Если это самый адекватный преподаватель, из всего что я нашёл в интернете, то судя по всему солидвокс мне никогда не осилить. А я так радовался что я эту программу нашёл и загрузил.
Ой Антон, два дня делал трубопроводный клапан, и все таки сделал. Спасибо за этот бесценный материал и за то, что ставите перед нами такие высокие цели!!!!
Спасибо, Вам ,огромное за такие уроки. Думаю это лучшие уроки по Solid. Если будет возможность не могли бы, Вы, сделать урок по созданию сварных металлоконструкций.Хотелось бы увидеть это на Вашем канале.
контент - мега! дядь, если не сложно незабудь рассмотреть такие темы: 1) "таблицы, вырезов, отверсти, спецификаций" оочень важная непонятная...; 2) разница между многотелом и сборкой - преимущества и недостатки, а то никак понять не могу (как в многотеле делать спецификацию для каждого тела... это же бред какой-то...); 3) рендер.... это вооообще, вроде бы он есть, а вроде бы нет - разобраться опять таки сложнова-то... а так хочется хорошую картинку. (ту да же запись прогулок и снимки из прогулки). Да и вообще - проводи стримы - "вопрос ответ", ооочень благодарны будем! П.с. мое почтение!)
Сергей, спасибо за отзыв! По п. 1 и 2 будут видео в рамках Продвинутого курса. Рендер скорее всего буду рассматривать в отдельном цикле, посвященном работе с дополнениями SW.
да... круто, что сказать - конечно, для профи это по-любому начальный уровень, но для меня, больше десятка лет использующего sw простых моделей, это высший пилотаж) еще бы всю логику построения и работы с оболочками запомнить и вспомнить когда будет уместно их использовать))))
Просто балдею, смотря как ты строиш детали. Ни одного лишнего движенния курсора (конечно может урок склеен из фрагментов) но и обьяснение действий, каждое слово в точку. Интересно какой у тебя стаж в soldworks?. Спасибо за крутые уроки.
Олег, спасибо за отзыв, я и правда стараюсь на видео исключить все лишние движения курсора, из-за чего приходится по несколько раз переписывать одни и те же фрагменты. Стаж в солиде уже около 15 лет
28:50 "Обратите внимание, что нижняя траектория смещена от контура эскиза внутренней поверхности..." - вот на этом моменте залип и не могу понять, как вы построили данное тело. Два вечера сижу, никак не могу сообразить, какие линии проецировать.
Доброго времени суток!!!!!! Вы не могли бы выложить отдельный файл с чертежом клапана, а то после скриншота размеры не видно!? За ранее большое спасибо!
Очень классный канал, максимально полезный за что огромное спасибо! Но для меня, как для новичка в солиде, создать подобный эскиз трубопровода очень сложно на основе тех уроков которые я прошел начиная с базовых занятий. Еще множество разногласий в версиях программы 2017 и 2024 изменений много, приходится гуглить) Не знаю сколько времени уйдет на создание подобного эскиза, я обязательно отпишусь, сообщу о результатах. Чертежи что по проще зашли на ура, голова молотка прям порадовала из предыдущего видео, все понятно и по размера, эскизам и т.п. тут же складывается впечатление что половину не договорили или не показали) приходится додумывать многое.
Автору огромная благодарность. Может кто подсказать, зачем торец молотка сделан шаром? У меня только одно предположение, что бы держатель молотка с каждым ударом по гвоздю понимал, что это совсем не его)). Как то плакать начинаю когда в магазинах инструмента вижу такие молотки)))
Антон, есть ли урок, где рассматривается как сделать деталь вот такой блестящей или текстурированной, как например скоба литая - как будто чугунная реально? У меня почему-то в SW2020 только цвет можно выбрать. В Библиотеке видов тоже только два варианта: текстура и цвет, и добавить не получается.
@@SolidFactory спасибо! Не получилось, видимо, потому, что встроенное видео у компьютера. Добавил запись в папку, где видеоадаптеры Intel. После перезапуска пункт не появился.
