Ваші висновки правильні. З наукової точки алюмінієві сплави дуже схильні до газонасичення (зокрема воднем). Дегазація це добре, але гази можуть бути по причині ливарної форми. Волога форма, іржа, волога погода - все це джерела води, яка приносить водень, а потім пори у виливку. Щодо сплавів, то існує декілька типів сплавів. Найпоширенішими є силуміни (легувальні елементи кремній і магній) і дюралюміни (легований міддю та ін). По виду брухту можна приблизно орієнтуватися, що то за сплави. Теоретично краще різні типи сплави не змішувати, тому що їх ливарні і механічні властивості будуть не найкращими. Сплави різного хімічного складу будуть мати різний інтервал кристалізації і різну схильність до утворення усадкової раковини (одні можуть мати малу усадкову раковину, але розосереджену усадкову пористість, а інші навпаки - одну велику раковину і мало поруватості росерередженої . Чистий алюміній (електротех) варто додавати в будь-які сплави, щоб компенсувати втрати алюмінію зі шлаком, в невеликій кількості (як ви і сказали 10%). Сам чистий алюміній окремо плавити і заливати не варто, бо буде низька міцність і розосереджена усадкова поруватість. Якщо треба високі механічні властивості, то треба намагатися отримати чим дрібніше зерно структури. Це можна досягти збільшивши швидкість тверднення і охолодження. Тобто тонша заготівка буде тверднути швидше і матиме дрібнішу структуру.
@@metal_fix Швидкість тверднення можна збільшити, якщо лити в товстостінну (масивну) металеву форму. Якщо ж лити в трубу 2-3мм товщиною, то поки метал рідкий важко буде перемістити форму у воду, щоб метал не вилився. Як затвердне (орієнтуйтесь на 500 градусів), то тобі занурюйте у воду. Вийде як гартування, тому заготовка має "зістарітися" - полежати декілька днів (до того як зробите з неї деталь), щоб напруження зникли.
@pavlokaliuzhnyi6510 як на рахунок цього ''колхозного'' пресування? Я вже придумав як форми зробити із кришкою щоб знімалась. У мене є знайомий токар а в нього зварка. Він все зробить)))
@@metal_fix обробка тиском не буде зайвою. Наприклад, лист з алюмінієвого сплаву тільки після прокатування (обробка тиском) збільшує мінімум в 1,5 рази міцність. Це і за рахунок видалення пор, які були в злитку. Але в металургії верхня частина злитка (яку називають надлив) все ж відрізається. Тому не варто розраховувати на 100% використання вашої заготовки. Щоб досягти менш протяжної усадкової раковини, то треба верх зливка підігрівати (як вам тут уже писали) або присипати теплоізолюючою сумішшю (наприклад спучений перліт чи спучений вермикуліт). Тоді метал буде краще живити нижню частину заготовки при твердненні, яке супроводжується зменшенням об'єму.
Знаю що мало, але повірте, щоб відзняти 16 хв відео, пішла не одна тисяча гривень, точніше близько двох десятків, і близько 7-8 днів роботи сумарно. Тому... Я б з радістю, але вже як є.
Ось вам і відповідь, чому інколи відео так рідко виходять. Хочеться робити концетровані, та цікаві до перегляду. Відкрию вам секрет: сценарій озвучка + монтаж більше одного робочого дня.
Т1000 вже серед нас!!! як ви могли помітити))) Дякую за те що зацінили прикол про "харчування" тут деякі, аж бігли виправляти мої "московитські" вислови)))
На сусідні фірмі , яка виготовляє автомобільні диски , була ситуація коли розплавлений алюміній залили до великого казана, у якому випадково було трошки води......вибухнуло так , що вікна на фірмі і автах повибивало у радіусі 150 метрів.... тож безпека - перш за все ! Удачі Вам !!!)))
Гарний варіант, результати останнього дня показували покращення якості, литва, але все ж таки утворення пор були в центральній частині близько коло кратеру усадки. Обов'язково спробую в наступний раз!
чудове відео, дякую! А тепер про все інше. Піч зовсім непридатна. Внутрішність повинна бути круглою, щоб полум'я оберталося по колу навколо нагрітої посудини. Тоді буде більша ефективність і швидкість.
@@metal_fix Коли щось робиш з гарним настроєм і бачиш результат проробленої роботи то заряджаєшся на нові звершення. А коли дивишся як хтось реалізував давно обслинену в мріях твою ідею то спинило лише те що до майстерні добратись треба 2 дні прибирати. Але ідея вже розпалена і через 🌙 думаю теж спробую. Дякую що надихаєте на активну діяльність.
Може ви і в курсі,та всеж скажу,стальний тігель роз'їсть через декілька плавок. Чавунний трохи більш довговічний. В ідеалі графітовий-та то космос. Я добавляв до алюмінію мідь процентів5-10,розчиняється мідь без питань,заготовка звісно важчає.
@@BRYZAlivnestok якщо би були уважні, то воно почало падати ВІДРАЗУ після заливки, отже, коли воно почало падати, воно більше розлилось мені під ноги, так як не встигло затвердіти, навіть стінки чисті залишились.
Орієнтовно балон 30л газу може сплавити близько 100 кг матеріалу. Це 10 гривень кілограм алюмінію. В мене пішло трішки більше газу, через погоду, чим тепліше, тим вища температура горіння і тд. Лом на разі 45 грн кг. як де. +-. Мені вигідно в будь якому випадку, бо знаю що буду далі з цим робити, вже залитим і з тим що ще планую заливати. Шлях від гіршої сировини до кращої, прходив навмисно, набити шишки, в принципі я задоволений, аж дуже.
Можливо так. Я теж нещодавно знаходив його оголошення, бачу що є вже піч на 3 пальника. Вища. Бо цю брав давно, близько року тому, ось лиш руки дійшли до цього добра. Так тема цікава, безсумнівно!
Бажаю здоров'я та натхнення панові майстру. Не знаю чи це стосується алюмінію, але колись дивився передачу про плату металу, то фахівці обмазували форму з середини канцелярським коректором. Це було щоб заготовка не прилипала до форми. А з рештою контент дуже гідний. Творчої наснаги майстрові. Та Української має бути більше
До речі в багатьох країнах для сталеварів роблять деревяні чоботи. Бо при потраплянні навіть чугуну розплавленного воно не пропече і не згорить швидко .зразу вугілля і метал навіть сантиметр не пропікає відразу.у нас таких я не знайшов. Але на запит деревяні черевики видало голандські кломпи .національна їхня обувка .після недовгих пошуків таки придбав їх на олх типу як сувенірні. Але вини врятували від опіків мої ноги навіть не знаю які ще черевики б таке витримали а ці зробленні з тополя витримали і врятували .дуже рекомендую деревяні черевики рукавиці вачаги і одежу сталевара .при любих маніпуляціях з розплавленним металом .все це придумали не для розваги. Воно реально працює .
я займався подібним у значно примітивніших умовах. По перше переплавляв алюміній із литих деталей (тормозні колодки ЗИЛ, ГБЦ, корпуси насосів НШ, гідророзподільників). По друге лив у піщано - глинисту форму в опоках. На примітивному карусельному станку з ручним приводом, прямо у вологій спресованій суміші, різцем з тонкостінної сталі (можна з консервної банки), вирізав порожнини для виготовлення шківів, корпусів підшипників, ступиць коліс, спеціальних основ для виготовлення столів, стільців. Алюміній плавив у звичайній грубі, в літній кухні, у стальній літровій кружці. Піщано - глиниста суміш в стальних опоках (два обрізаних старих чугунця) з вирізаними порожнинами, спочатку сушиться на плиті в розібраному вигляді, потім аккуратно збирається по мітках, при потребі промазується зовнішній шов і поки алюміній плавиться в грубі, прокалюється на плиті. Шлак знімав звичайною нерж. кухонною ложкою. Алюміній заливав крізь заливні отвори. На обличчя надягав зварювальну маску з піднятим чорним склом, на руках зварювальні рукавиці, як у вас, бо заливка відбувалась на грубі на рівні грудей. В деяких випадках готові шківи використовувались навіть без токарної обробки (напильником підправлялась форма після видалення облою та зрізання литників
Тееекс, як підписатися на вас другий раз? Завжди любив дивитись контент по литву англійською, але в них все ж таки інші умови. Тепер бачу рідне і радію. Ви робите чудовий контент!
Радиаторы вообще лучше не плавить - в них тосол, который испаряется и газит. Провода, вилки-ложки тоже как материал не годятся. Только на крайний случай. У них большая поверхность и малый вес. Лучший материал это ГБЦ, поршни, корпусные детали - то, что уже отливалось. В ложке полезно насверлить отверстий, через них будет вытекать алюминий из шлака. При плавке надо добавлять ЦАМ (карбюраторы). 10% по объему или 20 по весу (ЦАМ в 2 раза тяжелее). ЦАМ плавится раньше и осядет на дно. Поэтому перед розливом надо перемешать расплав по кругу и сверху вниз. При добавлении ЦАМа расплав станет более текучим, в нем не будет пор даже без дегазации и обрабатываться он будет не налипая на резец. Охлаждать заготовки надо, наоборот, быстро. Просто бросайте их в воду вместе с формой через несколько минут как застынет металл.
Для лиття з швидким охолодженням можна спробувати пропускати великий об'єм води навколо форми без переміщення її, банально потрібно навколо форми зварити кожух з вхідним і вихідним отвором діаметром більшим за переріз внутрішньої частини а далі все просто бочка великого об'єму з водою самотьоком через форму проливатиметься у іншу ємність . Від крану напряму не рекомендую так робити потік води буде замалий а пари буде багато і охолодження буде не рівномірне . Щоб заливати під кутом все ще простіше , у верхній частині форми з обох боків кронштейни звичайний кругляк який ставиться зверху на підставку , єдина заморочка це те як ви реалізуєте упор що вирівнюватиме форму на кінцевому етапі заливки , хоча якщо не заморочуватись з цим то можна і не вирівнювати і залишати так а після застигання відрізати наплив ..
