Ich hab so lange überlegt wie man am besten für mehrere blechstärken das hinbekommen könnte, dabei ist es eh so einfach 😂 manchmal sieht man den Wald vor lauter Bäumen nicht.. Super Video danke dafür
Ja ist grundsätzlich ne mega Idee und auch Umsetzung. Aber wenn man unterschiedliche Material stärken biegen möchte dan bräuchte man eigentlich etwas um den Biegeradius einzustellen. Weil es für alle Materialien und Materialstärken einen Mindestbiegeradius gibt. So kann man bei dem Aluminium Blech schon Risse im Dehnungsbereich (der Außenkante) erkennen, was schlussendlich unvorteilhaft ist wenn das Material Belastbarkeit verliert.
dafür muss man nur an der oberen Klemmwange die Löcher 2 mm größer bohren, damit man die Vorderkante um die Materialstärke nach hinten schieben kann. Mit der Materialstärke (Höhe) verschiebt sich dadurch die innere Biegekante insgesamt um 45°
Steck dir 2 Federn auf die oberen beiden Schrauben bevor du das Winkelprofil drauf steckst. Wenn du dann die Langmuttern löst, wandert das Winkelprofil automatisch mit nach oben. Erleichtert das einschieben der Bleche. Aber sauber gebaut👌🏻
klasse Idee -- ich denke da gleich an eine kleine handliche Version fuer ganz duenne Bleche, kann man ja super skalieren. -- auf die todo Liste damit !
ahoi igor, sehr fein gemacht....ein tip aber noch.... schweiss noch ein par dreiecke in den biegeschenkel als stabilisierung, sonst verbiegt der sich mit der zeit, wenn du mehr stalbleche biegst.... gruss robert
die Kante um die du biegst, ist halt in einer "festen" Position, darum gibt es bei dickeren Materialien das Problem, dass sich da nicht mehr genug Platz findet zwischen Kante vom Anschlag und flexibler Seite vom Bieger aus diesem Grund haben viele große Abkantbanken beim Niederschraubwinkelanschlag in der Regel Langlöcher oder sogar teilweise Justierschrauben verbaut, eben weil man damit so 2 bis 3mm Materialstärke ausgleichen kann also wenn du von oben drauf schaust, dann hast du ca. 1,5mm Überstand der unteren Kante zum Winkel, beim Biegen von dünnem Material, sicher ausreichend, aber sobald es dicker wird, muss dieser Abstand größer werden (und man sieht wie bei deinem Versuch mit 3mm die bewegliche Seite versucht nach vorne auszuweichen, aber deine Zwinge vorher nachgibt) ansonst eine gute Lösung für den Eigenbau (wenn man Schweißer ist)
👍 Verbesserungsvorschlag... Der geschraubte Klemmwinkel sollte doch eigentlich verstellbar sein. Hoffe ist jetzt verständlich... Sprich bei 1mm Blech sollte zwischen Klemmwinkel und Biegewinkel 1mm Platz sein, Bei 2 mm Blech 2 mm,... Mfg.
Materialstärke = Mindestbiegeradius Ist bei den dünnen Blechen wie 1mm oder 2mm kein Problem aber bei 3 und dan aufwärts wird’s schwieriger und kann beziehungsweise wird dann auch brechen
Thema nicht alles ist Gold was glänzt, auf Instagram, hätte ich jetzt, neben der schrägen Kante des Oberblechs auch langlöcher oder wenigstens übergroße Löcher erwartet, so dass du es auch je nach Blechstärke zur Biegekante hin oder weg ausrichten kannst. 😉
Mich hätte ja interessiert ob er auch die Breite nutzen kann die er gebaut hat… ein Blech was nur 10cm breit ist kann man ja quasi fast am Schraubstock biegen… Trotzdem ne coole Idee 💡
@@Knilch58 ja das stimmt schon. ich hab letztes Wochenende beim lokalen Stahlhandel für 6 meter 40mm Winkelstahl ca. 30€ bezahlt. Finde ich preislich noch in Ordnung wenn man bedenkt wie viel man wirklich braucht für so eine Abkantbank und wie teuer es wäre wenn man eine Abkantbank so kauft.
