Я знал что это шедевр,но не думал что на столько,скорость резки и качество фантастические,по моему аналогов нет в мире,Игорь ты великий мастер,мой респект и уважуха!!!!
Очень радует то что есть такие молодые люди как Вы Игорь. Мне 61 год я тоже все делаю сам и точу и варю и режу. С удовольствием смотрю ваши ролики. Мало нынче рукодельной молодёжи. Молодец!
КОЛОСАЛЬНЫЙ ТРУД ВЛОЖЕН НЕ ТОЛЬКО В ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПИЛЫ НО И В ВИДЕО!! БОЛЬШОЕ ТЕБЕ СПАСИБО ОТ ВСЕХ ТВОРЧЕСКИХ МАСТЕРОВ!!ПЕРЕБРАЛ МНОГО ПИЛ И ОСТАНОВИЛСЯ НА ТВОЕМ ВАРИАНТЕ!! ТАК ЧТО БУДЕТ БЛЕЗНЕЦ!!
Молорик! Сперва меня жаба задушила из за того что думал быстро все смастырил. А как сказал что год собирал , то отлегло . Потому как сам собирая что либо времени просто жуть сколько уходит , пока рациональный путь найдешь, уж было начал думать что я бездырь медленный, даже бывает что надоедает долгострой. Спасибо вдохновил на терпение . )))
Самое главное для меня из твоих роликов - это то, что ты вдохновитель. Ибо я - ленив до безобразия. С новыми силами возьмусь за свой проект по гидростанции. Пила - огонь!!!
Сказать,золотые руки,значит ничего не сказать.Продумано,толково и очень талантливо,Наши КБ в остатках машиностроения просто неучи!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍Досмотрел до конца с удовольствием удачи,долго живи и создавай такие чудесные механизмы!
Хочу с вами поспорить наши КБ не дураки но если делать хорошие вещи( станки ) то это будет стоить хороших денег и по этому заказывают в китае самое дерьмовое дерьмо ( я не ругаю КИТАЙ там делают и ОООчень хорошие станки и инструменты) и продают здесь за бешенные бабки
Как всегда шедевр! Те, кто не верил, что проект будет доведен до конца они просто не смотрели твои остальные работы! Молодец! Мечтаю о похожей на твою мастерской. Успехов в дальнейших начинаниях!
С некоторым запозданием хочу выразить восхищение проделанной Вами работе. Самое ценное для меня в этом агрегате система натяжения,гидроцилиндр с подъемом рамы.
Подлинное удовольствие. Талантливый человек. Это изделие во многом превосходит промышленные образцы. Главное сделано на совесть. За пояснения отдельное СПАСИБО!
ну не скажи помню просил чертежи чпу станков то тут то там. Но потом понял, что собирать нужно из того, что есть на рынке, а потому пришлось проектировать с 0, но так как я был полным нубом в теме, я не стал городить колхоз и сделал по образу и подобию. Так что чертежи иногда полезны. Но я за 3д моделирование, 21 век все таки, у всех компы есть
@@LLlblKAPHO знаете, любые чертежи требуют время и знаний. Что то простое может быть за день можно накидать. Более сложное можно неделю рисовать или больше. А надо же ещё и кушать что то. Кто оплатит это время? Все же хотят чертежи на шару. Ещё и злятся будто им кто то должен что то. Так вот если поделка уже готова, то и рисовать чертеж для себя не имеет смысла если не собираешся продать этот чертеж или наладить серийное производство по этому чертежу. Когда меня просят чертежи, то максимум что я могу сделать так отснять подробное видео с размерами деталей. Иногда так делаю. Кому надо, тот потом сам себе набросает эскизики посмотрев видео. Хотя это тоже занимает время, а в комментах ещё и нахамить могут запросто.
По данному станку конечно слов нет одни эмоции ! Хочу добавить свою ложку меда в этот станок . Можно сделать стружкосборник с отделением СОЖ . Там где стоит мотор сделать прорез в поддоне где собирается стружка и приварить прямоугольный лоток . Можно чуть наискось . Под него поставить квадратную емкость а в неё вставляется короб с мелкой сеткой с низу для отстоя СОЖ и отделения СОЖ от стружки . СОЖ выходит через сетку в квадратную емкость а стружка остается в коробе с сеткой . И тут просторы больших рубежей по желанию. Можно поставить и фильтр и насос для перекачки СОЖ в емкость с СОЖ. Нажал кнопку СОЖ отсосало в рабочую емкость уже профильтровав . Сложного ни чего нет.