Пробував заливати алюміній у форму і практика показала що форму потрібно утеплювати бо алюміній бистро віддає тепло від цього получається велика усадка .а коли утеплив форму з боків то усадки майже не було
Якщо мати правильні стандартні форми, із заглушками, утеплені, як писали в коментарях, після 500 градусів різко охолодити тощо, то якість точно виросте.
3 людини непотрібно оснастка потрібна 1на людина. Особливо зважаючи що у відходи алюмінія завжди будуть то варто 1 раз зробити,а якщо й плни по литтю у форми то тимпаче. Рельс+вали щоб підіймати й відносити на місце заливки. Фартух захисний вам ще потрібен й обувка(хоча може то у вас захисна) і Зм маска щоб не дуріти з отого говлова і легені вам за то спасибі не скажуть. Опори щоб лити під кутом буде краєчок під кутом але його можна відрізати. А якщо заморочитись то завдяки гвиту шпильки електродвигуну і педалі можна буде заливати і міняти кут одній людині. Радіаттори найгірще з наведеного бо уних найгірше співвідношення маси алюмінія до оксидної плівки. Найгірший матеріал офіційно то банки алюінієві бо 1 вони теж токі й в оксиді як й радіатори 2 та залишки напоїв, фарба і полімерна проставка. Бомжі їх іноді плавлять на газових скидах шахт тупо труба в полі горить. Які звісно вигорать й роблять шлак там 1 до 1го виход в кращому випадку. Піч проблемна то видно на відео йде локальний нагрів з 1го боку . Що то даж йде вигорання присадок сплаву з одного боку то можна побороти мішалкою теоретично. Але я взагалі не люблю газовіт печі бо у них важко температури тримати ак рівномірність нагріву так й рівень. Хоча звісно зараз з електрикою проблеми
Абсолютно вірно, але ця річ потребує стаціонарного місця для розміщення. На разі такої можливості немає, тому простіше крикнути третього на допомогу, ніж облаштувати пост литва.
дуже обережно з шматками від Запорожців - там корпус коробки і картер з магнієвого сплаву. І як вже казали, не варто мішати силуміни і дюралі. Взагалі, якщо вписався в цю затію, варто придбати аналізатор. І флюсу не жаліти.
Чув шо савети пои опановуванні летючого металу набивали шишки в момент протяжки альмінію через вальці в лист,все рвалося та отримувались дірки. А секрет був у тому що перед обробкою треба зістарити литу заготовку. Це або природне старіння Або в камері . Як я зрозумів то зістарити можна ,і я пробував, при застиганні металу у формі кинути в воду. Як людина писала то вийшло гартування,що з гарної сторони вплинуло на оброблюваність,та чистоту обробки.
Бачив відео про цікаву техніку лиття, коли форма крутиться і за рахунок центробіжної сили йде відразу ущільнення і повна відсутність пор. Хочу спробувати, коли руки дійдуть до того, щоб спробувати самому лиття
Щоб не було кратеру став форму у ємкість з водою, на глибину десь 5 см. а верх грій пальником. Бічні поверхні можна утеплити. Центральну тріщину дає передчасна кристалізація з периферії, метал усідається і його розтягує. Ще дуже важливий рафінуючий флюс, інакше багато металу відійде зі шлаком, і ніякими силами його не вичавиш звідти. Сода із сіллю не прокатить
Вже давно не викидаю і не здаю у металоприйомку побутове алюмінієве сміття (Банки, корпуси, радіатори, балончики, Корпуси жорстких дисків, тощо...) щоб переплавити все це на злитки аллюмінію та набратися досвіду у плавці. Хочу мати такий досвід, вже багато відосів передивився про це, тому хочется спробувати щось своє. Але хочу зробити бокс з інертною атмосферою, і спробувати на скільки меньше буде шлаку, а також контрольоване температурне застигання форми, ну і на самий кінець спробувати вакумну відкачку повітря/інертного газу перед заливкою. Але покищо все це просто балачки та й годі. Дякую за ваш показаний досвід, Хай щастить.
Привіт, друже в тебе ніби станок гарний, а як що зробити Т образну форму з труби та лійку і заливати алюміній під час обертів форми, тобто під дією відцентрової сили матеріал буде краще і плотніше лягати та буде без пор та ямок, але форма повинна відповідати станку що коли буде зажата в патрон щоб не торкалася станини, так можливо довжина форми мала можливо буде для твоїх потреб, але так краще думаю буде. Дякую тобі за змогу насолоджуватися токарним мистецтвом.
Воно ніби так, але 11 кг маси, + форма. Там така вібрація буде, що станок піде ''танцювати'' по майстерні. Це негативно може вплинути на нього. Якщо заливати щось дрібне тоді так.
Вставлю п'ять копійок, чисто диванний експерт. Для заливки розгляньте варіант форми з піску і рідкого скла. Я дивився відосики скульпторів, там доволі обємні роботи з гарною якістю. Да і індуси кастрюлі з алюмінію в пісок ллють. Собівартість не велика, але запобігає контакту з повітрям і лити можна через литники через низ заготовки. Коротше, самі плюси.
Додавав ЦАМ (корпуси бензонасосів газ, уаз) під час плавки, це підвищило щільності заготовки та покращило текучість матеріалу. Як флюс використовував сіль+соду, в результаті за 5 плавок, дно дволітрового тигля товщиною в 5 мм проїли короїди. Допомогло використання обмазки з білої глини.
Якщо ви виливаєте алюміній в залізні труби а не в піщані форми. То можна спробувати заглушити форми різьбовим зєднанням. Коли в тиглі розплавиться алюміній і він буде почищений флюсами то можна, попередньо прогріти форми до червоного, залити алюміній і форми поставити у горн. Прогрітий розплав у формі теоретично віддасть гази і повільне охолодження у виключеному горні має дати хорошу монолітну форму. Якщо лити алюміній у ржаву форму то при такій температурі алюміній частково реагує із оксидами заліза, і ми отримуємо оксиди алюмінію та розплавлене залізо, це як термітна суміш. Хоча іржі там мало але це теоретично може вплинути на монолітну якість виливки. Спробуйте також інші флюси наприклад як в цьому відео ruclips.net/video/Kgkvq8XmKSE/видео.html . Заглушка із гіпсу не підійде бо при температурі вище 500 градусів він розпадається і залишається оксид кальцію, і ця заглушка дуже легко ломається.
Теж руки чухаються, але поки ніяк. Бачів колись відос про литво алюмінію, так там хлопець додавав мідь і якщо не бреше пор не було😉 Другий додавав шматки старих радянських карбюраторів з авто, мовляв покращує "текучесть" і щільність тобіж знову зменшення пор.
@metal_fix спробуйте якщо буде потреба в невеликій заготовці залити в банку з під фарби аерозольної там стінка 0,1мм вона миттєво нагрівається і алюміній не кипить. Я так колись поршні з ямз 238 плавив і розливав, результат більш ніж влаштовував.
Дякую за цікавий контент цього відео, на рахунок форм, щоб заготовки не прилипали до форми нанесіть на стінки графітову пудру, Чим чистіший алюміній (без домішок інших металів) тим більша буде усадка , можна пальником підігрівати по мірі застигання металу, таким чином можна позбутись кратера практично взагалі
@@metal_fix Ще забув дописати, щоб тигель прослужив довше і менше прогорав я наношу на нього графітову пудру з силікатним клеєм (рідке скло) консистенція густої сметани в 2 шари з просушкою між ними, що правда це одноразова акція яку треба повторювати постійно кожен раз перед наступною плавкою, також можна і з середини наносити таку обмазку потім легше відлипає шлак від тигля
В принципі я думаю що висновки які ви зробили можна було знайти на сторінках підручника з матеріалознавства, але ніколи неможна забороняти дитині експериментувати, навіть якщо дитині вже за 30).
Бо це фізика, закони якої, слава Богу, дотримуються і діти "власть імущіх". Так ньюанси в кожного свої, але в цілому я вважаю, тема розкрита доволі детально.
@@Mishania-ug9ql мідь точно так само як і алюміній, просто температура плавки вища, а по суть всі пункти внесення до форми такі ж. Для бронзи треба чисте олово, і фосфор.
Доброго дня. Чи дивилися Ви канал myfordboy ? Там дідусь англієць займається литвом в землю та виготовлення моделей двигунів старих,мікро електростанцій,мікро паровозів. Має багато литва.канал німий з англійськими субтитрами та формулами дегазатора(прокалена сіль та сода)виготовляв печі різні:на газу,на маслі,електро.
Добрий день, бачив раніше, класний канал. Мені сподобався цей флюс та дегазатор, не бачу потреби його змінювати, хоча попробувати щось інше не відмовляюсь. Тут більше питання до форми, та способу внесення маси, ніж до флюсів. А що стосується пічки, то електрика взагалі відпадає, при нинішніх цінах, хіба на 1000 кг тигель, і працювати в три зміни. Газ +- нормально по ціні, масло теж гарний варіант, проте треба ідеальний пальник, а точніше два. Була на газу, взяв цю.
@metal_fix навіть не важив, об'єм там великий. Просто я парочку конденсаторів розібрав, а потім плюнув і кинув, а їх ще дофіга (це десь близько 100шт) ну на око, приблизно 1-1,5кг щільно змотаних "брикетиків" з кожного конденсатора. Зараз правда не буде змоги розмотати це все і перевірити, але якщо Вас зацікавило, то для якоїсь доброї справи можу назбирати мінімальний комплект на пробу і відправити наступного року 😉
мене постійно мучить думка - чи можна зменшити кількість шлаку,якщо зробити тигелю кришку як в каструлі і подавати потрошки пропан-бутан. Це створить атмосферу без кисню, ба більше - пропан-бутан буде працювати як відновник! Я пробував паяти мідні труби мідно-фосфорним припоєм, продуваючи пропан-бутаном. потім розрізав вздовж місце пайки і воно було як попа немовляти! Ніяких натяків на окислення!!!
