Frezowanie kieszeni okrągłych/otworów/stożków za pomocą G13 na frezarce Haas. Prościej się nie da!
HTML-код
- Опубликовано: 12 сен 2024
- Chcesz pomóc mi, kanałowi, podziękować lub po prostu dostać gadgety CNC - Krok po Kroku? Sprawdź taką możliwość na patronite!
www.patronite.s... Gdybym miał wybrać mój ulubiony nietypowy kod na sterowaniu Haas to zdecydowanie wybór padłby na G13. Dlaczego? W jednej linii kodu:
-Zawsze realizuje płynne wejście w materiał po łuku stycznym do obrabianego otworu.
-Pozwala w łatwy sposób wykańczać kieszenie okrągłe (otwory) frezem z łatwym tolerowaniem wymiaru
-Ułatwia frezowanie zgrubne otworów frezami palcowymi z wysokim ap i niskim ae co w większości sytuacji wymagałoby oprogramowania CAM lub długiego zapisu "z palca"
-W połączeniu z G91 i adresem L pozwala automatycznie podzielić obróbkę na dowolną ilość głębokości i szerokości skrawania.
-Nie wymaga zaawansowanej znajomości G-kodu, wpisywania i doboru kierunku kompensacji promieniowej, niemalże żadnych funkcji przygotowawczych ani wertowania długich i skomplikowanych instrukcji.
-Jest dostępny w standardzie w każdej frezarce Haas.
-Przy niewielkim wkładzie czasowym pozwala na frezowanie również dowolnych kieszeni stożkowych 😲
Ale trafiasz z materiałami i to nie pierwszy raz! Zacząłem pracować na haasie od stycznia i mega duzo dzieki Tobie sie dowiedzialem, kawał dobrej roboty!
Trafione idealnie 👌 akurat będziemy wykonywać stożki o różnych średnich i pod różnymi kątami 😊 materiał z pewnością się bardzo przyda 👌😁
Jesteś wielki! Dzięki Tobie zaczynam ogarniać programowanie bo bardzo czytelnie przedstawiasz wiedzę 🍻
Super sprawa, na pewno będę korzystał. Dzięki wielkie i pozdrawiam!!!
Super sprawa jeśli chodzi o stożki. Pozdrawiam
Świetny materiał. Oby więcej takich
Dziękuję
Zaraz obejrzę, najpierw muszę ustawiać obróbkę 😅
Czekam na odcinek o frezowaniu otworów po spirali !
Dla mnie bomba. Kilka razy użyłem G12/G13, bo za bardzo nie byłem przekonany do tego. Zawsze używałem G91G3X?Z-?I-?L?
Ale jak przyszło zrobić coś po stożku to się przepraszałem z Cam😀
A to zaskoczenie, tyle razy frezowałem z G13 ale nie wiedziałem że tak prosto można robić po stożku. Jak musiałem wykonać otwór stożkowy na HAAS'ie to korzystałem z kodu G10.
A jak to będzie z G13 I J K, wszystkie te parametry będą sie zmieniały wraz ze zmienną
I będzie stała (bo to otwór początkowy), Q również (np. 70% freza) a K będzie miała podstawiona zmienną.
Przez g10? Pewnie modyfikując offset narzędzia? Też sprytnie ;)
Przecież w Fanucu na zmiennych od #1-#33 można w 3ech linijkach z użyciem IF[#5003](dla osi Z). Ale patent na spiralkę Archimedesa zajebisty.
Szukałem Cię 😊
Jakub jak zapisać frezowanie po spirali żeby płynnie zejść frezem na Z-10 i zrobić od razu średnicę np fi30? Baza detalu lewy górny róg, gabaryt powiedzmy kwadrat 80 i załóżmy na środku chcę zrobić taki otwór?
Prosta sprawa, było tu i tu:
ruclips.net/video/yjM4Q5yLdLY/видео.htmlsi=lyRsejdNymJ6iJkr
ruclips.net/video/HrX4jJ0v8Bk/видео.htmlsi=VieR3NuVfDweG90Q
Wszystko fajnie tylko co z korekcją promienia naroża narzędzia?
Domyślnie włączona w G12/g13 jest g42/g41 - sam promień naroża trzeba oczywiście uwzględnic ręcznie oszukując offsetem lub napisać makro
Czy jest sposób oszukać tokarkę HAAS aby nie czekała aż wrzeciono się rozpędzi i dopiero wtedy może jechać następne narzędzie?W sensie żeby narzędzie jechało już w materiał gdy wrzeciono się nadal rozpędza.W Okunie tak mogłem zrobić.
Czy jest sposób oszukać tokarkę HAAS aby nie czekała aż wrzeciono się rozpędzi i dopiero wtedy może jechać następne narzędzie?W sensie żeby narzędzie jechało już w materiał gdy wrzeciono się nadal rozpędza.
Jak zawsze wszystko super 😃
Czy pokażesz może kiedyś jak wykorzystać w praktyce G101 / G100 żeby wykonać lustro detalu ?
A pewnie, mozna by, ale to chyba za krótki temat na cały odcinek. Nie ;)? Może by to połączył ze skalowaniem?
oczywiście 😃czekam z niecierpliwością
W praktyce lustro z G jest niepraktyczne. Żeby osiągnąć to samo, to musiałbyś zmienić narzędzia na lewe itp jeśli detal dokładny i zmiana współbieżenego na przeciwbieżne "psuje wymiary" Raczej tylko rozstawy otworów transponują się bez problemu.