Молодец Игорек! Я как то в коментах писал Игорь даешь пилу не хуже , чем , но у тебя получилась с механизмом подъема, это здорово у того парня конечно классика и надо ему отдать должное , его стойкости. Я почти на 80% сделал его проект в 3д автокад-инвентор, но ноубок подвисает и друзья . которым хотел подсобить в этом большого интереса не проявили, ну и сам поостыл. А вообще вы все молодцы
Чтобы редуктор не грелся его нужно развернуть. Червяк тогда будет вращаться в сторону двигателя (тянуть шестерню) тем самым в работе будут участвовать два подшипника, подшипник двигателя и подшипник редуктора. Сейчас основная нагрузка идёт на подшипник редуктора который ближе к двигателю.
Круть! Внесу предложение для модернизации: Если ось щетки, немного повернуть на несколько градусов в бок относительно полотна(как переднее колесо на автомобиле), то щётка будет эффективнее вычищать стружку.
чтобы редуктор не грелся нужно из жести сделать щиток так чтобы поток воздуха от мотора охлаждал и редуктор но в тоже время и так чтобы ветерок не летел на тебя потому что в зимнее время от этого простываешь я у себя переделал именно поэтому
Супер пила получилась! С заводской не сравнить. А сож можно совсем тонкой струйкой пускать и брызгать не будет. Ч аще бывает когда пилишь длинную заготовку, а особенно трубу, течёт с конца заготовки и надо туда тазик ставить.
Игорь, спасибо! не смотрел, но скоро буду тоже делать пилу, буду внимательно изучать видео! правда мне попроще хватит. у тебя высший класс, судя по предыдущему обзору.
Для уменьшения вибрации используют полотно с переменным шагом зубьев.У вас, Игорь, полотно по видео с одинаковым зубом.Такой вариант не рассматривали? За станок респект, отлично получилось!
Ivan_babay СОЖ - смазывающе-ОХДАЖДАЮЩАЯ жидкость ! Поэтому есть нормы и соответствующие таблицы по которым выставляются требуемые объёмы подачи СОЖ при металлообработках. В конструкциях станков это рассчитывается и закладывается изначально. Наладчики по подобным станкам эти нормативы знают из практики просто. Какие объёмы требуются для подобного вида стоит найти информацию, чтобы это удовлетворяло данному технологическому процессу. А просто поставить "на глазок" считаю безграмотным решением, кустарщиной и рискованным слишком действием.
VLAD STEP Спасибо за консультацию, но будьте добры обоснуйте своё сообщение. Своё я написал из опыта эксплуатации подобной пилы с подобными размерами произведённой в заводских условиях и зарекомендовавшей себя как хорошая. На ней установлены краники с завода. Из каких соображений вы написали своё сообщение? И дайте ссылку на таблицы по расходу СОЖ для ленточных пил!?
@@babay7878 Это не консультация, а комментарий к Вашим рекомендациям. Вот и Ваш опыт эксплуатации подтверждает, что стоят краники на модели промышленного изготовления.Это сделано для регулирования подачи СОЖ в зависимости от материала и задаваемого режима скорости резания. Имел опыт руководства монтажа металлорежущих станков и автоматических линий ( до 20 станков ) закупленных в Германии, Швейцарии, Финляндии и Италии на одном крупном предприятии Европы. В соответствии с контрактом его осуществляли их специалисты- наладчики, которые дальше осуществляли и пуско-наладку данного оборудования. Именно в комплекте полной документации станков имелись таблицы подачи СОЖ на каждую точку. А так как допускалось изготовление деталей в определённом диапазоне твёрдости металла, выставлялась и соответствующая подача СОЖ. Поэтому я и знаю что на глазок выставлять " что только немного было мокрая и разбрызгивать не будет " недопустимо. Вот из этих соображений я и написал это. Конкретно по подобным пилам уверен , что есть и требования по режиму резания , и таблицы соответствующие. Потому что технология обработки металла, в том числе механическая резка, имеет классические условия, которые стали канонами в данной промышленности. В настоящее время я не занимаюсь металлообработкой. Искать запрашиваемые Вами данные с предоставлением ссылок не предоставляется возможным. Потому что это потребует определённых временных затрат. А своё время я ценю и достаточно дорого. Если Вам это необходимо , то Google Вам в помощь. Дорогу осилит , как говориться, - идущий . Я бы добавил ещё - жаждущий. Спасибо за отклик и приятное общение. Без дальнейшего продолжения.