Ну разве трудно вместе с видео выложить хотя бы эскиз корпуса трубопровода? Возможно тут все профессионалы и с легкостью с чертежа перенесут в солид, но для новичков типа меня даже на чертеже есть места, которые не совсем понятны. Ну или на крайняк отдельным видео выкладывать создания таких эскизов. А в остальном лайк :)
Антон, добрый день, подскажите пожалуйста, на каком расстоянии от горизонтально осевой линии должен находится радиус внутреннего нижнего патрубка, который равен 115мм
Подскажите пожалуйста, а будет видео урок продвинутый курс,, по оформлению чертежей по стандартам ЕСКД, потому что много где деталь делают в солиде а потом делают виды и отправлюсь в автокад, но при изменение детали, приходится по сути заново делать чертёж,, а всё потому что Автокад более прост в чертежах
Антон, спасибо вам за такие полезные уроки! Изучаю SW, и он уже не кажется таким страшным, как в начале)) Подскажите, пожалуйста, нет ли объяснения или создание подобной детали, как на 28:35 в центре? Вроде, создала направляющие линии и эскиз, но никак не пойму, как создать по ним саму фигуру, впервые застопорилась так надолго)))
Добрый день! Сама деталь создается по-этапно в уроках 3, 4 и 5. Рассматриваются ключевые моменты. Если интересует именно твердое тело, которое показано в этот момент, то это обычная повернутая бобышка, отсеченная поверхностью
Здравствуйте! Спасибо за урок! Скажите, а настоящий чертеж корпуса является не совсем рабочей КД, или это я что-то не так понимаю? А именно у меня не получается его построить, из-за нехватки размеров (например глубина внутреннего отверстия). Просто чтобы понять, действительно ли тут может не хватать чего-либо, или я просто не вижу взаимосвязь размеров?
@@SolidFactoryтам, где внутреннее отверстие есть размер Ф129, я не могу сказать явно о его глубине, а следовательно глубине центральной проточки (на виде Г-Г даны размеры до центральной линии, и ничего о глубине Ф129). Но возможно размер просто хитро находится и я не вижу этой взаимосвязи... И еще само скругление на Ф129, видно что окружность прерывается согласно виду Г-Г, но никакой информации относительно этого прерывания. А так вообще слишком интересная конструкция)) В чем преимущество такой относительно более простых клапанов?
@Митрич Назаров Ф129 - это расточка седла. Советую не морочать преподавателя потому что в жизни такие случаи через день. Только спросить не у кого. Выходов два. Первый и лучший - понимание работы изделия и следовательно понимание какой размер надо поставить. В данном случае седло должно бить без чернот (для наших литейщиков наверное 3 мм зватит) и согласовываться с сопрягаемой деталью. Второй выход (вынужденый) - делаете карнтинку с чертежа/фото/монитора, вставляете картинку в эскиз, проверяете равенство масштабов по x и y, если надо исправляете. Картинка используется как ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ источник информации.
@@mitrich91 где прерывается расточка моделировать НЕ НАДО. Потому что в данном случае 1. моделируется литье, 2. делается мехобработка. Расточка сама прервется где нет больше металла.
13:04 молоток скорее делают горячей штамповкой, а горячая штамповка єто та же гидравлика. Интуция подсказывает что если кривизна рабочих поверхностей штампа будет изменяться плавно - выбор ограничений "кривизна к грани", то такой штамп прослужит дольше. Плюс эстетично, что сейчас важно, молоток выиграет, в подтверждение формы БМВ-Z.
Скажите пожалуста правильно ли мое предположение: Ви делаете полость по телам и оболочки по телам потому что будете дорабатывать проточную часть ? Так ? Ожидалось что все соединяющиеся тела полостей будут объеденены в одно тело и оболока будет делаться один раз. Если не буду модифицировать полость от реальной, то Могу ли сделать команду оболочка один раз ? С одной общей полостью ? Извиняюсь за вопросы, но такие детали действительно трудоемкие, и важно не ошибиться в методике. СПАСИБО !!!
Мне кажется, Вы не совсем правильно меня поняли - я не модифицировал полость от реальной. Доработка внутреннего тела необходима для получения утолщения в диафрагме (часть, которая соединяет две полости корпуса). Применять оболочку к одному телу вряд ли получится еще и по той причине, что в результате получатся маленькие грани, которые при применении Оболочки будут исчезать и выдавать тем самым ошибку в элементе. Так что лучше создать две оболочки, а потом скомбинировать тела. Но Вы можете попробовать и с одной оболочкой, может и получится;) а если нет, то это в любом случае опыт, который поможет понять логику программы
Здравствуйте, очень хорошие уроки!У меня есть нож-лопатка от миксера и я ни как не могу нарисовать аналогичную для печати на 3д принтере.Может Вам было бы интересно сделать по ней урок?