@@Knilch58echt jetzt ? das hier ist ein Kanal für Freunde des Schweißens... Und in der Nachbarschaft eine Schlosserei suchen und für ein paar Euro oder Pfund Kaffee bekommst Du sicher Reststücke 40x40x3 S355
@@freundderuc9146 Deine Einleitung klingt irgendwie etwas überheblich... Ich bin beruflich unter anderem "ein Freund des Schweissens", und nein, da kann ich nichts an Material abgreifen, auch nicht gegen Kohle oder Kaffee. Die ansässigen Schlossereien haben auch nichts zu verschenken, müssen den Kram selber teuer bezahlen und verwerten das Zeug lieber selber. Der einzige Zugang hier ist Bauhaus (Apotheke) oder das Internet mit entsprechenden (Versand)Kosten. Nein, Stahl in den Längen ist für unsereins kein "Schrott". Wenn das bei Dir anders ist: Glückwunsch (ohne Häme).
Würde gerne mal sehen wie du damit ein 1,2 mm Blech auf voller länge biegst. Meine Eigenbau Kantbank ist mit Scharnieren und biegt ohne Probleme 1,2mm blech auf 1 m länge.
Er hat die LIebe entdeckt.... weil er etwas selbst geschaffen hat! Er hat aus seinem Geist und Bewusstsein etwas Materielles durch Kreativität erschaffen.
echt genial. wie wäre es mit Scharnieren halb ins L Profil rein versenkt gewesen? Ja so ists besser. Hätte ja auch de Schraube im Profil eingeschweißt sein können. Aber von dem Grundgedanken her nicht schlecht. Besser als ein Schraubstock und über eine Kante umkloppen. Aber gleich aus einem DIY noch die Verbesserte Version bauen... ;)
Igor: hab gestern in einem Video was interessantes gesehen um Edelstahlrohre zu verschweißen. Das war ein Aufsatz für die Brennerdüse (WIG) mit Gasdiffusor, was die grade geschweißte Naht mit Schutzgas abdeckt, wenn die auf einer Drehvorrichtung ist. Die Schweißerin (!) hat verschiedene Modelle getestet, u.A. von Furick und Tig Aesthetics. Ich bin sicher, sowas ist ein nettes Bastelprojekt (etwas Blech, etwas Metall-Fliegengitter, eine Schraubschelle). Der Kanal nennt sich "girlswhoweld" und das Video ist 1 Monat alt.
gutes ding würde aber noch dreiecke als rippen anschweißen einfach um verbigung vom werkzeug selber entgegen zu wirken. ja mir ist bewusst das man damit jetzt kein 4er VA kanntet :D aber hej sicher ist sicher
Mir würden sogar noch ein paar verbesserungsvorschläge einfallen um es noch besser zu machen, die da wären ein Winkelmesser an einer der Seiten um zum Beispiel 75° oder sogar 15° abzukanten und aus dem L Profil würde ich ein Flachprofil nehmen, um wievorhin geschrieben spitzere Winkel abzukanten
@@fabianwerner86 Ach Quatsch einfach eine mobile mit einem 20T Stempel in der Mitte für 500mm reicht es locker wenn man breiter will 2x 10T Stempel einen links einen rechts.
