You do really good work. I'm impressed that you work from forge to finished chuck jaws and do such fine work despite the shop worn tools you work with. You really know your equipment and how to use them skillfully. I really enjoy your videos even though I don't understand Ukranian. The video speaks for itself. Thank you for sharing. Great!
Красота. Кулачки получились - как конфетка. Мы на производстве тоже нечто похожее делали. Только нам сырые нужны были, обошлись без термообработки. Ну, и начальник лютый - особо "играться" с ними не разрешал. Делали в перерывах между основной работой. Подход Максима, с точки зрения получения качественного результата, даже очень и очень. Желаю интересных и прибыльных заказов и творческих успехов.
Приємно побачити роботу такого майстра, аж настрій піднявся. Дійсно, ще не вмерла Україна. Максиме, а чи не приймете ви заказ на виготовлення різця для розточки патрона ( D = 80 d = 16мм ). Дякую за відповідь. Іван.
Там еще зубки намулеваны. А эти отверстия которые вы забраковали они служат для счистки закруглений просто потоньше фрезой или сместить их можно было фрезой немного и на выход. А так там пофигу как именно сделать :-)
Максим средний поперечный выступ 12-0,1 можно сделать отдельным сухариком. А на кулачке паз такой же как на гребёнке. Крепить его на винт М5. Принцип установки таких сухарей на тисах, делительной головке.
Максим, а почему на уголках угол сделал 45град а не 60? Тогда уголки на кулачке составили сектор 120 градусов и 3 кулачка полностью бы закрывали весь круг без пустых секторов.
Макс,внесу дві пропозиції щодо виготовлення на майбутнє.Перша відноситься до тебе (дрібниця,але то твій час) Фрезерувати ступіньки на кулачках можна пачкою,такох можна і скоси робити пачкою і швидкісною головкою.Друга з огляду того що креслення розробив Пашка,то до нього-я б не робив поперечну шпонку за одне ціле з кулачком,простіше використати вставну шпонку (якщо не помиляюсь підходить готова від УСП),це упростить фрезеровку і дасть можливість довести посадку під гребінку на шліфувальному.
Щодо твердості, то сто відсотків згоден, невже в майстра, який робить клинки по сотні-дві баксів за штуку, не знайдеться кілька сотень (на сландо знаходив по 6-7 тисяч гривень) на твердомір Не хочу умнічати, але є одне но, вимірювання твердості слід проводити після шліфовки, тому що: 1. під час термічної обробки відбулась зміна складу металу в приповерхневій зоні (вигорання вуглецю, поглинання вуглецю з масла), а під час шліфовки цей слой знімається 2. чистота поверхні досить відчутно впливає на точність вимірювання (звісно при вимогах з розбігом +/-2,5 - це не так суттєво)
Такие кулачки делали для польского патрона у нас,для спец работы...Правда,не так наглядно как на этом видео,день писали программу и потом за смену кучу на ЧПУ..
Обороты для быстроходной головки великоваты, оборотов 800? Подача маловата, искра летит в силу либо этих причин, либо пластинки сели, что тоже как следствие. Я когда стал твердосплавом небольших диаметров фрезеровать тоже этим грешил поначалу - нецелесообразно получается. А перед замером твёрдости разве не положено окалину почистить, или хотя бы верхний обезуглероженный слой? :) Заточку под цековку на болт-потай вручную делал? Я недавно тоже точил - неудачно по-моему при заходе в деталь меньшего диаметра её начинает болтать, цековка хреново центруется. Тут хоть в токарном патроне на шлифовальном затачивай.. Смущает отсутствие канавочек по углам направляющих пазов, наверное, Павлу стоило их там предусмотреть. Максим, со всем уважением, хочу предостеречь от скопления хлама на столах станков. Это по крайней мере не безопасно.
Как всегда достойное видео толкового Мастера!!!! Вот только про углы я так и не понял.На вроде чертеже не указаны,а при 45" минимальный диаметр зажимаемой детали существенно ограничен.Или я что то упустил? ЛАЙК и УВАЖУХА!!!