Все отлично и понятно, спасибо за науку. Вот только чертеж у вас недостаточен для повторения, не хватает размеров, а также, в ходе видео, он меняется. Я понимаю, что главная цель - научиться делать бобышку по сечениям, но все же ескиз занимает больше времени и приходится размеры додумывать. PS. Прошу прощения за повторение. Но думаю, стоило бы приложить поясние и фактический чертеж в закрепленном комментарии, дабы в дальнейшем люди не мучались, вас ведь смотрят не только сантехники/литейщики :)
Ссылка на чертеж есть в пятом уроке, там рассматривается последняя (третья) часть моделирования корпуса. Где в течение видео меняется чертеж? Этого не может быть, ведь при монтаже видео я добавил один файл чертежа. В приложенном файле есть пара незначительных изменений, не влияющих на процесс.
28:59 проточная часть (полость) модифицированна от реальной "с целью получения необходимой геометрии наружного контура детали с учетом местного утолщения". Нет вопросов. Но это в одном месте утолщение. А если таких мест 25 ... 30 ? Какова тогда методика ? Планирую не модифицировать геометрию полости литья, а - создать копию тела полости, - после получения оболочки доработать где нужно, - а копию тела полости вычту из доработанного. На тот случай если доработки проникли внутрь. Что Вы скажете про такой план ? Или есть план лучше ? СПАСИБО БОЛЬШОЕ !!!
Если местных утолщений слишком много, то имеет смысл рассмотреть вариант отказа от команды Оболочка, т.к. по факту слишком много элементов требуют доработки и скорее всего проще создать заново. Тот план, который Вы описали по факту и использовался в видео. Я создавал внутреннюю полость, копировал твердое тело, потом оболочкой получал внешний контур, а внутреннее тело дорабатывал под требования.
Моделирование молотка понравилось. Как вы добились качества внешнего вида материала (нержавеющая кованная сталь) т как у вас? У меня не получилось. Применил тот же материал. визуализировал. Кованости нет.
22:24 Чертеж корпуса. Оформление чертежей тоже занивает время, увы. Как понял линия сечения А-А это муляж. Нижний вид с надписью "А-А" получен двумя местными вырезами. Как удалось не рассечь ребро ? На ребре нет штриховки ! И если применять местный вирез не до оси, то фланец разрежется не до зенита. На фланце будет незаштрихованный участок от конца местного выреза до зенита (оси фланца). Как удалось этого избежать ?
Вид по сечению А-А действительно получен не напрямую от линии сечения. В реальности вид получается очень непривлекательным и с кучей артефактов из-за сложности геометрии, так что часть линий была скрыта и заменена проекцией с эскиза, с которого создавался элемент. Ребра выполнены командой ребро, поэтому их можно исключить из сечения. По поводу сечения фланца, то он выполнен до его оси, не вижу здесь никаких противоречий...
13:43 Вы случайно не в курсе как величина векторов касательности влияет на кривизну В ЧИСЛЕННОМ выражении ? или лучше не морочать голову, и если нужна конкретная форма - то добавить направляющие (например кривые Безье) ? Склоняюсь к этому. и какова будет форма элемента "по сечениям"? это что-то с плавним изменением кривизны ? с трехмерной кривизной ? это же не будут торовые и криволинейно цилиндрические поверхности ?
Исходную точку переместить нельзя, нужно перемещать 3д модель. Можно переместить твердое тело командой Переместить/Копировать или откорректировать исходный эскиз
Всё здорово, но Solid не строит эскиз по заданным на чертеже размерам. Конфликт. Дуга по размерам R114-98-162 не пересекает дугу по размерам 115+10-54. Наверное поэтому господин преподаватель не показал процесс вычерчивания самого эскиза.
Вы, Антон, №1 на ютубе по теме обучения-изучения SW... Браво и спасибо!
Спасибо, Владимир, рад слышать!