Цікава думка, проте, я думаю, що зменшити кількість шлаку, можна тільки на другій плавці, або ретельно сортувати лом, та готувати його до плавки очищучи шляхом мийки, що в принципі не рентабельно, тоді скоріш за все повернемось до першого варіанту. Цікаво як пропан-бутан буде себе поводити як захисний газ, тоді вже краще аргоном, як варіант. Проте такі маніпуляції докорінно змінюватимуть конструкцію плавильні в цілому ускладнюючи її. І знову ж таки, після ідеально приготовленої маси, можливо все зіпсувати шляхом не правильного литва у форму. Де кількість чинників щоб набрати пор у заготовку близько 4-5, що не мало. Тоді вся заморочка із пічкою, на нівець. Взагалі ідеально це центробіжне литво, але щоб вилити хоча би 11 я лиш уявляю ту махіну, із фундаментом в 1м кубічний))))
@@metal_fix для уникнення жертв вісь обертання установки для відцентрового лиття має бути вертикальною а уся установка нижче рівня землі. Тоді в разі чого гарячий алюміній просто розбризкає по стінках. А якщо стінки зробити з контрнахилом вниз то при аварії краплі відіб'ються вниз
@@metal_fix можна навпроти форми почепити точно підібраний груз, для балансу. Виглядатиме це приблизно так... Електромотор крутить вертикальний шток з перпендикулярною поперечкою. На поперечці, як на коромислі, з одного боку висить форма, а з іншого - противага. Як метал залито, включаємо електромотор, і під дією відцентрової сили, форма і противага піднімаються у горизонтальне положення, де штучна гравітація і вібрація ущільнюють відлиту заготовку. Мотор має бути досить потужнім, щоб швидко виходити на правильні обороти. Ну і хороший забор обов'язково треба...
Дякую авторе за чергове кльове відео. Якось в минулому ви згадували про пана який робить гарні стрічкопильні пили. Зацікавився але не можу знайти. Скажіть, будь ласка, чи у Вас є посилання на його канал обо контакти?
Центр ваги при литті буде майже ідеальним на великих обертах а повітря точно витіснить відцентрова сила. Якщо встановити допоміжну вісь по типу люнета і через підшипник заливну трубу вивести то я думаю що десяту частину від ваги станка легесенько можна лити. В мене на 16 к 20 я думаю і просто в патроні можна 100кг відлити. Була ідея організувати відцентрове лиття, а все часу не вистачає. Спробуйте я думаю буде гарний результат. Я ближче до весни зможу до станка добратись, може таки спробую, бо здавати той алюміній немає сенсу.
Нарешті. я навіть скучів. Плавка металу то тема з дитинства, теж цікаво було б з цим погратися але розумію що то на кілька днів забавка, і поки шо не маю часу на таке
Дуже багато зайнятості. Теж в дитинстві грузила в ложку плавили, на донку. Ось дитинство заграло новими фарбами)) багато потягнуло грошей, але перспективи та враження гарні. Хочу ще, бо матеріалу є вдосталь, але погода ((((
@@metal_fix, в мене виникло кілька питань, чисто з цікавості: 1) "багато грошей" через вартість алюмінію для плавки, чи і розхідники багато тягнуть? 2) З шлаком також і метал частково відбирається і в сміття йде? 3) Якби ті всі виправлені заготовки, які вдасться ефективно використати, довелося б купити, то на скільки орієнтовно було б дорожче (в разах чи відсотках)? Я ні токар, ні металург, і професія з технікою не пов'язана, але люблю техніку, і з цікавістю дивлюся ваші відео. Подібні відео ще й користь приносять, бо кругозір розширюють, на відміну від чисто розважальних. Дуже дякую за такий контент!
Не пробував ще, бо треба точно дозувати відсотки, тобто робити перед плавку чистого алюмінію, а для цього треба форму на 11 кг а ля плитка шоколаду, треба придумати перше її виготовлення, а поітм реалізовувати суміші.
@@metal_fixНайпростіше - швелер заглушений з боків, а на дно приварений "уголок" (25 -30).Головне добре його підігнати і потім зачистити шов, щоб не було "поднутрений"( вибачте не знаю як правильно українською). А свинець для алюмінію то смерть.
Питання! А ці пори, які є на заготовці, яка виливалася в неочищену трубу, вони ж тільки скраю? Всередині їх же немає? Тобто якщо дуже треба, то можна сточити багато матеріалу і добратися до чистого? І друге питання/ідея. В методі наливання під кутом можна зробити якусь приспособу на шарнірах і з пружиною, щоб коли резервуар ще пустий, то пружина відводила дно в сторону, а по мірі наповнення, резервуар ставав важким, пружина би розтягувалася і резервуар займав би вертикальне положення.
В середині теж є. Під час заливки маса змішується. Тому так. А на рахунок заливки під кутом, то в коментарях люди описували вже майже ідеальні варіанти, що та як робити.
Завжди будь ласка. Проте: 1. Я не поет щоб вважати я завжди рахую, особливо час та гроші. До того ж прізвище таке 2. Електро харчування це всім відомий мем.
Це навіть не чутки, це фактаж... Закони фізики, яких дотримуються і діти "власть імущіх", нам про це кажуть. тонкі довгі заготовки виготовляються іншим методом. Який нам поки що не дозволений. Але хто зна, хто зна)))
@metal_fix з пухирцями.. Стало менше... Температура сплаву під час плавки піднялась вище температури плавлення алюмінію...за рахунок напевно міді... Але то неточно
Лити алюміній треба лити при якнайменшій температурі (якщо це дозволяє форма виливку, якщо виливок з складними формами, то зрозуміло, що треба гріти так, щоб пролилось) таким чином буде утворюватись значно менший кратер
@metal_fix при згоранні газу виділяється вода, яка реагує з алюмінієм з утворенням водню, який розчиняється в металі. Гріти пальником це норм ідея якщо ви грієте литник, який потім відбиватимите, гріти заготовку весь об'єм якої ви пустите в роботу не бажано
Вогнетривка цегла має дуже велику інерцію, тобто, щоб піч вийшла на режим її треба кочегарити не 20-30 хв. Хоча звучить як варіант. Якщо масштаби збільшувуатимуться, то так і буде.
@@metal_fix а там з'явиться і тигель кілограм на 100, і балка для транспортування його до форми, і механізм нахилення форми в процесі проливання з тигля, і все в одну морду))
@@Romario-tp5nl Ну як бачили на відео, мені допомагали, а щоб виконати іделаьне внесення матеріалу до форми, взагалі треба троє. Але ваше передбачення мені до вподоби))
У мене було небагато банок, десь під кілограм. Кидаєш я то як в суху землю))) Багато об'єму займають, а матеріалу мало. Якщо робити дві плавки із додаванням електротехнічного (як легуючого), думаю все буде ок. Все ж таки подвійна плавка і збільшена кількість внесення флюлсів рішають.
@@ОлександрГудим-с4ч я не того поля ягода, хоча чув як один мужик запустив ОФ, і постив не хтивки, а якийсь інший контент, і його сайт забанив, бо контент не відповідає вимогам сайту... 🥴
Все залежить від температури навколишнього середовища. Орієнтовно 30л газу +- пішло на 100 кг. Від запалювання до розливу першої десь півтори години. Далі швидше. Але знову ж таки орієнтовно!!! Бо газ замерзав, я перекидав то один балон то інший, мала температура = менша температура горіння газу = більший розхід. Плюс радіатори забрали півтора дні часу. Тобто і матеріал грає роль
@@metal_fix Газ замерзав не через погоду. Треба кожен пальник причепити до свого балона. Бо два пальника швидко відбирають і газ не встигае випаровуватись.
З того що бачив по ютубчиках - зазвичай використовують графітовий тигль, і графітові форми для алюмінію та стальні - для міді. Сама ж по собі плавильня квадратної форми також не найкраще рішення. Ну й також користувачі юутубчика вату (утеплювач) обмазували ще якимсь вогнетривким матеріалом.
ух, колись на кузні вирішив кочергу швиденько на подарунок викувати і не вдягнув чобіт замість кросовок. далі зрозуміло, шлак пропалив наскрізь верх кросовка і в ступню вглиб. пів року десь кувати не міг. страшна річ розпечений метал.