у меня глупый вопрос - а в этой схеме, можно ли заменить пневмомолот на гидромолот / пресс ? т.е. в целом, подготовка заготовок возможна ли, с использованием гидропресса? какие-то минусы есть в таком варианте? очень понравилось, что можно взять кругляк нужного размера, и сделать из него заготовку под фрезеровку.
Залипательное видео - обработка металла. Хочу себе сделать маленький токарник - патрон на 100 уже есть, "станину" из уголков изготовил, теперь осталось придумать переднюю бабку (шпиндель-фланец и корпус подшипника). Возможно-ли у вас получить консультацию по моему чертежику?
Видео очень полезное. Работа сделана отлично. Но у меня вопрос. Почему скосы на кулачках 45 градусов а не 60? Это не принципиально, но мне интересно. Спасибо за ответ.
Евгений Чернышев абсолютно не важно, просто если сделать 60, то при смыкании кулачки будут упираться друг в друга большой плоскостью, а при 45 - только по одной риске.
Дядько Максим, блин, я тоже не понял... а это недостаток разве, если контакт при смыкании будет полный (60°), а не частичный, лишь уголками, как в вашем случае? Да и смотрится (45°) не очень эстетично как то (ИМХО)
45° - правильный угол для *ЧЕТЫРЁХкулачкового* патрона. у ТРЁХкулачкового патрона угол при вершине кулачка в точке схождения (смыкания) должен быть 120° ну, или 30° от торцевой поверхности. www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach&attach_rel_module=post&attach_id=24508 Дядько Максим, у тебя в майстерне наберётся с добрый десяток *трёхкулачковых* патронов разных размеров. будь ласка, покажи хотя бы один из них, в котором кулачки сходятся не под 120°, а под 90, и тогда я соглашусь с тобой, что _"абсолютно не важно"_ как должны кулачки упираться друг в друга.
Попалося на очі старе відео. Максим, робота дуже гарна і акуратна, але є невеликий косячок - кут на кресленні - 120, а в металі - 90. Ти мабуть в процесі і сам то помітив, тому і не складав їх докупи.
Чертёж хороший. Но его делал не токарь. (оттого и размеры неудобные) А вот бухло в мастерской, это плохо. :-) P.S. Твердомер денеХ стоит. Вот народ и изголяется. А профессионалам нужно ТОЛЬКО твердомером.
в блогосфере 85% это любители. Я же написал "профессионалам нужно ТОЛЬКО твердомером". Но остатся целая куча блогеров с ТВ-шками и настольными китайцами. Вот они и калят в костре с поддувкой из пылесоса. А твёрдость проверяют описанными способами (на цвет, на зуб, напильником, об стекло...).
)))) Мне тоже нужен твердомер, но пока все ресурсы на приобретение фрезерного станка направлены. Интересен принцип действия твердомера, наверняка можно зарубить его самостоятельно. Он же делает укол и меряет глубину укола на сколько я понял. а шкалу можно свою нарисовать основываясь на эталонах. В практике не обязательно идеально точно знать твердость, думаю смысл определить твердость и она должна быть в каких то допусках, плюс ко всему думаю не реально заколить 2 детали идеально одинаково.
Отличная работа.Я уважаю тебя как мастера, но Максим, не запускай так свою мастерскую. Повсюду стружка, ненужный инструмент, какие то пустые бутылки. И не игнорируй технику безопасности, она может спасти жизнь или сохранить глаз.