Если это самый адекватный преподаватель, из всего что я нашёл в интернете, то судя по всему солидвокс мне никогда не осилить. А я так радовался что я эту программу нашёл и загрузил.
Ой Антон, два дня делал трубопроводный клапан, и все таки сделал. Спасибо за этот бесценный материал и за то, что ставите перед нами такие высокие цели!!!!
Кирилл, это здорово, задача действительно непростая😉👍
Спасибо, Вам ,огромное за такие уроки. Думаю это лучшие уроки по Solid. Если будет возможность не могли бы, Вы, сделать урок по созданию сварных металлоконструкций.Хотелось бы увидеть это на Вашем канале.
Сергей, спасибо за отзыв! Урок по сварным конструкциям будет через два-три урока в рамках Продвинутого курса, так что следите за обновлениями😉
Больше 10лет в солиде работаю, респект, использую Ваши уроке для обучения свих сотрудников.)
Александр, благодарю за доверие😉
Как же Вы меня круто выручаете!!!👏👏👏 Спасибо за ваш труд огромное! Салам из Алматы!
Спасибо за отзыв!😉
Спасибо Вам за Ваш труд. Очень хорошие уроки.
Рад слышать! Благодарю за отзыв😉
Отличная подача материала, большое спасибо за ваш труд
Работаю в Солиде, а столько классных фишек не знал! Пусть этот курс не кончается! 😊
Ааааа. Я не первый год в солиде, но вы просто гуру.... СПС.
Павел, спасибо за отзыв, стараюсь😉
Спасибо за урок. Полчаса пролетели на одном дыхании.
Пожалуйста😉 рад стараться!
Огромное спасибо за Ваши уроки!!!!!
Пожалуйста, Роман! Рад стараться😉
Спасибо Вам Антон за уроки. Все никак не найду времени досмотреть все интересующие и выполнить задания.
Пожалуйста, Виктор! Спасибо, что смотрите и комментируете😉
контент - мега! дядь, если не сложно незабудь рассмотреть такие темы:
1) "таблицы, вырезов, отверсти, спецификаций" оочень важная непонятная...;
2) разница между многотелом и сборкой - преимущества и недостатки, а то никак понять не могу (как в многотеле делать спецификацию для каждого тела... это же бред какой-то...);
3) рендер.... это вооообще, вроде бы он есть, а вроде бы нет - разобраться опять таки сложнова-то... а так хочется хорошую картинку. (ту да же запись прогулок и снимки из прогулки).
Да и вообще - проводи стримы - "вопрос ответ", ооочень благодарны будем!
П.с. мое почтение!)
Сергей, спасибо за отзыв! По п. 1 и 2 будут видео в рамках Продвинутого курса. Рендер скорее всего буду рассматривать в отдельном цикле, посвященном работе с дополнениями SW.
очень познавательно! жду продолжения с корпусом
Спасибо, Владимир!
Спасибо, освоение идёт полным ходом 😉
Рад слышать, успехов!👍
да... круто, что сказать - конечно, для профи это по-любому начальный уровень, но для меня, больше десятка лет использующего sw простых моделей, это высший пилотаж) еще бы всю логику построения и работы с оболочками запомнить и вспомнить когда будет уместно их использовать))))
Очень толково и качественно , спасибо большое !
Игорь, благодарю за отзыв🙂
Видел несколько других вариантов создания арматуры. Ваш лучший ( на мой взгляд). Сам не пробовал.
Спасибо на добром слове!
Просто балдею, смотря как ты строиш детали. Ни одного лишнего движенния курсора (конечно может урок склеен из фрагментов) но и обьяснение действий, каждое слово в точку. Интересно какой у тебя стаж в soldworks?. Спасибо за крутые уроки.
Олег, спасибо за отзыв, я и правда стараюсь на видео исключить все лишние движения курсора, из-за чего приходится по несколько раз переписывать одни и те же фрагменты. Стаж в солиде уже около 15 лет
Класс как всегда! Лайк!
Спасибо, Николай😀
Очень интересно и круто!
Спасибо, Василий!👍
Все супер Real View работает, спасибо.
Рад помочь!
Как вы его включили, у меня он включен но нету такого качества детали. Компоненты пк позволяют.