Очень хорошо качественно и продуманно все сделал. Подкажите пятка штока получается скользит по валу при подымании \ опускании. И второй вопрос: узнал 150 кН на 1 мм кв, вычитал площадь сечения 20 умножит на 0,9 = 18 мм кв. далее 150 * 18 = 2700 кН ....... Напишите расчет с размерностью и дайте ссылку на сайты для полноты картины. Спасибо
Мо-ло-дец . Я сам задумал нечто подобное , сложного нечего в этом нет , у нас на заводе делали такие лентопилы. Полую раму пилы заполняли пластиковой крошкой смешанной эпоксидкой , это придавало ей массивность и жёсткость что уменьшало вибрации.
Приветствую. Твой труд Заслуживает большого уважения. Если смотреть на готовый станок, всем покажется, что это очень просто. Вот когда видишь весь процесс, то понимаешь, какой это тяжкий, очень увлекательный труд. Море лайков твоим роликам. Будь здоров и ждём новых видео. Аа, кстати забыл спросить а какого диаметра на такое полотно нужно делать "колёса"? Ну на сколько можно гнуть накие полОтна? У меня есть болванки диаметром 15-18 см. Такой диаметр можно применить, или лучше большой надо? И скорость вращения (движения) полотна какая?
Станок очень крутой вышел, полотно не ломает при пилении? Как вы сказали рама с полотном 50 кг весит, или пневмостойка справляется? Стружку не выкидывайте, её можно в цементный раствор добавлять для армирования. Потом такой бетонный блок даже победитом не просверлить, можете если нужно будет попробовать.
у нас пила до 170 мм цена приблизительно 180 000,00р. не понятно откуда такие цены Новосибирск продает джет тоже приблизительно также . но суть еше в качестве изделий . через пару месяцев активного использования то там отвалилось то здесь заклинит.
А сказал, что будешь только говорить ☺. По поводу червячного редуктора, то он и должен греться. Помню учился в институте и делал курсовую по редукторам, там был расчет червячного редуктора на нагрев (для остальных видов редукторов такой расчёт не делается).
@@АнатолийЗубач-к7с , кроме оребрения, некоторые модели имеют вентилятор, установленный на вал червяка, закрытый дефлектором. У меня такой стоит на фрезе с электроприводом. Масло использую для гипоидных передач. Греется, так как режим работы тяжелый, но вот уже второй десяток лет пашет землю матушку исправно.
Привет из молдовы.недавно купил токарный,сейчас купил фрезерный,очень часто нужно резать болванки так как я собираю грануляторы.болгаркой пилиш до 160мм и все.поэтому настал час собирать пилу.если не сложно какой фирмы лента,какие зубья ,где купить .остальное попробуем собрать сами,спосибо.
Как всегда красивая работа .Спасибо за видео Игорь можно вопросик какие подшипники стоят на каретках пилы какая ширина посадки полотна на колесах Заранее спасибо
Игорь здравствуйте! Очень понравилась ваша ленточка, долго выискиваю в просторах интернета про ленточные пилы очень нужна имею токарный станок 1м 61, буду повторять вашу работу, просмотрел все ваши ролики очень нравятся ваши объяснения, но всё равно есть некоторые вопросы и очень большая просьба можно ли обращаться к вам за советами и подсказками?
Подскажите новичку как и что смешать, чтобы сделать СОЖ? И второе куда она стекает в таких количествах со станков, в канализацию выпуск делать или емкость подставлять? Спасибо !
Игорь, скажите какой максимальный круг она способна пилить, толщину и ширину используемого полотна, диаметр колёс( по которым идёт полотно) и как его рассчитывали и на какой угол повернута рама, относительно плоскости пиления. Как по нержавейке, не пробовали?Спасибо.
1) 150 [Н/мм^2] * 20 [мм^2] = 3 [кН] сила натяжения всего полотна если толщина полотна 1 мм а ширина 20 мм 3[кН]*2=6 полотно сложено в двое Получается полотно должно натягиваться с силой в 6[кН] или в 600[кг] 2) 6 [кН] /{3.14*(20*10^-3)^2 [м]/4} =~ 20[МПа] =200атм=200 кг/см^2 (давление в гидроцилиндре=(сила натяжения пилы)/(площадь поршня гидроцилиндра) ) Если толщина полотна другая просто умножить на толщину в мм конечный результат. 3) 1 Па= 1 Н/м^2 по определению если я не ошибся в рассуждениях Диаметр поршня в гидроцилиндре 20мм судя по конструкции. Натяжение пилы скорее всего не 150 кН/мм^2, а 150 Н/мм^2.
