Лазерная резка. Делаю подносы. Весь процесс, резка, шлифовка. Китайский диодный станок. #2

Поделиться
HTML-код
  • Опубликовано: 23 дек 2024

Комментарии • 59

  • @Andre_Br_s
    @Andre_Br_s 21 день назад +1

    Когда вентилятор установлен на улице, в трубе создается разрежение. И если в трубе есть щели, то воздух через эти щели просто всасывается в трубу и выводится наружу вместе с дымом. Если же вентилятор установить внутри, то в части трубы после вентилятора создается повышенное давление, и при наличии щелей в трубе дым из трубы через эти щели пойдет внутрь помещения.

  • @VladKar
    @VladKar 3 месяца назад +3

    Вырежьте шаблон угловой для работы по абсолютным координатам и перестанете выбрасывать недорезы!
    Вчера как раз сделал себе на такой же почти станок :)
    Делается очень просто:
    Берёте лист фанеры размером больше рабочего поля.
    Упираете этот лист в ножку-уголок слева у контроллера, и справа в ножку - Обязательно точно выставить так, чтобы потом его очень часто без проблем быстро так-же ставить!!!
    Рисуете прямоугольник размером с рабочее поле - вырезаете его.
    Переворачиваете лист, упираете в ножки, сдвигаете вправо (уголок слева как раз позволяет это сделать) и дорезаете дальше ( то что при первом резе до края правой ножки не прорезало).
    Отпиливаете лишнее и получаете уголок.
    Установив его, уперев в ножки, каждый новый материал теперь выставляется точно по абсолютным координатам, в макетах позиционируете изделие с резом 5мм от края и радуетесь...
    Что-то недорезало, или надо добавить/исправить/догравировать, снова упёрли лист в уголок и доделали с точным попаданием в тот-же рез.
    Нет больше недорезов и кучи брака, испорченных листов! :)

  • @olegs2607
    @olegs2607 2 месяца назад +2

    Если резак нормально попадает в координаты, тогда лучше резать в 2-3 или 4 прохода но на бОльшей скорости перемещения, чем пытаться порезАть за один проход на малой скорости. При таком резе меньше обгорят края и рез выглядит заметно культурнее.

  • @olegs2607
    @olegs2607 2 месяца назад +1

    там где отрываетс вентиляция, поставь пластковый "фиттинг" вентиляционный, нужного диаметра 100/125/150 и переламываться гофра больше не будет. цена вопроса 100...150 рублей да и гладкий воздуховод на много лучше работает.меняй гофру на трубу по максимуму на всех участках где не требуется гибкость. И не жалей именно гладкую трубу для воздухоотвода а так же, чем больше диаметр тем лучше поток воздуха, чем меньше поворотов и гофры, тем тоже лучше. Заужения/переходы, по возможности, делай только на вентилятор, ввод в станок и выхлоп на улицу. в оболочке станка обязательно сделай приточные входы для воздуха, чтоб приток был стабилен и продувка вдоль всей заготовки без застойных мест.
    Удачи, Жги!

  • @eramoney
    @eramoney 2 месяца назад

    А это свето бокс используется для станка?

  • @nohcho95-95
    @nohcho95-95 Месяц назад +1

    Под заготовку подложи 4 шайбы тонкие тогда он порежет лазер должен проходить фанеру 💪

  • @alexandrsivatkin6726
    @alexandrsivatkin6726 7 месяцев назад

    А на вход в вентиль колено поставить? Вентили 2 шт, 1 в станке, второй в конце

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  7 месяцев назад

      На входе думаю не стоит вентиль ставить.

    • @alexandrsivatkin6726
      @alexandrsivatkin6726 7 месяцев назад +1

      @@mr.laser01 у меня стоит мощный сразу вначале - захватывает весь дым и тянет в трубу, на выходе второй создает разряжение в трубе и вытягивает весь дым на улицу

  • @santyago_busy
    @santyago_busy 7 месяцев назад

    Интересно смотреть, какую толщину может резать?

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  7 месяцев назад +1

      Ну 10мм вроде режет. Но я не пробовал

    • @Knight_of_Jericho
      @Knight_of_Jericho 4 месяца назад

      Реци т4 22 мм фанера

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      @@Knight_of_Jericho я бы не взялся диодами резать 22мм фанеру. торцы будут совершенно испорчены из за особенностей фокусировки.

  • @vitaliyreport9571
    @vitaliyreport9571 7 месяцев назад

    а макет где для резки брал ? или рисовал ?

