Salut les gars !! la fabrication de l'imprimante episode 1 ⬇️ ruclips.net/video/2trPlTg3EPI/видео.html J'espère que le confinement passe de votre côté 💪 pour ma part la prochaine vidéo sera une nouvelle machine quelqu'un devine ? 😁
Très bonne idée, génial. Si on te demande d'en fabrique, le prix de vente serait de combien en appliquant une marge minimale de1.9? Ça m'intéresserait pour mettre ça sur ma Tresbro MK10 toute neuve.
Moi aussi je pense a une découpe vinil Cutter mais c'est chaud donc un sacré défi . Sinon une découpe fil a chaud Tu pourrais aussi faire une découpe a eau haute pression .. Tu as tellement de talant que tu es capable de tout . Une simple indications chaud froid glacial , très chaud ? 😉
Vraiment propre !! Du super boulot continue 👌 C’est vraiment ouf de faire toutes ces petites pièces sois même ! Je rêverai de m’acheter un tour également pour étoffer mes projets pour ma chaîne 🤩 Hâte de voir de la suite ✌️
Pour info, une tête d'impression se remonte toujours à chaud... et pas de cette manière ! Lorsque tu sais démonter et monter une tête comme il faut, eh bien magie tu n'as pas de fuite ! :)
Je dirais même plus, rien ne sert de serrer comme un bourrin au risque de péter la buse dans le bloc de chauffe (sisi, ça m'est arrivé, à chaud et tout)... :D
Commentaire de la dernière vidéo car je pense que tu ne l'a pas vu Très bonne vidéo bien expliquer (d’ailleurs +1 like )mais très déçu du style ender 2 et sur 2 ou 3 choix par exemple j’aurais fait une vrai imprimante cartésienne j’y aurait mit un arduino due 32 bits avec ramps 1.4 (avec un Shields pour l’adapter car l’arduino due marche en 3 v alors que la ramps donne 5v)des drv 8825 un extruder e3dv6 des transistors externe des nema 17 xxl (voir 2 par axe avec un Shield pour mettre plus de drivers sinon il vont cramer ) (mon but étant d’imprimer à 200 mm/s) un détecteur de fin de filament des détecteur de fin de course au point 255 des lumières comme pour la graveuse un bl touch et un raspberry pi comme serveur d’impression (en option) P.S je vais essayer de te contacter si tu est d’accord fin septembre ou fin décembre pour que je t’envoie ma vision de l’imprimante 3D à 200€
C'est une vidéo accessible à tout c'est du tout fait plug and play. Pour ma part je suis sur une mks avec 21100 bl touch et fin de filament :) et avec plaisir pour le contact
Bonjour, Merci pour cette vidéo bien sympa, après faut avoir le matos pour le faire. J'aurai une petite question, j'ai pas retrouvé les fichiers 3D pour faire ta découpeuse de PTFE, aurait tu un lien s'il te plais, merci.
Salut Melkano. Merci pour ta superbe vidéo, pourrais tu nous donner les plans que tu as utilisé pour faire cette tête d'impression. Je voudrais la refaire pour mon ender 3. Merci 👍
j aurais 2 questions ???? la premiere quel degré pour le NF Smart-CR10 V2.0 c`` est de 300 a 500 degré C et la deuxieme question ton coupe PTFE est super il y at tu un lien pour lui et félicitation pour tes videos tu est pas mal hot !! je suis nouveau dans le 3D mais je sais reconnaitre ceux qui ont du tallent
Ahhh merci pour le PDF 👌👌👌. Comparé à tes autres imprimantes, notamment tes cr10, que donne la qualité d'impression de ton imprimante diy ? Si tu étais amener à la refaire, tu aurais changer quelque chose après la réalisation ? Super taff en tt cas
Tu met un convertisseur de tension pour tes ventilos. J'imagine que c'est pour passer de 24V à 12V. Mais tu aurai pu t'en passé, car en mettant les 2 ventilateurs en série (au lieu de en parallèle) sur du 24V, chacun des ventilo aurait eu du 12V, et du coup pas besoin de convertisseur.
