Делаем сверхточный патрон для дрели.
HTML-код
- Опубликовано: 19 май 2021
- Залипательное видео для любителей токарной обработки.
Самостоятельное изготовление цангового патрона. Всё делал на токарном станке. цель была, свести биение сверла к минимуму. Насколько мне удалось, судить вам. Я очень старался, но сделал как смог...т 
Наука
Видео проматывать нельзя! Много пасхалок пропустите!
А пасхалки хорошо смотрятся
Ето только токаря интересно 😛
в смысле "как делать не надо"? )
Не проматывал, но никаких "пасхалок" не увидел. Искать не буду ))
@@dallet40 так и смотрел )
Не ошибается тот кто ничего не делает !!! Спасибо за контент и удачи !!!
Это как сериал, только не сопливые любовные сюжеты, а жесткое техно порно! Прет от каждой серии!
Это ещё не конец ;)
@@user-cx3vl2ui3d
🤣 👍
Ты там не грусти, нормально всё, и видео классное!)
Касательно концовки, друг мой, ты никого не разочаровал а наоборот порадовал новым довольно интересным видео.
Неудачи в работе это нормальная практика, да и к тому же сделать с нуля цанговый патрон довольно сложно. Я учусь уже год на широкопрофильного станочника, беру огромные партии, и вот совсем недавно мне говорят что отправляют меня на конкурс, сегодня была подготовка, это был отвратительный день, я сломал 3 резца (хотя я этого с осени не делал) и умудрился сломать один узел (тягу которая включает обороты на шпинделе) станка, я разбит и сломлен.
Но твоё видео расслабило и дало поверить в себя, спасибо!
Ого! Круто. Профессиональный станочник с образованием очень востребованн. Особенно за границей.
Биение все равно будет, земля крутится и гироскопический эффект будет гнуть сверло. Видос 🔥, хорошо смог!
ага, ещё эффект кориолиса)
@@NummeSpnet это жестко)
Земля крутиться, металлы об друг друга мутятся и трутся
Артем правелыно говорит!! Но можно ето исправить сделав патро 20кг😁🤨 или аеродинамические крылья:)))
@Sega 777 нет😛😒🤬🤬
"Важна не цель, а сам путь к цели"
Твой путь красив и интересен.
Ето Сизифа путы.. на Запорожце в Марс неполетиш ..
Пройдя путь человек набирает инструмент с которым он не знает что делать 🤣
Возьми фольгу от банки с газировкой и подложи под сверло. Как раз десятка и уйдёт.
Ну и если у тебя биение по наружной поверхности вала около сотки, то может сделать оправку на эту поверхность?
Ну и ещё советую посмотреть бьёт ли торцевая поверхность оси этого вала... ведь этот торец также база при установке.
Зашёл найти подобный комментарий. 👍
Великолепная подача. Просто браво. Очень рад, что нашел этот канал!
Видео очень интересное) Всё приходит с опытом, пробами и ошибками.
Сверхточный патрон и дрель-понятия не совместимые.
Ну артист, ну артист!!! Особенно на 7:10 😂👍
Не удивлюсь если ближе к осени, увижу тебя у Урганта на передаче!
Только начал смотреть и после слов сталь 3 понял что ничего хорошего не выйдет, открыл комменты а тут похоже я не прогадал. Ну, будет уроком, я тоже так обижался)
Сталь три нельзя термообработать. Но биения из под токарки будут одинаковые что Ст3 что Ст45, 9хс и т.д.
Ради опытного образца я не хотел хорошую сталь переводить.
@@kak_smog без термообработки разница не очень большая, хоть и есть.
@@alexeyzdec2316 так у него без термички не выходит
а с термичкой так вообще на месяц залипнет .... если не на 3
@@guliwer1713 разговор идет о механической обработке. Термичка может только улучшить твердость. Станки и методы обработки термичкой видимо не исправить ))). Поэтому я и говорю что разницы в данном случае между сталями нету совершенно никакой!
Как вариант попробовать более жесткий материал - этот как вариант отгибает в сторону при точении, накатке. Но, если точить можно с минимальной подачей, то при накатке я думаю усилие больше. Проверь биение прямо на станке, до накатки, во время и после.