Добрый день всем. Интересуют следующие моменты, какие размеры шкивов? Какой используется мотор редуктор? Размер полотна? И минимальное межосевое расстояние шкивов?
Добрый день.у меня такой же частотник и сейчас изучаю подключение кнопки старт стоп и купил концевик , вопрос:как вы его подключили,может есть ссылка на расключку или примеры
Большая просьба не вставлять таблици и важную инфу в конце, её ютуб перекрывает рекомендациями, за которыми ничего не видно! За пилу красавчик, если есть возможность такие вещи лучше делать самому!
Я знал что это шедевр,но не думал что на столько,скорость резки и качество фантастические,по моему аналогов нет в мире,Игорь ты великий мастер,мой респект и уважуха!!!!
Приятно, что ещё остались люди, у которых руки заточены под правильные вещи. Грамотная техническая реализация не в ущерб дизайну. Лайк!
Очень радует то что есть такие молодые люди как Вы Игорь. Мне 61 год я тоже все делаю сам и точу и варю и режу. С удовольствием смотрю ваши ролики. Мало нынче рукодельной молодёжи. Молодец!
спасибо
Спроектировано и изготовлено на высшем уровне, а самое главное: все сделано с душой! Я очень ждал конечного результата и он просто поразил
Как же приятно смотреть на работу мастера! Спасибо.
Игорёк, офигенная пила. Руки у тебя из правильного места растут, удачи тебе в работе и новых идей!
КОЛОСАЛЬНЫЙ ТРУД ВЛОЖЕН НЕ ТОЛЬКО В ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПИЛЫ НО И В ВИДЕО!! БОЛЬШОЕ ТЕБЕ СПАСИБО ОТ ВСЕХ ТВОРЧЕСКИХ МАСТЕРОВ!!ПЕРЕБРАЛ МНОГО ПИЛ И ОСТАНОВИЛСЯ НА ТВОЕМ ВАРИАНТЕ!! ТАК ЧТО БУДЕТ БЛЕЗНЕЦ!!
Молорик! Сперва меня жаба задушила из за того что думал быстро все смастырил. А как сказал что год собирал , то отлегло . Потому как сам собирая что либо времени просто жуть сколько уходит , пока рациональный путь найдешь, уж было начал думать что я бездырь медленный, даже бывает что надоедает долгострой. Спасибо вдохновил на терпение . )))
Самое главное для меня из твоих роликов - это то, что ты вдохновитель. Ибо я - ленив до безобразия. С новыми силами возьмусь за свой проект по гидростанции. Пила - огонь!!!
Красавец,золотые руки и светлая голова.
Сказать,золотые руки,значит ничего не сказать.Продумано,толково и очень талантливо,Наши КБ в остатках машиностроения просто неучи!👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍Досмотрел до конца с удовольствием удачи,долго живи и создавай такие чудесные механизмы!
Хочу с вами поспорить наши КБ не дураки но если делать хорошие вещи( станки ) то это будет стоить хороших денег и по этому заказывают в китае самое дерьмовое дерьмо ( я не ругаю КИТАЙ там делают и ОООчень хорошие станки и инструменты) и продают здесь за бешенные бабки
Век живи век учись! Жаль наверное жизни и не хватит многому чему научится ! Спасибо за видео ! Есть к чему стремиться!!!
Молодец Игорь!
Все грамотно, лаконично, и технически красиво!
Снимаю шляпу.
Игорь, большое спасибо за подробные объяснения!
Как всегда шедевр! Те, кто не верил, что проект будет доведен до конца они просто не смотрели твои остальные работы! Молодец! Мечтаю о похожей на твою мастерской. Успехов в дальнейших начинаниях!
спасибо
Здравствуй Игорь не перестаёт удивлять конструкция супер горжусь такими мастерами Удачи и далнейших успехов!!!
С некоторым запозданием хочу выразить восхищение проделанной Вами работе. Самое ценное для меня в этом агрегате система натяжения,гидроцилиндр с подъемом рамы.
Подлинное удовольствие. Талантливый человек. Это изделие во многом превосходит промышленные образцы. Главное сделано на совесть. За пояснения отдельное СПАСИБО!
