Привет из Литвы! А мне как раз такой вот формат видео заходит больше всего. Намного интереснее к примеру чем рассказ о истории дрельки. Тут человек сам придумывает, изготавливает, мастерит, рассказывает. Показывает и свои ошибки, просчёты и успехи. Набирается опыта. Респект Рудольф! Молодец, так держать! Ну а "взлёты" и " падения" у всех бывает, это нормально... Ведь когда всегда хорошо, это тоже плохо. Выше голову Рудольф! У тебя всё получится.
Хочу поделиться небольшими наблюдениями по поводу фрезеровки 1) С дисковыми фрезами обязательно использование сож, постоянным потоком, фрезу закусило, потому что она сгорела и затупилась из 2) Вы фрезеруете на очень низких режимах резания, не подходящих для такого инструмента 3) Закрепление детали, длинные детали, следует зажимать в паре тисков, либо делать "бутерброд" из более жёстких кусков металла, что бы обеспечить большую общую жёсткость, так и результат получится лучше, и будет безопаснее как для вас, так и инструмента 4) вам очень не хватает параллелек, на которые можно было бы ставить заготовки, алюминиевые профили очень мягкие и кривые, лучше уж тогда просто отфрезеровать пару относительно ровных планок Я сам фрезеровщик только третьего разряда, работаю на больших и страшных станках на заводе, поэтому могу ошибаться или изъяснять свои мысли непонятно, заранее извиняюсь если так и получилось_) Удачи вам в развитии канала! Она явно не будет лишней, с нынешней тенденцией
Дисковая фреза такого диаметра не для этого станка. У него на низких оборотах мощности нет совсем. С такой малой подачей она не режет а только трет и тупится. На головку с пластинами так на глаз тоже малые режимы. Обороты нужно порядка 1000, подача уже по обстоятельствам где то 400 мм/ мин если головка на 4 пластинки. Ну а глубину уже подбирать чтоб станок тянул.
Стоп! Стоп! Стоп! Прекратить панику! Если инструмент можно НЕ покупать, его не покупают, а делают. Тем более, за 400 евро. Ну не стоит эта штука 400 евро, честное слово))). А вот та, что сделал сам (или с помощью знакомого), стоит не денег, а опыта и чувства глубокого удовлетворения. Пусть она чуть неуклюжа. Следующая (не точно такая, а просто похожая по выполненным при изготовлении операциям) будет лучше. Не унывать! Мы в тебя верим!
Вот именно. Суть не же ж не стоимости, а получении опыта и удовольствия от работы руками. Вдвойне получаешь удовольствие, когда придумал и воплотил полезную приспособу.
Привет с Подмосковного Серпухова. Рудольф, Вы замечательный человек. Рад, что когда-то стал Вашим подписчиком. Узнал много нюансов, о которых даже не догадывался. С подобными самоделками соглашусь, редко получается сделать что-то стоящее. Но зато сам процесс… Залипательное удовольствие.
3:10 Ты говоришь "Надо было сделать 5 цилиндров по 42 мм." И меряем погрешность. А получились 5 по 39,9 мм. Оговорка, или всё таки хотел по 42, но не учёл ширину реза, и получил около 40 , :)
Рудольф, приветствую! Очень нравится твоя подача материала и отношение к делу. Просматриваю переодически видео, по-тихому завидую хорошей завистью твоей возможности заниматься интересным делом с таким размахом. Что мне нравится в твоей подаче, это то, что в ней нет абсолютно ни какой желчи и высокомерного менторства, что почему-то часто свойственно DIY блогерам. Так же очень подкупает перфекционизм, с которым ты подходишь к делу. Сам сторонник фразы, что "Делать нужно хорошо, плохо само получится". А по поводу эмоциональных качелей - обычная практика для творческих созидательных людей. Они много эмоций и энергии отдают на любимое дело, а в твоём случае публичность тоже "требует" быть на позитиве. В итоге порой случаются ситуации, когда этих самых эмоциональных сил не остаётся, чтобы справится с навалившимися проблемами. Не переживай, всё рассосётся, но не забывай отдыхать. Попадал в такие ситуации, когда казалось, что вообще на всегда потерял дееспособность на фоне эмоциональной усталости и переутомления, но в итоге ни чего, налаживалось потихоньку. В общем, всего хорошего тебе! Желаю поскорее придти в норму. С уважением, Евгений. Ps: Как смотрел через мобильный, так и смотрю, пока в таком сценарии проблем не заметил.
Рудольф, привет из России. Все прекрасно сделал, кроме ручек. Они должны быть сверху, а не сбоку, в открытом положении. Когда стоишь на кровле, с углом наклона 30 градусов, ты давишь на рамку сверху вниз. А сбоку брать и тянуть на себя, крайне не удобно. Сам работаю на кровле более 5 лет. Тоже задавался мыслью, чтобы эту рамку сделать. Тк у нас уже 5 рамок и все уже много раз ремонтированные. Спасибо за твои видео. Продолжай дальше, старайся делать акцент на мелочах, особенно как сейчас.. Успехов.
Да, лучше жать своим весом, чем тянуть вверх.И вот ещё что хочу сказать Рудольфу (надеюсь, он все комменты читает). 1) Рамка хорошо, но киянка всё равно понадобится. Рудольф, вы наверняка видели в продаже пластиковые киянки.Они дорогие, но чудо как удобные. И вечные, и под дождём не промокнут. А если металл кровли с покрытием, пластиковая не поцарапает покрытие, как деревянная. 2) Если потребуется вскрывать двойной фальц, то я не знаю, как это сделать, не купив клещи-попугаи. А они очень дорогие, у меня нет... Но часто пригождаются на кровле! 3) Если вам нужен роликовый листогиб типа Wuko Bender, то он дико дорогой, но не надо делать самому, там много нюансов. В России появились в продаже аналоги, Falzbauer, втрое дешевле! Я купил и доволен.
Обычно фрезеруют навстречу зубу. А попутное фрезерование используется только для малых съемов и высокой чистоты поверхности. Как еще деталь не вырвало и фрезы не поломало...
Надо было ближе к детали придвинуть, тогда длина срезаемой стружки была бы меньше и не дернуло бы на фрезу. Обычно в таких случаях малого съема поджимают болты продольной подачи. При встречном же фрезеровании и большом вылете нежесткой детали, фреза могла бы затянуть нежесткую деталь в сторону вращения, ближе к центру фрезы и даже погнуть деталь или разломать саму фрезу.
@@TheRussell669 , не надо фрезеровщику подобное рассказывать, при больших люфтах на попутном фрезеровании будет дергать фрезой "под себя" и ломать ее нахрен. Особенно, если станок старый и поджима на направляющих нет. Речь о работе концевыми фрезами. Пальцевыми при малых съемах еще куда ни шло, твердосплавными - тоже. И речь не о ЧПУ, со съемами в 1 мм за проход, а об обычных универсальных станках, где снимают по 10- 30 мм за проход.