Сталь 45, сталь 40Х, токарка, термичка, шлифовка.
Каждый раз смотрю и каждый раз восхищаюсь упорством!
При всем уважении имею несколько предложений по процессу.
1. Начать думаю следует с обсуждения (производственного совещания), возможно ли добиться требуемого результата в принципе.
2.
- Выяснить наличие требуемого оборудования (в данном случаи станка требуемой точности) .
-наличие специалиста с нужной квалификацией.
- наличие материалов с нужными свойствами (в данном случаи точно не ст-3, материал посмотри по таблице)
- наличие инструмента (металлорежущего и контрольного) с нужной точностью.
3. Изготовление чертежей и технологических карт.
Так делали ещё дверние египтяне при строительстве пирамид - методика и принципы одни и те же, тока технологический уровень разный.
PS Неприятно смотреть на двойников своих руководителей ещё и в ютубе, те сначала работу требуют, потом материалы ищут, мечутся с изначальным хотением, потом специалистов ищут и не находят, а в конце проект и чертежи ваяют по получившемуся излелию. Одно тока их извиняет, они все со с правками по больной голове и периодически лечатся в дурдомах - отрицательный отбор в действии.
Не бери пример с наших дефективные менеджеров - управленцев.
Удачи, жду с нетерпением новых роликов.
Красава лайк за работу. Присмотрел для себя новый подход к станку.
Умиляет с каким отчаянием подана неудача. Ты крут. Твои видео приятно и интересно смотреть. Так держать!
Не ошибается тот кто ничего не делает! Так держать!
Надо сначала убрать биение конуса самой дрели))))
Видеоблогер, DIY-щий, а ещё - хороший актёр!
А такую токарку смотреть - одно удовольствие!
Спасибо! Стараюсь 👍
очень интересно выглядит второй патрон, я бы себе такой купил!!! интересная идея
Если долго мучиться, всё тогда получится! И опыт приходит не сразу. А пасхалки да, красивы. Эстетика вставок, роскошна. И надо что-то делать с жёсткостью токарного станка.
Нормально все! Красавчик ждём ещё
Дорогу осилит идущий, не получился патрон в эти 2 попытки - получится в следующий раз!
Зато очередной отличный ролик снял!
Успехов тебе! Чего то зашел твой видос. 👍 Не падай духом!
Очень круто 👍, когда сказал что наломал столько резцов, было весело🤣, а так большой молодец
Ты умница большой, не унывай дед бы гордился тобой! Господь да благословит твои начинания!
Запомни друг высокоточные детали точатся за одну установку , или в центрах , центр на патроне подправить надо перед работой
и не из ст-3 однозначно!!
@@user-ez4nq5ve2s да и еще калить и шлифовать надо.
@Sega 777 дело не в патроне у него , у него сама посадка в шпинделе имеет биение 4 сотки , а при установки переходника у него показатели удваиваться плюс еще пару соток от переходника , ему надо по месту точить тогда биения не будет
@Sega 777 деревяшку просверлить да , однако за такие деньги человек хочет качества и точности
@@muhammadamaev9160 примерно то же самое подумал. Для чистоты эксперимента нужно было патрон (со сверлом) проверить на биение в токарном станке.
Спасибо за очередное отличное видео!
И да, проматывать нельзя, можно упустить много интересного!)))
Дружище!!! Не унывай и не расстраивайся!!! Не ошибается тот кто ничего не делает. Ты молодец! Представляю как сложно было это сделать на маленьком станочке. Я уверен дело не в умении а в оборудовании. Это 100 процентов. Сделать цанговый патрон и на производстве не легко. У нас пробовали но биение было все равно, поэтому покупными пользуемся. И ещё небольшая ложка дёгтя в этом деле, у тебя цанга каленая она 50HRS а может и больше и она очень быстро набьет борозды в конусе. Даже если ты его сделаешь в идеале, то пару хороших зажимов и внутреннему конусу придет конец, и снова будет биение. Если есть возможность на завод заказать то это идеально будет. Есть переходник с двух сторон конус, один под патрон а второй конус Морзе или КМ 2 или КМ 3 , можно его перешлифовать под цилиндрическую посадку, но только нужно очень точно замерить диаметр шпинделя лучше калибром
За труды однозначно лайк. Не грустите, отрицательный результат тоже результат. Когда показали устройство шпинделя я подумал что сделаете новый шпиндель сразу патроном под цанги
Это фиаско...но как говорится... не ошибается тот кто ничего не делает..поэтому лайк..
