Когда вентилятор установлен на улице, в трубе создается разрежение. И если в трубе есть щели, то воздух через эти щели просто всасывается в трубу и выводится наружу вместе с дымом. Если же вентилятор установить внутри, то в части трубы после вентилятора создается повышенное давление, и при наличии щелей в трубе дым из трубы через эти щели пойдет внутрь помещения.
Вырежьте шаблон угловой для работы по абсолютным координатам и перестанете выбрасывать недорезы! Вчера как раз сделал себе на такой же почти станок :) Делается очень просто: Берёте лист фанеры размером больше рабочего поля. Упираете этот лист в ножку-уголок слева у контроллера, и справа в ножку - Обязательно точно выставить так, чтобы потом его очень часто без проблем быстро так-же ставить!!! Рисуете прямоугольник размером с рабочее поле - вырезаете его. Переворачиваете лист, упираете в ножки, сдвигаете вправо (уголок слева как раз позволяет это сделать) и дорезаете дальше ( то что при первом резе до края правой ножки не прорезало). Отпиливаете лишнее и получаете уголок. Установив его, уперев в ножки, каждый новый материал теперь выставляется точно по абсолютным координатам, в макетах позиционируете изделие с резом 5мм от края и радуетесь... Что-то недорезало, или надо добавить/исправить/догравировать, снова упёрли лист в уголок и доделали с точным попаданием в тот-же рез. Нет больше недорезов и кучи брака, испорченных листов! :)
Если резак нормально попадает в координаты, тогда лучше резать в 2-3 или 4 прохода но на бОльшей скорости перемещения, чем пытаться порезАть за один проход на малой скорости. При таком резе меньше обгорят края и рез выглядит заметно культурнее.
там где отрываетс вентиляция, поставь пластковый "фиттинг" вентиляционный, нужного диаметра 100/125/150 и переламываться гофра больше не будет. цена вопроса 100...150 рублей да и гладкий воздуховод на много лучше работает.меняй гофру на трубу по максимуму на всех участках где не требуется гибкость. И не жалей именно гладкую трубу для воздухоотвода а так же, чем больше диаметр тем лучше поток воздуха, чем меньше поворотов и гофры, тем тоже лучше. Заужения/переходы, по возможности, делай только на вентилятор, ввод в станок и выхлоп на улицу. в оболочке станка обязательно сделай приточные входы для воздуха, чтоб приток был стабилен и продувка вдоль всей заготовки без застойных мест. Удачи, Жги!
@@mr.laser01 у меня стоит мощный сразу вначале - захватывает весь дым и тянет в трубу, на выходе второй создает разряжение в трубе и вытягивает весь дым на улицу
Я такой станок слепил из того что продается в хозмаге, только голову, контроллер, шаговые моторы, шкивы, ремни и копрессор заказывал у китайцев. В начале размахнулся сделал 2,5 метра на 1,5 однако, потом пришлось урезать до 1,2х0,9. То ходить было не где. Трудно купить нормальную фанеру, даже высший сорт содержит в нутри камни и куски металла, а иногда пластика, так что короб для всей конструкции обязателен, и вытяжка! Кстати подложку под заготовки сделал из жестяного профиля, применяемого для монтажа гипсокартона. А то стол сотовый предлагали по цене подержанного Авто.
я наоборот. для собственных нужд купил китайца 650х500 по акции за 8500р и диодную голову 80(10)W потом два куска профиля длиной 1300 и 5м рулон ремня, на все затрачено менее 20тр. теперь имею рабочее поле, с учетом потери на ширину головы и кареток, 600х1100 это то что влезает на имеющийся стол и чуть больше чем мне бывает надо, для 99% случаев. Вообще размера поля 510х760 достаточно для использовния с заготовками в 1/6 от листа фанеры, но у китайцев случается фанера липовая размером 500х900, она подороже и обрезать ее на кусочки для мусора не хочется поэтому запас оставляю, он не лишний.
@@mr.laser01 Это вопрос только к размеру направляющих. у того же Атомстека/ЛазерТрии бывают комплекты "удлинения" до 800 или до 1000. Но принципиально профили доступны и 6000мм длиной и больше, но столы 6М в нормальном помещении просто некуда пристроить ))
Дружище у меня 20w за раз 6мм режет. Но я от этого отказался. Теперь даже 3мм режу в 2 прохода. уж больно мне надоело потом дорезать ножом, места где не прожог.. Но я думаю ты имеешь ввиду что он режет за 1 раз 5мм ВСЕГДА так хорошо, что про нож вообще забыл) Я к 70w присматриваюсь.. Но думаю еще подождать до 100w...