Es hat schon einen Grund, warum Spengler bei Unternehmen wie Schröder/Fasti oder Schechtl ihre Abkantmaschinen und keine Abkantpressen kaufen. Versuch mal mit einer Abkantpresse ein Z-profil mit variablem Innenradius herzustellen. Auf einer CNC Kantbank mit gesteuertem Tiefenanschlag ist das überhaupt kein Problem. Und darüber hinaus hast Du gleich eine Materialkompensation beim Biegen, d.h. die Winkeltoleranz ist
Ganz ehrlich, ich kann mir eine für 100€ kaufen für 350€ bekomme ich eine billige Segmentkantbank das kann man nie im Leben zu dem Preis bauen. Dafür ist mir meine Zeit einfach zu wertvoll. Und ich habe kein Werkzeug und keinen Platz, wenn ich erst eine Werkstatt brauche für ein kleines Blechbiegeprojekt, dann ist es irgendwie sinnlos. Bei unserem Blechhändler kann ich einfach deren Werkzeuge vor Ort nutzen wenn ich eine Tafel kaufe, also kante ich es einfach da.
Bohren mit Handschuhen besonders mit der Handbohrmaschine darf nicht gemacht werden . Es können sehr schwere Verletzungen entstehen , im schlimmsten Falle der Verlust von Fingern . Ein sehr schlechtes Video für den Laien.
warum eine bauen, wenn wir eine große Maschine in der Firma haben, die hat mind. 5 cm dicke Backen ,da kann so eine kleine aus 3mm dicken Winkeleisen kaum befriedigende Ergebnisse liefern. Manche Sachen baut man einfach nicht selber, er sei denn man will nur Alufolie fürs Butterbrot kanten 🤣
joah und bei uns gibts 6 Achs CNC, professionelle WIG, MIG, MMA Schweißanlagen, Sandstrahlkabine etc. pp. Dennoch bastel ich lieber in der eigenen Garage und erfreue mich an jeder kleinen DIY Arbeitshilfe, solange sie meine vergleichsweisen primitiven Anforderungen erfüllt. Für ein Inox Gartenhausvordach reicht's allemal und ich denke dass Igor genau die DIYler mitnehmen möchte und keine Lehrvideos für Berufsschlosser
hi igor, du hast doch erfahrung zum laser schweisen, welchen hlm würdest du dazu empfehlen und kann man den auch mit luftzufuhr haben und beim laser cleaning einsetzen, auf was ist dabei zu achten aus deiner sicht, herzlichen dank für diene rückmeldung
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
Igor das ist eine super Idee mach mehr von den Videos über DIY Werkzeug... Das bringt einen weiter... 👍
Kleiner Denkfehler bei der Abkantbank. Die Materialstärke läßt sich nicht einstellen. Sonst sehr guter Ansatz
Da geht mir schon einer ab bei 😂❤ Super Ergebniss, von dir lernt man echt was fürs Leben.
Ich hab so lange überlegt wie man am besten für mehrere blechstärken das hinbekommen könnte, dabei ist es eh so einfach 😂 manchmal sieht man den Wald vor lauter Bäumen nicht.. Super Video danke dafür
Super Igor, mit /ohne Geld ausgeben was tolles und nützliches gebaut
Zauberhaft. Fantastisch!!! Du machst uns weiser und weiser. Vielen Dank und Gruss!!!!
Ja ist grundsätzlich ne mega Idee und auch Umsetzung. Aber wenn man unterschiedliche Material stärken biegen möchte dan bräuchte man eigentlich etwas um den Biegeradius einzustellen. Weil es für alle Materialien und Materialstärken einen Mindestbiegeradius gibt. So kann man bei dem Aluminium Blech schon Risse im Dehnungsbereich (der Außenkante) erkennen, was schlussendlich unvorteilhaft ist wenn das Material Belastbarkeit verliert.
Materialstärke = Mindestbiegeradius
dafür muss man nur an der oberen Klemmwange die Löcher 2 mm größer bohren, damit man die Vorderkante um die Materialstärke nach hinten schieben kann. Mit der Materialstärke (Höhe) verschiebt sich dadurch die innere Biegekante insgesamt um 45°
@@Revan638 Materialstärke x 0.5
Hallo sehr gut wie immer mit Ahnung und Durchblick, nicht auf die Schnelle und Zeit schinden.
Danke für das Lob!