Привет Рудольф. Никогда не сдавайся, главное не то что ты получил в итоговом результате, главное то что ты преобрел знания и опыт, не всё получается с первого раза. Даже для правильного использования станков нужны и знания, и опыт. Не зря у станков есть класс точности, возьмом к примеру самый дешёвый ((китайский) это условное обозначение, так как даже Китай выпускает отличное оборудование как не крути). Из хорошей детали сделает, не пойми что. А на хорошем станоке: из не пойми чего, можно сделать хорошую деталь, (чувствуешь разницу). Всё со временем будет получатся!!! Как говорится: "Опыт не пропьешь!". А вот для того чтоб набраться этого опыта, нужно потратить не мало времени и сил. Силы чаще всего найти можно, а вот со временем тяжелее. Повторюсь, как говорится: "Со временем, мы не молодеем.". Нет ничего удивительного в том что ты сделал мало эффективный инструмент, ведь ты знал только то что инструмент должен делать, (ты сам не раз говорил: -- Я не конструктор, нет у меня этого образования."). Сделал... Не получилось... Сделай паузу, обдумай, что можно сделать лучше, в чем ты мог ошибиться... Если есть возможность, повтори... (Моё личное мнение, со вторым вариантом, у тебя получится намного лучше... Ты даже сам удевишься, почему с первого раза ты до это того не додумался.). В итоге, что я могу тебе посоветовать: Ни когда не сдавайся, не унывай и не вешай нос. Всё у тебя получится, может и не с первого раза, но Ты всего добьёшься!!! Удачи тебе в твоих проектах!!! Не унывай, всё наладится, получится, сложится!!!
Рад, что вышло новое видео. Да, подумал творческие проблемы у человека наступили из-за блокировки. Но унывать не стоит, просмотры из РФ это и так просто циферки для статистики, прибыли с них никакой. А сейчас многие перейдут на ВПН, там и финансы подтянутся за рекламу. В любом случае, не унывай и продолжай идти вперед! На пути каждого человека бывают неудачи, не нужно сдаваться!
У меня есть опыт работы на фрезере 2 года. На RVR, в инструментальном цеху. В общем, дела давно минувших дней 🙂. Помимо уже оставленных советов по фрезеровке от других зрителей, от себя замечу, что не стоит подавать деталь по ходу вращения фрезы. Даже у самых крутых станков есть люфты, а у хобийных нередко ещё и немалые. При подаче по ходу вращения, дисковая фреза всегда тянет заготовку (а через неё и тиски со столом) к себе. А так как у ходового винта и гайки есть люфт, то подача происходит рывками. В результате, при подаче в среднем 30мм/мин (к примеру), по факту ты имеешь подачу рывками то 80мм/мин, то 0мм/мин, то снова 30мм/мин. При этом, рывки накладываются на зубья неодинаково. Какие-то из них оказываются перегружены, а какие-то совершают холостой ход. В результате - неравномерный износ фрезы, вибрации, лишний нагрев, плохое качество поверхности. В худшем случае - набегание заготовки на закусившую фрезу, с сопутствующими поломками. Подача навстречу резу в приоритете. Используй сож. По виду, твой станок, с такой фрезой и такой заготовкой, должен был справится минут за 10 - 15. И вот тебе идея - придумай как присобачить к твоему станку аквариумную помпу, небольшой шланг, сетчатый фильтр, и маленький отстойник с СОЖем. Удачи! 😉
В 90х делали с отцом такие и гибочный станок для фальца из листа, для своей фальцевой кровли. До сих пор они работают. Самоделки рулят когда руки прямые и есть знания.
Рудольф, не хандри. Как там было сказано про достижение цели, когда уже идти нет сил, ползи, а не можешь уже ползти ляж в направлении к цели. Не раскисай, ты молодец!
Посмотрел на Бусти, ютуб утром просто стои́т. Дисковая фреза нагрелась и заклинила, потому что "села". Она из быстрореза, а его при работе со сталью необходимо смазывать и охлаждать, поэтому работа без СОЖ была ошибкой. Без СОЖ можно бвло бы обрабатывать алюминий, но тоже нерекомендую - перегреется и еë запаяет. Бывает в работе так, что упираешься в тупик, это усталость. Необходимо больше отдыхать и менять периодически род деятельности. В любом случае не унывай, дело мастера боится, все мастера когда-либо совершали, а порой и до сих пор совершают ошибки.
Все мы разные. Этот парень интересен. Из той же песочницы. Я такой же. Тоже самое. Хочется сделать самому. Держись. А куда деваться. По этому поводу два анекдота. - Абрам, а ты любишь свою Сару? - А куда деваться?. Теперь про смешанные чувства относительно рамки. - Знаешь, что такое смешанные чувства? - Нет. - Это когда твоя тёща летит в пропасть на твоём автомобиле. И про результат. Избитый анекдот о том, как поставили в селе вышку с антенной мобильной связи и пошли жалобы председателю о том, что у всех болит голова, надо упали и т.д. Председатель приезжает в город к директору сети, рассказывает, тот кивает головой, говорит, - да, да, а вот что будет, когда мы её подключим. Жизнь не ложе из роз.
На днях решил поменять датчик кислорода на своем авто Посмотрел головки которые продают для этих целей и понял что это не мое. Во первых, мне трудно подобраться к этому датчику, он глубоко между двигателем и кузовом, рука проходит с трудом и все что продают мне не подходит, т.е все равно нужно переделывать Я решил изготовить сам. Два дня ушло, и........ Ключ- съемник не подошёл( по жёсткости) его разгибало. Жаль было трудов, но как ты погоревав начал делать новый с большим запасом прочности. Ещё дня два прошло...... И самое главное когда стал снимать датчик это произошло очень легко! Он наверное испугался моей новой приспособы))))) Рудольф, в жизни все получается только у дураков и диванных экспертов. Двигайся дальше, только свои ошибки учат жизни( и то не всегда) мне 59. и я тоже делаю ошибки......
Как это: лучше купить? А как же опыт, радость творчества от изготовления вещи, от монтажа ролика, от общения с другом? А как же удовольствие зрителей от просмотра? Не останавливайтесь, пожалуйста, у вас отлично получается и творить и снимать! И пожалуйста не извиняйтесь за задержки, думаю, что все смотрящие вас имеют этот замечательный опыт когда ты уверен что сделаешь за день, а в итоге выходит неделя )))
Нет. Я же её закончил. Она работает и каждый месяц экономит мне кучу денег. Я сделаю видос через год после запуска что бы более точно было видно, сколько же за год выработал энергии и ещё через несколько лет, когда она себя полностью окупит.
Привет, просмотры у всех пали. У нас ютуб блокируют. Смотрим через впн. такие дела. Обратится за помошью и советоп верное решение. Не нужно слишком долго ломать голову
"Если можно купить......."🤔. Рудольф, всё можно купить! Так что, ничего самому не делать?😊 Что то надо покупать, а что то делать самому. Удачи Тебе. Не грусти (такой красивый синий фрезерный у Тебя, как Ты можеш грустить?)😊.
Привет из Ташкента Рудольф! Не надо впадать в отчаяние, всё у тебя получится,мастерство придет с опытом,ты очень позитивный человек,дерзай и всё получится. Успехов в твоём творчестве!