Доброго лиття норм але пори і все інще можнаивигнати або спробувати вигнати тиском .ковка так е така форма обробки але явно не жля такого. І явно не так. Складенна видекілька шарів просто волога ганчірка яку прикладаеш зверху відлитого звичайно зробить якусь кількість пару а декілька шарів ганчірки не дадуть йому швидко піти у првітря .отже відбудеться короткий вплив на відливку тиском пару не більше ніж півтори атмосфери .таким чіном відливають мілкі деталі ювеліри із срібла золота маленькі деталі хрестиків проливаються саме таким чіном на кухні у ювеліра. Бачів сам технологія робоча. Про якість або склад вологої ганчірки шо прикладають не знаю .думаю шляхом помилок визначіти шо ті хто таниине підходять а ті підходять. Те як заливаєш ти та більшість нащивається прямою відливкою пряма відливка завжди низького гатунку і майже не використовується ніде в виробництві. Блюмс на переплавку або просто шихта .більш високоякісні відливки можна отримати тільки литтям з низу або задивкою з низу на всіх виробництвах всіх марок сталей лють з низу. Просто по методу спаренних сосудів .при чому заливають .віжразу декілька відливок зазвичай 4 а посередині литник .на виробництві усі оці ходи де тече розплавленний метал роблять з вогнетривкої цегли вони одноразові після відоивки їм гак .сама форма повинна бути важка і масивна тому шо у тебе і в першому і в другому випадку коли потекло з низу .це легка форма при заливці гарячого сталося розширення металлу і хоч метал алюміній і легкий та він просто припіймає легку відносно форму .чім більша температура розплаву тим біль повинна бути прогріта форма .отже як шо ти хочеш віливати бронзу або мідь .то з глини треба робити аналог тих цеглин конструктора як роблять на виробництві і форма повинна бути не просто суха і нагріта а прокаленна перед відливкою. Бо навіть невелика кількість вологи призводить до того шо відбувається перетворення вологи в пар в долі секунди а це друже вибух .з розкиданням розплавленного заліза на всі боки. Саме тому сталевари одягнені в такі спеціальні суконні костюми наче валянок вони захищають від розплавленного навіть заліза просто скочуються з такого одягу .його можна купити він продається на морду теж треба одягати при заливці намордник бо те шо на відео чути чк ти кажеш кипіло так ото як раз і є та сама волога не прогріта форма і вибухи а не кипіння як шо то буде латунь а її температура більша тотвибуху не уникнути .як шо ти звернеш увагу на те як відливають отак в ручну. То ти побачіш шо ніхто не стоїть над формою і не дивиться туди. А льють удвлх на довгих ручках .Бо очей усього два .це мінімум. Те шо нікому не потрапило на взуття і ноги теж великій фарт бо люмінь застивае швидко і варить ногу заживо опіки при таких розвагах не просто 3-4 ступеня бувають а майже гарантованні і при таких опіках то пересадка шкіри це сто проц а частіше за всього довге ликування гангрена іампутація бо такі опіки не лікуюють. Це майже не можливо навіть для сучасної медицини. Тому аби уникнути дуже серьезних проблем в гонитві за бажанням зєкономити треба дуже ретельно вичіти мат частину ..або спитати у спеціалістів.
Раніше дивився схожі відео в індусів і не міг второпати (мовний барєр) для чого вони так заморочуються і тільки після цього відео допетрав, що матеряли для заготовок валяються практично під ногами..
Це лиш початок, бо є деякі речі які буду плавити як готову продукцію :) А круг, це приємний "побічний ефект" від нового досвіду на шляху до продукції до того ж певна частину алюмінію, а це близько 150 кг дісталась безкоштовно. Через холодну температуру газу дійсно йшло більше, але і зараз по відчуттях на 100 кг, пішло десь 30 л. це 10 грн на 1 кг готового. Може чуть більше. Мені вигідно, бо знаю що буде далі))
Якщо десь на шрот будуть старого москаля гнати, то варто з нього двигун перекупити, там не тільки голова, а й блок алюмінієвий. Ще на автосерфісах можна попитати, часто різні кронштейни, корпуси подушок з алюмінію.
правда є нюанс - питома теплота згорання природного газу приблизно 35 МДж/м3 а пропан-бутану 93 МДж/м3. Отже в результаті для 1м3 природного газу за 8грн ми матимемо 35МДж, а для 1м3 пропан-бутану приблизно за 125грн ми матимемо 93 МДж. Значить нам для отримання 93 МДж треба грубо 3м3 природного газу що коштуватиме 24грн.
Ваші висновки правильні. З наукової точки алюмінієві сплави дуже схильні до газонасичення (зокрема воднем). Дегазація це добре, але гази можуть бути по причині ливарної форми. Волога форма, іржа, волога погода - все це джерела води, яка приносить водень, а потім пори у виливку. Щодо сплавів, то існує декілька типів сплавів. Найпоширенішими є силуміни (легувальні елементи кремній і магній) і дюралюміни (легований міддю та ін). По виду брухту можна приблизно орієнтуватися, що то за сплави. Теоретично краще різні типи сплави не змішувати, тому що їх ливарні і механічні властивості будуть не найкращими. Сплави різного хімічного складу будуть мати різний інтервал кристалізації і різну схильність до утворення усадкової раковини (одні можуть мати малу усадкову раковину, але розосереджену усадкову пористість, а інші навпаки - одну велику раковину і мало поруватості росерередженої . Чистий алюміній (електротех) варто додавати в будь-які сплави, щоб компенсувати втрати алюмінію зі шлаком, в невеликій кількості (як ви і сказали 10%). Сам чистий алюміній окремо плавити і заливати не варто, бо буде низька міцність і розосереджена усадкова поруватість.
Якщо треба високі механічні властивості, то треба намагатися отримати чим дрібніше зерно структури. Це можна досягти збільшивши швидкість тверднення і охолодження. Тобто тонша заготівка буде тверднути швидше і матиме дрібнішу структуру.
Вау, дякую! Скажіть будь ласка збільшивши швидкість тверднення і охолодження, тобто після певної температури, можна кинути у воду?
також виникла така думка. поливати водою
@@metal_fix Швидкість тверднення можна збільшити, якщо лити в товстостінну (масивну) металеву форму. Якщо ж лити в трубу 2-3мм товщиною, то поки метал рідкий важко буде перемістити форму у воду, щоб метал не вилився. Як затвердне (орієнтуйтесь на 500 градусів), то тобі занурюйте у воду. Вийде як гартування, тому заготовка має "зістарітися" - полежати декілька днів (до того як зробите з неї деталь), щоб напруження зникли.
@pavlokaliuzhnyi6510 як на рахунок цього ''колхозного'' пресування?
Я вже придумав як форми зробити із кришкою щоб знімалась. У мене є знайомий токар а в нього зварка. Він все зробить)))
@@metal_fix обробка тиском не буде зайвою. Наприклад, лист з алюмінієвого сплаву тільки після прокатування (обробка тиском) збільшує мінімум в 1,5 рази міцність. Це і за рахунок видалення пор, які були в злитку.
Але в металургії верхня частина злитка (яку називають надлив) все ж відрізається. Тому не варто розраховувати на 100% використання вашої заготовки. Щоб досягти менш протяжної усадкової раковини, то треба верх зливка підігрівати (як вам тут уже писали) або присипати теплоізолюючою сумішшю (наприклад спучений перліт чи спучений вермикуліт). Тоді метал буде краще живити нижню частину заготовки при твердненні, яке супроводжується зменшенням об'єму.
Ніколи не плавив алюміній, і не буду. Але подача матеріалу настільки цікава, що додивився до кінця. Моя повага автору!!!!!!🤟🤟🤟
От тепер якщо у вас колись виникне якесь питання щодо металообробки, ви знаєте куди можна звернутись)))
Мало! Знімайте, діліться, це все інструкції для дій іншим, це неймовірно важливо) дякую за відео і за старання)
Знаю що мало, але повірте, щоб відзняти 16 хв відео, пішла не одна тисяча гривень, точніше близько двох десятків, і близько 7-8 днів роботи сумарно. Тому... Я б з радістю, але вже як є.
я все розумію) сам контент роблю в мінус, відкривайте банку на збори на обладнання, хоч якийсь, та плюс буде)
@tyler_dtm нізащо. Якщо відкрию банку то тільки на збір для зсу, де служать мої добрі люди. А просити на життя чи обладнання, ні.
золота ви людина) бережіть себе, чудовий контент робите, просвітницький
@@metal_fixне на обладнання, а на вдосконалення та розважально-повчальний контент!
Fantastic intro to home melt and cast of aluminum. And without injuries. Well done!
Thanks for watching. I hope you enjoyed it. May be some day I will start English version of channel.. 🤝
I’ll subscribe there too! Чудовий контент, дякую.
Залип на 17 хв. Гарне відео, побільше таких! Удачі)
Буду намагатись, проте часу, бачте, воно забирає...
неймовірна пророблена робота яку я побачив всього за 16 хвилин. Дякую
Ось вам і відповідь, чому інколи відео так рідко виходять. Хочеться робити концетровані, та цікаві до перегляду. Відкрию вам секрет: сценарій озвучка + монтаж більше одного робочого дня.
15:20 - хлопці ходять по термінатору ))
Класне відео.
п.с. за електрохарчування окрема подяка!
Т1000 вже серед нас!!! як ви могли помітити))) Дякую за те що зацінили прикол про "харчування" тут деякі, аж бігли виправляти мої "московитські" вислови)))
Дякую Вам за вашу роботу, і за те, шо ділитися результатами і висновками!
Завжди будь ласка!
дякую за роботу, зміг трохи відпочити
Завжди будь ласка
Дякуємо за ваш контент
О привіт дякую за відео, подивився на ціну тих ж різців і просто був у шоці.
Привіт! Завжди будь ласка)
люблю відоси з цього каналу
Дякую, приємно, аж дуже)))
На сусідні фірмі , яка виготовляє автомобільні диски , була ситуація коли розплавлений алюміній залили до великого казана, у якому випадково було трошки води......вибухнуло так , що вікна на фірмі і автах повибивало у радіусі 150 метрів.... тож безпека - перш за все ! Удачі Вам !!!)))
йой, співчуваю... Так безпека і відсутність поспіху це запорука легкої роботи.
Я розумію що роботи багато але хочеться дивитись більше і більше 😢😢😊😊😊😊
Багато що знімається на разі. Причому на довгострокову перспективу. Тому, тільки терпіння.
Для зменшення кратеру, після заливки у форму можно верхню частину розігрівати пальником, це дає можливість більш рівномірно остигати
Гарний варіант, результати останнього дня показували покращення якості, литва, але все ж таки утворення пор були в центральній частині близько коло кратеру усадки. Обов'язково спробую в наступний раз!
Дуже корисно, молодець.
Завжди будь ласка!!
Дуже Дякую.
Пізнав багато нового
Завжди будь ласка! Я теж багато нового дізнався, і як виявилось інтерес лиш збільшився)
чудове відео, дякую! А тепер про все інше. Піч зовсім непридатна. Внутрішність повинна бути круглою, щоб полум'я оберталося по колу навколо нагрітої посудини. Тоді буде більша ефективність і швидкість.
Дякую гарно, цікава ідея, можливо буду і робити свою піч, поки не в перспективі, бо часу на все не вистачає. Але заготовок у вигляді труб повно.