Steck dir 2 Federn auf die oberen beiden Schrauben bevor du das Winkelprofil drauf steckst. Wenn du dann die Langmuttern löst, wandert das Winkelprofil automatisch mit nach oben. Erleichtert das einschieben der Bleche. Aber sauber gebaut👌🏻
Klasse, sehr gut gemacht. Werd mich damit die Tage auch beschäftigen. Danke und Grüße
Sehr interessantes Projekt, kommt gleich auf die ToDo-Liste!
Das teure an der Biegevorrichtung ist der Schweißtisch an dem man sie festschrauben muss. 😂
… tolles Video 👍
bei 1mm Blech kannst das auch an der Werkbank fest machen xD
klasse Idee -- ich denke da gleich an eine kleine handliche Version fuer ganz duenne Bleche, kann man ja super skalieren. -- auf die todo Liste damit !
ahoi igor, sehr fein gemacht....ein tip aber noch.... schweiss noch ein par dreiecke in den biegeschenkel als stabilisierung, sonst verbiegt der sich mit der zeit, wenn du mehr stalbleche biegst.... gruss robert
super gemacht werde ich gleich selber bauen danke
die Kante um die du biegst, ist halt in einer "festen" Position, darum gibt es bei dickeren Materialien das Problem, dass sich da nicht mehr genug Platz findet zwischen Kante vom Anschlag und flexibler Seite vom Bieger
aus diesem Grund haben viele große Abkantbanken beim Niederschraubwinkelanschlag in der Regel Langlöcher oder sogar teilweise Justierschrauben verbaut, eben weil man damit so 2 bis 3mm Materialstärke ausgleichen kann
also wenn du von oben drauf schaust, dann hast du ca. 1,5mm Überstand der unteren Kante zum Winkel, beim Biegen von dünnem Material, sicher ausreichend, aber sobald es dicker wird, muss dieser Abstand größer werden (und man sieht wie bei deinem Versuch mit 3mm die bewegliche Seite versucht nach vorne auszuweichen, aber deine Zwinge vorher nachgibt)
ansonst eine gute Lösung für den Eigenbau (wenn man Schweißer ist)
👍
Verbesserungsvorschlag...
Der geschraubte Klemmwinkel sollte doch eigentlich verstellbar sein.
Hoffe ist jetzt verständlich...
Sprich bei 1mm Blech sollte zwischen Klemmwinkel und Biegewinkel 1mm Platz sein,
Bei 2 mm Blech 2 mm,...
Mfg.
Wir haben extra einfach gehalten
@@igor_welder nicht falsch verstehen...
Es war keine Kritik! Nur ein Vorschlag.
Mfg.
Materialstärke = Mindestbiegeradius
Ist bei den dünnen Blechen wie 1mm oder 2mm kein Problem aber bei 3 und dan aufwärts wird’s schwieriger und kann beziehungsweise wird dann auch brechen
Für mich wäre interessant zu wissen, ob die kantbank auch mit 2m länge so stabil bzw. genau abkanten würde?
Thema nicht alles ist Gold was glänzt, auf Instagram, hätte ich jetzt, neben der schrägen Kante des Oberblechs auch langlöcher oder wenigstens übergroße Löcher erwartet, so dass du es auch je nach Blechstärke zur Biegekante hin oder weg ausrichten kannst. 😉
Mich hätte ja interessiert ob er auch die Breite nutzen kann die er gebaut hat… ein Blech was nur 10cm breit ist kann man ja quasi fast am Schraubstock biegen…
Trotzdem ne coole Idee 💡
Hi Igor. Super gemacht. Geh gleich mal bei mir runter in die Werkstatt und bau da mal was nach.........
Ich wünschte, ich könnte solchen Winkelstahl auch als " Schrott " bezeichnen! Ich muß die teuer kaufen !
War mein erster Gedanke. Nicht jeder hat ne Schweisswerkstatt zu Hause mit meterlangem "Schrott".