Да чего там,молодца.Посмотрел с десяток видео,много полезного почерпнул.Тебе бы воздух еще провести,для обдува деталей,станка.Небольшие компрессоры встречались.
rabota pravda interesnaia tolka ia dumaiu shtobi eti kulachki perevarachivat vsioravno pridiotsa ix iz galovki dastavat takaia kanstrukcia ne pazvolit ivo snimat na galovke priamo i perevarachivat ia tak dumaiu vofshem ne savsem apanimaiu smilsl no pavtariai rabota pravda prekrasnaia i laik vam
Максимка, видел и то видео, о которм ты говоришь, и о чем ты говоришь. но у многих товарисчей нет возможности купить качественный твердомер роквелла по цене металлолома. поэтом у и теплые какашки ржут=))))
You do really good work. I'm impressed that you work from forge to finished chuck jaws and do such fine work despite the shop worn tools you work with. You really know your equipment and how to use them skillfully. I really enjoy your videos even though I don't understand Ukranian. The video speaks for itself. Thank you for sharing. Great!
Красота. Кулачки получились - как конфетка. Мы на производстве тоже нечто похожее делали. Только нам сырые нужны были, обошлись без термообработки. Ну, и начальник лютый - особо "играться" с ними не разрешал. Делали в перерывах между основной работой. Подход Максима, с точки зрения получения качественного результата, даже очень и очень. Желаю интересных и прибыльных заказов и творческих успехов.
Дядько Максим, дуже вдячний за відео, отриманий досвід стане в нагоді!!! Класна робота!!! І про заміри твердості - правильно зазначено!!!
добре що ви все пояснюєте, так набагато цікавіше спостерігати за процесом
Привет из Азербайджана . Вы просто молодец . У вас золотые руки .
Приємно побачити роботу такого майстра, аж настрій піднявся. Дійсно, ще не вмерла Україна.
Максиме, а чи не приймете ви заказ на виготовлення різця для розточки патрона ( D = 80 d = 16мм ).
Дякую за відповідь. Іван.
Там еще зубки намулеваны. А эти отверстия которые вы забраковали они служат для счистки закруглений просто потоньше фрезой или сместить их можно было фрезой немного и на выход. А так там пофигу как именно сделать :-)
Максим средний поперечный выступ 12-0,1 можно сделать отдельным сухариком. А на кулачке паз такой же как на гребёнке. Крепить его на винт М5. Принцип установки таких сухарей на тисах, делительной головке.
Максим, а почему на уголках угол сделал 45град а не 60? Тогда уголки на кулачке составили сектор 120 градусов и 3 кулачка полностью бы закрывали весь круг без пустых секторов.
Окремий лайк за музику) Хороший смак)
Макс,внесу дві пропозиції щодо виготовлення на майбутнє.Перша відноситься до тебе (дрібниця,але то твій час) Фрезерувати ступіньки на кулачках можна пачкою,такох можна і скоси робити пачкою і швидкісною головкою.Друга з огляду того що креслення розробив Пашка,то до нього-я б не робив поперечну шпонку за одне ціле з кулачком,простіше використати вставну шпонку (якщо не помиляюсь підходить готова від УСП),це упростить фрезеровку і дасть можливість довести посадку під гребінку на шліфувальному.
красота!
Лайк!!!Молодца!!!)
Ну что тут скажеш - СПЕЦ!
Щодо твердості, то сто відсотків згоден, невже в майстра, який робить клинки по сотні-дві баксів за штуку, не знайдеться кілька сотень (на сландо знаходив по 6-7 тисяч гривень) на твердомір
Не хочу умнічати, але є одне но, вимірювання твердості слід проводити після шліфовки, тому що:
1. під час термічної обробки відбулась зміна складу металу в приповерхневій зоні (вигорання вуглецю, поглинання вуглецю з масла), а під час шліфовки цей слой знімається
2. чистота поверхні досить відчутно впливає на точність вимірювання (звісно при вимогах з розбігом +/-2,5 - це не так суттєво)
Лайк за роботу і музику! І вухо в мене теж пробите)))
А у нас целых 3 твердомера :) Брюнель, Роквел и Виккерс для сверхтвёрдых материалов. Правда последний пока не в ходу. Настроить надо.
А нахрена комусь щось доказувати? Э така приказка "Ніколи не спорь з дурнем, тому що цим ти опускаєшся до його рівня де він тебе задавить досвідом"
Такие кулачки делали для польского патрона у нас,для спец работы...Правда,не так наглядно как на этом видео,день писали программу и потом за смену кучу на ЧПУ..