Дякую,ваше відео для мене було корисне,удачі вам у вашій справі.😊
Завжди будь ласка! Дуже приємно) успіхів і вам!!
Дякую за цікаве відео.
Завжди будь ласка!
Оце ти дядьку вліз у металургію вже 😁
Ну що ж, сміливо. Успіхів без опіків
Відсутність прогресу це регрес. Давно мріяв дитячу мрію втілити у життя. Дякую, і вам успіхів.
@@metal_fix Коли щось робиш з гарним настроєм і бачиш результат проробленої роботи то заряджаєшся на нові звершення. А коли дивишся як хтось реалізував давно обслинену в мріях твою ідею то спинило лише те що до майстерні добратись треба 2 дні прибирати. Але ідея вже розпалена і через 🌙 думаю теж спробую. Дякую що надихаєте на активну діяльність.
Може ви і в курсі,та всеж скажу,стальний тігель роз'їсть через декілька плавок. Чавунний трохи більш довговічний. В ідеалі графітовий-та то космос. Я добавляв до алюмінію мідь процентів5-10,розчиняється мідь без питань,заготовка звісно важчає.
Тигель це дно кисневого балону, тому думаю проблем знайти новий не буде. А для чого мідь у алюмінії?
@metal_fix трохи краще обробляється.
- тримай ногою..це влучна порада...молодці
Потім плани швидко змінились.
@@metal_fix потім, це коли ноги вже не було, чи ще до?
Супергерой виробництва - це людина-домкрат. Готовий тримати все, що падає, не дивлячись на вагу... і температуру.
@@supoplex7 зрозумів - Людина для дослідів😂
@@BRYZAlivnestok якщо би були уважні, то воно почало падати ВІДРАЗУ після заливки, отже, коли воно почало падати, воно більше розлилось мені під ноги, так як не встигло затвердіти, навіть стінки чисті залишились.
хоч і не займаюсь подібною роботою, але дивлюсь для розширення кругозору. Колись хотів стати ковалем ;)
Дякую, це приємно, якраз ведучи цей канал, я і клав на меті: популяризацію україномовного техноконтенту. А я хотів колись стати лікарем))
Дякую Вам за відео!!!
Завжди будь ласка
Ух. На 15:20 розлили термінатора, я аж сам підплигнув.
Але то буває, добре що обійшлося.
Дякуємо за відео.)
Я спершу кричав, тримай, а потім, забирай. Слава Богу обійшлось.
Булоб цікаво ще почучи про економічну доцільність даного процесу.
Орієнтовно балон 30л газу може сплавити близько 100 кг матеріалу. Це 10 гривень кілограм алюмінію. В мене пішло трішки більше газу, через погоду, чим тепліше, тим вища температура горіння і тд. Лом на разі 45 грн кг. як де. +-. Мені вигідно в будь якому випадку, бо знаю що буду далі з цим робити, вже залитим і з тим що ще планую заливати. Шлях від гіршої сировини до кращої, прходив навмисно, набити шишки, в принципі я задоволений, аж дуже.
З Шостки це пан Андрій. Тільки на днях знайшов його на OLX. Дуже цікава тема лиття алюмінію.
Можливо так. Я теж нещодавно знаходив його оголошення, бачу що є вже піч на 3 пальника. Вища. Бо цю брав давно, близько року тому, ось лиш руки дійшли до цього добра. Так тема цікава, безсумнівно!
Дуже цікаво дивитись! Продовжуйте, здоров'я і наснаги! Дякую.
Дякую, продовжуємо! Здоров'я і вам!
@metal_fix дякую.
Всі відео просто супер, але як завжди Хочется ще))
Все буде. На новий рік готується два великих відоси, слідкуйте.
Круте відео 👏👏👍🇺🇦 цікаво дивитися
Дякую, як казала Людочка: батя я стараюся.
@@metal_fix😂👍👍
Бажаю здоров'я та натхнення панові майстру. Не знаю чи це стосується алюмінію, але колись дивився передачу про плату металу, то фахівці обмазували форму з середини канцелярським коректором. Це було щоб заготовка не прилипала до форми. А з рештою контент дуже гідний. Творчої наснаги майстрові. Та Української має бути більше
Не напасешся тих коректорів)) після ''пресовки'' тільки випресовувати, а якщо просто лив, то саме випадає
Форми для заливки можна фіксувати запихаючи їх у ємність з піском, заодно буде захист від проливання
Гарний варіант, проте пісок треба сухий, знову ж таки впираємось в погоду.
До речі в багатьох країнах для сталеварів роблять деревяні чоботи. Бо при потраплянні навіть чугуну розплавленного воно не пропече і не згорить швидко .зразу вугілля і метал навіть сантиметр не пропікає відразу.у нас таких я не знайшов. Але на запит деревяні черевики видало голандські кломпи .національна їхня обувка .після недовгих пошуків таки придбав їх на олх типу як сувенірні. Але вини врятували від опіків мої ноги навіть не знаю які ще черевики б таке витримали а ці зробленні з тополя витримали і врятували .дуже рекомендую деревяні черевики рукавиці вачаги і одежу сталевара .при любих маніпуляціях з розплавленним металом .все це придумали не для розваги. Воно реально працює .
Вау, це дуже крута та корисна інформація!!!
я займався подібним у значно примітивніших умовах. По перше переплавляв алюміній із литих деталей (тормозні колодки ЗИЛ, ГБЦ, корпуси насосів НШ, гідророзподільників). По друге лив у піщано - глинисту форму в опоках. На примітивному карусельному станку з ручним приводом, прямо у вологій спресованій суміші, різцем з тонкостінної сталі (можна з консервної банки), вирізав порожнини для виготовлення шківів, корпусів підшипників, ступиць коліс, спеціальних основ для виготовлення столів, стільців. Алюміній плавив у звичайній грубі, в літній кухні, у стальній літровій кружці. Піщано - глиниста суміш в стальних опоках (два обрізаних старих чугунця) з вирізаними порожнинами, спочатку сушиться на плиті в розібраному вигляді, потім аккуратно збирається по мітках, при потребі промазується зовнішній шов і поки алюміній плавиться в грубі, прокалюється на плиті. Шлак знімав звичайною нерж. кухонною ложкою. Алюміній заливав крізь заливні отвори. На обличчя надягав зварювальну маску з піднятим чорним склом, на руках зварювальні рукавиці, як у вас, бо заливка відбувалась на грубі на рівні грудей. В деяких випадках готові шківи використовувались навіть без токарної обробки (напильником підправлялась форма після видалення облою та зрізання литників
Гарний досвід! Литво у піщано глинисту суміш наступне. Хай потепліє.
Тееекс, як підписатися на вас другий раз? Завжди любив дивитись контент по литву англійською, але в них все ж таки інші умови. Тепер бачу рідне і радію. Ви робите чудовий контент!
Мені сподобалась ця атракція, вчора купив ще 150 кг алюмінію)))
Молодці
То є ми. Початок покладений, далі тільки більше!!!!
Найвища якість алюмінію це з банок пива і напитків, перевірено.
Почитайте коментарі, люди рівніють їх до радіаторів
За одне відео дізнався більше нюансів ніж за семестр матеріалознавства
При чому це відео було 16 хв)))
Радиаторы вообще лучше не плавить - в них тосол, который испаряется и газит. Провода, вилки-ложки тоже как материал не годятся. Только на крайний случай. У них большая поверхность и малый вес. Лучший материал это ГБЦ, поршни, корпусные детали - то, что уже отливалось. В ложке полезно насверлить отверстий, через них будет вытекать алюминий из шлака. При плавке надо добавлять ЦАМ (карбюраторы). 10% по объему или 20 по весу (ЦАМ в 2 раза тяжелее). ЦАМ плавится раньше и осядет на дно. Поэтому перед розливом надо перемешать расплав по кругу и сверху вниз. При добавлении ЦАМа расплав станет более текучим, в нем не будет пор даже без дегазации и обрабатываться он будет не налипая на резец. Охлаждать заготовки надо, наоборот, быстро. Просто бросайте их в воду вместе с формой через несколько минут как застынет металл.
👍
🤝💪
Класне відео. Як інструкція...
Як в тій рекламі: просто додайте води)))
15:16 це топ
Ми мало не стали каліками, але то таке.
Для лиття з швидким охолодженням можна спробувати пропускати великий об'єм води навколо форми без переміщення її, банально потрібно навколо форми зварити кожух з вхідним і вихідним отвором діаметром більшим за переріз внутрішньої частини а далі все просто бочка великого об'єму з водою самотьоком через форму проливатиметься у іншу ємність . Від крану напряму не рекомендую так робити потік води буде замалий а пари буде багато і охолодження буде не рівномірне . Щоб заливати під кутом все ще простіше , у верхній частині форми з обох боків кронштейни звичайний кругляк який ставиться зверху на підставку , єдина заморочка це те як ви реалізуєте упор що вирівнюватиме форму на кінцевому етапі заливки , хоча якщо не заморочуватись з цим то можна і не вирівнювати і залишати так а після застигання відрізати наплив ..
Цікава ідея, проте кліщі та 200л бочка а моєму випадку буде простіше.
Пробував заливати алюміній у форму і практика показала що форму потрібно утеплювати бо алюміній бистро віддає тепло від цього получається велика усадка .а коли утеплив форму з боків то усадки майже не було
Якщо мати правильні стандартні форми, із заглушками, утеплені, як писали в коментарях, після 500 градусів різко охолодити тощо, то якість точно виросте.
3 людини непотрібно оснастка потрібна 1на людина.
Особливо зважаючи що у відходи алюмінія завжди будуть то варто 1 раз зробити,а якщо й плни по литтю у форми то тимпаче.
Рельс+вали щоб підіймати й відносити на місце заливки.
Фартух захисний вам ще потрібен й обувка(хоча може то у вас захисна) і Зм маска щоб не дуріти з отого говлова і легені вам за то спасибі не скажуть.
