Нравится, что появились фотки износа с микроскопа. Но все же ради эксперимента, я думаю стоило наглядно показать разницу обработки на разных скоростях и подачах, да может не так информативно, зато как база показать, что все попробовали отлично
Да Ребята! А где же старый добрый эльбор? Помнится лет 20 назад я развёртку с ударом и глубиной резания 0,75мм на сторону точила совершенно без проблем.
Спасибо за комментарий!) Любой инструментальный материал имеет свои режущие свойства, в том числе и кубический нитрид бора. Мы с удовольствием изучим ваши предложения по режимам резания и проверим износ по ним.
Спасибо за комментарий и идею для нового короткого видео!) Понятно, что не определить величину шероховатости при вращающейся болванке. Но отличить сильно плохое качество поверхности от хорошего можно визуально, даже на вращающейся заготовке.
Согласно теории в токарном деле есть такое понятие, как "Глубина резания". По определению она равна половине разности диаметров: обрабатываемого и обработанного. В данном случае "на сторону" является уточнением.
Выражение "на сторону" применяется фрезеровщиками, там как раз всё согласно логике, а на токарных станках даже на лимбе поперечной подачи цена деления "на диаметр" за очень редким исключением, то есть это просто не практично.... 🤗
@@ЕвгенийФролов-ю4щ Все правильно коллега говорит, в токарной обработке понятие глубина резания измеряется "на сторону". К примеру 7мм за проход на диаметр, это будет Ар= 3.5, то есть на коробке с СМП, (сменными пластинами) вы скорее всего увидите S=50-140 Fn=0.1-0.7 Ap=0.2-1.5 Что можно прочитать как Скорость резания 50-140, Подача 0.1-0.7 Глубина резания 0.2-1.5 это на сторону! Или 0.4-3 на диаметр, попробуйте соблюдать рекомендуемые режимы и вы удивитесь как долго служат пластины, и хорошо "колют" стружку. Не соблюдение этих рекомендаций обычно печальны. Например при меньшем съёме за проход будет навивать стружку, плохая частота поверхности, быстрый износ.
точить эльбором на 160 метрах? вы угораете? да еще сталь с твердостью болта и таким съемом. естественно все крошиться и ломаться будет. зачем сову на глобус натягивать? херней занимаетесь...
Dengan di berikan pelumasan pd benda kerja akan mengurangi ke ausan pd pisau bubut
Нравится, что появились фотки износа с микроскопа. Но все же ради эксперимента, я думаю стоило наглядно показать разницу обработки на разных скоростях и подачах, да может не так информативно, зато как база показать, что все попробовали отлично
Это отличный повод для нового ролика в продолжение заданной темы!
Воот, китайский мусор заменил заменил оЧПУшенный 16К20.
Молодцы. Сейчас нужно продвигать производство!
Зачем?
@@Operblock-TV а что покупать постоянно за границей? Нужно выращивать производство своих инженеров.
Да Ребята! А где же старый добрый эльбор? Помнится лет 20 назад я развёртку с ударом и глубиной резания 0,75мм на сторону точила совершенно без проблем.
С режимами резания у вас совсем беда, а ещё учите) С эльбором кто так точит? 25 лет работаю но такого ещё не видел 🤣
Спасибо за комментарий!) Любой инструментальный материал имеет свои режущие свойства, в том числе и кубический нитрид бора. Мы с удовольствием изучим ваши предложения по режимам резания и проверим износ по ним.
Смотреть на шероховатость во время врашения изделия, шикарный анализ. ЕГ, что ли?
Спасибо за комментарий и идею для нового короткого видео!) Понятно, что не определить величину шероховатости при вращающейся болванке. Но отличить сильно плохое качество поверхности от хорошего можно визуально, даже на вращающейся заготовке.
какой сплав пластины посоветуете для 20х13 сталь. закалка около 30шрц
Из ассортимента микробора очень рекомендую mm253.
Класс
Спасибо что сделали за нас все неправильные действия и показали "чё будет" . Без этого "пазл" был бы неполным
Спасибо за отклик! Продолжаем экспериментировать)
В токарном деле отсутствует такое понятие как "на сторону", есть толщина срезаемогого слоя, а вообще замеряются диаметры.
Согласно теории в токарном деле есть такое понятие, как "Глубина резания". По определению она равна половине разности диаметров: обрабатываемого и обработанного. В данном случае "на сторону" является уточнением.
Выражение "на сторону" применяется фрезеровщиками, там как раз всё согласно логике, а на токарных станках даже на лимбе поперечной подачи цена деления "на диаметр" за очень редким исключением, то есть это просто не практично.... 🤗
@@ЕвгенийФролов-ю4щ Все правильно коллега говорит, в токарной обработке понятие глубина резания измеряется "на сторону". К примеру 7мм за проход на диаметр, это будет Ар= 3.5, то есть на коробке с СМП, (сменными пластинами) вы скорее всего увидите S=50-140 Fn=0.1-0.7 Ap=0.2-1.5
Что можно прочитать как Скорость резания 50-140, Подача 0.1-0.7 Глубина резания 0.2-1.5 это на сторону! Или 0.4-3 на диаметр, попробуйте соблюдать рекомендуемые режимы и вы удивитесь как долго служат пластины, и хорошо "колют" стружку. Не соблюдение этих рекомендаций обычно печальны. Например при меньшем съёме за проход будет навивать стружку, плохая частота поверхности, быстрый износ.
точить эльбором на 160 метрах? вы угораете? да еще сталь с твердостью болта и таким съемом. естественно все крошиться и ломаться будет. зачем сову на глобус натягивать? херней занимаетесь...
Ну просветите что и чем точить на каких подачах и скоростях?.
если есть время комменты на тюбике строчить, значит найдешь(те) и время на то чтобы немного поднять свой уровень. Инет в помощь!
ты точило?