перекоса перемещения не будет. Покажу как это правильно сделать
николай чернак буду ждать с нетерпением!
Обязательно!!!!!
вот Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Сотка зазора идиально, нагрузку нужно подобрать
очень жду ваши видео,очень интересно, вот только почаще бы выходили
Почаще не получается не хватает времени
Интересная тема. Подписался и жду продолжение. Удачи в работе!
спасибо, Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Вместо линейных подшипников тут подойдет втулка из маслонаполненного капролона или бронзы. Валы из штоков амортизаторов.
Скажите от чего валы 25мм вы взяли и подойдут ли подшипники для зиг машины, или лучше шарнирные применить
Здравствуйте Николай , пересмотрел очень много ваших роликов и честно сказать я благодарин вам что вы можете показать и обьяснить некоторые моменты . Хотел вас попросить снять видео и рассказать про аргонавую сварку как и что добавить для инвентора чтобы получить хороший аппарат. Заранее спасибо.
что б хорошо варил тигом надо что б для это го был он предназначен. неплохо варят тигом такие бренды как фрониус и линколькольн .но обязательно с буквой т
У меня Митеч 160 а. Ему лет 8 уже и если сделать асциллятор
пробуйте . но для тиг нужен специально подготовленый ток. а так и обыкновенный полуавтомат будет варить тиг сваркой
ruclips.net/video/9b5gJ35t5EM/видео.html
Не могли бы вы сделать обзор своего тига и какой инвертор подойдет на какую толщину и какого металла им можно варить. Просто хочется сделать самодельное устройство если это возможно. Заранее спасибо.
Батькавич молодец
Интересен как процесс, так и сама железяка, в смысле станок. Ибо сам на табуретке точу..... Только я бы сделал скребки, иначе абразив залезет под пыльник.
Защита будет
ждем продолжения
будет
Часть 2 - каретка - ruclips.net/video/LIIsuZ0QlfY/видео.html
Всегда было интересно, насколько эти UUшки стойкие на абразив, поделитесь пожалуйста через полгода, как они на износ
попробую защитить
Если продукты обработки будут лететь на направляющую и забивать подшипник, то можно пыльник рулевой рейки одеть на нее. Он будет замечательно защищать от образования и грязи.
Я уже думаю об этом. Что нибудь сделаю.спаибо за подсказки
Дааа класно
Не рассматривали вариант, сделать плоскошлифовальную приспособу на базе плиткореза. Принцип тот же. Опорная площадка и направляющие уже готовые, только подвижную площадку замастырить. Или жидковато получиться?
Всё-таки жидковато
@@николайчернак Ага! Спасибо, приму к сведению!
Здравствуйте. Вы сами изготавливали направляющие или купили? Спасибо
Подобраны на чермете
Здорово! Я бы поставил воилочные сальники на краях корпуса пыль и абразив быстро забьют подшипники и они начнуть царапать направляющие...
Будет войлок . Может и еще что
Андрей Макаров если абразив в подшипник попадет - в первую очередь раздерет поверхности, и сепараторы из абс пластика, других ни разу даже на картинках не видел. Любые сальники -только вторичная защита, крошки вгрызаются в войлок итп и дерут направляющие. Так что только не допускать попадание конструкцией -
КАРЕТКА ПОЛУЧИТСЯ ОЧЕНЬ ХОРОШИМ, НО ТУТ ЕСТЬ ОДНО ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ УСЛОВИЯ. НАПРАВЛЯЮЩИЕ ТРУБКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ТОЖЕ КАЛЁНЫЕ,, ВЕДЬ СО ВРЕМЕНЕМ ПОДШИБНИКИ СДЕЛАЮТ БОРОЗДЫ И ИТОГЕ ПОЯВИТСЯ ЛЮФТ? А ТАК ОЧЕНЬ И ОЧЕНЬ ОТЛИЧНЫЙ КАРЕТКА, УДАЧИ ВАМ. И ЛАЙКОЗИК. МОЖНО ХРОМИРОВАТ ТРУБКИ .
эти направляющие валы каленые
лайк!!!
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, в подшипниках при работе вибрации нету? На токарный для подачи пойдут? Или втулки чугунные лучше, или в крайнем случае из капролона?