Зрители из России сморят тебя. Мне нравятся твои видео. Ты молодец!! Неприятные периоды в жизни бывают у всех. Выше голову Рудольф!!! У Тебя Всё Получится!!! Мы в тебя верим!!
Да нормально всё будет, не расклеивайся. Понятно, конечно, демотивирует когда после важного решения стать чистым блогером сразу же начинаются трудности в виде свистопляски с основной платформой, только вот, мы же тоже её теряем. Аудитория переместится на другие площадки, отметься на всех них и никто не потеряется. В итоге всё равно останется одна основная площадка. А пока не понятно какая, бахай в ролики рекламные интеграции, думаю, все поймут
Интересный способ борьбы с шероховатостью... Я повысил бы обороты шпинделя, понизил подачу, поменял бы реж. пластину, ну на худой конец шлифшкурка, да абразив, но можно и укрыть направляющие суппорта и вот оно.
Да ты не отчаивайся. Понимание того, что купить лучше, а что сделать, придет с опытом. А опыт приходит через ошибки. От них никуда не денешься и без них ничему не научишься. Удачи, Рудольф!
Не сдавайся и продолжай пилить контент! Ты мега-крутой и заряжаешь настроем что-то делать, мастерить. Я уверен, что у тебя и твоего канала ещё предстоят великие времена. Просто сейчас смутный период, который надо пережить 😊
Рудольф, так уж выходит очень часто, что затраченное время на самоделки почти никогда не компенсируется их функционалом и, особенно потраченным на их изготовление временем. увы. у меня такая же картина. больше месяцы делаю оборудование, которое вы мыслях делать было неделю максимум с покраской, а я дай Бог завтра только сварку закончу. какая-то ужас и какой-то жуть.
@@kak_smog ровно аналогично! видимо это к более глубокому осознанию и урокам на будущее. пусть всё налаживается и идёт в рост! искренне желаю вам максимально качественно и экологично построить мастерскую мечты, которая была в проектах в предыдущих видео! пусть всё получится. у меня примерно такая же цель-задача... но финансы...
золотые слова, трудиться нужно над своими, уникальными проэктами, которых НИГДЕ не купить, а инструмент нужно покупать, так как жизнь проходит в крафте интрумента, а на свои проэкты не остается ни сил ни времени. Да и если учитывать ТРУДОЗАТРАТЫ, то скрафтченный инструмент ВСЕГДА дороже покупного.
Всё в порядке, Рудольф, не расстраивайся. Смотрю через впн твои видео из России. Всегда всё происходит так как должно произойти. Успехов тебе, любви и добра. 👋😁🤝
🙏🌈Возможно у тебя получились бы идеальные если подгонять резец к заготовке которая (заготовка) упирается в упор - отрезки должны будут получиться одинаковые)
Ничего страшного, с каждым бывает. Мне очень помог твой обзор заточного станка для свёрл с выбором, купил почти такой же. Думаю такие слова приободрят)
выглядит как завод. Возможно дольше и дороже, но ты про опыт не сказал. Ведь с каждым разом ты становишься выше себя в прошлом. Не падай духом Рудольф! У тебя топ контент, всё придёт. Просто делай что нравится.
качество проточки ужасное из-за неправильно подобранных оборотов, скорости подачи под используемую пластинку резца. Проверьте центровку резца. Пробуйте больший съём на автоподаче. я тоже щизуюсь на китайском станочке, иногда получается.
Не только у тебя так бывает, я просидел 3 недели без творчества, за то потом как Феникс, всё попрет своим чередом, депрессия техническая) ютуб тоже растроил(
Добрый день. Депрессия лечится с помощью помощницы а жестяную кровлю с помощью киянки пары косых молотков и какой-то матери получается быстро аккуратно и не дорого
Рамку делать с ножным нажимом,ручка в руках,подвел и ногой сверху раз и сжал,ручку для руки сьемную,выкручивающуюся,ножную педаль подпружиненную или с тросиком, чтобы кверху ее приподнять и двигать далее😊,всем удачи!
Привет автору. Немного фрезеруу для себя частенько дисковыми и пазовыми фрезами. На большом станке. Что я заметил из видео.. Первое что бросилось в глаза это попутное движение заготовки относительно вращения фрезы... Такое делать нельзя! Дисковые фрезы так работать не будут! От того что зубья не вгрызаются а трутся задней частью. Фрезеровать надо навстречу вращению рабочей передней части зубьев фрезы. В несколько этапов заглубляясь в заготовку по паре мм для большого станка. Для малого еще меньше иначе момента не хватит и он помрет. Сож применять обязательно!!! Иначе может заклинить и порвать фрезу! Обороты небольшие. Оборотов 60-80 для фрезы отрезной 100-120мм. Чем больше проходов тем лучше перпендикулярность реза. Так как жесткость таких фрез небольшая. Второй момент. В тисках такие длинные полосы не обрабатываются! Для этого надо ставить упоры в т-пазы на стол и закрепить заготовку на столе прижимами равномерно по всей длинне. Затем уже можно фрезеровать плоскость. Иначе от вибрации незакрепленных частей заготовки точность и качество обработки будет желать лучшего. Кроме того такую деталь легко вырвет из тисков...со всеми вытекающими..
@@kak_smog Да не за что. Главное не стремись фрезеровать попутно. Потому что пока у тебя станок новый это все возможно.. Но это уже совсем другая ситуация если станок уже подношен. Дело в том что ходовой винт продольной подачи стола (оси х) имеет люфт в гайке. Пока станок новый этот люфт очень мал. Но он растёт. При попутном фрезеровании один зуб фрезы входит в материал и стремиться утянуть за собой стол..а так как направление движения стола совпадает, то это ему довольно легко может удасться. И тогда следующий зуб возьмёт материала больше расчетного. Ингда много сильно больше чем его прочность. Итогда фреза нактывается на материал и от полуившейся перегрузки ее обламывает. В случае с дисковой точно также. Но из-за того что это диск то его рвет по диаметру в том месте где шпонпаз на посадочном. Из-за того что инструмент каленый, то летают эти осколки довольно быстро и внезапно. Сильно малая подача тоже кстати плохо. Фреза тогда работает только самыми кромками зубьев и они быстро зализываются. Так что вместе с тем что выше.. надо иметь смелость достаточно заглубляться в материал. Но делать это нужно уверенно но плавно. Чтобы фреза именно резала. А не шоркала вхолостую. Если подача стола слишком большая, то станок будет тухнуть и появится вибрация и посторонние стуки и звуки. Дисковые фрезы есть мелкие. Диаметром до 60мм. Правда грешен...сам балуюсь больше отрезными по 300мм диаметра. Ими подлазить проще частенько. Оправка частенько гайка бывает мешает..