Патроны огонь! Они по моему получше заводских будут! Успехов! Жду роликов с нетерпением! 👍😉
Мужик , не парься . Даже этот результат вызывает восхищение , у нас тоже была похожая проблема)
И как решили?
Мы делали это на практике (в отличие от вас делали на сверлильный станок) , проблема заключалась в цанге , ведь кроме того , что она имела небольшое биение сама по себе , при обжимке сверла в готовом потроне происходило неравномерное давление на саму цангу .
А решили довольно странно , зажали несильно сверло в патрон , закрепив также в тиски и включили на малые обороты. На удивление биение стало в два раза меньше .
Но повторять это крайне не советую)
Сталь 3 хорошо обрабатывается. Все мало мальски опытные токаря сделали "рука-лицо". Но если честно ты молодец. Удачи.
Не расстраивайся и продолжай делать и дальше. Все эти вещи приходят с опытом, так что мы верим в тебя, верим, что у тебя всё получится
мы не верим.мы уверены!
Борода классная! :-)
Очень много переустановок, в ютубе полно не плохих токарей, посматривай на досуге как делать нечего, поможет в дальнейшем. Удачи)
Бро, ты получил офигенный ценный опыт. Да.. ты не сделал что хотел. Но твои навыки возрасли, не смотря на результат.
Это точно!
Если есть биение на в нутреней стороне шпинделя то ты привсем желании не уберешь биение сверла. Ни кто не уберет.
Никто непроверяет микрометром прежде чем купит сверлу. Может у сверло есть биенйе 🤔
Есть способ убрать биение .ну не в ноль .но в сотки две можно уложиться .а это для сверлильного патрона идеальный результат .Для начала не использовать сталь три . взять хотя бы 45.а лучше 70г ну или другую более прочную .второе .нужно разобрать станок .второе .расточить кулачки патрона токарного станка .или сделать оправку в которой шпиндель сверлильного станка можно выставить без биения .Зажать шпиндель в станок .поставить туда патрон .и расточить конус который зажимает цангу.Другой способ проще .но не на все дрели подходит .а только на те которые могут менять угол .Выставляешь угол конуса морзе. или конуса который держит цангу .ставишь тиски .зажимаешь туда резец. и операция таже .расточка либо самого шпинделя .либо цангового патрона .
Уверен, что у Вас получится!
Пока Рука не бьёшь Тогда в Конечном Итоге получится! За Видео Огромный Лайк
Круть) отличная идея
Интересно было посмотреть.
Мой совет: сначала вытачиваешь конусы под цангу оставляя хвостовик патрона "с запасом". Потом в готовый патрон зажимаешь калиброванный цилиндр, а этот цилиндр уже зажимаешь в патрон токарного станка, в такой установке протачиваешь хвостовик цангового патрона. В этом случае биения между сверлом и хвостовиком патрона будут равны точности, которую может обеспечить токарный станок.
Господь, чувак, да ты лучший!😂 хоть бы кто в своем видео честно сказал сколько запортачил, сколько времени потратил и сколько инструмента переломал, а меж тем ошибки - это самое интересное. Я когда первые разы к токарке подходил - сам чуть было не поверил, что мне ей противопоказано заниматься: смотришь на Ютубе - всё быстро и просто, а сам делаешь - несложная, казалось бы, деталюха получается с десятой попытки, спустя несколько дней возни и несколько поломанных резцов. Так в тот момент нехватало узнать, что это нормально для начинающего, со временем рука набьётся, а главная ошибка начинающего - всё забросить. Сейчас могу из головы что-то не сильно замороченое сравнительно быстро и без потерь затокарить, но так было не всегда.