по дереву подойдут. по железу что подшипники что втулки чугунные или капролоновые не годятся. не будет жесткости . только призмы или ластохвосты.все то что движется по большим поверностям соприкосновения
Заточной станок лишним не будет. Вероятно на нём можно будет не только затачивать инструмент но и изготавливать новый. Будем ждать выход новых роликов.
Да . Думаю сделать универсальный
Как всегда лайк! Но сложновато без заводских условий, особенно направляющие не изготовить!!!
Направляющие лучше взять готовые
Здравствуйте. Направляющие из чего делали?
Взял готовые из станка по производству окон
Сбросил заводские установки. Заново вел данные в меню, но не помогло. В параметре 200 место нуля поставил четверку. Потом 19-я клема заработала на 10-ке в параметре 303 реверс и запуск. Спасибо за поддержку!
интересно..где вы взяли направляющие?я купил подшипники и хочу сделать такую коретку,на токарном однозначно не получится,нужно шлифовать...
Я брал на пункте приема чермета
@@николайчернак это наверное штоки от какой то гидравлики?
Смотрится имитирующие !
Конечно нравится! Либо учиться по схеме дурака - на своих ошибках)
Николай, откуда направляющие, из какого материала и какого механизма?
Взял на приемке чермета
Здравствуйте ! Скажите пожалуйста в каких магазинах могут продаваться такие потшипники?
есть магазины где продаются ремни . сальники. подшипники . цепи . там можно купить . например в бресте один из таких магазинов называется регион-подшипник
👍
Дядь Коля, конечно снимайте! В таких видео самые тонкости и суть
Готовые изделия с характеристиками, можно и в магазине посмотреть))
А чего борштангой не сделали за установку?
Трудно угадать посадки бортштангой. Станок старый
А заточной с лоботокарным по дереву/пластику совместить не получиться? удачный бы вариант получился - заточка и дискошлиф по дереву в одном, и при этом и миски еще можно точить
попробую сделать универсальным
Скажите пожалуйста где такие купить?
Где это так, да еще под нужный размер возмешь?! Доступность и простота, вот где изюминка!
Можно и купить направляющие
Доброго времени суток направляюшие отчего?
На вибропресс подойдут такие подшипники?
Е где можно купить точно откалиброваную штангу?? И где покупали потшипники?? Спасибо
На куфар точка бай. Есть у двух продавцов. Направляющие взял на приемке
Здравствуйте, Николай! Купил я частотник данфосс 11квт на авито. Частотник такой же как ваш. Не могу найти параметры реверса? Есть быстрое и основное меню . НО - как правильно найти параметры 5-10\5-11 ? Интрукции у меня нет. Спасибо.
здравствуйте, вот инструкция cloud.mail.ru/public/MzWw/GrYJw3kCk страница 42 , настраиваем запуск по часовой стрелке и против часовой, в шапке таблицы есть номера клемм и номер параметра, который нужно настроить, 12 клемма общая, думаю разберетесь прочитав инструкцию
Super
Спасибо
Я собі теж так зробив. А тепер думаю якщо буде потрібно його поміняти. Як його з відте питягнути? Підкажете? Дякую!
Интересно посмотреть конструкцию самого станка.
Конструкция будет с максимальным количеством степеней свободы
Спасибо за инструкцию. Я по таблице пробовал по параметрам 302\303. Пока обратный ход на 19 клеме нет? Если убрать перемычку с 12 на 27 , то вообще не крутиться.
Попробуйте сделать сброс к заводским установкам и пройтись заново по расширенному меню.установив правильно каждый параметр. Возможно у вас активирован параметр на работу с каким нибудь внешним реле. Например тепловым
Мені треба зробити теж подібну конструкцію. Чи є спосіб у домашніх умовах без токарного нарізати канавки під стопорні кільця у трубі?
Установили ли Вы на частотник тормозной резистор?
не устанавливал . и так тормозит хорошо. видимо происходит торможение постоянным током
👍👍👍
А где такие купить ?
Загуглите.я покупал на куфаре
подскажите,а направляющие откуда брали?
в ста метрах пункт приема чермета