@@Knilch58 ja das stimmt schon. ich hab letztes Wochenende beim lokalen Stahlhandel für 6 meter 40mm Winkelstahl ca. 30€ bezahlt. Finde ich preislich noch in Ordnung wenn man bedenkt wie viel man wirklich braucht für so eine Abkantbank und wie teuer es wäre wenn man eine Abkantbank so kauft.
@@Knilch58echt jetzt ? das hier ist ein Kanal für Freunde des Schweißens... Und in der Nachbarschaft eine Schlosserei suchen und für ein paar Euro oder Pfund Kaffee bekommst Du sicher Reststücke 40x40x3 S355
@@freundderuc9146 Deine Einleitung klingt irgendwie etwas überheblich... Ich bin beruflich unter anderem "ein Freund des Schweissens", und nein, da kann ich nichts an Material abgreifen, auch nicht gegen Kohle oder Kaffee. Die ansässigen Schlossereien haben auch nichts zu verschenken, müssen den Kram selber teuer bezahlen und verwerten das Zeug lieber selber. Der einzige Zugang hier ist Bauhaus (Apotheke) oder das Internet mit entsprechenden (Versand)Kosten. Nein, Stahl in den Längen ist für unsereins kein "Schrott". Wenn das bei Dir anders ist: Glückwunsch (ohne Häme).
Würde gerne mal sehen wie du damit ein 1,2 mm Blech auf voller länge biegst. Meine Eigenbau Kantbank ist mit Scharnieren und biegt ohne Probleme 1,2mm blech auf 1 m länge.
Klasse! Aber wenn du schlitzlöcher verwendet ist ein werkstück einfacher zu löschen.
Super Abkantbank gebaut. Welche Winkel (Maße ) wurden benutzt ?
Er hat die LIebe entdeckt.... weil er etwas selbst geschaffen hat! Er hat aus seinem Geist und Bewusstsein etwas Materielles durch Kreativität erschaffen.
echt genial. wie wäre es mit Scharnieren halb ins L Profil rein versenkt gewesen? Ja so ists besser. Hätte ja auch de Schraube im Profil eingeschweißt sein können. Aber von dem Grundgedanken her nicht schlecht. Besser als ein Schraubstock und über eine Kante umkloppen. Aber gleich aus einem DIY noch die Verbesserte Version bauen... ;)
Echt cooles Tool 👌
Hallo kannst du eine ungefähre Materialliste kommentieren.
Lg
Igor: hab gestern in einem Video was interessantes gesehen um Edelstahlrohre zu verschweißen. Das war ein Aufsatz für die Brennerdüse (WIG) mit Gasdiffusor, was die grade geschweißte Naht mit Schutzgas abdeckt, wenn die auf einer Drehvorrichtung ist. Die Schweißerin (!) hat verschiedene Modelle getestet, u.A. von Furick und Tig Aesthetics. Ich bin sicher, sowas ist ein nettes Bastelprojekt (etwas Blech, etwas Metall-Fliegengitter, eine Schraubschelle). Der Kanal nennt sich "girlswhoweld" und das Video ist 1 Monat alt.
gutes ding würde aber noch dreiecke als rippen anschweißen einfach um verbigung vom werkzeug selber entgegen zu wirken. ja mir ist bewusst das man damit jetzt kein 4er VA kanntet :D aber hej sicher ist sicher
Mir würden sogar noch ein paar verbesserungsvorschläge einfallen um es noch besser zu machen, die da wären ein Winkelmesser an einer der Seiten um zum Beispiel 75° oder sogar 15° abzukanten und aus dem L Profil würde ich ein Flachprofil nehmen, um wievorhin geschrieben spitzere Winkel abzukanten
Moin echt super Video, hast du mal vor das Arccaptain 200 zu testen wäre echt interessant was deine Meinung dazu ist.
cool
Werde nie verstehen warum Leute von abkantbänken so fasziniert sind. Baut euch doch AbkantPRESSEN kann man so so viel mehr machen.