Bonjour , jolie travail , je viens de découvrir ta chaîne il y a peu , j'aurais une question si tu peux y répondre bien sûr , j'ai essayé de remplacer le tube ptfe par un tube inox en 316l de diamètre 4 exter et de 2 inter , je l'ai fais a 3 reprises mais se fut un échec , au bout de 5 a 10 seconde ça finissait toujours par se boucher , pourtant la face du tube a été dressé au tour j'ai essayé aussi bien à froid que a chaud pour le serrage ,j'ai l'impression que ça se boucher dans le tube inox , As tu une idée du pourquoi ?
L'intérieur du tube dois être impérativement polie de plus un perçage de 2mm plutôt qu'un tournage interne est le mieux. Hésite pas à faire un chanfrein aux deux extrémité (très léger niveau buse)
@@Melkano merci de ta reponse , j'ai tenté aujourd'hui encore et essayer ta solution mais pareil , le tube fait déjà 4 par 2 et le diamètre extérieur aussi bien que le diamètre intérieur sont lissent et fini ,c'est juste la face du tube que j'ai dressé pour que la partie plaque bien contre la buse .Sans buse le filament coulisse bien dans le tube inox , c'est lorsque je chauffe (et je suis monté jusqu'à 260° ) que le filament n'avance plus au bout de quelques seconde , je soupçonne le tube inox de chauffer et de refroidir à mesure que le filament avance à un endroit du tube ce qui me crée un bouchon , pour info le tube inox mesure un peu moins de 5cm de long et je suis en direct Drive sur ender 3 , peut être en mettant une partie inox de 5 ou 6 mm qui serait en contact contre la buse et le reste en tpu me permettrais de monter ma buse au max si besoin est sans endommagé le tpu, donc à tester ,si ça ne fonctionne pas j' abandonnerais.
Du coup, cette imprimante que l'on voit ici avec un portique à 2 montants, c'est la même que celle que tu monte dans la vidéo n°1 ? Serait-ce un upgrade pour améliorer la rigidité de la bête ?
Oui c'est la même j'ai juste essayé d'ajouter le deuxième portique mais je pense l'enlever car j'ai remarqué aucune amélioration de qualité donc inutile de le garder
Salut, je me permets de te laisser ce commentaire, car ça fait quelques temps que je suis tombé sur tes vidéos en suggestion YT, Plutôt pas mal comme projet DIY et amélioration ;) ça donne des idées, Comment as-tu appris à tourner tes pièces ? autodidacte ? formation pro ? ou bien sites, vidéos YT etc ?
Salut, excellente vidéo. Est ce la même imprimante que tu as fabriqué ? car dans ta 1ere vidéo on peut apercevoir qu'elle n'a qu'un portique latéral pour tenir les axes, et la on en aperçoit 2 (comme sur les plans que tu as mis en description) . merci
Salut, je suis novice dans l'impression 3D néanmoins ca chauffe à 200°C au niveau de la buse. Aussi comment se fait il que le tube en PTFE ne fonde pas? Merci pour ta vidèo
bonjour je vied de decouvrire ta chaine je conte d’acheté une imp 3d et en fouillant sur RUclips je suis arrivée sur ta chaine donc je vais m'acheter une creality 3D Ender je les trouvé sur cdiscount a 180€ je vais prendre quelques bobine de couleur dif par contre j ai pas compris se que tu a amélioré voilas super video tu explique tré bien et compréhensible je vais avoir certainement avoir besoin de t conseil je recommandé a tous a tous le monde ta chaine ps la hauteur max quel imprim merci
pas mal de bleuf dans cette vidéo. la pièce que tu tournes c'est du bronze que (je connais ayant été tourneur). tu nous fait croire que tu as tourné du titan ?