Снимаю шляпу, Пилит отлично. Молодец! Я не верил в проект. Признаю, он получился!
Игорь, спасибо за то, что делитесь информацией. Пила классная, очень хочется повторить, но надо собраться духом.... Ещё раз спасибо и всех благ.
Отличная работа , выполненная на профессиональном уровне . Приятно смотреть .
Респект и уважение. !!!! Умеете Игорь!
Зроблено гарно! Дякую за підказки, все приймем до уваги!
Игорь Вы супер ! Продолжайте в том же духе !
приятно смотреть на результат ! все без исключения СУПЕР ! успехов !
молодец смотрю на твою пилу все руки не доходят что то подобное сделать . а необходимость уже возникала.
Чертежи чаще просят те, кто ничего делать и не собирается...
кстати да .... те кто может изготовить такое изделие, вполне способны и выполнить расчет по месту ...
Согласен. Сам делаю самоделки по ходу размышлений, исходя из того, что есть в наличии.
Да скорее всего не только "не собирается", а в принципе не способен...
ну не скажи помню просил чертежи чпу станков то тут то там. Но потом понял, что собирать нужно из того, что есть на рынке, а потому пришлось проектировать с 0, но так как я был полным нубом в теме, я не стал городить колхоз и сделал по образу и подобию. Так что чертежи иногда полезны. Но я за 3д моделирование, 21 век все таки, у всех компы есть
@@LLlblKAPHO знаете, любые чертежи требуют время и знаний. Что то простое может быть за день можно накидать. Более сложное можно неделю рисовать или больше. А надо же ещё и кушать что то. Кто оплатит это время? Все же хотят чертежи на шару. Ещё и злятся будто им кто то должен что то. Так вот если поделка уже готова, то и рисовать чертеж для себя не имеет смысла если не собираешся продать этот чертеж или наладить серийное производство по этому чертежу. Когда меня просят чертежи, то максимум что я могу сделать так отснять подробное видео с размерами деталей. Иногда так делаю. Кому надо, тот потом сам себе набросает эскизики посмотрев видео. Хотя это тоже занимает время, а в комментах ещё и нахамить могут запросто.
Игорь ,руки у Вас из чистого золота!
По данному станку конечно слов нет одни эмоции ! Хочу добавить свою ложку меда в этот станок . Можно сделать стружкосборник с отделением СОЖ . Там где стоит мотор сделать прорез в поддоне где собирается стружка и приварить прямоугольный лоток . Можно чуть наискось . Под него поставить квадратную емкость а в неё вставляется короб с мелкой сеткой с низу для отстоя СОЖ и отделения СОЖ от стружки . СОЖ выходит через сетку в квадратную емкость а стружка остается в коробе с сеткой . И тут просторы больших рубежей по желанию. Можно поставить и фильтр и насос для перекачки СОЖ в емкость с СОЖ. Нажал кнопку СОЖ отсосало в рабочую емкость уже профильтровав . Сложного ни чего нет.
Молодец Игорек! Я как то в коментах писал Игорь даешь пилу не хуже , чем , но у тебя получилась с механизмом подъема, это здорово у того парня конечно классика и надо ему отдать должное , его стойкости. Я почти на 80% сделал его проект в 3д автокад-инвентор, но ноубок подвисает и друзья . которым хотел подсобить в этом большого интереса не проявили, ну и сам поостыл. А вообще вы все молодцы
Большое уважение!! Игорь, для стружки лучше выдвижной поддон, проще убирать
Чтобы редуктор не грелся его нужно развернуть. Червяк тогда будет вращаться в сторону двигателя (тянуть шестерню) тем самым в работе будут участвовать два подшипника, подшипник двигателя и подшипник редуктора.
Сейчас основная нагрузка идёт на подшипник редуктора который ближе к двигателю.
Игорь, ты большой молодец! Настоящий инженер!
Круть! Внесу предложение для модернизации: Если ось щетки, немного повернуть на несколько градусов в бок относительно полотна(как переднее колесо на автомобиле), то щётка будет эффективнее вычищать стружку.
Некоторые производители ставят две щетки, а полотно проходит между ними.
Настоящий мастер! Почёт и уважение!
Как я раньше говорил в прошлом видео, пила просто огонь получилась. Теперь организуй своё производство, пила будет раскупаться как горячие пирожки.
Моё восхищение, Игорь!!!
Сурьёзный аппарат получился! Золотые руки!