Опори щоб лити під кутом буде краєчок під кутом але його можна відрізати. А якщо заморочитись то завдяки гвиту шпильки електродвигуну і педалі можна буде заливати і міняти кут одній людині.
Радіаттори найгірще з наведеного бо уних найгірше співвідношення маси алюмінія до оксидної плівки.
Найгірший матеріал офіційно то банки алюінієві бо 1 вони теж токі й в оксиді як й радіатори 2 та залишки напоїв, фарба і полімерна проставка.
Бомжі їх іноді плавлять на газових скидах шахт тупо труба в полі горить.
Які звісно вигорать й роблять шлак там 1 до 1го виход в кращому випадку.
Піч проблемна то видно на відео йде локальний нагрів з 1го боку .
Що то даж йде вигорання присадок сплаву з одного боку то можна побороти мішалкою теоретично.
Але я взагалі не люблю газовіт печі бо у них важко температури тримати ак рівномірність нагріву так й рівень. Хоча звісно зараз з електрикою проблеми
Абсолютно вірно, але ця річ потребує стаціонарного місця для розміщення. На разі такої можливості немає, тому простіше крикнути третього на допомогу, ніж облаштувати пост литва.
дуже обережно з шматками від Запорожців - там корпус коробки і картер з магнієвого сплаву.
І як вже казали, не варто мішати силуміни і дюралі. Взагалі, якщо вписався в цю затію, варто придбати аналізатор.
І флюсу не жаліти.
Дякую за пораду. Аналізатор коштує не мало. Простіше знати точно що плавиш.
Чув шо савети пои опановуванні летючого металу набивали шишки в момент протяжки альмінію через вальці в лист,все рвалося та отримувались дірки. А секрет був у тому що перед обробкою треба зістарити литу заготовку. Це або природне старіння Або в камері . Як я зрозумів то зістарити можна ,і я пробував, при застиганні металу у формі кинути в воду. Як людина писала то вийшло гартування,що з гарної сторони вплинуло на оброблюваність,та чистоту обробки.
Все вірно кажете, тут в коментарях люди теж казали за швидке охолодження
"Тягне на сон як макове поле" - Сталкер то національне надбання 🙂
Це відсилка))
Коментар на підтримку каналу 👍
Дуже цікаве відео 💪 .
Бажаю міцного здоров'я і творчої наснаги 🤝
Все буде добре ✌️🇺🇦
ruclips.net/p/PLXg5tagMVY8GGCW_ORlujcLKPpvmIrlH_&si=G7wFbz5jVdeuuc1s
Дякую, приємно)
попробуй чтобы не было центрального кратера - прогревать место вверху формы после заливки
Більше скажу, читайте коментарі! Тут такого на рекомендували, аж очі розбігаються)))
Сам теж займався плавкою
І як ваші успіхи? Що я показав із вашим досвідом має спільне?
@metal_fix радіатори це біль... Дла того щоб позбутися пор треба переплавляти декілька разів . Ну і форми треба гріти щоб не було вологи.
@shirokumanonstop8802 значить я все правильно зрозумів із власного досвіду 🤝
Бачив відео про цікаву техніку лиття, коли форма крутиться і за рахунок центробіжної сили йде відразу ущільнення і повна відсутність пор.
Хочу спробувати, коли руки дійдуть до того, щоб спробувати самому лиття
На 11кг заготовку там треба фундамент на метр кубічний))) такі речі підходять тільки для малих деталей.
Третє найпопулярніше відео на каналі!
Це прикольно, згоден))
Щоб не було кратеру став форму у ємкість з водою, на глибину десь 5 см. а верх грій пальником. Бічні поверхні можна утеплити. Центральну тріщину дає передчасна кристалізація з периферії, метал усідається і його розтягує.
Ще дуже важливий рафінуючий флюс, інакше багато металу відійде зі шлаком, і ніякими силами його не вичавиш звідти. Сода із сіллю не прокатить
Вже давно не викидаю і не здаю у металоприйомку побутове алюмінієве сміття (Банки, корпуси, радіатори, балончики, Корпуси жорстких дисків, тощо...) щоб переплавити все це на злитки аллюмінію та набратися досвіду у плавці. Хочу мати такий досвід, вже багато відосів передивився про це, тому хочется спробувати щось своє. Але хочу зробити бокс з інертною атмосферою, і спробувати на скільки меньше буде шлаку, а також контрольоване температурне застигання форми, ну і на самий кінець спробувати вакумну відкачку повітря/інертного газу перед заливкою. Але покищо все це просто балачки та й годі. Дякую за ваш показаний досвід, Хай щастить.
Дорогу здолає той хто йде! Нехай це відео буде для вас мотиваційним.
Привіт, друже в тебе ніби станок гарний, а як що зробити Т образну форму з труби та лійку і заливати алюміній під час обертів форми, тобто під дією відцентрової сили матеріал буде краще і плотніше лягати та буде без пор та ямок, але форма повинна відповідати станку що коли буде зажата в патрон щоб не торкалася станини, так можливо довжина форми мала можливо буде для твоїх потреб, але так краще думаю буде. Дякую тобі за змогу насолоджуватися токарним мистецтвом.
Воно ніби так, але 11 кг маси, + форма. Там така вібрація буде, що станок піде ''танцювати'' по майстерні. Це негативно може вплинути на нього. Якщо заливати щось дрібне тоді так.
👍👍👍🇺🇦🇺🇦🇺🇦👍👍👍
💪🤝
Вставлю п'ять копійок, чисто диванний експерт. Для заливки розгляньте варіант форми з піску і рідкого скла. Я дивився відосики скульпторів, там доволі обємні роботи з гарною якістю. Да і індуси кастрюлі з алюмінію в пісок ллють. Собівартість не велика, але запобігає контакту з повітрям і лити можна через литники через низ заготовки. Коротше, самі плюси.
Все вірно, я про це і казав, формо маса, але для неї потрібна чимала підготовка, і конкретна деталь, все в процесі))
@@metal_fix доречі такий спосіб значно зменьшує появи бульбашків на поверхні, ніж при литті в стальну трубу
Додавав ЦАМ (корпуси бензонасосів газ, уаз) під час плавки, це підвищило щільності заготовки та покращило текучість матеріалу. Як флюс використовував сіль+соду, в результаті за 5 плавок, дно дволітрового тигля товщиною в 5 мм проїли короїди. Допомогло використання обмазки з білої глини.
Ну в моєму випадку навіть натяку на вигорання немає
Якщо ви виливаєте алюміній в залізні труби а не в піщані форми. То можна спробувати заглушити форми різьбовим зєднанням. Коли в тиглі розплавиться алюміній і він буде почищений флюсами то можна, попередньо прогріти форми до червоного, залити алюміній і форми поставити у горн. Прогрітий розплав у формі теоретично віддасть гази і повільне охолодження у виключеному горні має дати хорошу монолітну форму. Якщо лити алюміній у ржаву форму то при такій температурі алюміній частково реагує із оксидами заліза, і ми отримуємо оксиди алюмінію та розплавлене залізо, це як термітна суміш. Хоча іржі там мало але це теоретично може вплинути на монолітну якість виливки. Спробуйте також інші флюси наприклад як в цьому відео ruclips.net/video/Kgkvq8XmKSE/видео.html . Заглушка із гіпсу не підійде бо при температурі вище 500 градусів він розпадається і залишається оксид кальцію, і ця заглушка дуже легко ломається.
Теж руки чухаються, але поки ніяк.
Бачів колись відос про литво алюмінію, так там хлопець додавав мідь і якщо не бреше пор не було😉
Другий додавав шматки старих радянських карбюраторів з авто, мовляв покращує "текучесть" і щільність тобіж знову зменшення пор.
Є таке. Карби це сплав ЦАМ. А вот нащо мідь?
@metal_fix мовляв домішки міді покращують якість механічної обробки,
але сам я не перевіряв, руки не дійшли.
Доречі в Д16 міститься мідь до 5%
@metal_fix спробуйте якщо буде потреба в невеликій заготовці залити в банку з під фарби аерозольної там стінка 0,1мм вона миттєво нагрівається і алюміній не кипить. Я так колись поршні з ямз 238 плавив і розливав, результат більш ніж влаштовував.
Давайте дитячій контент( новий це добре забутий старий) щоб моїй дитині теж було цікаво дивитися!
А дитячий це який? Хіба я щось схоже робив?🤔
покладіть трубу, заварити з обох боків, зробіть прорізь зверху та заливайте. не буде хлюпати
Форма буде одноразовою. Таке робити хіба із піску.
Дякую за цікавий контент цього відео, на рахунок форм, щоб заготовки не прилипали до форми нанесіть на стінки графітову пудру, Чим чистіший алюміній (без домішок інших металів) тим більша буде усадка , можна пальником підігрівати по мірі застигання металу, таким чином можна позбутись кратера практично взагалі
Дякую за поради. На рахунок пальника я чомусь не додумався, хоча він був під рукою.
@@metal_fix Ще забув дописати, щоб тигель прослужив довше і менше прогорав я наношу на нього графітову пудру з силікатним клеєм (рідке скло) консистенція густої сметани в 2 шари з просушкою між ними, що правда це одноразова акція яку треба повторювати постійно кожен раз перед наступною плавкою, також можна і з середини наносити таку обмазку потім легше відлипає шлак від тигля
В принципі я думаю що висновки які ви зробили можна було знайти на сторінках підручника з матеріалознавства, але ніколи неможна забороняти дитині експериментувати, навіть якщо дитині вже за 30).
Якщо вам заздрісно, то так і кажіть))) А взагалі, суха теорія, в порівнянні із власно набутим досвідом - ніщо.
@metal_fix Тут головне що був набутий досвід, та набиті шишки. А заздріс.., я теж так хочу😢
Усе прийде з досвiдом......