J'attendais ce genre de commentaire parce que ça n'est pas cohérent ce qu'il dit et ce qui est montré. Moi même ayant fait mes études dans l'usinage j'imaginais très mal qu"il ait pu usiner du titane. Surtout quand on sait sur quelle machine il l'a usiné.
Suite a cette vidéo j'ai fait des recherches sur l'usinage du titane,peu commun, nécessitant un matériel adapté et surtout un arrosage permanent pour éviter l'embrasement,ce qui n'apparaît dans la vidéo 🤔
Tu remarquera que j'ai montrer uniquement le tournage de la buse le heartbreak il était impossible d'exploiter la vidéo à cause de la lubrification on y voyait rien
Merci pour cette vidéo tu machine bien, mais parcontre ton hotEnd c'est pas nouveau chez E3d le V6 tout en métal c'est existe e, alors tu peut pas dire q'il y'as aucan fabricant pour un hotEnd avec heat break en métal (pour quoi prend la tête juste acheter un original V6 ou meme un clone ça fais la faire) 😉
Mon heartbreak est plus performant que toutes les imprimantes à plan de joint par tube ptfe. Certaines prussa ont le même que le mien. La qualité de mon assemblage est inégalée par les marques entrée et milieux de gamme et même certaines haut de gamme
@@Melkano Mon commentaire était basé sur les deux première minutes de vidéo. Pendant lesquelles tu présente un modèle 3d de hotend sur lequel la tête de chauffe est en contact avec le radiateur. C'était tellement gros que je n'étais pas allé plus loin. Je vois qu'à la réalisation ensuite ce n'est pas le cas. (Toujours est-il que l'échange thermique sera plus important avec ton système du fait de l'épaisseur de matière.) Après Le contact entre le tube ptfe et la buse n'est de toutes façon pas censée servir de plan de joint. C'est le contact entre le heatbreak et la buse qui joue ce rôle. E qu'un peu de plastique fondu s'accumule entre la buse et le tube, ne veut pas dire que la quantité de plastique qui sort n'est plus constante. Malgré tout ça reste à mon sens assez overkill par rapport à un soucis d’étanchéité qui ne se pose pas vraiment si le montage est suffisamment rigoureux. Au pire 15 min d'ébavurage et de réctif sur une copie d'e3d cheap suffisent pour en tirer quelque chose de très très convenable. Au pire, si vraiment il est mauvais. Tu perce une chute de bois bien d'equerre. Tu place ton heatbreak dedans pour le guider et tu mets ça sur du papier 1000 ou une pierre à aiguiser. Et t'obtiens un plan de joint nickel.
En vrai les deux ventilateur de la carte mère tu aurais pu les mettre en série SZ aurais fais 24 volte est sa t'aurais économisée un régulateur après seul problème si ta un ventilateur qui grille bha le deuxième s'arrêter
Salut à toi ! J'ai comme l'impression que ta vidéos est un ramassis de conneries ? La pièce en "laiton" lol , que tu tourne , elle à finit oû ? Parceque c'était absolument pas une buse . Et le coup de la fraiseuse , ou tu viens gratouiller 3/100eme , et ça replay 4 fois pour pipoter que tu l'a usiner , au final , à quoi t'a servi ton fraisage au fait ? Bref , bonne journée !
Salut les gars !!
la fabrication de l'imprimante episode 1 ⬇️
ruclips.net/video/2trPlTg3EPI/видео.html
J'espère que le confinement passe de votre côté 💪 pour ma part la prochaine vidéo sera une nouvelle machine quelqu'un devine ? 😁
Le faucon millénium échelle 1:1 ?
@@kurixtao 🤣🤣
Très bonne idée, génial. Si on te demande d'en fabrique, le prix de vente serait de combien en appliquant une marge minimale de1.9? Ça m'intéresserait pour mettre ça sur ma Tresbro MK10 toute neuve.
une decoupeuse laser je pense ou un cutter numérique
Moi aussi je pense a une découpe vinil Cutter mais c'est chaud donc un sacré défi .