Amazing product, you have mastered so many technologies, very impressive, congratulations
Охерительный станочек.Полотно есть,ролики изготовил.Редуктор с мотором нашел.Теперь буду делать раму.Спасибо за обзор.
чтобы редуктор не грелся нужно из жести сделать щиток так чтобы поток воздуха от мотора охлаждал и редуктор но в тоже время и так чтобы ветерок не летел на тебя потому что в зимнее время от этого простываешь я у себя переделал именно поэтому
Супер пила получилась! С заводской не сравнить. А сож можно совсем тонкой струйкой пускать и брызгать не будет. Ч аще бывает когда пилишь длинную заготовку, а особенно трубу, течёт с конца заготовки и надо туда тазик ставить.
Смотря с каким заводом сравнивать.
Говноленточки убогие. Ленточки от 200к стоят того.
@@АлексейН-б4ю тем не мение по 2м параметрам пила конкурирует с заводскими 250 мм сегмента
1 автоподъем пильной рамы
2 натяжение полотна по манометру
Некоторые из решений буду применять на своем заводском лентопиле. Классная ленточная пила получилась.
Игорь! Доброго здоровья! Спасибо за фильм. Поздравляю с УСПЕШНЫМ окончанием, крайне важного для металлообработки, проекта. Успехов и ВСЕХ БЛАГ!!!
Особо ценное описание где грабли лежат и как их порешал. Теперь можно не наступить на аналогичные. )))
Игорь, спасибо! не смотрел, но скоро буду тоже делать пилу, буду внимательно изучать видео! правда мне попроще хватит. у тебя высший класс, судя по предыдущему обзору.
Молодца ... Такую машину замастырил ... Респект и уважение. !!!!
Очень технологично сделано. Лойс и подписка . Проект не для начинающих но очень интересно.
Начинающие попрощще делают имхо) есть ссылка на видео на более серьезный проект?)
парень ты молодец я тоже задумался над постройкой такого станка
Для уменьшения вибрации используют полотно с переменным шагом зубьев.У вас, Игорь, полотно по видео с одинаковым зубом.Такой вариант не рассматривали? За станок респект, отлично получилось!
пила у меня с переменным зубом
@@igorkawa сорри, не заметил. Увеличил картинку - таки да.
Отличная работа! Спасибо за подробный обзор, многое взял себе на заметку.
Игорёшка ты красавчик. Мастер от бога
Привет, Игорь. У тебя как всегда, все супер. Приятно смотреть. Хочу тоже собрать самоделки. Твой вариант очень понравился. Попробую повторить
нужно добавить регулировочные краники на СОЖ, для пилы достаточно что бы что только немного было мокрая. и разбрызгивать не будет
Ivan_babay
СОЖ - смазывающе-ОХДАЖДАЮЩАЯ жидкость !
Поэтому есть нормы и соответствующие таблицы по которым выставляются
требуемые объёмы подачи СОЖ при металлообработках.
В конструкциях станков это рассчитывается и закладывается изначально.
Наладчики по подобным станкам эти нормативы знают из практики просто.
Какие объёмы требуются для подобного вида стоит найти информацию,
чтобы это удовлетворяло данному технологическому процессу.
А просто поставить "на глазок" считаю безграмотным решением, кустарщиной
и рискованным слишком действием.
VLAD STEP Спасибо за консультацию, но будьте добры обоснуйте своё сообщение. Своё я написал из опыта эксплуатации подобной пилы с подобными размерами произведённой в заводских условиях и зарекомендовавшей себя как хорошая. На ней установлены краники с завода. Из каких соображений вы написали своё сообщение? И дайте ссылку на таблицы по расходу СОЖ для ленточных пил!?
@@babay7878
Это не консультация, а комментарий к Вашим рекомендациям.
Вот и Ваш опыт эксплуатации подтверждает, что стоят краники на модели
промышленного изготовления.Это сделано для регулирования подачи СОЖ
в зависимости от материала и задаваемого режима скорости резания.
Имел опыт руководства монтажа металлорежущих станков и
автоматических линий ( до 20 станков ) закупленных в Германии,
Швейцарии, Финляндии и Италии на одном крупном предприятии Европы.
В соответствии с контрактом его осуществляли их специалисты- наладчики,
которые дальше осуществляли и пуско-наладку данного оборудования.
Именно в комплекте полной документации станков имелись таблицы
подачи СОЖ на каждую точку.
А так как допускалось изготовление деталей в определённом диапазоне
твёрдости металла, выставлялась и соответствующая подача СОЖ.
