스테인리스강 퍼지 목적 쉽게 설명하기! 내식성 피막 보호 (Stainless Steel Purge Purpose AWS D18.2, ASME BPE, API RP 582)
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- Опубликовано: 11 сен 2024
- Welding stainless steel tubes and pipes typically requires back purging with argon gas when using traditional processes, such as gas tungsten arc welding (GTAW) and shielded metal arc welding (SMAW). But the cost of the gas and the setup time for the purging process can be significant, especially as the pipe diameters and lengths increase.
When welding 300 series stainless steels, contractors can eliminate back purging in open-root pipe welding and still achieve high weld quality, retain the material’s corrosion resistance, and meet welding procedure specification (WPS) requirements by switching from traditional GTAW or SMAW to a modified short-circuit gas metal arc welding (GMAW) process. A modified short-circuit GMAW process also delivers additional benefits for productivity, efficiency, and ease of use that can help improve the bottom line.
Welding Stainless Steel
Favored for their corrosion resistance and strength, stainless steel alloys are used for many pipe and tube applications, including oil and gas, petrochemical, and biofuels. While GTAW traditionally is used for many stainless steel applications, it has some drawbacks that can be addressed with modified short-circuit GMAW.
First, as the skilled welder shortage continues, finding workers knowledgeable in GTAW is an ongoing challenge. Second, GTAW isn’t the fastest welding process, which hinders companies that want to increase productivity to meet customer demand. Third, it requires a time-consuming and costly back purge on stainless steel tubes and pipes.
What is Back Purging? Purging is the introduction of a gas to remove contaminants and provide backing during welding. Back purging shields the back side of the weld, preventing the formation of heavy oxides that occur in the presence of oxygen.
When the back side isn’t protected during open-root pipe welding, it can result in a breakdown of the base material. This breakdown is known as sugaring, named because it results in a surface appearance much like sugar on the inside of the weld. To prevent sugaring, welders insert a gas hose into one end of the pipe and then block the ends of the pipe with purge dams. They also create a vent hole on the opposite end of the pipe. They usually tape around the joint opening, too. After they have purged the pipe, they peel back a section of the tape around the joint and begin to weld, repeating the process of peeling and welding until the root pass is complete.
#부식#방식
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정말 감사합니다. 실무에서 보던 것을 아주 쉽게 설명해주시는 이론이 있으니 아! 하면서 감탄하면서 이해할 때가 너무 많습니다. 항상 정말 감사합니다.
좋은 댓글 고맙습니다.
채널공유로 좀 더 많은 사람들이 볼 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
매강의 들을때마다 정말유익하고
감사드립니다
무식하게 일만하면서
정확한원리를 모르고있었는데
아!하고 몇번을 놀라는지 모르겠습니다
감사합니다
좋은 댓글 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
감사합니다. 소장님
다음에 기회되시면 배관 내부 플러싱 관련해서 영상 부탁드립니다.
파티클 측정이라던가 미러링 테스트 등 기준치에 대해서 모호해서 요청드립니다.
소장님 영상 자주 좀 올려주세요 너무 유익하고 좋네요
좋은 댓글 고맙습니다.
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감사합니다.
너무 오랜만이십니다~~이번에도 유익한 정보 감사드립니다~
좋은 댓글 항상 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.
안녕하세요? 항상 올려주시는 영상 잘 보고 있습니다. 좋은 영상 올려주셔서 감사합니다~!!
좋은 댓글 고맙습니다.
네 맞습니다. 스테인리스강 배관은 고온에서 공기중 산소화 반응하여 여러가지 산화물을 만들며, 내식성을 파괴시킵니다. 그래서 활성가스인 공기중 산소와의 접촉을 제거(Purge) 하기 위해 불활성 가스인 아르곤이나, 질소가스를 배관안에 넣어주고, 외부는 쉴드가스로부터 외부 산소로 부터 차단된 상태에서 용접을 진행하는 것입니다.
