Молодцы ! Все четко и информативно, только возможно вообще уйти от жидкого топлива,чуть чуть доработав технологию и перейдя в другие температурные режимы, тогда из 1 ТН получится примерно 900м3 газа ,теплотворной способностью 6000-7000 ккал. А это уже примерно 3 МВт электроэнергии. Но для того ,кому нужна наоборот жидкая фракция, ваш метод передовой по соотношению затрат и выхода продукции,ещё раз молодцы!
Здравствуйте! Затраты и генерация эл.энергии на различных этапах объяснили,но в самом начале вы упомянули о том,что пиролизный газ требует очистки, неужели этот процесс не требует энергозатрат? Также ,в конце ролика,вы сказали ,что на КПД процесса сильно влияет морфологический состав и влажность материала, думаю ,что в расчет энергоэффективности процесса пиролизной переработки ТБО необходимо включить параметры,при которых происходит пиролиз неотсортированных и влажных ТБО т.е. дельта показателей энергоэффективности ,в зависимости от этих параметров. Также ,если для повышения КПД пиролиза необходимы сортировка и осушение, указать энергозатраты на осуществление этих подготовительных процессов.
Для очистки пиролизного газа по нашей технологии дополнительных энергозатрат вообще не требуется, мы не применяем теплообменное оборудование для конденсации жидких углеводородов, используя другие принципы.Про это смотрите фильм "очистка пиролизного газа" и другие.Во всем остальном Вы правы ,но это подготовительные мероприятия,но даже потратив энергию на них Вы всеравно получите огромное количество доп. энергетических ресурсов.Ну а в ролике мы рассмотрели только частный случай.В трех минутах всего не расскажешь,да наверное и не нужно.
Да ,хочу также ответить на Ваш вопрос про влажное и не сортированное ТБО. Перерабатывать такие отходы методом пиролиза не просто не эффективно но и опасно- это просто глупо.Тот кто глубоко в данной теме это хорошо понимает.
принципиально можно по нашей технологии очищать на 100% любые газы до 1000 град. и с очень высокой степенью загрязнений с одновременным охлаждением газа до температур менее 60 град.
Уважаемый Аслан не совсем понятно ,что Вы имеете ввиду под фразой "ХИМИЯ СЫРЬЯ".При пиролизе отходов образуется всегда изменяющийся химический состав пиролизной жидкости , состоящий в основном из углеводородов.Если перерабатывать методом пиролиза ПВХ то в продуктах конденсации будет присутствовать соляная кислота.При высокой температуре , в присутствии паров соляной кислоты не выстоит не один реактор. А для переработки отходов без хлорсодержащих компонентов достаточно обычной жаростойкой нержавеющей стали -например 12х18н10т.
Ну почему же только на бумаге? Все ,что мы даем в фильмах проверено на опытно-промышленных и промышленных образцах оборудования. А в этом фильме представленные расчеты даже очень занижены.
![I.N "HALLUCINATION" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/n5B5q1Hwt_U/mqdefault.jpg)
Спасибо за Вашу работу, жду следующих видео. Надеюсь когда-нибудь увидеть технологию вживую
Как всё классно сделали.
Молодцы!
спасибо Данил
Это очень актуально
Спасибо Владислав!
Молодцы ! Все четко и информативно, только возможно вообще уйти от жидкого топлива,чуть чуть доработав технологию и перейдя в другие температурные режимы, тогда из 1 ТН получится примерно 900м3 газа ,теплотворной способностью 6000-7000 ккал. А это уже примерно 3 МВт электроэнергии. Но для того ,кому нужна наоборот жидкая фракция, ваш метод передовой по соотношению затрат и выхода продукции,ещё раз молодцы!
спасибо Константин
все можно сделать но это зависит от поставленных задач и возможности заказчика их профинансировать
Добрый день , как рассчитать пиролизный генератор для производства 1мгт час электроэнергии ? На древесинной щепе ?
Здравствуйте!
Затраты и генерация эл.энергии на различных этапах объяснили,но в самом начале вы упомянули о том,что пиролизный газ требует очистки, неужели этот процесс не требует энергозатрат? Также ,в конце ролика,вы сказали ,что на КПД процесса сильно влияет морфологический состав и влажность материала, думаю ,что в расчет энергоэффективности процесса пиролизной переработки ТБО необходимо включить параметры,при которых происходит пиролиз неотсортированных и влажных ТБО т.е. дельта показателей энергоэффективности ,в зависимости от этих параметров.
Также ,если для повышения КПД пиролиза необходимы сортировка и осушение, указать энергозатраты на осуществление этих подготовительных процессов.
Для очистки пиролизного газа по нашей технологии дополнительных энергозатрат вообще не требуется, мы не применяем теплообменное оборудование для конденсации жидких углеводородов, используя другие принципы.Про это смотрите фильм "очистка пиролизного газа" и другие.Во всем остальном Вы правы ,но это подготовительные мероприятия,но даже потратив энергию на них Вы всеравно получите огромное количество доп. энергетических ресурсов.Ну а в ролике мы рассмотрели только частный случай.В трех минутах всего не расскажешь,да наверное и не нужно.
Да ,хочу также ответить на Ваш вопрос про влажное и не сортированное ТБО. Перерабатывать такие отходы методом пиролиза не просто не эффективно но и опасно- это просто глупо.Тот кто глубоко в данной теме это хорошо понимает.
Ещё вопрос,вашим оборудованием для очистки газа возможно очищать сварочный газ для выработки электроэнергии на ГПУ?
принципиально можно по нашей технологии очищать на 100% любые газы до 1000 град. и с очень высокой степенью загрязнений с одновременным охлаждением газа до температур менее 60 град.
@@ЗаводАЭРОЭНЕРГОПРОМ отлично!
@@ЗаводАЭРОЭНЕРГОПРОМ извините за опечатку,имелся ввиду конечно свалочный газ)
как раз эффективным разработкам и процессам не дают зеленый свет.
Проблема, на сколько я слышал, лишь в одном - химия сырья сильно разъедает метал установки.
Уважаемый Аслан не совсем понятно ,что Вы имеете ввиду под фразой "ХИМИЯ СЫРЬЯ".При пиролизе отходов образуется всегда изменяющийся химический состав пиролизной жидкости , состоящий в основном из углеводородов.Если перерабатывать методом пиролиза ПВХ то в продуктах конденсации будет присутствовать соляная кислота.При высокой температуре , в присутствии паров соляной кислоты не выстоит не один реактор. А для переработки отходов без хлорсодержащих компонентов достаточно обычной жаростойкой нержавеющей стали -например 12х18н10т.
На бумаге все хорошо, но на практике как минимум вдвое меньше будет, тут и человеческий фактор и не совершенство оборудования, и естественный износ!!
Ну почему же только на бумаге? Все ,что мы даем в фильмах проверено на опытно-промышленных и промышленных образцах оборудования. А в этом фильме представленные расчеты даже очень занижены.
@@ЗаводАЭРОЭНЕРГОПРОМ в ваших расчетах я не сомневаюсь, я сомневаюсь в тех рукожопых, кто будет работать и обслуживать!!