Про инструмент согласен. Если для серьёзных работ, надо покупать серьезный струмент. А для разовых можно на алике за копейки. Делать надо то, что не покупается. Глядишь инновация получится 😉
1.Мне кажется вы с Римантом накосячили сильно с этими ручками. Громоздкие уши мешают правильно обхватить заготовку и загибы получаются некачественные .И форма этих ручек неудобна, лучше как у покупных-круглая. 2.Вроде заготовки для двойного фальца на образце неправильные 3.Ещё у тебя там в кадре паутина на 4:53 слева внизу 4.Главное не отчаивайся, ты всегда стремишься к качеству , это правильно и принесет плоды. Спасибо.
на фрезере начало клинить, т.к. затупилась фреза из-за слишком высоких оборотов и отсутствия сож или масла. Уголки затупились и она начала перегреваться. УШМ и потом фрезер.
Калькулятор использовать что бы считать сколько надо, это в голове все.... По поводу жидкости, она не только охлаждает, но и смазывает....и не когда не режь сразу в размер, проходишь 5 десяток, потом десяточку и если надо, не снимая детали замеряешь и если надо добавляешь сотки уже.....
Ладно дружище, не расстраивайся. Бывает в жизни засада, смастерил какую-то срань, которая не работает да и в рот её как говорится... Тем не менее ты молодец, не унывай, это просто железо, хрен бы с ним. Любой опыт стоит потраченых усилий, ведь "не боги горшки обжигают".
Главное наслаждаться, это же всё делаться должно в первую очередь для себя, потому что так просто спросить у себя: "Доволен ли я процессом? А результатом?" - и получить на это однозначный ответ без додумок, и жить становится проще )
Приветствую! Токарка: лучше пруток подавать через шпиндель и обрабатывать по одной детали за раз. Если только целиком нужно обработать тонкую заготовку, то с подвижным люнетом. Дисковые фрезы: капризная штука, нужно поливать. Быстро притупляется боковая кромка и уголки. Купить или сделать: если за потраченное время пропущен заработок больший, чем стоит инструмент - тогда покупаю. Все в разы быстрее идет, если делать модель в сапр, еще на этом этапе много косяков уже видно. И никак не получить опыт, не получив опыт))
Проблема с изготовлением своего инструмента примерно та же, почему в россии, китае, иране и любых других странах без богатой автомобильной истории не получается делать достойные машины - каждое решение, каждый миллиметр, каждый зазор в любом инструменте, даже самом простом, устаканивался годами. Сделали, поняли "а как надо было" сделали ещё раз немного лучше. Вне зависимости от мастера, если делаешь не по точным чертежам из точных материалов, соблюдая точно весь процесс, шансы что получится лучше просто отсутствуют. По этой же причине кстати многий китайский инструмент так плох - они просто копируют чьё то(или изобретают с нуля) не имеея за спиной трек ошибок и недочётов, а посему обречены их повторить
Фальц выглядит совсем не так, как показано на 22 минуте. 5 лет назад я делал такую приспособу из дверных петель, зажимаемая область 15 см. Фальцем закрыто 200 квадратных метров.
21:35 двойной фальц делается немного по другому, нижний идёт в виде Г а не I и верхний заваливается под него и только после этого он заваливается вертикально, по крайней мере меня так учили, а за видос лайк
❗Видео на Бусти, бесплатно и без тормозов boosty.to/kak_smog
Благодарю!
Может сразу на рутуб переедешь? Деньги не пахнут!
Почему бы вам, не живущему в России, не пропагандировать обход блокировок? vpn, goodbyedpi
@@frompeps переезжать не нужно, тут будет много просмотров. А вот, дублировать, было бы здорово, на дзен и рутюб
Привет из Литвы! А мне как раз такой вот формат видео заходит больше всего. Намного интереснее к примеру чем рассказ о истории дрельки. Тут человек сам придумывает, изготавливает, мастерит, рассказывает. Показывает и свои ошибки, просчёты и успехи. Набирается опыта. Респект Рудольф! Молодец, так держать! Ну а "взлёты" и " падения" у всех бывает, это нормально... Ведь когда всегда хорошо, это тоже плохо. Выше голову Рудольф! У тебя всё получится.
Хочу поделиться небольшими наблюдениями по поводу фрезеровки
1) С дисковыми фрезами обязательно использование сож, постоянным потоком, фрезу закусило, потому что она сгорела и затупилась из
2) Вы фрезеруете на очень низких режимах резания, не подходящих для такого инструмента
3) Закрепление детали, длинные детали, следует зажимать в паре тисков, либо делать "бутерброд" из более жёстких кусков металла, что бы обеспечить большую общую жёсткость, так и результат получится лучше, и будет безопаснее как для вас, так и инструмента
4) вам очень не хватает параллелек, на которые можно было бы ставить заготовки, алюминиевые профили очень мягкие и кривые, лучше уж тогда просто отфрезеровать пару относительно ровных планок
Я сам фрезеровщик только третьего разряда, работаю на больших и страшных станках на заводе, поэтому могу ошибаться или изъяснять свои мысли непонятно, заранее извиняюсь если так и получилось_)
Удачи вам в развитии канала! Она явно не будет лишней, с нынешней тенденцией
Дисковая фреза такого диаметра не для этого станка. У него на низких оборотах мощности нет совсем. С такой малой подачей она не режет а только трет и тупится. На головку с пластинами так на глаз тоже малые режимы. Обороты нужно порядка 1000, подача уже по обстоятельствам где то 400 мм/ мин если головка на 4 пластинки. Ну а глубину уже подбирать чтоб станок тянул.
Резал аллюминий, медь, нержавейку и чернягу дисковыми фрезами. Да, для меди нужен СОЖ, все остальное режется просто слегка подливая из бутылки
Стоп! Стоп! Стоп! Прекратить панику!
Если инструмент можно НЕ покупать, его не покупают, а делают. Тем более, за 400 евро. Ну не стоит эта штука 400 евро, честное слово))). А вот та, что сделал сам (или с помощью знакомого), стоит не денег, а опыта и чувства глубокого удовлетворения. Пусть она чуть неуклюжа. Следующая (не точно такая, а просто похожая по выполненным при изготовлении операциям) будет лучше.
Не унывать! Мы в тебя верим!
Вот именно. Суть не же ж не стоимости, а получении опыта и удовольствия от работы руками. Вдвойне получаешь удовольствие, когда придумал и воплотил полезную приспособу.
инструмент за 400 евро отбивается за 1 крышу, не надо придумывать.
Зрители из России тебя смотрят через впн. Поэтому теперь должно привабиться зрителей с Германии, Дании, Нидерландов и тд 😁
есть попроще варианты
Я например из Хельсинки смотрю 😅
А я под великобританией был одно время
Я из Германии ))
Так, что Рудольф не грусти, здесь все свои.
Самостоятельное изготовление это опыт, который приходит со временем
Не грусти! Девочек пригласи😉
лайк, чувак. лучше криво, но самому. это же диайвай :) отлично получилось.
К тому же опыт не пропьешь) в следующий раз похожая работа получится и быстрее и лучше!)
Привет с Подмосковного Серпухова.
Рудольф, Вы замечательный человек.
Рад, что когда-то стал Вашим подписчиком. Узнал много нюансов, о которых даже не догадывался.
С подобными самоделками соглашусь, редко получается сделать что-то стоящее. Но зато сам процесс…
Залипательное удовольствие.