Предлагаю организовать анонимный клуб начинающих токарей, где начинающие токари будут сознаваться в своём несовершенстве и вместе это прорабатывать. Открою заседание:
Всем привет, меня зовут Влад, и моё знакомство с токаркой началось с того, что я оставил отметину на потолке отрезным резцом! Зато с тех пор имею привычку не стоять в плоскости резания и не пренебрегаю защитой органов зрения))
Не отступать и не сдаваться!!!
Спасибо! Очень интересно!!!
Очень интересное видео и подача материала. Ты настоящий мастер и все у тебя получится. Ты упрямый в достижении цели, это видно. Уверен цели своей добьешься.
Спасибо Сергей. Я буду очень стараться :)
Белорусский Федерико Феллини - артист но МОЛОДЕЦ !!!!!!!!!!!
Ты крут, и видосы у тебя крутые и очень информативные. Не комплексуй, нет оснований! ))))
Не здавайся чувак. Всё получиться пусть и не сразу
Чувак! Мы с тобой!
надо разобраться какая из трёх деталек бьёт. отличное видео жду разоблачения что не так, и верю что ты разберёшься!
Видосы пока немного просмотров набирают, но ты не опускай руки) С таким подходом, будешь миллионником точно в длинной перспективе
очень не обычно. вы молодец.
Очень интересно смотреть!
Что касается неудачи, то она закономерна. Дрель ни разу не точный инструмент, сверло по сути тоже, особенно после заточки. Вот фреза другое дело.
Из данного патрона получится хороший инструмент в шпиндель или заднюю бабку токарного. Там точность какая-никакая есть, и усилия не пройдут даром.
У тебя всё получится! Не отчаивайся! Опыт - сын ошибок трудных.
Не унывай. Делаешь достойный «контент». Все приходит с опытом
Да не расстраивайся!!! С уважением с удовольствием на самом деле смотрю все видео!!
Сам руководитель мастерской по вело-сервису, когда начинал, в принципе мне кажется сломал все что можно было сломать, а далее и качество вместе со скоростью серьезно выросли, такчто извиняться незачто!!!
Цель одна, а то что тропинка до нее не прямая, это обогащает путь до неё. Если по пути получаешь знания, опыт, которые идут в копилку, то это хорошая тропинка. Вот уже и станок появился, потом станет еще что-то не понятное и интересное, глядишь, и мы подчерпнем разные ньюансы и хитрости. Видео шикарное, смотрится легко. Со временем, опыта и знаний будет больше, все так учатся, но тут, с энтузиазмом. Лайк.
Молодец! Видео класс!
Годный контент 👍🔥 ролик снят с чувством стиля, продолжай в том же духе, я буду ставить лайки стабильно 😉
Как вариант, сделать заготовку для посадки цанги на 2 сотки с запасом и шлифануть приспособой прямо на месте. Прямо в сверлильном станке на больших оборотах с минимальным прижатием. Лучше с подачей воды. Шлифовкой можно микроны ловить, не то что сотки
Шлифануть конус???
Вообще красавчик! В твоей мастерской можно делать детали для авиакосмической промышленности!
Из пластилина нужно было делать, хотя Ст.3 это он и есть.
Молодец! О сказал так сказал...
Молодец, как смог!!!)))
Привет! Даа, многое я узнал о токарной обработке, хотя ролик совсем о другом. К чему я. А то что для достижения одной цели, ты попутно создаешь много годного контента, удивляешь своим подходом к делу и учишь на своём примере добиваться цели, но и учишь признавать что не все по плечу, это уже смирение👍Молодец, всегда жду роликов🙂
Спасибо Константин!
Ты молодец! Не унывай.
Вообще для сверлилки не нужна такая соосность какую пытаешься достичь
О да, я ждал этого видео!
Это видео - шедевр! Старина, ты как в фильме "Не бойся, я с тобой", заставляешь реально переживать! 👏👏👏 Так и хочется спеть: "И вот стою у жизни на краю..."
Вариантов исполнения много, воспользуйся например таким: вытащи шпиндель и выточи свой патрон прямо в нём. 😉
К стати и музычка в твоём видео тоже классная!