Зависит еще от настроек сцен, попробуйте различные варианты
@@SolidFactory Благодарю, за ответ и за ваше видео, очень познавательно и понятно все излогаете.
😉спасибо, стараюсь
круто ,мне очень нравится
Спасибо за отзыв😉
28:50 "Обратите внимание, что нижняя траектория смещена от контура эскиза внутренней поверхности..." - вот на этом моменте залип и не могу понять, как вы построили данное тело. Два вечера сижу, никак не могу сообразить, какие линии проецировать.
16:37 изюминкой можно добавить уклон на отверстии под ручку. Этот уклон делают чтобы молоток не слетал.
Такой урок надо делать первым. Мол, смотрите как я могу! Хотите уметь моделировать так же? Тогда смотрите следующие 20 уроков.
Доброго времени суток!!!!!! Вы не могли бы выложить отдельный файл с чертежом клапана, а то после скриншота размеры не видно!? За ранее большое спасибо!
Павел, вот ссылка - cloud.mail.ru/public/5CMU/hYscTHKR8
Спасибо большое!!!!
Здравствуйте, Антон, не могли бы Вы скинуть эскиз корпуса клапана. Я его сделал, но всё равно не могу найти все необходимые размеры. Спасибо.
Можете поделиться ссылкой на чертеж канала, в 5ом уроке ссылка не работает, а на видео не все размеры видны
Очень классный канал, максимально полезный за что огромное спасибо!
Но для меня, как для новичка в солиде, создать подобный эскиз трубопровода очень сложно на основе тех уроков которые я прошел начиная с базовых занятий. Еще множество разногласий в версиях программы 2017 и 2024 изменений много, приходится гуглить) Не знаю сколько времени уйдет на создание подобного эскиза, я обязательно отпишусь, сообщу о результатах. Чертежи что по проще зашли на ура, голова молотка прям порадовала из предыдущего видео, все понятно и по размера, эскизам и т.п. тут же складывается впечатление что половину не договорили или не показали) приходится додумывать многое.
Добрый день. А если бы скоба литая была несимметрична и отсечение половины детали не сработало бы? Что делать в таком случае?
Спасибо.
😉
познавательно!
Спасибо😉
Автору огромная благодарность.
Может кто подсказать, зачем торец молотка сделан шаром?
У меня только одно предположение, что бы держатель молотка с каждым ударом по гвоздю понимал, что это совсем не его)).
Как то плакать начинаю когда в магазинах инструмента вижу такие молотки)))
Супер
Спасибо, Андрей!🙂
Антон, есть ли урок, где рассматривается как сделать деталь вот такой блестящей или текстурированной, как например скоба литая - как будто чугунная реально? У меня почему-то в SW2020 только цвет можно выбрать. В Библиотеке видов тоже только два варианта: текстура и цвет, и добавить не получается.
Илья, добрый день! Рассматривал в этом выпуске ruclips.net/video/skEUK_BJJik/видео.html&pp=iAQB
@@SolidFactory спасибо! Не получилось, видимо, потому, что встроенное видео у компьютера. Добавил запись в папку, где видеоадаптеры Intel. После перезапуска пункт не появился.
Ну разве трудно вместе с видео выложить хотя бы эскиз корпуса трубопровода? Возможно тут все профессионалы и с легкостью с чертежа перенесут в солид, но для новичков типа меня даже на чертеже есть места, которые не совсем понятны. Ну или на крайняк отдельным видео выкладывать создания таких эскизов. А в остальном лайк :)
Жиза, некоторые моменты вообще нифига не понятны, как делать. Не получилось нормально с чертежа перенести, где-то подгонять пришлось(((
Антон, добрый день, подскажите пожалуйста, на каком расстоянии от горизонтально осевой линии должен находится радиус внутреннего нижнего патрубка, который равен 115мм
Кирилл, 22мм от центра дуги до осевой
Подскажите пожалуйста, а будет видео урок продвинутый курс,, по оформлению чертежей по стандартам ЕСКД, потому что много где деталь делают в солиде а потом делают виды и отправлюсь в автокад, но при изменение детали, приходится по сути заново делать чертёж,, а всё потому что Автокад более прост в чертежах
Добрый день. Оформление чертежей было в Базовом курсе, 8 и 9 уроки.