Большое спасибо Юрий.
3:10 Ты говоришь "Надо было сделать 5 цилиндров по 42 мм." И меряем погрешность. А получились 5 по 39,9 мм. Оговорка, или всё таки хотел по 42, но не учёл ширину реза, и получил около 40 , :)
Рудольф, приветствую!
Очень нравится твоя подача материала и отношение к делу. Просматриваю переодически видео, по-тихому завидую хорошей завистью твоей возможности заниматься интересным делом с таким размахом. Что мне нравится в твоей подаче, это то, что в ней нет абсолютно ни какой желчи и высокомерного менторства, что почему-то часто свойственно DIY блогерам. Так же очень подкупает перфекционизм, с которым ты подходишь к делу. Сам сторонник фразы, что "Делать нужно хорошо, плохо само получится".
А по поводу эмоциональных качелей - обычная практика для творческих созидательных людей. Они много эмоций и энергии отдают на любимое дело, а в твоём случае публичность тоже "требует" быть на позитиве. В итоге порой случаются ситуации, когда этих самых эмоциональных сил не остаётся, чтобы справится с навалившимися проблемами. Не переживай, всё рассосётся, но не забывай отдыхать.
Попадал в такие ситуации, когда казалось, что вообще на всегда потерял дееспособность на фоне эмоциональной усталости и переутомления, но в итоге ни чего, налаживалось потихоньку. В общем, всего хорошего тебе! Желаю поскорее придти в норму. С уважением, Евгений.
Ps: Как смотрел через мобильный, так и смотрю, пока в таком сценарии проблем не заметил.
Продолжай - тебя смотрят не тольк в России. Владеющих усским языком зрителей полно везде. Привет из Молдовы!
Ничего себе "усский"
@@TheRussell669 ха-ха какая смешная шутка, когда и так понятно, что это была опечатка и буква "Р" не прописалась.
Вот прикол! Вот шутка классная!
@@DIECAST-MICRO не смешно совсем попахивает чем то другим
@@TheRussell669 так это вы начали придираться к моей опечатке. И даже не поленились написать об этом....
@@DIECAST-MICRO пожалуй надо иметь уважение к языку на котором пишешь
Рудольф, ты чёт схуднул, брат. Держись там, нам тоже без ютуба не айс, обходим как можем.
Береги себя.
Рудольф, привет из России. Все прекрасно сделал, кроме ручек. Они должны быть сверху, а не сбоку, в открытом положении. Когда стоишь на кровле, с углом наклона 30 градусов, ты давишь на рамку сверху вниз. А сбоку брать и тянуть на себя, крайне не удобно. Сам работаю на кровле более 5 лет. Тоже задавался мыслью, чтобы эту рамку сделать. Тк у нас уже 5 рамок и все уже много раз ремонтированные. Спасибо за твои видео. Продолжай дальше, старайся делать акцент на мелочах, особенно как сейчас.. Успехов.
Кровельщик, ты чего молчишь, что фальц получится мертворожденный?
Не заправлены половинки!
Да, лучше жать своим весом, чем тянуть вверх.И вот ещё что хочу сказать Рудольфу (надеюсь, он все комменты читает). 1) Рамка хорошо, но киянка всё равно понадобится. Рудольф, вы наверняка видели в продаже пластиковые киянки.Они дорогие, но чудо как удобные. И вечные, и под дождём не промокнут. А если металл кровли с покрытием, пластиковая не поцарапает покрытие, как деревянная. 2) Если потребуется вскрывать двойной фальц, то я не знаю, как это сделать, не купив клещи-попугаи. А они очень дорогие, у меня нет... Но часто пригождаются на кровле! 3) Если вам нужен роликовый листогиб типа Wuko Bender, то он дико дорогой, но не надо делать самому, там много нюансов. В России появились в продаже аналоги, Falzbauer, втрое дешевле! Я купил и доволен.
Обычно фрезеруют навстречу зубу. А попутное фрезерование используется только для малых съемов и высокой чистоты поверхности. Как еще деталь не вырвало и фрезы не поломало...
Надо было ближе к детали придвинуть, тогда длина срезаемой стружки была бы меньше и не дернуло бы на фрезу. Обычно в таких случаях малого съема поджимают болты продольной подачи. При встречном же фрезеровании и большом вылете нежесткой детали, фреза могла бы затянуть нежесткую деталь в сторону вращения, ближе к центру фрезы и даже погнуть деталь или разломать саму фрезу.
Попутное фрезерование используется в 90% случаев
@@TheRussell669 , нужна хорошая жесткость станка с очень малыми люфтами, иначе банально фрезы сломает.
@@Valery_1954 каким образом? Сломает скорее на встречном движении
@@TheRussell669 , не надо фрезеровщику подобное рассказывать, при больших люфтах на попутном фрезеровании будет дергать фрезой "под себя" и ломать ее нахрен. Особенно, если станок старый и поджима на направляющих нет.
Речь о работе концевыми фрезами.
Пальцевыми при малых съемах еще куда ни шло, твердосплавными - тоже.
И речь не о ЧПУ, со съемами в 1 мм за проход, а об обычных универсальных станках, где снимают по 10- 30 мм за проход.
Привет Рудольф. Никогда не сдавайся, главное не то что ты получил в итоговом результате, главное то что ты преобрел знания и опыт, не всё получается с первого раза. Даже для правильного использования станков нужны и знания, и опыт. Не зря у станков есть класс точности, возьмом к примеру самый дешёвый ((китайский) это условное обозначение, так как даже Китай выпускает отличное оборудование как не крути). Из хорошей детали сделает, не пойми что. А на хорошем станоке: из не пойми чего, можно сделать хорошую деталь, (чувствуешь разницу). Всё со временем будет получатся!!! Как говорится: "Опыт не пропьешь!". А вот для того чтоб набраться этого опыта, нужно потратить не мало времени и сил. Силы чаще всего найти можно, а вот со временем тяжелее. Повторюсь, как говорится: "Со временем, мы не молодеем.". Нет ничего удивительного в том что ты сделал мало эффективный инструмент, ведь ты знал только то что инструмент должен делать, (ты сам не раз говорил: -- Я не конструктор, нет у меня этого образования."). Сделал... Не получилось... Сделай паузу, обдумай, что можно сделать лучше, в чем ты мог ошибиться... Если есть возможность, повтори... (Моё личное мнение, со вторым вариантом, у тебя получится намного лучше... Ты даже сам удевишься, почему с первого раза ты до это того не додумался.).
В итоге, что я могу тебе посоветовать: Ни когда не сдавайся, не унывай и не вешай нос. Всё у тебя получится, может и не с первого раза, но Ты всего добьёшься!!! Удачи тебе в твоих проектах!!! Не унывай, всё наладится, получится, сложится!!!