Вопрос, на какой скорости прохода это происходит? Если на 100-150 то лучше бы за два хода резать но на 250-350, чтоб не образовывалось пещеры по торцу среза..
Чтобы лазер обратку от стола не бил, снизу по краям заготовки ставь проставки чтобы луч от сот стола не бил в обратку, из за этого дефекты появляются на обратной стороне. И для резки лучше СО2 станок купи..
автору канала очень захотелось поснимать видео. Видео на тему "как не надо делать" прям книжку Г. Остера вспоминаю "Вредные советы" Бизнес на диоднике это самая первая ошибка. А их тут куда не ткни... Желаю просветления, когда то и я с нуля познавал это дело.
У меня 10 лет работает CO2 1200х900 120W RECI. На прошлой неделе купил такой же станок, как в этом ролике, только 20W Pro Long с полем 400х800 - работает прекрасно под свои задачи - не говорите не зная темы, а тем более не попробовав!!!
Блеать) края сотового стола не продуваются и переотражение лазера , поэтому не прорезается и образуется нагар вдоль направления волокон+ херачишь на 100% а у диодной головы есть свойство "садиться". Не знаю как другие, но я ставлю поменьше мощность и больше количество проходов, рез намного лучше, только заготовка должна быть пофиксина на столе. При том я еще на заказы не вышел, всё боюсь что мало опыта. Надеюсь это видео не для вброса, ведь такие как я новички учатся у таких как ты!
Не прорезает потому что под листом в этих местах не сотовый стол, а металл, главное нет выхода продуктам горения, охлаждение, нагар с тыльной стороны ужасный, купите сотовый стол размером чуть больше рабочего поля.
я тупо купил в OBI металлосетку "рубленную" постелил ее на гипрочные профили 27х28 и доволен, вытяжка забирает дым именно снизу, а сверху для удаления гари прекрасно хватает и поддува.
Дом не мой) в щитке было самое безобидное место для такой дыры... А так же дверь чуть правее а мне надо на лево трубу поворачивать. Что б в огород дым не валил. Кстати про углы спасибо. Не задумывался, я лазер перевозить буду и на новом месте и трубы родные поставлю а не конажку. И углы под 45 возьму по 2 втыкать те же 90 с меньшим сопротивлением 👍
@@mr.laser01 И не стесняясь бери диаметр на шаг больше. цена та же практически габарит незначительно, а по производительности обязательно выигрыш будет.
laser need drop down ewery level focus have better optimal alltime if burn cutting plywood. Z acis need be motor too can move focus ewery level when cutting down.
В данном случае это не обязательно. основная работа происходит за 1 проход. в таком случае достаточно чтобы фокус был внутри материала на 1/3..2/5 толщины фанеры. На подобных дешевых лазерных граверах Z-axe не предусмотрена, для ее реализации приходится заменить контроллер и усложнять механизм каретки, это увеличит вес и повлияет на характеристики перемещений и главное точность для повторных проходов.
принципиальной разницы в размещении вентилятора нет, если длина воздуховода неизменна и сам воздуховод герметичен. в этом плане на счет аэродинамики все норм. даже более того, если воздуховод достаточно длинный или шершавый чтобы создавать значительное сопротивление потоку. то вентилятором расположенным ближе к месту всоса производительность выхлопа незначительно, но увеличится, могу обосновать на цифрахЪ ;)
Когда вентилятор установлен на улице, в трубе создается разрежение. И если в трубе есть щели, то воздух через эти щели просто всасывается в трубу и выводится наружу вместе с дымом. Если же вентилятор установить внутри, то в части трубы после вентилятора создается повышенное давление, и при наличии щелей в трубе дым из трубы через эти щели пойдет внутрь помещения.
Вырежьте шаблон угловой для работы по абсолютным координатам и перестанете выбрасывать недорезы!
Вчера как раз сделал себе на такой же почти станок :)
Делается очень просто:
Берёте лист фанеры размером больше рабочего поля.
Упираете этот лист в ножку-уголок слева у контроллера, и справа в ножку - Обязательно точно выставить так, чтобы потом его очень часто без проблем быстро так-же ставить!!!
Рисуете прямоугольник размером с рабочее поле - вырезаете его.
Переворачиваете лист, упираете в ножки, сдвигаете вправо (уголок слева как раз позволяет это сделать) и дорезаете дальше ( то что при первом резе до края правой ножки не прорезало).
Отпиливаете лишнее и получаете уголок.
Установив его, уперев в ножки, каждый новый материал теперь выставляется точно по абсолютным координатам, в макетах позиционируете изделие с резом 5мм от края и радуетесь...
Что-то недорезало, или надо добавить/исправить/догравировать, снова упёрли лист в уголок и доделали с точным попаданием в тот-же рез.