@@cezfar oczywiście masz rację z tym , że kiepska powierzchnia i wymiar , aczkolwiek czasem wykonuje mało dokładne detale , np " łapki" które coś trzymają tylko .
@@uuteg Nawet przy samym fazowaniu przelotu (po odwróceniu sztuki i zmiany na G42) powierzchnia jest niezadowalająca. Ja nigdy nie pamiętam co tam maszyna ma w tych swoich ustawieniach i jakie parametry trzeba kontrolować ( z tego powodu nigdy nie używałem tych generowanych przez maszynę programów na "coś tam") - jak się zna podstawowe kody, to zawsze można sobie szybko napisać co się potrzebuje.
Właśnie wczoraj musiałem frezować otwór po stożku ale poszedłem na łatwiznę i zrobiłem w fusion
I w 90% przypadków też bym tak zrobił ;) ale kiedyś dawno temu jeden z klientów zarzucił mi właśnie taki problem - często frezują stożki w prototypach o dziwnych kątach, różniące się od siebie o dziesiąte części stopnia i szukali leniwego sposobu. Wtedy się to sprawdziło ;)
....a jakby to było np. 8 takich pogłębień po okręgu. G13 i potem G70 w podprogramie zadziała?:)
Pozdrawiam
Nie, ale można skopiować przez g68 g91 jak pokazywałem w filmie o rotacji ;)
Ale wtedy to można chyba tylko g3 jechać🤔 musze zobaczyć, bo chyba tego nie widziałem. Straszne czary😃 cenna wiedza. Pozdrawiam i dziękuje za odpowiedź
I teraz wchodze ja, cały w chłodziwie.
A w druga stronę? czy ta się zrobić stożek na wałku a nie w otworze? Np frezem kulistym
I jak by to wyglądało?
Pewnie! Trochę trzeba by oczywiście powalczyć na makrozmiennych, ale spiralna obróbka po stożku zewnętrzna to tylko trochę trygonometrii.
No fajnie, ale na tokarce z sinumerikiem nie bangla 😆 Czekam na wyniki ankiety 😁
Obiecuję do końca miesiąca opublikować ;]
Szkoda ze na sinumeryka nikt takich materiałów nie dodaje
@@dominikkrol2523 to nie ma co narzekać, tylko zakładać kanał! ;)
Czas to przerobić na sinumerika. Będzie co robić na popce :)
Prosta sprawa na makrach opisać ;) czy też R-parametrach jak Wy to nazywacie ;)
Dokładnie r-parametry
Mój sinumerik 840D niestety nie posiada takiego G-kodu 😔. Ale za to użycie cyklu kieszeni kołowej zgrubnej załatwia sprawę 💪
A co oznacza przed M99 blok: G13 I#1; ???
G13 to funkcja o której jest film ;) #1 to wcześniej zadeklarowana zmienna. Sprawdź pierwszy film z playlisty o programowaniu makro
G13 działa na fanuc 0i?
Nie, to kod z haas'a i yasnaca. Na fanuca można natomiast napisać odpowiednik i zamapowac jako kod g13 ;)
Bajer po stożku, ale wałeczek w zwyklych szczekach imadła zamocowany, nie ładnie 🙃🙂
Czekaj, to miało swoją nazwę...
Śmierdzące lenistwo ;) dlatego złapałem mega głęboko, bo bałem się, że może ruszyć.
Może czas sobie wykonać pryzmy na WEDM? A może na frezarce, zahartować i obrobić na twardo na pięciu osiach ;)?
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Myślę, że tego typu przyrządy to super temat na nowy odcinek 😉
Zabrakło mi stożka od dna ;)
Zmieniamy start na z-15, zmienna na średnicę stożka na dole i z'ke w g91 na dodatnia i lecimy ;)
Ale fakt, można było zrobić wersję od dołu
Czy to normalne słychać zamiast wiadomości/muzyki w samochodzie ..... Generowanie wiórów, g13 ... Dyszla ... Faza .... L21 .. matematyka ... Tangens.... Ikq?
Jak najbardziej normalne. ;)
Byleby nie otwierać okien, bo na światłach ludzie pomyślą że szalony jakiś ;)
Ja po rampie lecę high feedem
Zrobi się i cykl po rampie ;)
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku Ja w większości co się da to robię frezkiem high feed na płytki. Ekonomiczniej mi to wychodzi 😊
@@zajawamotocykle9256 prawda - zwykle 4 krawędzie na płytkę, mocno negatywowe, można drżeć i drżeć
@@Jszyndlar-CNC_Krok_po_Kroku dzisiaj na YT widziałem filmik od tungaloy i oferują 6 krawędzi na płytkę i większy kąt rampy - 3° 🤨
@@Michal_Sobierajski hifeed żeby uzyskać te 3 stopnie to musiałby mieć albo turbo mały otwór albo za wysokie ap ;)
Czy jest sposób oszukać tokarkę HAAS aby nie czekała aż wrzeciono się rozpędzi i dopiero wtedy może jechać następne narzędzie?W sensie żeby narzędzie jechało już w materiał gdy wrzeciono się nadal rozpędza. W Okunie tak mogłem zrobić.
Odpowiedzialne na live ;)