Bonjour, vous parlez souvent d´element reel. Mais comment obtient-on le nuage de point de l´element reel ? Des mesures sont faites puis converties en un element 3D de nuages de points sur Catia ? Merci
Bonjour, L’élément réel peut être touché mais non connu… L’élément extrait est obtenu par mesure (pied à coulisse, montage avec comparateur, machine de métrologie, scanner 3D) Ces mesures vont donner un nuage de point qui sera comparer à la zone de tolérance.(cela peut être fait sur papier mais aussi sur un logiciel type catia effectivement)
Autre question : dans vos exemples vous partez toujours d´une specification deja ecrite avec les tolerances. Mais comment ces tolerances sont-elles determinees ? Par exemple a 4:27 comment le designer a-t-il decide de mettre une tolerance de 0.1 ? Merci
Bonjour, Les tolérances sont choisies pour permettre au mécanismes d’être fonctionnel. Suivant les fonctions, un certain jeu peut être accepté pour faciliter le montage ou garantir des degrés de libertés. Pour d’autres on utilisera plutôt un « serrage » pour supprimer des degrés de libertés et/ou garantir une certaine rigidité de l’ensemble (on pourra compenser celui là grâce à la déformation des pièces par exemple) La valeur des tolérances sera en grand partie choisi par l’expérience du concepteur)
@@fraysse-s2i merci pour vos reponses precises. Et donc l´experience du concepteur seul pourra determiner des jeux de l´ordre du dixieme voir centieme de mm ? Par exemple on designe une nouvelle montre. Au debut on a peu d´XP donc peu de tolerances sont mises. Est-ce que les tolerances sont determinees au montage si par exemple l´ingenieur process dit "ici on a un peu galere au montage donc veuillez diminuer de X le diametre de cette piece" ?
Si bien sûr, j’ai parlé un peu vite de l’expérience du concepteur. Il vaudrait mieux parler de l’expérience de l’entreprise. Avec des feed back avec la chaîne de production, d’assemblage et encore le département qualité
Bonjour, On se base généralement sur les surfaces fonctionnelles: pour réaliser un guidage en rotation, on peut utiliser un contact cylindrique et un arrêt en translation réalisé par un contact plan, on choisira alors d’orienter la surface secondaire, ici le plan, par rapport à la surface principale qui sera notre référence principale (le cylindre)
Les fonctions réalisées par les éléments géométriques des pièces seront effectivement liées aux mise et maintien en position mais aussi au guidage en rotation et translation. On peut penser à l’étanchéité avec le contact avec des joints…
Bonjour, vous parlez souvent d´element reel. Mais comment obtient-on le nuage de point de l´element reel ? Des mesures sont faites puis converties en un element 3D de nuages de points sur Catia ? Merci
Bonjour,
L’élément réel peut être touché mais non connu…
L’élément extrait est obtenu par mesure (pied à coulisse, montage avec comparateur, machine de métrologie, scanner 3D)
Ces mesures vont donner un nuage de point qui sera comparer à la zone de tolérance.(cela peut être fait sur papier mais aussi sur un logiciel type catia effectivement)
Autre question : dans vos exemples vous partez toujours d´une specification deja ecrite avec les tolerances. Mais comment ces tolerances sont-elles determinees ? Par exemple a 4:27 comment le designer a-t-il decide de mettre une tolerance de 0.1 ? Merci
Bonjour,
Les tolérances sont choisies pour permettre au mécanismes d’être fonctionnel.
Suivant les fonctions, un certain jeu peut être accepté pour faciliter le montage ou garantir des degrés de libertés. Pour d’autres on utilisera plutôt un « serrage » pour supprimer des degrés de libertés et/ou garantir une certaine rigidité de l’ensemble (on pourra compenser celui là grâce à la déformation des pièces par exemple)
La valeur des tolérances sera en grand partie choisi par l’expérience du concepteur)
@@fraysse-s2i merci pour vos reponses precises. Et donc l´experience du concepteur seul pourra determiner des jeux de l´ordre du dixieme voir centieme de mm ? Par exemple on designe une nouvelle montre. Au debut on a peu d´XP donc peu de tolerances sont mises. Est-ce que les tolerances sont determinees au montage si par exemple l´ingenieur process dit "ici on a un peu galere au montage donc veuillez diminuer de X le diametre de cette piece" ?
Si bien sûr, j’ai parlé un peu vite de l’expérience du concepteur. Il vaudrait mieux parler de l’expérience de l’entreprise. Avec des feed back avec la chaîne de production, d’assemblage et encore le département qualité
comment en choisi une surface de référence comme référence ?
Bonjour,
On se base généralement sur les surfaces fonctionnelles: pour réaliser un guidage en rotation, on peut utiliser un contact cylindrique et un arrêt en translation réalisé par un contact plan, on choisira alors d’orienter la surface secondaire, ici le plan, par rapport à la surface principale qui sera notre référence principale (le cylindre)
@@fraysse-s2i bonjour et merci pour votre réponse ,
en parle donc de la mise et le maintien en position ?
Les fonctions réalisées par les éléments géométriques des pièces seront effectivement liées aux mise et maintien en position mais aussi au guidage en rotation et translation. On peut penser à l’étanchéité avec le contact avec des joints…
@@fraysse-s2i d'accord j'ai compris , je vous remercie beaucoup pour votre explication .
Avec plaisir