МАЙСТЕР!!! Дякую за видео.
Золоті руки і золоті кулачкі
Привет из Греции, Димитрис.
Действительно!!! Все четко !
Обороты для быстроходной головки великоваты, оборотов 800? Подача маловата, искра летит в силу либо этих причин, либо пластинки сели, что тоже как следствие. Я когда стал твердосплавом небольших диаметров фрезеровать тоже этим грешил поначалу - нецелесообразно получается.
А перед замером твёрдости разве не положено окалину почистить, или хотя бы верхний обезуглероженный слой? :)
Заточку под цековку на болт-потай вручную делал? Я недавно тоже точил - неудачно по-моему при заходе в деталь меньшего диаметра её начинает болтать, цековка хреново центруется. Тут хоть в токарном патроне на шлифовальном затачивай..
Смущает отсутствие канавочек по углам направляющих пазов, наверное, Павлу стоило их там предусмотреть.
Максим, со всем уважением, хочу предостеречь от скопления хлама на столах станков. Это по крайней мере не безопасно.
Azim Meex,
Дядько Максим ваша робота мені дуже подобається. В мене одна питання яка вартість ручних тисив ?
Как всегда достойное видео толкового Мастера!!!!
Вот только про углы я так и не понял.На вроде чертеже не указаны,а при 45" минимальный диаметр зажимаемой детали существенно ограничен.Или я что то упустил?
ЛАЙК и УВАЖУХА!!!
Есть сертификат поверки/калибровки на эталонные меры то? :)
у меня глупый вопрос - а в этой схеме, можно ли заменить пневмомолот на гидромолот / пресс ? т.е. в целом, подготовка заготовок возможна ли, с использованием гидропресса? какие-то минусы есть в таком варианте? очень понравилось, что можно взять кругляк нужного размера, и сделать из него заготовку под фрезеровку.
Гидравлический прес. Запросто
Класно) а можна десь таке креслення знати ? дуже по навчанню треба
Залипательное видео - обработка металла.
Хочу себе сделать маленький токарник - патрон на 100 уже есть, "станину" из уголков изготовил, теперь осталось придумать переднюю бабку (шпиндель-фланец и корпус подшипника).
Возможно-ли у вас получить консультацию по моему чертежику?
Красота
Вот так размагничиватель, не то что на аллиэкспрессе продают)))
Rammstein рулит
Макс Здравствуй по поводу стали поговорить бы,по электронике можно или как,спасибо.
Чудова робота!!!
Классная работа Макс, слушай, можешь подробнее про аппарат для размагничивания показать и рассказать?
Viktor G. вот тут почитайте. www.chipmaker.ru/topic/50368/page__view__findpost__p__765917
Спасибо Максим! Можно на "ты" :-)
За твердомір лайк!
Привет! подскажи пожалуйста можно ли сделать такую вещицу? и сколько это будет стоить ))) Спасибо!!!
Видео очень полезное. Работа сделана отлично. Но у меня вопрос. Почему скосы на кулачках 45 градусов а не 60? Это не принципиально, но мне интересно. Спасибо за ответ.
Евгений Чернышев абсолютно не важно, просто если сделать 60, то при смыкании кулачки будут упираться друг в друга большой плоскостью, а при 45 - только по одной риске.
Дядько Максим спасибо.
Дядько Максим,
блин, я тоже не понял...
а это недостаток разве, если контакт при смыкании будет полный (60°), а не частичный, лишь уголками, как в вашем случае?
Да и смотрится (45°) не очень эстетично как то (ИМХО)
45° - правильный угол для *ЧЕТЫРЁХкулачкового* патрона. у ТРЁХкулачкового патрона угол при вершине кулачка в точке схождения (смыкания) должен быть 120° ну, или 30° от торцевой поверхности. www.chipmaker.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach&attach_rel_module=post&attach_id=24508
Дядько Максим, у тебя в майстерне наберётся с добрый десяток *трёхкулачковых* патронов разных размеров. будь ласка, покажи хотя бы один из них, в котором кулачки сходятся не под 120°, а под 90, и тогда я соглашусь с тобой, что _"абсолютно не важно"_ как должны кулачки упираться друг в друга.