Sinon une découpe fil a chaud
Tu pourrais aussi faire une découpe a eau haute pression ..
Tu as tellement de talant que tu es capable de tout .
Une simple indications chaud froid glacial , très chaud ? 😉
Ça fait super plaisir que tu réutilisé tes anciennes fabrication (ta petite fraiseuse 😉 bravo pour tout le travail chapeau jeune homme
Merci 😏
Vraiment propre !! Du super boulot continue 👌 C’est vraiment ouf de faire toutes ces petites pièces sois même ! Je rêverai de m’acheter un tour également pour étoffer mes projets pour ma chaîne 🤩 Hâte de voir de la suite ✌️
Vraiment TOP! Tu donnes de très bon conseils que j'applique et franchement pas de mauvaise surprises en suivant tes recommandations😊! Encore merci 😉
😁
Cool ton imprimante. Surtout qu'elle est personnalisée à ton goût
😁
je suis pas équipé pour ce genre de réalisation, mais ca donne envie cette petite tète, plutôt ingénieux comme système pour le tube ptfe
génial j'adore vraiment tes projets
dès la fin du confinement je m'equipe et je m'y mets
merci pour le pdf
Avec plaisir merci à toi
Je connais depuis peu ta chaîne RUclips, je regarde tes vidéos avec un grand plaisir , super réalisation continue comme ça
Merci beaucoup
Au point où t'en est tu saurais nous faire un groupe électrogène nucléaire nans mais mec ton taf de modélisation et de méca est incroyable
Ah mais tellement 😂😂😂
Merci :)
@@Melkano tu peux mettre les fichiers 3d de la drag chain ?
Nice work and exquisite workmanship.
Thanks
Lourd le tuning pour imprimante 🔥.
Je vais la refaire avec les moyens du bord.
Sympa j'aime vrm bcp l'usinage de la buse et tout bravo
Merci beaucoup
Pour info, une tête d'impression se remonte toujours à chaud... et pas de cette manière ! Lorsque tu sais démonter et monter une tête comme il faut, eh bien magie tu n'as pas de fuite ! :)
Je dirais même plus, rien ne sert de serrer comme un bourrin au risque de péter la buse dans le bloc de chauffe (sisi, ça m'est arrivé, à chaud et tout)... :D
Tout à fait
A quand un tuto ??? mais faut refaire la pièce aussi !
Commentaire de la dernière vidéo car je pense que tu ne l'a pas vu
Très bonne vidéo bien expliquer (d’ailleurs +1 like )mais très déçu du style ender 2 et sur 2 ou 3 choix par exemple j’aurais fait une vrai imprimante cartésienne j’y aurait mit un arduino due 32 bits avec ramps 1.4 (avec un Shields pour l’adapter car l’arduino due marche en 3 v alors que la ramps donne 5v)des drv 8825 un extruder e3dv6 des transistors externe des nema 17 xxl (voir 2 par axe avec un Shield pour mettre plus de drivers sinon il vont cramer ) (mon but étant d’imprimer à 200 mm/s) un détecteur de fin de filament des détecteur de fin de course au point 255 des lumières comme pour la graveuse un bl touch et un raspberry pi comme serveur d’impression (en option) P.S je vais essayer de te contacter si tu est d’accord fin septembre ou fin décembre pour que je t’envoie ma vision de l’imprimante 3D à 200€
C'est une vidéo accessible à tout c'est du tout fait plug and play. Pour ma part je suis sur une mks avec 21100 bl touch et fin de filament :) et avec plaisir pour le contact
Melkano ok merci pour la réponse
Ça c'est de la tête !! 👍
Taillé aux petit oignons
Bonjour,
Merci pour cette vidéo bien sympa, après faut avoir le matos pour le faire.