Обов'язково!!!!
Є такий досвід виливав болванку 200 на 220
і бачу що ідеї в процесі приходять одинакові)))
Бо це фізика, закони якої, слава Богу, дотримуються і діти "власть імущіх". Так ньюанси в кожного свої, але в цілому я вважаю, тема розкрита доволі детально.
Так
Цікаво які підводні камені будуть з бронзою і мідю
@@Mishania-ug9ql мідь точно так само як і алюміній, просто температура плавки вища, а по суть всі пункти внесення до форми такі ж. Для бронзи треба чисте олово, і фосфор.
Наливати як пиво у кухоль😂
Кожному своє😂
@metal_fix ну, кухоль і пляшка під 45... Піни немає.... І кухоль і форму треба піддати дії температури.... Ну все схоже 😁
Доброго дня. Чи дивилися Ви канал myfordboy ? Там дідусь англієць займається литвом в землю та виготовлення моделей двигунів старих,мікро електростанцій,мікро паровозів. Має багато литва.канал німий з англійськими субтитрами та формулами дегазатора(прокалена сіль та сода)виготовляв печі різні:на газу,на маслі,електро.
Добрий день, бачив раніше, класний канал. Мені сподобався цей флюс та дегазатор, не бачу потреби його змінювати, хоча попробувати щось інше не відмовляюсь. Тут більше питання до форми, та способу внесення маси, ніж до флюсів. А що стосується пічки, то електрика взагалі відпадає, при нинішніх цінах, хіба на 1000 кг тигель, і працювати в три зміни. Газ +- нормально по ціні, масло теж гарний варіант, проте треба ідеальний пальник, а точніше два. Була на газу, взяв цю.
Ооо, про плавку алюмінію !!! У мене є КУПА ФОЛЬГИ З СОВДЕПОВСЬКИХ КОНДЕНСАТОРІВ , можу віддати ДАРОМ !!! Треба???
Навіть не знаю. В кілограмовому еквіваленті це скільки?
@metal_fix навіть не важив, об'єм там великий. Просто я парочку конденсаторів розібрав, а потім плюнув і кинув, а їх ще дофіга (це десь близько 100шт) ну на око, приблизно 1-1,5кг щільно змотаних "брикетиків" з кожного конденсатора. Зараз правда не буде змоги розмотати це все і перевірити, але якщо Вас зацікавило, то для якоїсь доброї справи можу назбирати мінімальний комплект на пробу і відправити наступного року 😉
Як зв'язатися з Вами?
мене постійно мучить думка - чи можна зменшити кількість шлаку,якщо зробити тигелю кришку як в каструлі і подавати потрошки пропан-бутан. Це створить атмосферу без кисню, ба більше - пропан-бутан буде працювати як відновник!
Я пробував паяти мідні труби мідно-фосфорним припоєм, продуваючи пропан-бутаном. потім розрізав вздовж місце пайки і воно було як попа немовляти! Ніяких натяків на окислення!!!
Цікава думка, проте, я думаю, що зменшити кількість шлаку, можна тільки на другій плавці, або ретельно сортувати лом, та готувати його до плавки очищучи шляхом мийки, що в принципі не рентабельно, тоді скоріш за все повернемось до першого варіанту. Цікаво як пропан-бутан буде себе поводити як захисний газ, тоді вже краще аргоном, як варіант. Проте такі маніпуляції докорінно змінюватимуть конструкцію плавильні в цілому ускладнюючи її. І знову ж таки, після ідеально приготовленої маси, можливо все зіпсувати шляхом не правильного литва у форму. Де кількість чинників щоб набрати пор у заготовку близько 4-5, що не мало. Тоді вся заморочка із пічкою, на нівець. Взагалі ідеально це центробіжне литво, але щоб вилити хоча би 11 я лиш уявляю ту махіну, із фундаментом в 1м кубічний))))
@@metal_fix для уникнення жертв вісь обертання установки для відцентрового лиття має бути вертикальною а уся установка нижче рівня землі. Тоді в разі чого гарячий алюміній просто розбризкає по стінках. А якщо стінки зробити з контрнахилом вниз то при аварії краплі відіб'ються вниз
@@metal_fix можна навпроти форми почепити точно підібраний груз, для балансу. Виглядатиме це приблизно так... Електромотор крутить вертикальний шток з перпендикулярною поперечкою. На поперечці, як на коромислі, з одного боку висить форма, а з іншого - противага. Як метал залито, включаємо електромотор, і під дією відцентрової сили, форма і противага піднімаються у горизонтальне положення, де штучна гравітація і вібрація ущільнюють відлиту заготовку. Мотор має бути досить потужнім, щоб швидко виходити на правильні обороти. Ну і хороший забор обов'язково треба...
а стружку плавити не пробували? думаю повинно бути менше шлаку чим від радіаторів
Якщо ту стружку що вже раз плавив то думав, але не збирав її ще.
Дякую авторе за чергове кльове відео.
Якось в минулому ви згадували про пана який робить гарні стрічкопильні пили. Зацікавився але не можу знайти. Скажіть, будь ласка, чи у Вас є посилання на його канал обо контакти?
Завжди будь ласка! Номер давати права немаю. Юрій в інстаграмі підписаний як golyuk_yura, а в тіктоці metal_slices. Передавайте йому вітання)
Можливо вам варто завести телеграм канал щоб показувати роботу в процесі, і просити поради у підписників
Думав на рахунок тг, може реалізую з нового року
Спробуйте ляти у центробіжну форму на токарному.
Навіть мій токарний 11 кг центробіжного не вивезе...
Центр ваги при литті буде майже ідеальним на великих обертах а повітря точно витіснить відцентрова сила. Якщо встановити допоміжну вісь по типу люнета і через підшипник заливну трубу вивести то я думаю що десяту частину від ваги станка легесенько можна лити. В мене на 16 к 20 я думаю і просто в патроні можна 100кг відлити. Була ідея організувати відцентрове лиття, а все часу не вистачає. Спробуйте я думаю буде гарний результат. Я ближче до весни зможу до станка добратись, може таки спробую, бо здавати той алюміній немає сенсу.
Нарешті. я навіть скучів. Плавка металу то тема з дитинства, теж цікаво було б з цим погратися але розумію що то на кілька днів забавка, і поки шо не маю часу на таке
Дуже багато зайнятості. Теж в дитинстві грузила в ложку плавили, на донку. Ось дитинство заграло новими фарбами)) багато потягнуло грошей, але перспективи та враження гарні. Хочу ще, бо матеріалу є вдосталь, але погода ((((
@@metal_fix, в мене виникло кілька питань, чисто з цікавості:
1) "багато грошей" через вартість алюмінію для плавки, чи і розхідники багато тягнуть?
2) З шлаком також і метал частково відбирається і в сміття йде?
3) Якби ті всі виправлені заготовки, які вдасться ефективно використати, довелося б купити, то на скільки орієнтовно було б дорожче (в разах чи відсотках)?
Я ні токар, ні металург, і професія з технікою не пов'язана, але люблю техніку, і з цікавістю дивлюся ваші відео. Подібні відео ще й користь приносять, бо кругозір розширюють, на відміну від чисто розважальних.
Дуже дякую за такий контент!
Бажаю міцного. Цікаве відео.
А що до додавання якихось інших металів? Свинець, або магній?
Не пробував ще, бо треба точно дозувати відсотки, тобто робити перед плавку чистого алюмінію, а для цього треба форму на 11 кг а ля плитка шоколаду, треба придумати перше її виготовлення, а поітм реалізовувати суміші.
@@metal_fixНайпростіше - швелер заглушений з боків, а на дно приварений "уголок" (25 -30).Головне добре його підігнати і потім зачистити шов, щоб не було "поднутрений"( вибачте не знаю як правильно українською).
А свинець для алюмінію то смерть.
@@АндрейВишняков-в7е слабо це уявляю, якщо ваша ласка на пошту i.can.fix.all.of.mechanic@gmail.com ескізик скиньте
Питання!
А ці пори, які є на заготовці, яка виливалася в неочищену трубу, вони ж тільки скраю? Всередині їх же немає?
Тобто якщо дуже треба, то можна сточити багато матеріалу і добратися до чистого?
І друге питання/ідея. В методі наливання під кутом можна зробити якусь приспособу на шарнірах і з пружиною, щоб коли резервуар ще пустий, то пружина відводила дно в сторону, а по мірі наповнення, резервуар ставав важким, пружина би розтягувалася і резервуар займав би вертикальне положення.
В середині теж є. Під час заливки маса змішується. Тому так. А на рахунок заливки під кутом, то в коментарях люди описували вже майже ідеальні варіанти, що та як робити.
Сеспенпс на 0:30 мене підчипив
В кінці буде розв'язка )))
цікаво як ллються латунь та бронза
Я думаю що так само за єдиним виключенням латуні, де є цинк
Дякую, корисно. Але говоримо: не я рахую а я вважаю ( рахують курей). не електрохарчування а електроживлення. Не будемо калькувати з російської
Завжди будь ласка. Проте:
1. Я не поет щоб вважати я завжди рахую, особливо час та гроші. До того ж прізвище таке
2. Електро харчування це всім відомий мем.
ходють слухи що центробіжне литво добре для ковбасок но великі ковбаски буде не просто залити
Це навіть не чутки, це фактаж... Закони фізики, яких дотримуються і діти "власть імущіх", нам про це кажуть. тонкі довгі заготовки виготовляються іншим методом. Який нам поки що не дозволений. Але хто зна, хто зна)))
@@metal_fix 😁
Бачив один..додавав трохи міді...1до 10..помагало
З чим допомогло?
@metal_fix з пухирцями..
Стало менше...
Температура сплаву під час плавки піднялась вище температури плавлення алюмінію...за рахунок напевно міді...