@@plant_kim_CM 친절한 답변 다시한번 감사드립니다^^ 질문 수준이 너무 낮아서 민망해서 수정했습니다..^^; 또 하나 배워갑니다! 감사합니다~
좋은 댓글 항상 고맙습니다.
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감사합니다.
우왕 ㄷㄷㄷ
3번 같은 정보는 정말 유익합니다
좋은 댓글 고맙습니다.
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감사합니다.
좋은 정보를 아주 이해하기 쉽게 잘 정리해주셨네요 감사합니다 👍 👍
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감사합니다.
/퍼지는 산화크롬층 산화방지피막형성을위한~
/크롬성분2와1/4프로이상인 강종부터~
/용접마지막까지하면안전빵이나
연구로는 안이보호될수있는 6.5T까지
두르면 그이후는 퍼지를안해도된다~
요는 산화부식방지책으로
크롬비율유지를 위한것이라 보이네요 감사합니다
좋은 댓글 항상 고맙습니다.
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감사합니다.
감사합니다~
좋은 댓글 고맙습니다.
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감사합니다.
좋은정보 감사합니다!!
좋은 댓글 고맙습니다.
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감사합니다.
서스배건 태크용접시에도 해줘야하나요
좋은 댓글 고맙습니다.
Tack Weld 에 사용되는 Bridge 역할을 하는 작은 시편은 추후 본용접에서 제거되기 때문에 퍼지를 않고 작업하셔도 무방합니다. 감사합니다.
건축쪽에서 비철인 STS배관은
퍼지를 하지 않고 떼우는게 일반적이던데
그건 잘못된 방법인건가요~?
건축 배관 설계상 퍼지를 하기가 까다로워서 그런건지
아니면 시공사에서 원가절감을 위해 그렇게 진행 하는건지 궁금합니다 소장님!ㅜㅇㅜ
예를 들자면 기계실에 시공된
온수 배관등 그외 STS로 시공된 모든 배관들을 말씀 드리는겁니다~!
좋은 댓글 고맙습니다.
일단 Stainless Steel (STS) 은 비철이 아닌 철입니다. 이와 관련된 쉽게 설명드린 아래 영상 참조하시면 이해가 쉬우쉴 것 같습니다.
ruclips.net/video/LABOLc5yegw/видео.html
STS는 기본적으로 퍼지를 반드시 해야 합니다. 그렇지 않을 경우 영상에서 소개해드린 바와 같이 배관내부 산화로 부식성을 잃고 STS 재질 본연의 목적이 상실되게 됩니다.
하지만 말씀주신 퍼지가 어려울 경우에 퍼지 없이 한정적으로 용접할 수 있는 용접봉도 있사오니, 사용중이신 용접봉이 무엇인지 확인 부탁드리겠습니다.
또한, 언급하신 기계실 온수 배관은 압력과 온도가 있는 곳입니다. 발주처 고객이 요구하는 코드가 무엇인지 확인이 선행되어야 겠습니다. 하지만 어떠한 경우에라도 STS 배관은 퍼지를 해줘야 하는 것이 맞습니다. 감사합니다.
@@plant_kim_CM 현재 308 용정봉을 사용하고있습니다~!^-^
아 마지막으로 퍼지는 꼭 고순도 알곤으로만 해야하나요?...
일반 알곤가스로 해도 무방한건지요..
일반 308 은 안되며 TGX 계열 308이 Non puge 용입니다. 아래 사이트 참고 부탁드립니다.
www.indiamart.com/astechnologiespanvel/non-purging-filler-wire.html
또한 순도 관련은 99.99% 고순도가 좋습니다. 순도가 낮을 수록 용접부 산화가 될 가능성이 높기 때문입니다. 그래서 반도체 현장의 경우 STS 용접시 Six Nine (99.9999%) 을 필히 요구하고 있습니다. 감사합니다.
@@plant_kim_CM 많은 도움이 됐습니다 진심으로 감사드립니다 소장님!!♡
좋은 댓글 고맙습니다.
주변분들과의 영상 공유로 뜻깊은 영상이 될 수 있다면 더욱 좋겠습니다.
감사합니다.