Нет больше недорезов и кучи брака, испорченных листов! :)
Если резак нормально попадает в координаты, тогда лучше резать в 2-3 или 4 прохода но на бОльшей скорости перемещения, чем пытаться порезАть за один проход на малой скорости. При таком резе меньше обгорят края и рез выглядит заметно культурнее.
там где отрываетс вентиляция, поставь пластковый "фиттинг" вентиляционный, нужного диаметра 100/125/150 и переламываться гофра больше не будет. цена вопроса 100...150 рублей да и гладкий воздуховод на много лучше работает.меняй гофру на трубу по максимуму на всех участках где не требуется гибкость. И не жалей именно гладкую трубу для воздухоотвода а так же, чем больше диаметр тем лучше поток воздуха, чем меньше поворотов и гофры, тем тоже лучше. Заужения/переходы, по возможности, делай только на вентилятор, ввод в станок и выхлоп на улицу. в оболочке станка обязательно сделай приточные входы для воздуха, чтоб приток был стабилен и продувка вдоль всей заготовки без застойных мест.
Удачи, Жги!
А это свето бокс используется для станка?
Под заготовку подложи 4 шайбы тонкие тогда он порежет лазер должен проходить фанеру 💪
А на вход в вентиль колено поставить? Вентили 2 шт, 1 в станке, второй в конце
На входе думаю не стоит вентиль ставить.
@@mr.laser01 у меня стоит мощный сразу вначале - захватывает весь дым и тянет в трубу, на выходе второй создает разряжение в трубе и вытягивает весь дым на улицу
Интересно смотреть, какую толщину может резать?
Ну 10мм вроде режет. Но я не пробовал
Реци т4 22 мм фанера
@@Knight_of_Jericho я бы не взялся диодами резать 22мм фанеру. торцы будут совершенно испорчены из за особенностей фокусировки.
а макет где для резки брал ? или рисовал ?
Скачал и доработал под себя
Я такой станок слепил из того что продается в хозмаге, только голову, контроллер, шаговые моторы, шкивы, ремни и копрессор заказывал у китайцев. В начале размахнулся сделал 2,5 метра на 1,5 однако, потом пришлось урезать до 1,2х0,9. То ходить было не где.
Трудно купить нормальную фанеру, даже высший сорт содержит в нутри камни и куски металла, а иногда пластика, так что короб для всей конструкции обязателен, и вытяжка! Кстати подложку под заготовки сделал из жестяного профиля, применяемого для монтажа гипсокартона. А то стол сотовый предлагали по цене подержанного Авто.
я наоборот. для собственных нужд купил китайца 650х500 по акции за 8500р и диодную голову 80(10)W потом два куска профиля длиной 1300 и 5м рулон ремня, на все затрачено менее 20тр. теперь имею рабочее поле, с учетом потери на ширину головы и кареток, 600х1100 это то что влезает на имеющийся стол и чуть больше чем мне бывает надо, для 99% случаев. Вообще размера поля 510х760 достаточно для использовния с заготовками в 1/6 от листа фанеры, но у китайцев случается фанера липовая размером 500х900, она подороже и обрезать ее на кусочки для мусора не хочется поэтому запас оставляю, он не лишний.
Поперек волокон нужна большая мощность для прорезания, по этому и не прорезает у вас, недостаточная мощность, либо скорость высокая
В фанере же вроде слои чередуются под 90 градусов - первый вдоль, второй поперек и т.д. Соответственно, получается не важно как ставить.
Купи стационарный гриндер и ленту к нему на 180, шлифовка раз в десять ускориться.
Спасибо, гляну
Здравствуйте, и сколько по времени режет такой поднос?
Поднос где то час - 1.5
Мдя. На со2 такое резать на 6 фанере пару минут делов.
При том что менять листы не надо. (Поле больше) Займет минут 15
@@mr.laser01 Это вопрос только к размеру направляющих. у того же Атомстека/ЛазерТрии бывают комплекты "удлинения" до 800 или до 1000. Но принципиально профили доступны и 6000мм длиной и больше, но столы 6М в нормальном помещении просто некуда пристроить ))
По видео голова 80 ватт. У меня 40ватт Lazer Tree с фокусом LD- Fac режет за раз 5 мм
Дружище у меня 20w за раз 6мм режет. Но я от этого отказался. Теперь даже 3мм режу в 2 прохода. уж больно мне надоело потом дорезать ножом, места где не прожог.. Но я думаю ты имеешь ввиду что он режет за 1 раз 5мм ВСЕГДА так хорошо, что про нож вообще забыл)
Я к 70w присматриваюсь.. Но думаю еще подождать до 100w...