Am besten mit 4 Zylinder und ne Blauweisse Lackierung, dann noch den Schriftzug TruBend drauf 😅
@@fabianwerner86 Ach Quatsch einfach eine mobile mit einem 20T Stempel in der Mitte für 500mm reicht es locker wenn man breiter will 2x 10T Stempel einen links einen rechts.
@@fabianwerner86 und im Nebenkanal mit KiCad gleich die Platine zur Trumatic Steuerung entwickeln ;-D
Es hat schon einen Grund, warum Spengler bei Unternehmen wie Schröder/Fasti oder Schechtl ihre Abkantmaschinen und keine Abkantpressen kaufen. Versuch mal mit einer Abkantpresse ein Z-profil mit variablem Innenradius herzustellen. Auf einer CNC Kantbank mit gesteuertem Tiefenanschlag ist das überhaupt kein Problem. Und darüber hinaus hast Du gleich eine Materialkompensation beim Biegen, d.h. die Winkeltoleranz ist
Plieuse très rapidement confectionnée et pas cher .
Pourriez vous vous pencher sur une plieuse à segment ?
Merci pour le partage
Hallo, gibt's eine Bauanleitung, Materialliste? Gruß
Würde mich auch sehr interessieren. Gerade die Details um keine Lücke zwischen den Beiden Winkeleisen beim Biegen zu bekommen
Wenn du links oder rechts an die Seite ein Winkelmesser anschweisst ,dann kann man sogar biegen ohne ständig den Winkel zu messen .
Igor nimm ein Dreikant Rohr statt einen Winkel ist viel Stärker zum biegen.
Wo solls sowas denn geben?
Sowas liegt ja nicht einfach im Schrott rum.
und wer keine Lust zum Basteln hat oder keine passenden Reste, der holt sich bei HuW24 eine Abkantbank (ab 83€).
Ganz ehrlich, ich kann mir eine für 100€ kaufen für 350€ bekomme ich eine billige Segmentkantbank das kann man nie im Leben zu dem Preis bauen.
Dafür ist mir meine Zeit einfach zu wertvoll. Und ich habe kein Werkzeug und keinen Platz, wenn ich erst eine Werkstatt brauche für ein kleines Blechbiegeprojekt, dann ist es irgendwie sinnlos.
Bei unserem Blechhändler kann ich einfach deren Werkzeuge vor Ort nutzen wenn ich eine Tafel kaufe, also kante ich es einfach da.
Metallheld ! Materialwert vielleicht 20 € und steht einer 200 € Kaufkantbank in nichts nach
Bohren mit Handschuhen besonders mit der Handbohrmaschine darf nicht gemacht werden . Es können sehr schwere Verletzungen entstehen , im schlimmsten Falle der Verlust von Fingern .
Ein sehr schlechtes Video für den Laien.
warum eine bauen, wenn wir eine große Maschine in der Firma haben, die hat mind. 5 cm dicke Backen ,da kann so eine kleine aus 3mm dicken Winkeleisen kaum befriedigende Ergebnisse liefern. Manche Sachen baut man einfach nicht selber, er sei denn man will nur Alufolie fürs Butterbrot kanten 🤣
Kriege ich die Fahrtkosten zu Eurer Fa. erstattet, oder kann ich bei Euch anfangen ?
joah und bei uns gibts 6 Achs CNC, professionelle WIG, MIG, MMA Schweißanlagen, Sandstrahlkabine etc. pp. Dennoch bastel ich lieber in der eigenen Garage und erfreue mich an jeder kleinen DIY Arbeitshilfe, solange sie meine vergleichsweisen primitiven Anforderungen erfüllt. Für ein Inox Gartenhausvordach reicht's allemal und ich denke dass Igor genau die DIYler mitnehmen möchte und keine Lehrvideos für Berufsschlosser
hi igor,
du hast doch erfahrung zum laser schweisen, welchen hlm würdest du dazu empfehlen und kann man den auch mit luftzufuhr haben und beim laser cleaning einsetzen, auf was ist dabei zu achten aus deiner sicht,
herzlichen dank für diene rückmeldung