J'aurai une petite question, j'ai pas retrouvé les fichiers 3D pour faire ta découpeuse de PTFE, aurait tu un lien s'il te plais, merci.
Un seul mot
Parfait
💯👍
Merci bien :)
Bravo l'artiste ça c'est du travail de précision 20/20 👍😉
Merci😁😁😁
super taf , comme d'hab , tu assures Mec merci.
super ta vidéo maintenant on en attend une pour construire notre propre imprimante résine 👍🏻😉
C'est prévu 😁😁😁
Super sympa bravo
Est ce que tu aurais les liens de ventilation que tu utilises stp ? Pas moyen de le trouver
Salut, beau travail aurais-tu un lien pour imprimer le coupleur pneumatique ?
Super video, merci 👍👍
Merci à toi 👍
tes vidéos sont très propre felicitation !
Merci beaucoup
Salut Melkano. Merci pour ta superbe vidéo, pourrais tu nous donner les plans que tu as utilisé pour faire cette tête d'impression. Je voudrais la refaire pour mon ender 3. Merci 👍
Vraiment cool la vidéo
Je sais pas quelle sera ta nouvelle machine mais en tout cas bravo encore une fois pour toutes ces vidéos super bien expliqué et complète
Une super machine :)
Super beau boulot belle pedagogie
j aurais 2 questions ???? la premiere quel degré pour le NF Smart-CR10 V2.0 c`` est de 300 a 500 degré C et la deuxieme question ton coupe PTFE est super il y at tu un lien pour lui et félicitation pour tes videos tu est pas mal hot !! je suis nouveau dans le 3D mais je sais reconnaitre ceux qui ont du tallent
Au top la vidéo merci
Merci à toi
Merci pour l'astuce du serrage du raccord pneumatique. C'est quoi comme tour que tu utilise ? Merci.
Un Bernardo profi 700 pro
Ahhh merci pour le PDF 👌👌👌. Comparé à tes autres imprimantes, notamment tes cr10, que donne la qualité d'impression de ton imprimante diy ? Si tu étais amener à la refaire, tu aurais changer quelque chose après la réalisation ? Super taff en tt cas
Slt est ce que tu a les fichiers stl pour ta tête d'impression a double ventilateur
Merci pour tout je t'adore continue comme ça !!!
😉
Tu met un convertisseur de tension pour tes ventilos. J'imagine que c'est pour passer de 24V à 12V. Mais tu aurai pu t'en passé, car en mettant les 2 ventilateurs en série (au lieu de en parallèle) sur du 24V, chacun des ventilo aurait eu du 12V, et du coup pas besoin de convertisseur.
Je sais mais j'ai utiliser le régulateur pour régler la tension à 14.5v en série j'arrive à 12v
@@Melkano Ok, ok. Effectivement, le régulateur permet plus de souplesse et de pouvoir régler la vitesse de ses ventilateurs.
Slt, est ce que je peut avoir le lien du fichier pour le coupe ptfe? merci
C'est quand que tu refais une video sur les voiture rc
Super vidéo à quand une vrai cnc ?
Bonjour , jolie travail , je viens de découvrir ta chaîne il y a peu , j'aurais une question si tu peux y répondre bien sûr , j'ai essayé de remplacer le tube ptfe par un tube inox en 316l de diamètre 4 exter et de 2 inter , je l'ai fais a 3 reprises mais se fut un échec , au bout de 5 a 10 seconde ça finissait toujours par se boucher , pourtant la face du tube a été dressé au tour j'ai essayé aussi bien à froid que a chaud pour le serrage ,j'ai l'impression que ça se boucher dans le tube inox , As tu une idée du pourquoi ?