Пока справляемся с блокировками, так что пока совсем не обрезали буду продолжать смотреть твой канал. Наши ряды конечно порядели, но мы держимся. 😉
Прорвёмся :)
Рад, что вышло новое видео. Да, подумал творческие проблемы у человека наступили из-за блокировки. Но унывать не стоит, просмотры из РФ это и так просто циферки для статистики, прибыли с них никакой. А сейчас многие перейдут на ВПН, там и финансы подтянутся за рекламу. В любом случае, не унывай и продолжай идти вперед! На пути каждого человека бывают неудачи, не нужно сдаваться!
Для обеспечения жесткости токарных работ при таких длинах нужен люнет ( наверное в данном случае подвижный).
У меня есть опыт работы на фрезере 2 года. На RVR, в инструментальном цеху. В общем, дела давно минувших дней 🙂.
Помимо уже оставленных советов по фрезеровке от других зрителей, от себя замечу, что не стоит подавать деталь по ходу вращения фрезы. Даже у самых крутых станков есть люфты, а у хобийных нередко ещё и немалые. При подаче по ходу вращения, дисковая фреза всегда тянет заготовку (а через неё и тиски со столом) к себе. А так как у ходового винта и гайки есть люфт, то подача происходит рывками. В результате, при подаче в среднем 30мм/мин (к примеру), по факту ты имеешь подачу рывками то 80мм/мин, то 0мм/мин, то снова 30мм/мин. При этом, рывки накладываются на зубья неодинаково. Какие-то из них оказываются перегружены, а какие-то совершают холостой ход. В результате - неравномерный износ фрезы, вибрации, лишний нагрев, плохое качество поверхности. В худшем случае - набегание заготовки на закусившую фрезу, с сопутствующими поломками.
Подача навстречу резу в приоритете. Используй сож.
По виду, твой станок, с такой фрезой и такой заготовкой, должен был справится минут за 10 - 15.
И вот тебе идея - придумай как присобачить к твоему станку аквариумную помпу, небольшой шланг, сетчатый фильтр, и маленький отстойник с СОЖем.
Удачи! 😉
В 90х делали с отцом такие и гибочный станок для фальца из листа, для своей фальцевой кровли. До сих пор они работают. Самоделки рулят когда руки прямые и есть знания.
Многие с телека смотрели Ютуб. На него не всякий VPN поставит.
Рудольф, не хандри. Как там было сказано про достижение цели, когда уже идти нет сил, ползи, а не можешь уже ползти ляж в направлении к цели. Не раскисай, ты молодец!
Посмотрел на Бусти, ютуб утром просто стои́т. Дисковая фреза нагрелась и заклинила, потому что "села". Она из быстрореза, а его при работе со сталью необходимо смазывать и охлаждать, поэтому работа без СОЖ была ошибкой. Без СОЖ можно бвло бы обрабатывать алюминий, но тоже нерекомендую - перегреется и еë запаяет.
Бывает в работе так, что упираешься в тупик, это усталость. Необходимо больше отдыхать и менять периодически род деятельности.
В любом случае не унывай, дело мастера боится, все мастера когда-либо совершали, а порой и до сих пор совершают ошибки.
Спасибо. На Бусти нормальная скорость?
@@kak_smog Да, всë прекрасно.
Все мы разные. Этот парень интересен. Из той же песочницы. Я такой же. Тоже самое. Хочется сделать самому. Держись. А куда деваться. По этому поводу два анекдота. - Абрам, а ты любишь свою Сару? - А куда деваться?. Теперь про смешанные чувства относительно рамки. - Знаешь, что такое смешанные чувства? - Нет. - Это когда твоя тёща летит в пропасть на твоём автомобиле. И про результат. Избитый анекдот о том, как поставили в селе вышку с антенной мобильной связи и пошли жалобы председателю о том, что у всех болит голова, надо упали и т.д. Председатель приезжает в город к директору сети, рассказывает, тот кивает головой, говорит, - да, да, а вот что будет, когда мы её подключим. Жизнь не ложе из роз.
На днях решил поменять датчик кислорода на своем авто Посмотрел головки которые продают для этих целей и понял что это не мое. Во первых, мне трудно подобраться к этому датчику, он глубоко между двигателем и кузовом, рука проходит с трудом и все что продают мне не подходит, т.е все равно нужно переделывать Я решил изготовить сам. Два дня ушло, и........ Ключ- съемник не подошёл( по жёсткости) его разгибало. Жаль было трудов, но как ты погоревав начал делать новый с большим запасом прочности. Ещё дня два прошло...... И самое главное когда стал снимать датчик это произошло очень легко! Он наверное испугался моей новой приспособы))))) Рудольф, в жизни все получается только у дураков и диванных экспертов. Двигайся дальше, только свои ошибки учат жизни( и то не всегда) мне 59. и я тоже делаю ошибки......
Как это: лучше купить? А как же опыт, радость творчества от изготовления вещи, от монтажа ролика, от общения с другом? А как же удовольствие зрителей от просмотра?
Не останавливайтесь, пожалуйста, у вас отлично получается и творить и снимать! И пожалуйста не извиняйтесь за задержки, думаю, что все смотрящие вас имеют этот замечательный опыт когда ты уверен что сделаешь за день, а в итоге выходит неделя )))
Привет! Будут ли еще видосы по электростанции? Твой опыт очень интересен!
Нет. Я же её закончил. Она работает и каждый месяц экономит мне кучу денег. Я сделаю видос через год после запуска что бы более точно было видно, сколько же за год выработал энергии и ещё через несколько лет, когда она себя полностью окупит.
@@kak_smogДавай, ждëм, ты умница 👍
Привет, просмотры у всех пали. У нас ютуб блокируют. Смотрим через впн. такие дела. Обратится за помошью и советоп верное решение. Не нужно слишком долго ломать голову
Для фрезерования дисковыми фрезами НГФ бы лучше подошёл, и не надо было сверхмедленной подачи, наоборот скорее всего из-за этого фреза и "села")
Да. Но на нгф нет автоподачи.
"Если можно купить......."🤔. Рудольф, всё можно купить! Так что, ничего самому не делать?😊
Что то надо покупать, а что то делать самому. Удачи Тебе. Не грусти (такой красивый синий фрезерный у Тебя, как Ты можеш грустить?)😊.
Привет из Ташкента Рудольф!
Не надо впадать в отчаяние, всё у тебя получится,мастерство придет с опытом,ты очень позитивный человек,дерзай и всё получится. Успехов в твоём творчестве!
кто не пытается, у того и не получается
Есть ли смысл красить детали из нержавейки?
В нью-йоркском метро поезда некрашеные из нержавейки :-)
Я покрасил те элементы, где сталь и нержавейка вместе. А рукоятки, которые чисто из нержавейки, я оставил как есть.
Лайк и комент для алгоритмов ютуба, с приветом из Екатеринбурга!
Рудольф, не унывай! Держи нос бодрей ))
Поддержал, "как смог" )))
+ героический лайк
Не паникуй.
В любом случае-это опыт, а опыт бесценен.
Лайк.
Зрители из России сморят тебя. Мне нравятся твои видео. Ты молодец!! Неприятные периоды в жизни бывают у всех. Выше голову Рудольф!!! У Тебя Всё Получится!!! Мы в тебя верим!!
Не переживай смотрел смотрю и буду смотреть. Впн из Франция Париж. У меня.