Вопрос, на какой скорости прохода это происходит? Если на 100-150 то лучше бы за два хода резать но на 250-350, чтоб не образовывалось пещеры по торцу среза..
может просто купить со2 станок и не мучится ?
А сколько ват голова
Вроде писалось где то 20w(4 диода очевидно)
Чтобы лазер обратку от стола не бил, снизу по краям заготовки ставь проставки чтобы луч от сот стола не бил в обратку, из за этого дефекты появляются на обратной стороне. И для резки лучше СО2 станок купи..
автору канала очень захотелось поснимать видео.
Видео на тему "как не надо делать" прям книжку Г. Остера вспоминаю "Вредные советы"
Бизнес на диоднике это самая первая ошибка. А их тут куда не ткни...
Желаю просветления, когда то и я с нуля познавал это дело.
Спасибо)
У меня 10 лет работает CO2 1200х900 120W RECI.
На прошлой неделе купил такой же станок, как в этом ролике, только 20W Pro Long с полем 400х800 - работает прекрасно под свои задачи - не говорите не зная темы, а тем более не попробовав!!!
Блеать) края сотового стола не продуваются и переотражение лазера , поэтому не прорезается и образуется нагар вдоль направления волокон+ херачишь на 100% а у диодной головы есть свойство "садиться". Не знаю как другие, но я ставлю поменьше мощность и больше количество проходов, рез намного лучше, только заготовка должна быть пофиксина на столе. При том я еще на заказы не вышел, всё боюсь что мало опыта.
Надеюсь это видео не для вброса, ведь такие как я новички учатся у таких как ты!
Не прорезает потому что под листом в этих местах не сотовый стол, а металл, главное нет выхода продуктам горения, охлаждение, нагар с тыльной стороны ужасный, купите сотовый стол размером чуть больше рабочего поля.
я тупо купил в OBI металлосетку "рубленную" постелил ее на гипрочные профили 27х28 и доволен, вытяжка забирает дым именно снизу, а сверху для удаления гари прекрасно хватает и поддува.
Меня жаба задавила покупать сотовый стол, я купил 3 направляющие для гипсы по 3 метра П-шки и из них стол сделал, экономия 4,5 к рублей
такая вентиляция - это конечно нечто . слишком много прямых перегибов 90* .
почему нельзя было сделать отверстие над дверью ?? ).
Дом не мой) в щитке было самое безобидное место для такой дыры... А так же дверь чуть правее а мне надо на лево трубу поворачивать. Что б в огород дым не валил.
Кстати про углы спасибо. Не задумывался, я лазер перевозить буду и на новом месте и трубы родные поставлю а не конажку. И углы под 45 возьму по 2 втыкать те же 90 с меньшим сопротивлением 👍
@@mr.laser01 когда дом не свой .. это печально.
в своем шалаше - сам себе хозяин ,👍
@@vitaliyreport9571 Работаю над своим шалашом как раз) пока только планы.
@@mr.laser01 И не стесняясь бери диаметр на шаг больше. цена та же практически габарит незначительно, а по производительности обязательно выигрыш будет.
laser need drop down ewery level focus have better optimal alltime if burn cutting plywood. Z acis need be motor too can move focus ewery level when cutting down.
В данном случае это не обязательно. основная работа происходит за 1 проход. в таком случае достаточно чтобы фокус был внутри материала на 1/3..2/5 толщины фанеры. На подобных дешевых лазерных граверах Z-axe не предусмотрена, для ее реализации приходится заменить контроллер и усложнять механизм каретки, это увеличит вес и повлияет на характеристики перемещений и главное точность для повторных проходов.
ДЫМ ВИДЕН ДАЖЕ ЗАПАХ ЕСТЬ😉
😂
Вентиляция делается пластиком, вытяжной вентилятор ставится максимально близко к выходу! Умения работать на лазере нет! В чем смысл видео?
принципиальной разницы в размещении вентилятора нет, если длина воздуховода неизменна и сам воздуховод герметичен. в этом плане на счет аэродинамики все норм. даже более того, если воздуховод достаточно длинный или шершавый чтобы создавать значительное сопротивление потоку. то вентилятором расположенным ближе к месту всоса производительность выхлопа незначительно, но увеличится, могу обосновать на цифрахЪ ;)
Не поднос а разнос😂
Не снимай видео больше
Вижу мужик горделиво говорит о своей некомпетентности. Совершенно всё не профессионально, тяп-ляп и кое-как.
Уровнень - лох...есть к чему стремиться....
Режет дерьмовую мокрую фанеру и недоволен
я хотел сунутся в этот бизнес но только по камню ,вижу фигня всё это.