L'intérieur du tube dois être impérativement polie de plus un perçage de 2mm plutôt qu'un tournage interne est le mieux. Hésite pas à faire un chanfrein aux deux extrémité (très léger niveau buse)
@@Melkano merci de ta reponse , j'ai tenté aujourd'hui encore et essayer ta solution mais pareil , le tube fait déjà 4 par 2 et le diamètre extérieur aussi bien que le diamètre intérieur sont lissent et fini ,c'est juste la face du tube que j'ai dressé pour que la partie plaque bien contre la buse .Sans buse le filament coulisse bien dans le tube inox , c'est lorsque je chauffe (et je suis monté jusqu'à 260° ) que le filament n'avance plus au bout de quelques seconde , je soupçonne le tube inox de chauffer et de refroidir à mesure que le filament avance à un endroit du tube ce qui me crée un bouchon , pour info le tube inox mesure un peu moins de 5cm de long et je suis en direct Drive sur ender 3 , peut être en mettant une partie inox de 5 ou 6 mm qui serait en contact contre la buse et le reste en tpu me permettrais de monter ma buse au max si besoin est sans endommagé le tpu, donc à tester ,si ça ne fonctionne pas j' abandonnerais.
Félicitations super boulot
Merci beaucoup
Super réalisation 😉. Ou je peux trouver le stl du cuter pour le ptfe
Cool tes conseils! bravo.
Du coup, cette imprimante que l'on voit ici avec un portique à 2 montants, c'est la même que celle que tu monte dans la vidéo n°1 ? Serait-ce un upgrade pour améliorer la rigidité de la bête ?
Oui c'est la même j'ai juste essayé d'ajouter le deuxième portique mais je pense l'enlever car j'ai remarqué aucune amélioration de qualité donc inutile de le garder
Salut, je me permets de te laisser ce commentaire, car ça fait quelques temps que je suis tombé sur tes vidéos en suggestion YT,
Plutôt pas mal comme projet DIY et amélioration ;) ça donne des idées,
Comment as-tu appris à tourner tes pièces ? autodidacte ? formation pro ? ou bien sites, vidéos YT etc ?
Merci pour ton commentaire, pour le tournage j'ai en ma possession un tour numérique j'ai appris seul mais aussi grâce à internet
@@Melkano
D'accord,
Aurais tu quelques liens ? ^^
Machine / sites ?
Tu va sur RUclips et tu écrit apprendre à tourner ou apprendre l'usinage
salut à toi Melkano super video
pour le guide coupe ptfe que tu utilise dans ta video me partagerais-tu le stl stp
merci et bonne continuation
Bravo , tes vraiment un chef .tu a trouver le fichiers stl du coupe ptfe ou ? stp .
Sur internet j'ai écrit ptfe tube cuter
@@Melkano ben je doit pas avoir de chance , je le trouve pas .
ci ta un lien pour me le partager ça me plairai bien .
La grande classe la motif de la tète d’impression peux aussi se faire sur la prusa MK3S ?
Totalement oui mais pour les dimension elle changent. Mais sur le net il y a plein d'équivalent
Salut, excellente vidéo. Est ce la même imprimante que tu as fabriqué ? car dans ta 1ere vidéo on peut apercevoir qu'elle n'a qu'un portique latéral pour tenir les axes, et la on en aperçoit 2 (comme sur les plans que tu as mis en description) . merci
Oui c'est la même j'ai juste ajouter un deuxième profilé
Salut, je suis novice dans l'impression 3D néanmoins ca chauffe à 200°C au niveau de la buse. Aussi comment se fait il que le tube en PTFE ne fonde pas? Merci pour ta vidèo
Le ptfe ne fond pas car il résiste à la température
@@Melkano en effet le point de fusion est a 327 °C j'ai eu la flemme de le googler tellement je ne l'aurai pas cru. C'est bon a savoir
Quel est le coût total de l imprimante ?
Salut ! Tu utilise quel logiciel pour la modélisation et la schématisation de pièces en 3d ?