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  7 месяцев назад

      Скачал и доработал под себя

  • @ОлегШишкин-ю3м
    @ОлегШишкин-ю3м 3 месяца назад

    Я такой станок слепил из того что продается в хозмаге, только голову, контроллер, шаговые моторы, шкивы, ремни и копрессор заказывал у китайцев. В начале размахнулся сделал 2,5 метра на 1,5 однако, потом пришлось урезать до 1,2х0,9. То ходить было не где.
    Трудно купить нормальную фанеру, даже высший сорт содержит в нутри камни и куски металла, а иногда пластика, так что короб для всей конструкции обязателен, и вытяжка! Кстати подложку под заготовки сделал из жестяного профиля, применяемого для монтажа гипсокартона. А то стол сотовый предлагали по цене подержанного Авто.

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад +1

      я наоборот. для собственных нужд купил китайца 650х500 по акции за 8500р и диодную голову 80(10)W потом два куска профиля длиной 1300 и 5м рулон ремня, на все затрачено менее 20тр. теперь имею рабочее поле, с учетом потери на ширину головы и кареток, 600х1100 это то что влезает на имеющийся стол и чуть больше чем мне бывает надо, для 99% случаев. Вообще размера поля 510х760 достаточно для использовния с заготовками в 1/6 от листа фанеры, но у китайцев случается фанера липовая размером 500х900, она подороже и обрезать ее на кусочки для мусора не хочется поэтому запас оставляю, он не лишний.

  • @Snowborsch
    @Snowborsch 6 месяцев назад +1

    Поперек волокон нужна большая мощность для прорезания, по этому и не прорезает у вас, недостаточная мощность, либо скорость высокая

    • @metalheart1274
      @metalheart1274 6 месяцев назад

      В фанере же вроде слои чередуются под 90 градусов - первый вдоль, второй поперек и т.д. Соответственно, получается не важно как ставить.

  • @rtyhfffyhbg976
    @rtyhfffyhbg976 3 месяца назад +2

    Купи стационарный гриндер и ленту к нему на 180, шлифовка раз в десять ускориться.

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  2 месяца назад

      Спасибо, гляну

  • @piargroup59
    @piargroup59 7 месяцев назад

    Здравствуйте, и сколько по времени режет такой поднос?

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  7 месяцев назад

      Поднос где то час - 1.5

    • @alexandrsivatkin6726
      @alexandrsivatkin6726 7 месяцев назад

      Мдя. На со2 такое резать на 6 фанере пару минут делов.

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  7 месяцев назад

      При том что менять листы не надо. (Поле больше) Займет минут 15

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      @@mr.laser01 Это вопрос только к размеру направляющих. у того же Атомстека/ЛазерТрии бывают комплекты "удлинения" до 800 или до 1000. Но принципиально профили доступны и 6000мм длиной и больше, но столы 6М в нормальном помещении просто некуда пристроить ))

  • @MdAdminUser
    @MdAdminUser 2 месяца назад +1

    По видео голова 80 ватт. У меня 40ватт Lazer Tree с фокусом LD- Fac режет за раз 5 мм

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  2 месяца назад

      Дружище у меня 20w за раз 6мм режет. Но я от этого отказался. Теперь даже 3мм режу в 2 прохода. уж больно мне надоело потом дорезать ножом, места где не прожог.. Но я думаю ты имеешь ввиду что он режет за 1 раз 5мм ВСЕГДА так хорошо, что про нож вообще забыл)
      Я к 70w присматриваюсь.. Но думаю еще подождать до 100w...

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      Вопрос, на какой скорости прохода это происходит? Если на 100-150 то лучше бы за два хода резать но на 250-350, чтоб не образовывалось пещеры по торцу среза..

    • @Марсель-в6ф
      @Марсель-в6ф 2 дня назад

      может просто купить со2 станок и не мучится ?

  • @Workshop_Derevyashka58
    @Workshop_Derevyashka58 6 месяцев назад

    А сколько ват голова

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      Вроде писалось где то 20w(4 диода очевидно)

  • @mr.demchenko
    @mr.demchenko Месяц назад

    Чтобы лазер обратку от стола не бил, снизу по краям заготовки ставь проставки чтобы луч от сот стола не бил в обратку, из за этого дефекты появляются на обратной стороне. И для резки лучше СО2 станок купи..

  • @aldrichames5636
    @aldrichames5636 6 месяцев назад +3

    автору канала очень захотелось поснимать видео.
    Видео на тему "как не надо делать" прям книжку Г. Остера вспоминаю "Вредные советы"
    Бизнес на диоднике это самая первая ошибка. А их тут куда не ткни...
    Желаю просветления, когда то и я с нуля познавал это дело.

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  6 месяцев назад

      Спасибо)

    • @VladKar
      @VladKar 3 месяца назад

      У меня 10 лет работает CO2 1200х900 120W RECI.
      На прошлой неделе купил такой же станок, как в этом ролике, только 20W Pro Long с полем 400х800 - работает прекрасно под свои задачи - не говорите не зная темы, а тем более не попробовав!!!