Спасибо за поддержку Алексей :)
Я совсем не профессиональный токарь и станок у меня изрядно потрёпанный, но с такой проблемой сталкивался. Не знаю в каком состоянииу тебя патрон, но сдается мне при переставлении детали накапливаются биения. Точатся такие детали за одну, максимум две установки. Посмотри у дядьки максима как шлифуются кулачки патрона. Тогда при установки детали погрешность будет минимальная. По видео видно как в первом варианте у тебя накапливаются биения. А в остальном все классно. Передавай огромный привет Пасхалке. Теперь даже не уверен ради чего я смотрю твои видосы)))
👍🏻 Удачи.
Пы.сы. и проверяй биение не на сверле а на Фрезе. Сверло может бить само по себе. К ним нет таких требований по точности изготовления как к фрезам, ибо скорости работы разные.
Да не грусти раз начинающий токарь. Устраняй биение на заготовки в патроне. И делай как можно меньше перекстановок .p.s 6 р-р
Наоборот это не разочарование, а приобретённый опыт! Каждый сломанный резец это набор опыта. Для инфы: когда ты растачиваешь и стружка прям тонкими иголками и магнитится к резцу это говорит о том что резец затирает бородой (нижней частью) и нужно стачивать либо на наждаке, да хоть напильником прям в резцедержке, если лень снимать, поскольку я ленивый то так и делаю)) А если не нижняя часть то может угол в плане пластина не достаточный и пластина и режет и трëт. Плюс расточные, особенно тонкие до 16мм нужно ставить выше центра от 0,10-0, 20мм. Я вот тоже сейчас чувствую себя новичком, так как работал постоянно на универсалах, а уже как пару недель устроился так сказать для скила)) на станки с ЧПУ. Уже научился упровлять и коректировать программы, теперь потихоньку осваиваю написание програм, но от этого у меня мозг кипит, да ещё и при том что по мимо обучения я должен сделать за смену 10ч. от 100 до 300 деталей, в зависимости от еë габаритов и сложности. Кстати скажу сразу что я с программированием не связан от слова совсем, поэтому так сложно и даëтьяся. Так что не опускай руки, постепенно всë у тебя получится. Когда делаешь какие-то операции для точной работы обязательно выкатуй индикатором каждое действие. Особенно когда проточил по наруже, деталь то замеряй прям на станке какое биение на хвостовике цангового патрона. Отрезал, зажал в кулачки опять обкатал и выставил хвостовик в минимально возможное, желательно до стоки, и только потом точишь конус, когда сделал конус то опять замеряй биение конуса относительно хвостовика. Потом когда сделал деталь, то зажимай в цангу либо калиброванный пруток либо заранее проточеный но коротки чтоб с цанги торчал не более 20мм, потом зажал сам патрон с цангой и прутком в патрон контролируя биение хвостовика патрона, и центровкой со стороны цанки в заранее зажатым прутком который эметирует сверло сверлишь центровку, также заранее такая же центровка должна быть на хвостовике патрона. Потом зажимаешь в патрон станка любой пруток можно примерно диаметром 20мм и точишь острый конус 60° тоесть поворачиваешь малую продольную на 30° и тогда уже зажимаешь в центрах собраный патрон как я описывал выше и проточишь уже как чисто хвостовик. Тогда у тебя ось Ц. патрона будет по центру. Да и самое главное что когда будешь точить гайку, то конус и резьбу делаешь за одну установку, и это же касается самого патрона. Потому что если на гайке будет резьба сделана после того как ты вытачил конус и перезажался то конус на гайке будет зажимать цангу на одной стороне больше чем на другой, и естественно отсюда и биение будет. Да и сделаешь какой-то простой поводок для точения в центрах, чтобы его не провернуло в конусе который в токарном патроне, и главное этот конус который будет в патроне станка делаешь последним, когда уже цанговый патрон будет готов для зажатия в центра. Незнаю понятно ли изложил, но как смог на простом языке😁 Удачи тебе, и ждëм новееькое))
Ого! Спасибо! Я и не знал что некоторые резцы надо не строго по центру зажимать.
@@kak_smog Не за что. Из-за силы резания и вылета их отгибает вниз, поэтому их на десяточку ставят выше и таким образом он резать будет примерно по центру.