Oui, j'utilise fusion 360
Super vidéo
Bravo! Impressionnant l'usinage des pièces.
bonjour je vied de decouvrire ta chaine je conte d’acheté une imp 3d et en fouillant sur RUclips je suis arrivée sur ta chaine donc je vais m'acheter une creality 3D Ender je les trouvé sur cdiscount a 180€ je vais prendre quelques bobine de couleur dif par contre j ai pas compris se que tu a amélioré voilas super video tu explique tré bien et compréhensible je vais avoir certainement avoir besoin de t conseil je recommandé a tous a tous le monde ta chaine ps la hauteur max quel imprim merci
On peut avoir le lien du fichier pour couper le tube PFE ?
Tu peut envoyer le fichier stl du coupe ptfe stp?
Super comme d'ab
Merci 😏
super vidéo
super vidéo !!! et par hasard vendrais-tu justement des têtes que tu as usiner ?
Non mais en description j'ai réussi à trouver un équivalent
@@Melkano nikel merci :)
Pourra tu nous faire une vidéo sur tes logiciels de montage merci d’avance !
salut super boulot une fois de plus
on trouve ou la pièce en titane ?
merci d'avance
J'ai mis un équivalent dans la description
bravo bien expliqué
Merci bien :)
pas mal de bleuf dans cette vidéo. la pièce que tu tournes c'est du bronze que (je connais ayant été tourneur). tu nous fait croire que tu as tourné du titan ?
J'attendais ce genre de commentaire parce que ça n'est pas cohérent ce qu'il dit et ce qui est montré. Moi même ayant fait mes études dans l'usinage j'imaginais très mal qu"il ait pu usiner du titane. Surtout quand on sait sur quelle machine il l'a usiné.
Tu modélise avec solids works ?
Non fusion 360
@@Melkano le heatbreak en titane c est toi qui l a fabriqué en tournage ?
Tout est fait maison saut le radiateur et en description j'ai lis un équivalent du net qui fera très bien le taf
@@Melkano merci et ton tube en titane pour réaliser le heatbreak tu l a trouvé ou ?
J'ai accès aux matières premières grasse à un amis mais sinon sur internet pour les particulier ou eBay
Ta changé de carte pour l imprimante ?
Nan c'est la même j'ai juste imprimer un boîtier
génial pas de grille pour éviter que la poussière entre dans le boitier et fini par bruler et cramer ton système
Super
Merci 😁
Pour serrer la buse et le heatbreak , toujours le faire a chaud
Suite a cette vidéo j'ai fait des recherches sur l'usinage du titane,peu commun, nécessitant un matériel adapté et surtout un arrosage permanent pour éviter l'embrasement,ce qui n'apparaît dans la vidéo 🤔
Tu remarquera que j'ai montrer uniquement le tournage de la buse le heartbreak il était impossible d'exploiter la vidéo à cause de la lubrification on y voyait rien
@@Melkano D'ailleur ca serait super de la voir fini cette buse fait maison, celle sur ton montage n'est pas celle que tu as tourner si je ne m'abuse.
J'ai pas se qui faut mais c'est très intéressant, y'a vraiment aucune marque qui a fait comme cette tête ?
Si il en existe j'ai juste partager ma manière de faire il y en quelques un sur le net j'ai dailleur mis un exemple en description :)
@@Melkano ah sa me rassures encore gg pour ton travail 😏
6:45 😨
Oh un bout de doigt en moin c'est rien 😂
Thanks
Bonjour , a 2:49 on vois un schema
Avec quel logiciel ?
Merci
Et vrement gg pour l'imprimante
Fusionn360
@@Melkano sur quel icône ?