Поэтому я и знаю что на глазок выставлять " что только немного было мокрая и разбрызгивать не будет
" недопустимо.
Вот из этих соображений я и написал это.
Конкретно по подобным пилам уверен , что есть и требования по режиму
резания , и таблицы соответствующие. Потому что технология обработки
металла, в том числе механическая резка, имеет классические условия,
которые стали канонами в данной промышленности.
В настоящее время я не занимаюсь металлообработкой. Искать запрашиваемые
Вами данные с предоставлением ссылок не предоставляется возможным.
Потому что это потребует определённых временных затрат. А своё время
я ценю и достаточно дорого.
Если Вам это необходимо , то Google Вам в помощь.
Дорогу осилит , как говориться, - идущий . Я бы добавил ещё - жаждущий.
Спасибо за отклик и приятное общение. Без дальнейшего продолжения.
Игорь Вы молодец. Спасибо за видео.
Классный аппарат, какой максимальный диаметр заготовки может отрезать?
У нас на работе на пилу, с отопления насос приспособили , отлично работает ... родная помпа стоит тыс 15 ..
Великолепная работа и результат, а скептики это скорее завистники. Удачи в дальнейшей работе и всех благ.
Очень хорошо качественно и продуманно все сделал. Подкажите пятка штока получается скользит по валу при подымании \ опускании. И второй вопрос: узнал 150 кН на 1 мм кв, вычитал площадь сечения 20 умножит на 0,9 = 18 мм кв. далее 150 * 18 = 2700 кН ....... Напишите расчет с размерностью и дайте ссылку на сайты для полноты картины. Спасибо
Мо-ло-дец .
Я сам задумал нечто подобное , сложного нечего в этом нет , у нас на заводе делали такие лентопилы.
Полую раму пилы заполняли пластиковой крошкой смешанной эпоксидкой , это придавало ей массивность и жёсткость что уменьшало вибрации.
молодец...классно получилось,хоть и электроники много,прям как заводская)))
That's gret home made Machine. BRAVO.
I wish you had English subtitles.
cheers.
and spanish subs
go to settings/subtitles on/russian autogenerate will appear. click translate and choose your language. it works great.
Приветствую.
Твой труд Заслуживает большого уважения.
Если смотреть на готовый станок, всем покажется, что это очень просто. Вот когда видишь весь процесс, то понимаешь, какой это тяжкий, очень увлекательный труд.
Море лайков твоим роликам.
Будь здоров и ждём новых видео.
Аа, кстати забыл спросить а какого диаметра на такое полотно нужно делать "колёса"? Ну на сколько можно гнуть накие полОтна?
У меня есть болванки диаметром 15-18 см. Такой диаметр можно применить, или лучше большой надо?
И скорость вращения (движения) полотна какая?
Отличный станок. Подскажите, может пропустил. Какой максимальный рез балванки? спасибо
Станок очень крутой вышел, полотно не ломает при пилении? Как вы сказали рама с полотном 50 кг весит, или пневмостойка справляется? Стружку не выкидывайте, её можно в цементный раствор добавлять для армирования. Потом такой бетонный блок даже победитом не просверлить, можете если нужно будет попробовать.
у нас пила до 170 мм цена приблизительно 180 000,00р. не понятно откуда такие цены Новосибирск продает джет тоже приблизительно также . но суть еше в качестве изделий . через пару месяцев активного использования то там отвалилось то здесь заклинит.
Делай побольше таких видео. Все ждут с нетерпением..
очень классный аппарат . завидую в белую .)) удачи в работе ,спасибо за видео
Молодец! Снимай для нас свои очень интересные проекты. Это значительно интересней, чем смотреть телик с лживыми политиками...
А сказал, что будешь только говорить ☺.
По поводу червячного редуктора, то он и должен греться. Помню учился в институте и делал курсовую по редукторам, там был расчет червячного редуктора на нагрев (для остальных видов редукторов такой расчёт не делается).
спасибо, я знал что они греются... но не думал что на столько...
@@igorkawa Обратите внимание на корпуса червячных редукторов, они практически все, кроме маломощных, имеют рёбра на корпусе для лучшего охлаждения.
@@АнатолийЗубач-к7с , кроме оребрения, некоторые модели имеют вентилятор, установленный на вал червяка, закрытый дефлектором. У меня такой стоит на фрезе с электроприводом. Масло использую
для гипоидных передач. Греется, так как режим работы тяжелый, но вот уже второй десяток лет пашет землю матушку исправно.