  • @ИванАлександрович-з2я

    Блеать) края сотового стола не продуваются и переотражение лазера , поэтому не прорезается и образуется нагар вдоль направления волокон+ херачишь на 100% а у диодной головы есть свойство "садиться". Не знаю как другие, но я ставлю поменьше мощность и больше количество проходов, рез намного лучше, только заготовка должна быть пофиксина на столе. При том я еще на заказы не вышел, всё боюсь что мало опыта.
    Надеюсь это видео не для вброса, ведь такие как я новички учатся у таких как ты!

  • @VladKar
    @VladKar 3 месяца назад

    Не прорезает потому что под листом в этих местах не сотовый стол, а металл, главное нет выхода продуктам горения, охлаждение, нагар с тыльной стороны ужасный, купите сотовый стол размером чуть больше рабочего поля.

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      я тупо купил в OBI металлосетку "рубленную" постелил ее на гипрочные профили 27х28 и доволен, вытяжка забирает дым именно снизу, а сверху для удаления гари прекрасно хватает и поддува.

  • @ИванАлександрович-з2я

    Меня жаба задавила покупать сотовый стол, я купил 3 направляющие для гипсы по 3 метра П-шки и из них стол сделал, экономия 4,5 к рублей

  • @vitaliyreport9571
    @vitaliyreport9571 7 месяцев назад

    такая вентиляция - это конечно нечто . слишком много прямых перегибов 90* .
    почему нельзя было сделать отверстие над дверью ?? ).

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  7 месяцев назад +1

      Дом не мой) в щитке было самое безобидное место для такой дыры... А так же дверь чуть правее а мне надо на лево трубу поворачивать. Что б в огород дым не валил.
      Кстати про углы спасибо. Не задумывался, я лазер перевозить буду и на новом месте и трубы родные поставлю а не конажку. И углы под 45 возьму по 2 втыкать те же 90 с меньшим сопротивлением 👍

    • @vitaliyreport9571
      @vitaliyreport9571 7 месяцев назад

      @@mr.laser01 когда дом не свой .. это печально.
      в своем шалаше - сам себе хозяин ,👍

    • @mr.laser01
      @mr.laser01  7 месяцев назад

      @@vitaliyreport9571 Работаю над своим шалашом как раз) пока только планы.

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      @@mr.laser01 И не стесняясь бери диаметр на шаг больше. цена та же практически габарит незначительно, а по производительности обязательно выигрыш будет.

  • @mattivirta
    @mattivirta 5 месяцев назад

    laser need drop down ewery level focus have better optimal alltime if burn cutting plywood. Z acis need be motor too can move focus ewery level when cutting down.

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      В данном случае это не обязательно. основная работа происходит за 1 проход. в таком случае достаточно чтобы фокус был внутри материала на 1/3..2/5 толщины фанеры. На подобных дешевых лазерных граверах Z-axe не предусмотрена, для ее реализации приходится заменить контроллер и усложнять механизм каретки, это увеличит вес и повлияет на характеристики перемещений и главное точность для повторных проходов.

  • @VALEDOL09
    @VALEDOL09 6 месяцев назад

    ДЫМ ВИДЕН ДАЖЕ ЗАПАХ ЕСТЬ😉

  • @denisz4727
    @denisz4727 4 месяца назад

    Вентиляция делается пластиком, вытяжной вентилятор ставится максимально близко к выходу! Умения работать на лазере нет! В чем смысл видео?

    • @olegs2607
      @olegs2607 2 месяца назад

      принципиальной разницы в размещении вентилятора нет, если длина воздуховода неизменна и сам воздуховод герметичен. в этом плане на счет аэродинамики все норм. даже более того, если воздуховод достаточно длинный или шершавый чтобы создавать значительное сопротивление потоку. то вентилятором расположенным ближе к месту всоса производительность выхлопа незначительно, но увеличится, могу обосновать на цифрахЪ ;)

  • @avatarka11187
    @avatarka11187 4 месяца назад

    Не поднос а разнос😂

  • @cerenjkgb7508
    @cerenjkgb7508 4 месяца назад +8

    Не снимай видео больше

  • @a.fercmann
    @a.fercmann 3 дня назад

    Вижу мужик горделиво говорит о своей некомпетентности. Совершенно всё не профессионально, тяп-ляп и кое-как.

  • @gjjfjjhhfhkkf
    @gjjfjjhhfhkkf Месяц назад

    Уровнень - лох...есть к чему стремиться....

  • @Knight_of_Jericho
    @Knight_of_Jericho 4 месяца назад

    Режет дерьмовую мокрую фанеру и недоволен

  • @ataizhumashev4425
    @ataizhumashev4425 Месяц назад

    я хотел сунутся в этот бизнес но только по камню ,вижу фигня всё это.