Але то неточно
Лити алюміній треба лити при якнайменшій температурі (якщо це дозволяє форма виливку, якщо виливок з складними формами, то зрозуміло, що треба гріти так, щоб пролилось) таким чином буде утворюватись значно менший кратер
Все вірно, але тут вже порекомендували гріти верх газом.
@metal_fix при згоранні газу виділяється вода, яка реагує з алюмінієм з утворенням водню, який розчиняється в металі. Гріти пальником це норм ідея якщо ви грієте литник, який потім відбиватимите, гріти заготовку весь об'єм якої ви пустите в роботу не бажано
@diob.b.brando9202 все абсолютно зрозумвло. Так і буде
А ше як варіант спробуйте трохи вугілля сипатити під той тігель .
Вугілля якого саме?
Якщо потрібна більша плвильня, то можливо буде вигідніше її зібрати самоу із термостійкої цегли і газобетону, пальник взяти із наявної плавильні
Вогнетривка цегла має дуже велику інерцію, тобто, щоб піч вийшла на режим її треба кочегарити не 20-30 хв. Хоча звучить як варіант. Якщо масштаби збільшувуатимуться, то так і буде.
@@metal_fix а там з'явиться і тигель кілограм на 100, і балка для транспортування його до форми, і механізм нахилення форми в процесі проливання з тигля, і все в одну морду))
@@Romario-tp5nl Ну як бачили на відео, мені допомагали, а щоб виконати іделаьне внесення матеріалу до форми, взагалі треба троє. Але ваше передбачення мені до вподоби))
Яка якість алюмінію з пивних банок?!
У мене було небагато банок, десь під кілограм. Кидаєш я то як в суху землю))) Багато об'єму займають, а матеріалу мало. Якщо робити дві плавки із додаванням електротехнічного (як легуючого), думаю все буде ок. Все ж таки подвійна плавка і збільшена кількість внесення флюлсів рішають.
Не розумію тих людей які ставлять лайк під відео яке ще навіть не опубліковане🤔🤷
То може він там дві години пісюном махати буде😅
Ахахаха, ну у мене голова на плечах, і розум в ній, тому не думаю)))
@@metal_fix чого,кажать на онліфансі гарно заробляють🤔 😅
Гудимьіч)) такий характер или обидел кто?
@@ОлександрГудим-с4ч я не того поля ягода, хоча чув як один мужик запустив ОФ, і постив не хтивки, а якийсь інший контент, і його сайт забанив, бо контент не відповідає вимогам сайту... 🥴
Скільки газу пішло на день плавління і скільки було отримано кг на виході? Скільки часу проходить від запалювання до розливу першого ківша?
Все залежить від температури навколишнього середовища. Орієнтовно 30л газу +- пішло на 100 кг. Від запалювання до розливу першої десь півтори години. Далі швидше. Але знову ж таки орієнтовно!!! Бо газ замерзав, я перекидав то один балон то інший, мала температура = менша температура горіння газу = більший розхід. Плюс радіатори забрали півтора дні часу. Тобто і матеріал грає роль
@@metal_fix Газ замерзав не через погоду. Треба кожен пальник причепити до свого балона. Бо два пальника швидко відбирають і газ не встигае випаровуватись.
@РайоннаяМастерская при +15 такого не було
З того що бачив по ютубчиках - зазвичай використовують графітовий тигль, і графітові форми для алюмінію та стальні - для міді. Сама ж по собі плавильня квадратної форми також не найкраще рішення. Ну й також користувачі юутубчика вату (утеплювач) обмазували ще якимсь вогнетривким матеріалом.
Все вірно, але це наступний етап. І ті хто таким займається на постійній основі.
Кому потрібні вогнетриви - звертайтесь.
Що саме вогнетривке?
ух, колись на кузні вирішив кочергу швиденько на подарунок викувати і не вдягнув чобіт замість кросовок. далі зрозуміло, шлак пропалив наскрізь верх кросовка і в ступню вглиб. пів року десь кувати не міг. страшна річ розпечений метал.
Це правда! Бережіть себе, і ми будемо.
Коли закінчиця війна, та якщо повернуся додоми теж мрію про токарний станок, хо і не великого але зате мого
Дякую за захист. Працюємо і для потужних людей 😉
Доброго лиття норм але пори і все інще можнаивигнати або спробувати вигнати тиском .ковка так е така форма обробки але явно не жля такого. І явно не так. Складенна видекілька шарів просто волога ганчірка яку прикладаеш зверху відлитого звичайно зробить якусь кількість пару а декілька шарів ганчірки не дадуть йому швидко піти у првітря .отже відбудеться короткий вплив на відливку тиском пару не більше ніж півтори атмосфери .таким чіном відливають мілкі деталі ювеліри із срібла золота маленькі деталі хрестиків проливаються саме таким чіном на кухні у ювеліра. Бачів сам технологія робоча. Про якість або склад вологої ганчірки шо прикладають не знаю .думаю шляхом помилок визначіти шо ті хто таниине підходять а ті підходять. Те як заливаєш ти та більшість нащивається прямою відливкою пряма відливка завжди низького гатунку і майже не використовується ніде в виробництві. Блюмс на переплавку або просто шихта .більш високоякісні відливки можна отримати тільки литтям з низу або задивкою з низу на всіх виробництвах всіх марок сталей лють з низу. Просто по методу спаренних сосудів .при чому заливають .віжразу декілька відливок зазвичай 4 а посередині литник .на виробництві усі оці ходи де тече розплавленний метал роблять з вогнетривкої цегли вони одноразові після відоивки їм гак .сама форма повинна бути важка і масивна тому шо у тебе і в першому і в другому випадку коли потекло з низу .це легка форма при заливці гарячого сталося розширення металлу і хоч метал алюміній і легкий та він просто припіймає легку відносно форму .чім більша температура розплаву тим біль повинна бути прогріта форма .отже як шо ти хочеш віливати бронзу або мідь .то з глини треба робити аналог тих цеглин конструктора як роблять на виробництві і форма повинна бути не просто суха і нагріта а прокаленна перед відливкою. Бо навіть невелика кількість вологи призводить до того шо відбувається перетворення вологи в пар в долі секунди а це друже вибух .з розкиданням розплавленного заліза на всі боки. Саме тому сталевари одягнені в такі спеціальні суконні костюми наче валянок вони захищають від розплавленного навіть заліза просто скочуються з такого одягу .його можна купити він продається на морду теж треба одягати при заливці намордник бо те шо на відео чути чк ти кажеш кипіло так ото як раз і є та сама волога не прогріта форма і вибухи а не кипіння як шо то буде латунь а її температура більша тотвибуху не уникнути .як шо ти звернеш увагу на те як відливають отак в ручну. То ти побачіш шо ніхто не стоїть над формою і не дивиться туди. А льють удвлх на довгих ручках .Бо очей усього два .це мінімум. Те шо нікому не потрапило на взуття і ноги теж великій фарт бо люмінь застивае швидко і варить ногу заживо опіки при таких розвагах не просто 3-4 ступеня бувають а майже гарантованні і при таких опіках то пересадка шкіри це сто проц а частіше за всього довге ликування гангрена іампутація бо такі опіки не лікуюють. Це майже не можливо навіть для сучасної медицини. Тому аби уникнути дуже серьезних проблем в гонитві за бажанням зєкономити треба дуже ретельно вичіти мат частину ..або спитати у спеціалістів.
Я так і відчував, що форма впаде.
Це мусило статись.
Щоб відливка добре точилася на станку і не налипало на різець, після затвердівання доки ще гаряча болванку варто кинути в холодну воду
Дякую за рекомендацію, тут люди вже казали за таке, навіть вказували температуру у 500 градусів.
Раніше дивився схожі відео в індусів і не міг второпати (мовний барєр) для чого вони так заморочуються і тільки після цього відео допетрав, що матеряли для заготовок валяються практично під ногами..
Проте і їх треба сепарувати, та сортувати. Але в цілому так, виглядає ніби просто, але нюансів купа
То це вигідно купляти лом алюмінію, стільки махатись, тратити газ, ніж купити готову заготовку?
Це лиш початок, бо є деякі речі які буду плавити як готову продукцію :) А круг, це приємний "побічний ефект" від нового досвіду на шляху до продукції до того ж певна частину алюмінію, а це близько 150 кг дісталась безкоштовно. Через холодну температуру газу дійсно йшло більше, але і зараз по відчуттях на 100 кг, пішло десь 30 л. це 10 грн на 1 кг готового. Може чуть більше. Мені вигідно, бо знаю що буде далі))
@@metal_fix треба купувати алюміній безпосередньо в зборщиків або в людей, бо на прийомці ціна Х3
@elektrik_shemotehnik абсолютно вірно. Я купував по 45 грн/кг
Якщо десь на шрот будуть старого москаля гнати, то варто з нього двигун перекупити, там не тільки голова, а й блок алюмінієвий. Ще на автосерфісах можна попитати, часто різні кронштейни, корпуси подушок з алюмінію.
Чи не думави ви використати магістральний газ? 1л пропан-бутану при випаровуванні дає 250л газу. Отже на 1м3 треба 4л пропан-бутану. Ціни знаєте самі.
В якості палива? Так і було, самий звичайний пропан бутан. 34 грн л.
правда є нюанс - питома теплота згорання природного газу приблизно 35 МДж/м3 а пропан-бутану 93 МДж/м3. Отже в результаті для 1м3 природного газу за 8грн ми матимемо 35МДж, а для 1м3 пропан-бутану приблизно за 125грн ми матимемо 93 МДж. Значить нам для отримання 93 МДж треба грубо 3м3 природного газу що коштуватиме 24грн.
Висновок: по кількості енергії 4л пропан-бутану за 125грн рівні трьом м3 природного газу за 24грн
@elektrik_shemotehnik так на заправці заправляв, в балон, де пише пропан бутан. Чи я щось не розумію.
@@metal_fix з труби природний газ, той що люди хати гріють дешевший виходить в 5 разів при однаковій кількості тепла, і їздити на заправку не треба