Лепота!
Спасибо😊
Скажите пожалуйста что значат первая справочная вторая,, справочная и третья справочная в построении доп. плоскостей. Не могу разобраться
Это ссылки, с помощью которых Вы создаете плоскость. Например три точки (вершины) или линия и точка. Ну и другие возможные варианты
Антон, спасибо вам за такие полезные уроки! Изучаю SW, и он уже не кажется таким страшным, как в начале)) Подскажите, пожалуйста, нет ли объяснения или создание подобной детали, как на 28:35 в центре? Вроде, создала направляющие линии и эскиз, но никак не пойму, как создать по ним саму фигуру, впервые застопорилась так надолго)))
Добрый день! Сама деталь создается по-этапно в уроках 3, 4 и 5. Рассматриваются ключевые моменты. Если интересует именно твердое тело, которое показано в этот момент, то это обычная повернутая бобышка, отсеченная поверхностью
Добрый день! Спасибо большое за ответ! Думала про повернутую бобышку, но не додумалась про отсечение)
Спасибо, ждем продолжения! А как бы и мне научиться закреплять чертеж на экране? А то не удобно переключаться между вьювером и солидом.
Это магия видеомонтажа😀
@@SolidFactory у меня такая магия было когда был второй монитор :)
Я без второго монитора уже жизни не представляю!
@@SolidFactory поддерживаю!!
Купила себе широкоформатный монитор, рекомендую
Здравствуйте! Спасибо за урок!
Скажите, а настоящий чертеж корпуса является не совсем рабочей КД, или это я что-то не так понимаю? А именно у меня не получается его построить, из-за нехватки размеров (например глубина внутреннего отверстия).
Просто чтобы понять, действительно ли тут может не хватать чего-либо, или я просто не вижу взаимосвязь размеров?
Здравствуйте, этот чертеж создан на основании рабочего (упрощены некоторые элементы). Какого именно размера не хватает?
@@SolidFactoryтам, где внутреннее отверстие есть размер Ф129, я не могу сказать явно о его глубине, а следовательно глубине центральной проточки (на виде Г-Г даны размеры до центральной линии, и ничего о глубине Ф129). Но возможно размер просто хитро находится и я не вижу этой взаимосвязи...
И еще само скругление на Ф129, видно что окружность прерывается согласно виду Г-Г, но никакой информации относительно этого прерывания.
А так вообще слишком интересная конструкция)) В чем преимущество такой относительно более простых клапанов?
@Митрич Назаров Ф129 - это расточка седла. Советую не морочать преподавателя потому что в жизни такие случаи через день. Только спросить не у кого.
Выходов два. Первый и лучший - понимание работы изделия и следовательно понимание какой размер надо поставить. В данном случае седло должно бить без чернот (для наших литейщиков наверное 3 мм зватит) и согласовываться с сопрягаемой деталью. Второй выход (вынужденый) - делаете карнтинку с чертежа/фото/монитора, вставляете картинку в эскиз, проверяете равенство масштабов по x и y, если надо исправляете. Картинка используется как ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ источник информации.
@@mitrich91 где прерывается расточка моделировать НЕ НАДО. Потому что в данном случае 1. моделируется литье, 2. делается мехобработка.
Расточка сама прервется где нет больше металла.
13:04 молоток скорее делают горячей штамповкой, а горячая штамповка єто та же гидравлика. Интуция подсказывает что если кривизна рабочих поверхностей штампа будет изменяться плавно - выбор ограничений "кривизна к грани", то такой штамп прослужит дольше. Плюс эстетично, что сейчас важно, молоток выиграет, в подтверждение формы БМВ-Z.
👍👍👍
😉
Хорошо бы сбрасывать ссылку на готовую деталь, а то получается учение на словах, а не на деле. Как мне учиться, если у меня нет исходника?
Скажите пожалуста правильно ли мое предположение:
Ви делаете полость по телам и оболочки по телам потому что будете дорабатывать проточную часть ? Так ?
Ожидалось что все соединяющиеся тела полостей будут объеденены в одно тело и оболока будет делаться один раз.
Если не буду модифицировать полость от реальной, то
Могу ли сделать команду оболочка один раз ? С одной общей полостью ?