Не надо заморачиваться на пустяках, ты нормальный мужик и всё у тебя получится. Ошибки это тоже новые знания.
Все как обычно по красоте
Спасибо за контент, главное не сдавайся, твои ролики очень интересны и поучительны. 🤝
Да нормально всё будет, не расклеивайся. Понятно, конечно, демотивирует когда после важного решения стать чистым блогером сразу же начинаются трудности в виде свистопляски с основной платформой, только вот, мы же тоже её теряем. Аудитория переместится на другие площадки, отметься на всех них и никто не потеряется. В итоге всё равно останется одна основная площадка. А пока не понятно какая, бахай в ролики рекламные интеграции, думаю, все поймут
Дружище! Ты отлично все делаешь! Главное - взять себя в руки и все получится! Желаю тебе отличного настроения, не смотря ни на что!
Спасибо за поддержку.
Интересный способ борьбы с шероховатостью... Я повысил бы обороты шпинделя, понизил подачу, поменял бы реж. пластину, ну на худой конец шлифшкурка, да абразив, но можно и укрыть направляющие суппорта и вот оно.
Понял дальше по видео в чём косяк, объяснил за жесткость и качество материала, а то я уже поспешил по ходу замечание тебе сделать..😊
Привет из Австралии! Смотрю тебя уже несколько лет и буду смотреть дальше.
Да ты не отчаивайся. Понимание того, что купить лучше, а что сделать, придет с опытом. А опыт приходит через ошибки. От них никуда не денешься и без них ничему не научишься. Удачи, Рудольф!
Не сдавайся и продолжай пилить контент! Ты мега-крутой и заряжаешь настроем что-то делать, мастерить. Я уверен, что у тебя и твоего канала ещё предстоят великие времена. Просто сейчас смутный период, который надо пережить 😊
Рудольф: "Так, 0.65 : 0.05. Получаем 13 делений".
Станок: "Лошара, у меня на шкале цифрами 0.5 мм отмечено.". 😂
Так отмечено же 0.5 а не 0.65 🤣
Куда уж без московитского ничем не обоснованного вьісокомерия! 😄
@@kak_smog ну так еще 3 деления от 0,5. Это же лимб, а не диск на удг, где кол-во оборотов и дырок считать надо…
Рудольф, так уж выходит очень часто, что затраченное время на самоделки почти никогда не компенсируется их функционалом и, особенно потраченным на их изготовление временем. увы. у меня такая же картина. больше месяцы делаю оборудование, которое вы мыслях делать было неделю максимум с покраской, а я дай Бог завтра только сварку закончу. какая-то ужас и какой-то жуть.
Да. Это печаль и боль. Если бы я 3 недели ходил и собирал бутылки, я бы на две такие рамки насобирал 🤣
@@kak_smog ровно аналогично! видимо это к более глубокому осознанию и урокам на будущее. пусть всё налаживается и идёт в рост! искренне желаю вам максимально качественно и экологично построить мастерскую мечты, которая была в проектах в предыдущих видео! пусть всё получится. у меня примерно такая же цель-задача... но финансы...
Если у тебя тормозит RUclips, значит ты был не против этого :)
Какой красивый фрезерный😊. (Тот синий, горизонтальный).😊
Молодец. Делай. Ошибайся. На твоих ошибках учатся другие люди. Все здорово.
Рудольф, не унывай, мы с тобой и с тобой интересно!!!
Я только вчера вечером зашел на твой канал в поисках нового видео, думал алгоритмы забыли предложить, давно ничего не было. Привет, Рудольф)
Руда, ты молодец!!!
Подписан, Лайк!
Удачи те!
22.00 золотые слова 👍 целиком и полностью Вас поддерживаю.
золотые слова, трудиться нужно над своими, уникальными проэктами, которых НИГДЕ не купить, а инструмент нужно покупать, так как жизнь проходит в крафте интрумента, а на свои проэкты не остается ни сил ни времени. Да и если учитывать ТРУДОЗАТРАТЫ, то скрафтченный инструмент ВСЕГДА дороже покупного.
Рудольф Привет 🎉🎉🎉 не пропадай на долго, друг😊
Всё в порядке, Рудольф, не расстраивайся. Смотрю через впн твои видео из России. Всегда всё происходит так как должно произойти. Успехов тебе, любви и добра. 👋😁🤝
Рудольф, не растраивайся отрицательный результата то же результат, это приобретенный опыт, удачи Тебе!
🙏🌈Возможно у тебя получились бы идеальные если подгонять резец к заготовке которая (заготовка) упирается в упор - отрезки должны будут получиться одинаковые)
Рудик не парься такое бывает на то и нужны друзья помочь в трудную минуту!
Ничего страшного, с каждым бывает.
Мне очень помог твой обзор заточного станка для свёрл с выбором, купил почти такой же.
Думаю такие слова приободрят)
выглядит как завод. Возможно дольше и дороже, но ты про опыт не сказал. Ведь с каждым разом ты становишься выше себя в прошлом. Не падай духом Рудольф! У тебя топ контент, всё придёт. Просто делай что нравится.
Спасибо большое!
качество проточки ужасное из-за неправильно подобранных оборотов, скорости подачи под используемую пластинку резца. Проверьте центровку резца. Пробуйте больший съём на автоподаче.
я тоже щизуюсь на китайском станочке, иногда получается.
Не только у тебя так бывает, я просидел 3 недели без творчества, за то потом как Феникс, всё попрет своим чередом, депрессия техническая) ютуб тоже растроил(
Добрый день. Депрессия лечится с помощью помощницы а жестяную кровлю с помощью киянки пары косых молотков и какой-то матери получается быстро аккуратно и не дорого
К сожалению ютуб не работает, даже на мобильных устройствах, с впн еле еле. Не огорчайся и не бросай то что делаешь, приятно смотреть твои ролики.
Рамку делать с ножным нажимом,ручка в руках,подвел и ногой сверху раз и сжал,ручку для руки сьемную,выкручивающуюся,ножную педаль подпружиненную или с тросиком, чтобы кверху ее приподнять и двигать далее😊,всем удачи!
Не отчаивайся, иди вперёд!!!
Привет автору.
Немного фрезеруу для себя частенько дисковыми и пазовыми фрезами.
На большом станке.
Что я заметил из видео..
Первое что бросилось в глаза это попутное движение заготовки относительно вращения фрезы...
Такое делать нельзя!
Дисковые фрезы так работать не будут! От того что зубья не вгрызаются а трутся задней частью.
Фрезеровать надо навстречу вращению рабочей передней части зубьев фрезы.
В несколько этапов заглубляясь в заготовку по паре мм для большого станка. Для малого еще меньше иначе момента не хватит и он помрет.
Сож применять обязательно!!!
Иначе может заклинить и порвать фрезу!
Обороты небольшие. Оборотов 60-80 для фрезы отрезной 100-120мм.
Чем больше проходов тем лучше перпендикулярность реза. Так как жесткость таких фрез небольшая.
Второй момент.
В тисках такие длинные полосы не обрабатываются!