Это классное видео, читаю коменты и рад что у тебя адекватная аудитории. Твои видео всегда приятно смотреть, не вздумай здаваться, мы с тобой.
Спасибо Дмитрий!
Я жду продолжения, не забрасывай, иди до конца, доделай начатое, ищи причину, проверь биение начиная от токарки до сверел, цангу также проверь. Пора мне уже подписыватся, давно смотрю твой канал.
Спасибо. Да. Будет заключительная часть трилогии о войне с биением.
Занимался таким же. На токарном выточил штырь диаметром как у сверла, не вынимая его из токарного патрона, надевал на штырь патрон (штырь зажимал как сверло). Далее очень острым резцом обтачивал посадочное отверстие у патрона. Но желаемого не достиг, сверла каждый раз по разному зажимались в патроне. Биения то есть, то нет...
Вот что значит стойкий мужик! Верной дорогой идете товарищ! Но пока у цангового патрона не будет способа крепления в станке конусом морзе (с шлифовкой всех привалочных поверхностей) боюсь вас ждет ФИАСКО.Я полагаю что данный способ крепления патрона (цилиндр и засверловка под стопор) придумал какой-то (д..ил) с целью экономии
Установите сверло в цангу и чуть чуть затяните гайку. Определите по индикатору сторону куда отклоняется сверло и нанесите метку маркером. Легкими ударами деревяшки исправьте насколько возможно положение, контролируя по индикатору биение. Затяните гайку патрона окончательно с большим усилием. Всё.
Так же поступайте не только с самодельными патронами ER, но и с "дуплами" которые присылают с алиэкспреса. Накопив достаточное число таких "дупл" будете менять сверла установленные в патроны.
PS
Попробуйте все же хвостовик своего самодельного ER (вдруг он точный получился и каждый раз одинаково зажимает все таки) сделать отдельной деталью и сажать конус цанги на него (со свободной посадкой) на лактайт. Что бы не выпадал во время застывания сверло упереть во что нибудь и пока жидкий выкатать в 0 сдвигая точку опоры кончика сверла..
сделать патрон за одну установку - сам же сказал. вот и сделай за одну установку. но ты упорно снимаешь заготовку и повторяешь ошибку. малую продольную при работе я затягиваю чтоб не ломать резцы)))))
Не отчаивайся, всё получится! Попробуй в следующий раз взять ст45, ее обрабатывать приятнее и поверхность будет лучше.
Я думаю что стоит сделать посадку потрона на конус... проточить конус в шпинделе и на потроне. Правда тогда и на коронках.. придется конусы точить... засада )))
Все, что нас не убивает, делает нас сильнее! Может просьба и бессмысленна, но попробуй цельнопроточенный пруток зажать и проверить
Ай Молодца!
Все четко у тебя всё получится.
Привет , лайк по любому . Времени и средств , конечно , жаль , но по другому вряд-ли получится чему то научиться . С удовольствием просмотрел все , без перемотки . Буду ждать следующего видео . Пока .
Спасибо Паша!
@@kak_smog Я извиняюсь , просмотрел ещё не все твои ролики , а в тех , что успел , нигде не упоминается твое имя . Если не сложно - напиши , как то не правильно получается - общаешься с человеком , а как звать - не знаешь . Как то не по нашему это .
Не унывай дружище. Просто попробуй ещё раз. Основные проблемы в том, что поверхности сопрягающиеся со шпинделем должны быть отшлифованные, а зазоры должны быть минимальны. 3-6 соток. Плюсом, что бы получить минимальное биение, нужно проверить состояние шпинделя, да и состояние самой цанги, она тоже может быть кривой. Точить такие вещи нужно в центрах и желательно за один Установ. На расточке контролировать установку по индикатору. А в целом десятка да и для сверления не такой уж и плохой результат. 3-5 сотых миллиметра вообще не ощутимы. Ну и когда все подучится выполнить все таки со стали 35-45
Я так и планировал. Не хотел переводить хороший материал на некачественную деталь.