Извиняюсь за вопросы, но такие детали действительно трудоемкие, и важно не ошибиться в методике.
СПАСИБО !!!
Мне кажется, Вы не совсем правильно меня поняли - я не модифицировал полость от реальной. Доработка внутреннего тела необходима для получения утолщения в диафрагме (часть, которая соединяет две полости корпуса). Применять оболочку к одному телу вряд ли получится еще и по той причине, что в результате получатся маленькие грани, которые при применении Оболочки будут исчезать и выдавать тем самым ошибку в элементе. Так что лучше создать две оболочки, а потом скомбинировать тела. Но Вы можете попробовать и с одной оболочкой, может и получится;) а если нет, то это в любом случае опыт, который поможет понять логику программы
@@SolidFactory СПАСИБО !
"получатся маленькие грани, которые при применении Оболочки будут исчезать и выдавать тем самым ошибку" - Конечно Вы правы.
Здравствуйте, очень хорошие уроки!У меня есть нож-лопатка от миксера и я ни как не могу нарисовать аналогичную для печати на 3д принтере.Может Вам было бы интересно сделать по ней урок?
Роман, спасибо за отзыв! По поводу 3d модели лопатки: для начала скиньте фото на solidfactory@mail.ru
Хорошо.Спасибо за ответ!
Роман, сделал приблизительную 3д-модель вашей детали. Версия SW 2018. Ссылка для скачивания - cloud.mail.ru/public/CJEh/3P1LpdN2z
Все отлично и понятно, спасибо за науку. Вот только чертеж у вас недостаточен для повторения, не хватает размеров, а также, в ходе видео, он меняется. Я понимаю, что главная цель - научиться делать бобышку по сечениям, но все же ескиз занимает больше времени и приходится размеры додумывать. PS. Прошу прощения за повторение. Но думаю, стоило бы приложить поясние и фактический чертеж в закрепленном комментарии, дабы в дальнейшем люди не мучались, вас ведь смотрят не только сантехники/литейщики :)
Ссылка на чертеж есть в пятом уроке, там рассматривается последняя (третья) часть моделирования корпуса. Где в течение видео меняется чертеж? Этого не может быть, ведь при монтаже видео я добавил один файл чертежа. В приложенном файле есть пара незначительных изменений, не влияющих на процесс.
как настроить отображение фактуры материала?
См. это видео - ruclips.net/video/skEUK_BJJik/видео.html последний вопрос
@@SolidFactory спасибо
От слова "совсем" не понимаю, как построить объект, который служит для создания второй внутренности
28:59 проточная часть (полость) модифицированна от реальной "с целью получения необходимой геометрии наружного контура детали с учетом местного утолщения".
Нет вопросов. Но это в одном месте утолщение. А если таких мест 25 ... 30 ?
Какова тогда методика ?
Планирую не модифицировать геометрию полости литья, а
- создать копию тела полости,
- после получения оболочки доработать где нужно,
- а копию тела полости вычту из доработанного. На тот случай если доработки проникли внутрь.
Что Вы скажете про такой план ?
Или есть план лучше ?
СПАСИБО БОЛЬШОЕ !!!
Если местных утолщений слишком много, то имеет смысл рассмотреть вариант отказа от команды Оболочка, т.к. по факту слишком много элементов требуют доработки и скорее всего проще создать заново.
Тот план, который Вы описали по факту и использовался в видео. Я создавал внутреннюю полость, копировал твердое тело, потом оболочкой получал внешний контур, а внутреннее тело дорабатывал под требования.
@@SolidFactory СПАСИБО !
на Ваш корпус клапана наткнулся случайно и это то что нужно.
Моделирование молотка понравилось. Как вы добились качества внешнего вида материала (нержавеющая кованная сталь) т
как у вас? У меня не получилось. Применил тот же материал. визуализировал. Кованости нет.
Спасибо, Алексей! Использовал внешний вид «кованая сталь»
Не детали, а произведения искусства!
Спасибо, Ильяс! Старался подобрать по-интереснее😉
Молотку присвоил материал нержавеющая кованная сталь. Отделку поверхности как у вас не могу получить. В чем там хитрость?
Хитрости никакой нет. Какая версия SW? Real View включен?