Хорошая работа. Мастер.
Поковка , респект 👍
Попалося на очі старе відео. Максим, робота дуже гарна і акуратна, але є невеликий косячок - кут на кресленні - 120, а в металі - 90. Ти мабуть в процесі і сам то помітив, тому і не складав їх докупи.
А почему при фрезеровке фреза не охлаждается?
Константин Пилипенко не успевает нагреваться на таких режимах.
як можна замовити кулачки но 160 патрон?
Чертёж хороший. Но его делал не токарь. (оттого и размеры неудобные)
А вот бухло в мастерской, это плохо. :-)
P.S. Твердомер денеХ стоит. Вот народ и изголяется. А профессионалам нужно ТОЛЬКО твердомером.
Если токаришь и нет денег на твердомер, то зачем тогда токарить?За тарелку супа?!
в блогосфере 85% это любители.
Я же написал "профессионалам нужно ТОЛЬКО твердомером". Но остатся целая куча блогеров с ТВ-шками и настольными китайцами. Вот они и калят в костре с поддувкой из пылесоса. А твёрдость проверяют описанными способами (на цвет, на зуб, напильником, об стекло...).
)))) Мне тоже нужен твердомер, но пока все ресурсы на приобретение фрезерного станка направлены.
Интересен принцип действия твердомера, наверняка можно зарубить его самостоятельно. Он же делает укол и меряет глубину укола на сколько я понял. а шкалу можно свою нарисовать основываясь на эталонах.
В практике не обязательно идеально точно знать твердость, думаю смысл определить твердость и она должна быть в каких то допусках, плюс ко всему думаю не реально заколить 2 детали идеально одинаково.
Very well done, good video,
Что за фрезы берёшь Максим?
Александр Коробейников импортные, цельный ТС.
Отличная работа.Я уважаю тебя как мастера, но Максим, не запускай так свою мастерскую. Повсюду стружка, ненужный инструмент, какие то пустые бутылки. И не игнорируй технику безопасности, она может спасти жизнь или сохранить глаз.
Полностью согласен с монологом "Все это туфта".
Класно вийшло!
Качани з швиткорізу. 😅
7:34 кубики, квадратики...? Параллелепипеды!
Да чего там,молодца.Посмотрел с десяток видео,много полезного почерпнул.Тебе бы воздух еще провести,для обдува деталей,станка.Небольшие компрессоры встречались.
я этим занимался лет 20 назад
great job !
rabota pravda interesnaia tolka ia dumaiu shtobi eti kulachki perevarachivat vsioravno pridiotsa ix iz galovki dastavat takaia kanstrukcia ne pazvolit ivo snimat na galovke priamo i perevarachivat ia tak dumaiu vofshem ne savsem apanimaiu smilsl no pavtariai rabota pravda prekrasnaia i laik vam
Станки, делают, станки. :)
Максимка, видел и то видео, о которм ты говоришь, и о чем ты говоришь. но у многих товарисчей нет возможности купить качественный твердомер роквелла по цене металлолома. поэтом у и теплые какашки ржут=))))
Дядько Максим, из любопытства, сколько твёрдость напильников и подшипников с завода? и режущего инструмента из быстрореза?
***** 55-67 НRC, как-то так.
***** Максим, ты народу расскажи ещё, разницу тестов по Бринелю и Виккерсу. Хорошая работа. Мастер.
але ти майстер вищого гатунку!!! 5+++
Макс жаль далековато, так бы бегал когда что надо
Треба було по всі дожині ферезрнути
А ще твердомир Бринеля
molodec
следы от тисков остались , не красиво
я перший))
Да херня твой твердомер роквела! Надо мерить по Шору, он точнее.
Шор для резинок