Видео

И ещё: что за петличка у тебя?

У меня завтра (скорее всего) выйдет видео. Думаю, если посмотришь, то подчерпнёль для себя очень вдохновляющие моменты.

Класик в поддержку. Ну, а в общем, хотелось бы чтобы видео больше касалось темы лазерной резки. Ну, можно хотябы поговорить о бизнесе, планах, опасениях, конкурентах и т.д.

Честно говоря. Не хочу обидеть или как то задеть автора видео. Но вы занимаетесь ерундой. Я тоже начинал свой путь с диодного лазерного станка за 15т р. Мучился,придумывал,покупал мощнее голову,обдув, сотовый стол. Потом понял что это всё игрушки. Для нормального производства и не только , нужен нормальный СО2 станок. Купил! И не пожалел!

Вижу мужик горделиво говорит о своей некомпетентности. Совершенно всё не профессионально, тяп-ляп и кое-как.

Двустороннюю лучше не бери. Со временем ролики принтера будут пачкать одну сторону, по этому, лучше не брать. А бумагу лучше бери 230 - людям нравится плотнее - если где-нить попробуют плотнее, чем у тебя, перестанут у тебя брать

У меня своя фотостудия. Очень важны чернила, чтобы не выгорали долго. Вот чернила-высылают почтой, сдеком и т.п. "Ревкол ультрастойкая". Они идут по 0.5л. Но, главное, выбрать ультрастойкую. И ещё, бумага "Ломонд" тоже способствует долгому сохранению (не выгоранию). Бумага от ревкол, даже дорогая мне не понравилась, а вот чернила не плохие за свои деньги

Когда вентилятор установлен на улице, в трубе создается разрежение. И если в трубе есть щели, то воздух через эти щели просто всасывается в трубу и выводится наружу вместе с дымом. Если же вентилятор установить внутри, то в части трубы после вентилятора создается повышенное давление, и при наличии щелей в трубе дым из трубы через эти щели пойдет внутрь помещения.

Подскажите где покупать фанеру? Где цена качество?

я хотел сунутся в этот бизнес но только по камню ,вижу фигня всё это.

Уровнень - лох...есть к чему стремиться....

Под заготовку подложи 4 шайбы тонкие тогда он порежет лазер должен проходить фанеру 💪

Чтобы лазер обратку от стола не бил, снизу по краям заготовки ставь проставки чтобы луч от сот стола не бил в обратку, из за этого дефекты появляются на обратной стороне. И для резки лучше СО2 станок купи..

Меня жаба задавила покупать сотовый стол, я купил 3 направляющие для гипсы по 3 метра П-шки и из них стол сделал, экономия 4,5 к рублей

Блеать) края сотового стола не продуваются и переотражение лазера , поэтому не прорезается и образуется нагар вдоль направления волокон+ херачишь на 100% а у диодной головы есть свойство "садиться". Не знаю как другие, но я ставлю поменьше мощность и больше количество проходов, рез намного лучше, только заготовка должна быть пофиксина на столе. При том я еще на заказы не вышел, всё боюсь что мало опыта. Надеюсь это видео не для вброса, ведь такие как я новички учатся у таких как ты!

Откуда чехол, если ссылку можно, спасибо)

А это свето бокс используется для станка?

Если резак нормально попадает в координаты, тогда лучше резать в 2-3 или 4 прохода но на бОльшей скорости перемещения, чем пытаться порезАть за один проход на малой скорости. При таком резе меньше обгорят края и рез выглядит заметно культурнее.

там где отрываетс вентиляция, поставь пластковый "фиттинг" вентиляционный, нужного диаметра 100/125/150 и переламываться гофра больше не будет. цена вопроса 100...150 рублей да и гладкий воздуховод на много лучше работает.меняй гофру на трубу по максимуму на всех участках где не требуется гибкость. И не жалей именно гладкую трубу для воздухоотвода а так же, чем больше диаметр тем лучше поток воздуха, чем меньше поворотов и гофры, тем тоже лучше. Заужения/переходы, по возможности, делай только на вентилятор, ввод в станок и выхлоп на улицу. в оболочке станка обязательно сделай приточные входы для воздуха, чтоб приток был стабилен и продувка вдоль всей заготовки без застойных мест. Удачи, Жги!

В берёзе смолы нет, скорее сучок внутри. И сколько же фанеры тебе пришлось выкинуть?

Бля какая вентиляцыя, бредятина где по существу?

Привет, нужна помощь, купил станок ikier 1pro max 70w.не знаю с чего начать,если можешь пошагова объяснить как внести пораметры,как начать, спасибо заранее.

По видео голова 80 ватт. У меня 40ватт Lazer Tree с фокусом LD- Fac режет за раз 5 мм

Молодец

Купи стационарный гриндер и ленту к нему на 180, шлифовка раз в десять ускориться.

Во первых - надо проверить и возможно откалибровать станок, нарисовать квадрат допустим 40х40 и посмотреть сколько в итоге он отрисует по вертикали и горизонтали, если будет расхождение - калибруем... Во вторых с макетами в корел - научитесь работать с направляющими - уроков в сети куча В меню: Вид Привязать к Направляющим - включить! Дальше думаю догадаетесь как этим легко пользоваться...