Дорогой всем нам человек! У меня есть для вас решение! Чтобы получить патрон без биения надо изготовить его прямо на месте - в шпинделе свердлильного станка. Это можно попробывать сделать примагнитив свердлилку к передней бабке и включив обороты обрабатывать резцом. Надо подметить что обработать так можно (дабы не заморачиваться) только посадочные поверхности цанги а остальное как и обычную деталь - в трех кулачковом патроне. Очень приятно смотреть на Ваши старания но отчасти Вас и жаль. Поэтому рекомендую хорошо все продумывать перед началом работы и изучить метрологию (хоть и сам я ее не очень то и знаю)))
Спасибо! Да мне уже самому себя жаль. Столько косяков
Цангу перекашивают самодельные конуса, выточенные на не жёстком токарном, в следствии неравномерного прижатия резьбы. С уменьшением шага резьбы, возможно, уменьшится биение. Но конуса должны быть полированными, как и сама цанга!
Тема не раскрыта, требую продолжения с хепиэндом
Лучший вариант, это надо новый шпиндель с конусной посадкой для цангодержателя. Конус всегда дает большую точность. Но надо проверить и подшипники шпинделя. Может и от подшипников биение 4 сотки.
Тогда бы на внешней части шпинделя, было бы биение больше чем 1 сотка. Но на самом деле, действительно, проблему решит замена шпинделя на конусный
4 сотки на внутренней стороне, на внешней 1 сотка. Это качество обработки шпинделя.
@@kak_smog наконец-то здравая мысль. Я ни разу не токарь, но мне непонятно как можно избежать биения при цилиндрической ( как в Weldon) посадке». Всегда будет внутренний зазор, которы будет при фиксации смещаться в ту или иную сторону от центра. Убрать биение можно только при конусной посадке в шпинделе, так как конус сам выбирает люфт. Как проточить внутренний конус в шпинделе вопрос, но другого решения я не вижу.
При зажимание стопорами хвостовик должен очень плотно вставляться в пиноль, конус под цангу и хвостовик должны быть изготовлены с одного установа или в центрах.
В следующий раз можно попробовать проточить хвостовик патрона полностью собрав патрон, зажав в него калиброванный пруток а сам пруток в патрон станка.
Видео грустное, но классное. Я совсем как бы плохо разбираюсь в токарке, но мне кажется что на этом станке и такой технологией добиться лучшего это надо, это надо, х.з что надо.
Надо что-то прецезионное.
P.S. И на лопатки уложить ...
Надо абсолютно все делать за одну установку! Вставил заготовку - вынул готовый девайс
ты товарищ точил оправку для цанги, а саму цангу взял готовую вот у нее и биения так что все в порядке, постигай дальше высоты мастерства, особенно у тебя получаются эротические фото-красота.
Сделать фотки, это самое простое в этом процессе
Видео класс. Это точно. Качество.
Как по мне, уже прозвучало мнение, что надо начинать с внутреннего диаметра шпинделя, сначала на нем убирать. Ну или каждый раз выставлять придётся подкладывать чтобы нивелировать погрешности. А какой хотите добиться? От нагрева также может у вас появляться погрешность да и после сварки там напряжение жуткое в этом месте.
короч, сразу к делу, сталь3 это пластилин не способный никак выдержать какие то серьезные нагрузки. Он сминается буквально от чего либо тверже картона. Возьми хотя бы кусок арматуры(там сталь10, сталь20), либо в идеале сталь 45 или 40х. Если у тебя есть желание получить высокую точность, нужно разобрать твою дрель магнитную, вытащить из нее вал в который вставляется твой патрон и взяв развертку обработать на токарном. После этого в него уже вставляется заготовка, зажимается, изготавливается внутренняя часть. Во время всего этого процесса проверяй биение, если нужно, то устанавливай подкладки из фольги под кулачки дабы все было максимально точно.
По итогу у тебя должен получиться полностью соосный патрон.
Добавлю так же что и сверло может быть кривое)
Говорю как токарь не самоучка)
Спасибо Данила! Похоже, проще купить дрель с конусом 🤣
неважно что не получилось, главное контент хороший и направление верное.
Прикольная подача. Реальный станочник глядя ваши видосы не чувствует себя одного рукожопом ))).
Ато всякие дядьки Максимы снимают патоку, будто у них не бывает косяков. )))
Ну и подписался я на всякий случай ;)