Для этого надо ставить упоры в т-пазы на стол и закрепить заготовку на столе прижимами равномерно по всей длинне.
Затем уже можно фрезеровать плоскость.
Иначе от вибрации незакрепленных частей заготовки точность и качество обработки будет желать лучшего.
Кроме того такую деталь легко вырвет из тисков...со всеми вытекающими..
Большое спасибо за информацию
@@kak_smog
Да не за что.
Главное не стремись фрезеровать попутно.
Потому что пока у тебя станок новый это все возможно..
Но это уже совсем другая ситуация если станок уже подношен.
Дело в том что ходовой винт продольной подачи стола (оси х) имеет люфт в гайке.
Пока станок новый этот люфт очень мал. Но он растёт.
При попутном фрезеровании один зуб фрезы входит в материал и стремиться утянуть за собой стол..а так как направление движения стола совпадает, то это ему довольно легко может удасться. И тогда следующий зуб возьмёт материала больше расчетного. Ингда много сильно больше чем его прочность. Итогда фреза нактывается на материал и от полуившейся перегрузки ее обламывает.
В случае с дисковой точно также. Но из-за того что это диск то его рвет по диаметру в том месте где шпонпаз на посадочном.
Из-за того что инструмент каленый, то летают эти осколки довольно быстро и внезапно.
Сильно малая подача тоже кстати плохо. Фреза тогда работает только самыми кромками зубьев и они быстро зализываются.
Так что вместе с тем что выше.. надо иметь смелость достаточно заглубляться в материал. Но делать это нужно уверенно но плавно. Чтобы фреза именно резала. А не шоркала вхолостую.
Если подача стола слишком большая, то станок будет тухнуть и появится вибрация и посторонние стуки и звуки.
Дисковые фрезы есть мелкие.
Диаметром до 60мм.
Правда грешен...сам балуюсь больше отрезными по 300мм диаметра. Ими подлазить проще частенько. Оправка частенько гайка бывает мешает..
Рудольф, привет из солнечной Сербии! Смотрю и буду смотреть! Даже если во всем мире отключат интернет, буду по почте твои видеокассеты получать)))
Молодец Рудольф,интересное видео,сделал как смог!
Очень вдохновляют Ваши видео, благодарю!
Рудольф, обожаю тебя за откровенность! Классное правдивое видео)
Вот про нержавейку согласен. 👍Тут главное приспособиться. 🤔
Ты крутой мужик, без вопросов. Спасибо за твою работу. Но не греши такими заголовками!
Про инструмент согласен. Если для серьёзных работ, надо покупать серьезный струмент. А для разовых можно на алике за копейки. Делать надо то, что не покупается. Глядишь инновация получится 😉
1.Мне кажется вы с Римантом накосячили сильно с этими ручками. Громоздкие уши мешают правильно обхватить заготовку и загибы получаются некачественные .И форма этих ручек неудобна, лучше как у покупных-круглая.
2.Вроде заготовки для двойного фальца на образце неправильные
3.Ещё у тебя там в кадре паутина на 4:53 слева внизу
4.Главное не отчаивайся, ты всегда стремишься к качеству , это правильно и принесет плоды. Спасибо.
Рудольф, смотрю все ваши видео. Я из России, раньше смотрел без подписки, теперь подписался. Не падайте духом, многие ждут ваши видео.
Слова поддержки, не отпускай руки!!! Там на небе сейчас тучи, но за ними есть солнце и оно обязательно выглянет...
В качестве трубок подошли бы штоки амортизаторов, но их ещё найти надо, конечно.
на фрезере начало клинить, т.к. затупилась фреза из-за слишком высоких оборотов и отсутствия сож или масла. Уголки затупились и она начала перегреваться. УШМ и потом фрезер.
Калькулятор использовать что бы считать сколько надо, это в голове все.... По поводу жидкости, она не только охлаждает, но и смазывает....и не когда не режь сразу в размер, проходишь 5 десяток, потом десяточку и если надо, не снимая детали замеряешь и если надо добавляешь сотки уже.....
Фига себе растение 😮. Вот это пробивная сила💪
Ладно дружище, не расстраивайся. Бывает в жизни засада, смастерил какую-то срань, которая не работает да и в рот её как говорится... Тем не менее ты молодец, не унывай, это просто железо, хрен бы с ним. Любой опыт стоит потраченых усилий, ведь "не боги горшки обжигают".
Побольше снимай токарку! Это очень интересно.
Главное наслаждаться, это же всё делаться должно в первую очередь для себя, потому что так просто спросить у себя: "Доволен ли я процессом? А результатом?" - и получить на это однозначный ответ без додумок, и жить становится проще )
не факт что дорогая фиговина работает лучше чем та что получилась.
Малый не растраевайся, видос очень классный, давай ещё.
Приветствую!
Токарка: лучше пруток подавать через шпиндель и обрабатывать по одной детали за раз. Если только целиком нужно обработать тонкую заготовку, то с подвижным люнетом.
Дисковые фрезы: капризная штука, нужно поливать. Быстро притупляется боковая кромка и уголки.
Купить или сделать: если за потраченное время пропущен заработок больший, чем стоит инструмент - тогда покупаю. Все в разы быстрее идет, если делать модель в сапр, еще на этом этапе много косяков уже видно. И никак не получить опыт, не получив опыт))
у профи таких две, и они разные. нагрузка там очень большая сыромятина не выдерживает. думаю на одну маленькую крышу хватит.
Я вас смотрю из России но благодаря одному приложению,у вас отмеченное что я зритель из Лондона 🤭
Мне кажется на длинных резах надо в процессе распорку вставлять в проделанный рез, как бы расклинивать его.
Проблема с изготовлением своего инструмента примерно та же, почему в россии, китае, иране и любых других странах без богатой автомобильной истории не получается делать достойные машины - каждое решение, каждый миллиметр, каждый зазор в любом инструменте, даже самом простом, устаканивался годами. Сделали, поняли "а как надо было" сделали ещё раз немного лучше. Вне зависимости от мастера, если делаешь не по точным чертежам из точных материалов, соблюдая точно весь процесс, шансы что получится лучше просто отсутствуют.
По этой же причине кстати многий китайский инструмент так плох - они просто копируют чьё то(или изобретают с нуля) не имеея за спиной трек ошибок и недочётов, а посему обречены их повторить
Да. Возможно вы правы.
Рудольф, просим Римантаса, с его мастерской и самоделками.
ТЫ ВСЕМ БУДЕШЬ ИНТЕРЕСЕН - ВСЕГДА! ПОТОМУ, ЧТО ОБУЗДАЛ "КОБЫЛИЦУ ВРЕМЕНИ" ПО ИМЕНИ- "УПОРСТВО"!!!
Фальц выглядит совсем не так, как показано на 22 минуте. 5 лет назад я делал такую приспособу из дверных петель, зажимаемая область 15 см. Фальцем закрыто 200 квадратных метров.
21:35 двойной фальц делается немного по другому, нижний идёт в виде Г а не I и верхний заваливается под него и только после этого он заваливается вертикально, по крайней мере меня так учили, а за видос лайк