Tu devrais deja déposer un brevet avant tout et surtout commercialiser ca ou juste le tube dans un premier temps
La vidéo est super intéressante mais il y a un problème de spatialisation du son ce qui fait qu'on t'entends presque que de l'oreille gauche 😆
De mon côté c'est c'est identique à droite et à gauche :)
Merci pour cette vidéo tu machine bien, mais parcontre ton hotEnd c'est pas nouveau chez E3d le V6 tout en métal c'est existe e, alors tu peut pas dire q'il y'as aucan fabricant pour un hotEnd avec heat break en métal (pour quoi prend la tête juste acheter un original V6 ou meme un clone ça fais la faire) 😉
Je sais mais je voulais essayer d'en faire un moi même
je comprend pas comment lire le pdf et je sais pas les valeur sont en quoi
👍
je suis sur que des gens serait capable de payer de grosse sommes pour avoir une imprimante que tu as fabriquer
Je l'aurais bien acheter moi
@@jean-michelmerguez3016 moi aussi
@@kurixtao Quand tu fais deja de l'impression 3d non ^^
@@jodyandres8885 Ca c'est sur 😂
@@GuiHomeMaker Merci ça me rassure de pas etre le seul a penser ça xD
Je fais du bon boulot !!! je suis épaté !!!
Pour le tube, le cutter marche aussi 😂
perso j’attends toujours le lien des pièces pour la CNC laser ^^
Le principe du heatbreak c'est de dissocier thermiquement la tête de chauffe du radiateur. Comme tu l'as fait, ton heatbreak n'en est plus un.
Mon heartbreak est plus performant que toutes les imprimantes à plan de joint par tube ptfe. Certaines prussa ont le même que le mien. La qualité de mon assemblage est inégalée par les marques entrée et milieux de gamme et même certaines haut de gamme
@@Melkano Mon commentaire était basé sur les deux première minutes de vidéo. Pendant lesquelles tu présente un modèle 3d de hotend sur lequel la tête de chauffe est en contact avec le radiateur. C'était tellement gros que je n'étais pas allé plus loin. Je vois qu'à la réalisation ensuite ce n'est pas le cas. (Toujours est-il que l'échange thermique sera plus important avec ton système du fait de l'épaisseur de matière.)
Après Le contact entre le tube ptfe et la buse n'est de toutes façon pas censée servir de plan de joint. C'est le contact entre le heatbreak et la buse qui joue ce rôle. E qu'un peu de plastique fondu s'accumule entre la buse et le tube, ne veut pas dire que la quantité de plastique qui sort n'est plus constante.
Malgré tout ça reste à mon sens assez overkill par rapport à un soucis d’étanchéité qui ne se pose pas vraiment si le montage est suffisamment rigoureux. Au pire 15 min d'ébavurage et de réctif sur une copie d'e3d cheap suffisent pour en tirer quelque chose de très très convenable.
Au pire, si vraiment il est mauvais. Tu perce une chute de bois bien d'equerre. Tu place ton heatbreak dedans pour le guider et tu mets ça sur du papier 1000 ou une pierre à aiguiser. Et t'obtiens un plan de joint nickel.
En vrai les deux ventilateur de la carte mère tu aurais pu les mettre en série SZ aurais fais 24 volte est sa t'aurais économisée un régulateur après seul problème si ta un ventilateur qui grille bha le deuxième s'arrêter
tu peux nous donner le dessin de definition ?
Sérieux dépose un brevet et fait tes créations made in French
Peut être un jours :)
@@lukes.1333 oui et puis ça s'appel une hotend full metal rien de bien nouveau xd
et la jolie gravure de la buse pour indiquer le diamètre comme les buses chinois c'est beau XD
Salut à toi !
J'ai comme l'impression que ta vidéos est un ramassis de conneries ?
La pièce en "laiton" lol , que tu tourne , elle à finit oû ? Parceque c'était absolument pas une buse .
Et le coup de la fraiseuse , ou tu viens gratouiller 3/100eme , et ça replay 4 fois pour pipoter que tu l'a usiner , au final , à quoi t'a servi ton fraisage au fait ?
Bref , bonne journée !
Moi le moment ou il explique comment il a fais la buse je n ai rien compris
juska ksa bloke
Jamais tu répond à tes fans
Dépose un brevet
Tu pe me donner ton snap