Привет из молдовы.недавно купил токарный,сейчас купил фрезерный,очень часто нужно резать болванки так как я собираю грануляторы.болгаркой пилиш до 160мм и все.поэтому настал час собирать пилу.если не сложно какой фирмы лента,какие зубья ,где купить .остальное попробуем собрать сами,спосибо.
Пила бомба, полчаса пролетели даже не заметил, класс и👍.
Браво! Браво! 👏
Как всегда красивая работа .Спасибо за видео
Игорь можно вопросик
какие подшипники стоят на каретках пилы
какая ширина посадки полотна на колесах
Заранее спасибо
Круто, отличная пила, продуманно 👍
Игорь здравствуйте! Очень понравилась ваша ленточка, долго выискиваю в просторах интернета про ленточные пилы очень нужна имею токарный станок 1м 61, буду повторять вашу работу, просмотрел все ваши ролики очень нравятся ваши объяснения, но всё равно есть некоторые вопросы и очень большая просьба можно ли обращаться к вам за советами и подсказками?
Как часто надо точить пилу и насколько её хватает?
Великолепный агрегат. Спасибо за обзор.
Подскажите новичку как и что смешать, чтобы сделать СОЖ? И второе куда она стекает в таких количествах со станков, в канализацию выпуск делать или емкость подставлять? Спасибо !
Игорь, скажите какой максимальный круг она способна пилить, толщину и ширину используемого полотна, диаметр колёс( по которым идёт полотно) и как его рассчитывали и на какой угол повернута рама, относительно плоскости пиления. Как по нержавейке, не пробовали?Спасибо.
КЛАСС. Ленточка вышла что надо.
Отличная конструкцыя!молодец!!!
1) 150 [Н/мм^2] * 20 [мм^2] = 3 [кН] сила натяжения всего полотна если толщина полотна 1 мм а ширина 20 мм
3[кН]*2=6 полотно сложено в двое
Получается полотно должно натягиваться с силой в 6[кН] или в 600[кг]
2) 6 [кН] /{3.14*(20*10^-3)^2 [м]/4} =~ 20[МПа] =200атм=200 кг/см^2 (давление в гидроцилиндре=(сила натяжения пилы)/(площадь поршня гидроцилиндра) )
Если толщина полотна другая просто умножить на толщину в мм конечный результат.
3) 1 Па= 1 Н/м^2 по определению
если я не ошибся в рассуждениях
Диаметр поршня в гидроцилиндре 20мм судя по конструкции.
Натяжение пилы скорее всего не 150 кН/мм^2, а 150 Н/мм^2.
я ошибся 150ньютонов а не кило....
Пила супер ! Скажіть ,будь ласка , який розмір самого полотна?
10:32 а как себя чувствуют подшипники? во внутрь сож ведь попадает?
Добрый день всем. Интересуют следующие моменты, какие размеры шкивов? Какой используется мотор редуктор? Размер полотна? И минимальное межосевое расстояние шкивов?
все это озвучивал в какойто серии про постройку
помню двиг 1,5квт 1500об ред 1к30 шкив 240мм
Супер, благодарю очень интересно)
Низкий поклон!
Хорошая работа и отличная идея.
Трохи швидше як Шура пилив гирю в ручну.Шутка...Молодець.клас.
Все есть ! Почему нет автоматического подъема на толщину заготовки, после окончания реза?
Угарнул когда ты сказал про скептиков чесая при этом подмышку уахахаха. Наверное они поняли намёк)))
я просто в ахере. КРАСАВА!!!!!
Ваще пушка👌👍👍👍жирный лайкоссс
Это реально круто ... Продуманно ппц ...
не хватает гидравлики на тиски и подачи заготовки :) тогда можно удаленно станком управлять :)
Добрый день.у меня такой же частотник и сейчас изучаю подключение кнопки старт стоп и купил концевик , вопрос:как вы его подключили,может есть ссылка на расключку или примеры
молодец ! крепкого здоровья и успехов !
Большая просьба не вставлять таблици и важную инфу в конце, её ютуб перекрывает рекомендациями, за которыми ничего не видно! За пилу красавчик, если есть возможность такие вещи лучше делать самому!
подвинул смотрите
@@igorkawa Спасибо!
Молодец, знатно заморочился. Это лучшее, что я видел на ютюбе из ленточек. Шкивы это маховики от двс?
нет калибры . есть полностью видео про постройку 5 серий вроди....