@@SolidFactory SolidWorks 2018, Real View не включен.
Включите Real View, если он поддерживается Вашей видеокартой. Тогда вид текстуры будет совпадать с представленным в моем примере.
@@SolidFactoryСпасибо. Но это надо еще узнать как включить?
А какие книжки вы читаете по солиду
У меня есть четыре книги от SWR еще 2012 года. Кроме них только раздел Справка в самой программе
@@SolidFactory вот как стать таким умным
Конвейер ленточный можно рассмотреть? Ширина ленты 1000.
Не проектировал ленточные конвейеры
После применения трехмерного эскиза на кривую не работает зеркальное отражение почему-то в чем может быть проблема?
Какая версия солида?
@@SolidFactory 2017
Возможность зеркального отражения в трехмерных эскизах доступна с версии 2018
@@SolidFactory вот оно как, спасибо)
22:24 Чертеж корпуса. Оформление чертежей тоже занивает время, увы. Как понял линия сечения А-А это муляж. Нижний вид с надписью "А-А" получен двумя местными вырезами.
Как удалось не рассечь ребро ? На ребре нет штриховки ! И если применять местный вирез не до оси, то фланец разрежется не до зенита. На фланце будет незаштрихованный участок от конца местного выреза до зенита (оси фланца). Как удалось этого избежать ?
Вид по сечению А-А действительно получен не напрямую от линии сечения. В реальности вид получается очень непривлекательным и с кучей артефактов из-за сложности геометрии, так что часть линий была скрыта и заменена проекцией с эскиза, с которого создавался элемент.
Ребра выполнены командой ребро, поэтому их можно исключить из сечения.
По поводу сечения фланца, то он выполнен до его оси, не вижу здесь никаких противоречий...
Антон вы же солиду учите, а основам проектирования.
Мне интересно, кто нибудь смог сделать корпус клапана по приложенному чертежу?
У меня в процессе
13:43 Вы случайно не в курсе как величина векторов касательности влияет на кривизну В ЧИСЛЕННОМ выражении ?
или лучше не морочать голову, и если нужна конкретная форма - то добавить направляющие (например кривые Безье) ?
Склоняюсь к этому.
и какова будет форма элемента "по сечениям"? это что-то с плавним изменением кривизны ? с трехмерной кривизной ?
это же не будут торовые и криволинейно цилиндрические поверхности ?
Если необходима конкретная форма, то лучше все-таки создавать эскиз направляющей, иначе проконтролировать ее будет затруднительно
@@SolidFactory СПАСИБО !
@@SolidFactory СПАСИБО !
Отличный ролик!
У меня проблема, как только выхожу из режима редактирования эскиза, он пропадает, а не остается как у вас.
В чем может быть проблема?
Антон, а в дереве конструирования создается элемент эскиза?
SolidFactory. Видеоуроки SolidWorks да
Скорее всего эскиз просто скрыт.
SolidFactory. Видеоуроки SolidWorks Нет, это тоже проверял.
Проверьте тогда, не включена ли иконка в форме глаза в меню видов (на рабочем поле посередине вверху)
Как переместить исходную точку?
Исходную точку переместить нельзя, нужно перемещать 3д модель. Можно переместить твердое тело командой Переместить/Копировать или откорректировать исходный эскиз
@@SolidFactory Понял, спасибо. Это материал базового курса, вспомнил
Я тоже применил этот материал
Но такой вид после рендер а не получился
А размеры то, в видео не все показаны на чертеже)
Андрей, о каком размере идет речь?
у меня выбивает ошибку как и с пружиной. если масив по кругу то сделать канат нельзя. выбивает ошибку самопересикаеться там у него что то
Между контурами должен быть зазор, иначе не получится
скажите это в уроке а то очень обезкураживает и вводит в ступор
и если мне как раз нудна такая форма как быть?
Добавьте минимальный зазор или выполните разными твердыми телами.
@@SolidFactory а если мне для модели надо чтобы они были вместе?
Всё здорово, но Solid не строит эскиз по заданным на чертеже размерам. Конфликт. Дуга по размерам R114-98-162 не пересекает дугу по размерам 115+10-54. Наверное поэтому господин преподаватель не показал процесс вычерчивания самого эскиза.
👍👍👍
😁