Вырежьте шаблон угловой для работы по абсолютным координатам и перестанете выбрасывать недорезы! Вчера как раз сделал себе на такой же почти станок :) Делается очень просто: Берёте лист фанеры размером больше рабочего поля. Упираете этот лист в ножку-уголок слева у контроллера, и справа в ножку - Обязательно точно выставить так, чтобы потом его очень часто без проблем быстро так-же ставить!!! Рисуете прямоугольник размером с рабочее поле - вырезаете его. Переворачиваете лист, упираете в ножки, сдвигаете вправо (уголок слева как раз позволяет это сделать) и дорезаете дальше ( то что при первом резе до края правой ножки не прорезало). Отпиливаете лишнее и получаете уголок. Установив его, уперев в ножки, каждый новый материал теперь выставляется точно по абсолютным координатам, в макетах позиционируете изделие с резом 5мм от края и радуетесь... Что-то недорезало, или надо добавить/исправить/догравировать, снова упёрли лист в уголок и доделали с точным попаданием в тот-же рез. Нет больше недорезов и кучи брака, испорченных листов! :)

Не прорезает потому что под листом в этих местах не сотовый стол, а металл, главное нет выхода продуктам горения, охлаждение, нагар с тыльной стороны ужасный, купите сотовый стол размером чуть больше рабочего поля.

Ты справишься 🫵

Я такой станок слепил из того что продается в хозмаге, только голову, контроллер, шаговые моторы, шкивы, ремни и копрессор заказывал у китайцев. В начале размахнулся сделал 2,5 метра на 1,5 однако, потом пришлось урезать до 1,2х0,9. То ходить было не где. Трудно купить нормальную фанеру, даже высший сорт содержит в нутри камни и куски металла, а иногда пластика, так что короб для всей конструкции обязателен, и вытяжка! Кстати подложку под заготовки сделал из жестяного профиля, применяемого для монтажа гипсокартона. А то стол сотовый предлагали по цене подержанного Авто.

Используй нормальную фанеру 2/2 хотя бы

Не поднос а разнос😂

про струбцины глупо. можно книгами обложить со всех сторон. а если клиенты совсем никакие в плане придумывания струбцин из подручных средств, то делать им клиновую стяжку в комплект из той же фанеры. а вообще резинками можно. там все равно усилие минимальное нужно. и ещё - кормушки это зло! ты вмешиваешься в экосистему и делаешь птиц ущербными в плане добывания пропитания. и пытаться зарабатывать на атомстаке - такое себе) ни прицела и скорости) на чужих макетах далеко не уедешь) я на пятиватном 5к₽ за три часа гравировки беру)

Вентиляция делается пластиком, вытяжной вентилятор ставится максимально близко к выходу! Умения работать на лазере нет! В чем смысл видео?

фокус ниже, + между столом и фанерой слой воздуха по краям, огрызки фанеры подложить можно, меньше закоптит обратную сторону.

Не снимай видео больше

Режет дерьмовую мокрую фанеру и недоволен

X30 версия прям на порядок лучше. При 95% в 500мм.мин. 3мм в один проход. Прдумай над заменой. Иначе намучаешься. На али в 57к голову можно приобрести. Только проси доставку через деловые линии

Где видосы лять? Чувак ты лучший! Только вперёд тлять

Напишу еще раз) Вижу что у вас есть запал к такой работе, но все эти проблемы с не прорезом лишь вызывают вытягивание средств и свободного времени. Вам нужен полноценный станок с CO2 трубкой ватт на 80 минимум. Вы сразу увидите разницу. К сожалению да, это дорого (особенно готовый станок). Но есть вариант самостоятельно подобрать комплектующие и самостоятельно сделать сборку под необходимый размер поля. Это в разы дешевле чем готовый станок, тем более в сети есть куча материала как это сделать. К тому же если собирать самостоятельно можно по частям закупаться по мере сборки, что бы не выкидывать сразу приличную сумму. По сути самое дорогое это контроллер, трубка, и конструкционный профиль. Остальное вполне доступное.

какой ужас !!!! КРИВОЙ МАКЕТ ИЗ ИНТЕРНЕТА!!!! НИКОГДА ТАКОГО НЕ БЫЛО И ВОТ ОПЯТЬ!!!))) хахахаха)))) ЭТО ЖЕСТЬ)))) РАССМЕШИЛ КОНЕЧНО....КОНТЕНТ ДЛЯ ПОРЖАТЬ БОМБА))) ОБРАЩАЙСЯ!! РИСУЮ МАКЕТЫ ПОД ЗАКАЗ! ДОРОГО И КАЧЕСТВЕННО!!!

Это случаем не фанера из леруа? купи 2/2 лазерную фанеру на базе, с таким количеством брака и тратой времени на переделку лазерная дешевле и для диодника самое то. помой стол сотовый и сделай зажималки для фанеры чтобы с фокуса не уходила. Всё думаю что у меня много проблем.... вот посмотрю Вас и кажется что у меня все отлично!)))

попробуй резать с лицевой стороны , лучше получается

12:30 мб кривая фанера. блин, это какая-то пытка) мне кажется такие лазеры только на 1-2мм шпон (можно делать красивые сувенирные шкатулки) и гравирока всевозможная

Отличные видео! Дальше - больше, не забрасывай! Для большей мотивации продвигай канал, привлекай заинтересованных зрителей. По своему опыту знаю, что ютифай с этим хорошо справляется)

laser need drop down ewery level focus have better optimal alltime if burn cutting plywood. Z acis need be motor too can move focus ewery level when cutting down.

А сколько ват голова

ДЫМ ВИДЕН ДАЖЕ ЗАПАХ ЕСТЬ😉

Чеел, то круто, на улице разлетаться будут!

Аэрографом качественней и экономней красить