При строительстве подъемного миникрана дочери на строительство дома, мне пришлось сверлить массу отверстий под болтовое крепление деталей.И я не по наслышке знаю, как тяжело сверлить от 14 до 20мм ручной электродрелью... Замечательный сверлильный станок, Михаил.У самого в перспективе тоже строительство сверлильного.Ваш пример очень поможет.Большой респект!!!
Станок классный получился 💪 Но всеравно надо предварительно маленьким сверлом проходить ) На величину центрального гребня на большом сверле. Я китайский станок купил, теперь усиливаю его со всех сторон))) жидкий как понос )))
Подшипники на валу пиноли должны быть радиально-упорные,не хватает жёсткости.Зазоры в шпинделе большие. Может быть поэтому вся конструкция дребезжит и стружка горит.Резание очень тяжёлое,даже на ф10 начинает дробить..Короче есть куда стремится!Станок должен быть,как монолит!В общем идея со шпиндельной бабкой хорошая!
Привет Михаил 🤝,молодец отличный сверлильный станочек 👍 получился, тоже себе смастерил ,но у меня пока стоит двигатель от советской стиралки , мотор конечно слабоват ,до 12 мм сверлит нормально ,один раз мне попалось сверло 30мм и ,я думаю, дай попробую, после минут двадцати , танцев с бубнами ,мне всё-таки удалось просверить отверстие в своей станине станка толщиной 12мм ,правда это надо было видеть ,так как у меня конус на валу под патрон делал я сам ,сверло большого диаметра довольно сильно било, и из за этого сверление затруднялось и двигателю было сложно бороться с такими нагрузками и вибрацией на патроне ,и мотор за это время постоянно уходил в защиту срабатывало тепловое реле ,если бы у меня стоял шкивок не на 14,а на 28 мм конечно ему было легче просверлить ,может современем поставлю двигатель от моей старенькой электропилы Парма у которой мотор 2 кВт и переделаю сам вал под патрон у токаря , тогда вообще будет работать отлично .
Прежде чем измерять биение на скалке в патроне, не помешало бы измерить их на самом посадочном конусе шпинделя Навскидку, у вас патрон ПС для электродрели с биением до 0,35мм, если повезло купить получше и подороже, то с биением 0,18-0,2мм - и это их паспортные данные. Если желаете еще лучше и точнее, то выбирайте из станочной серии ПСС и обязательно с паспортом, а не всякое китайское барахло. В паспорте, как раз, эти биения и нормируются. Приличный патрон ПСС-16 будет стоить порядка 3-3.5к.
Станок крутой получился. Если позволите покритикую немного - у меня было два радиально-сверлильных 2м55 и 2н135 в цеху, основная беда бытовых станков отсутствие станции подачи СОЖ, горит грань сверла и даже 2х комплектов сверл на станок не хватало при промышленном сверлении, пока одни заточат, вторые уже пора снимать, даже с охлаждением. Спасают HSS-G TiAlN и кобальтовые сверла HSS-CO 8% их хватает на продолжительно время проблема с их заточкой, после 2-3 заточки "магия" пропадает, то ли они очень критичны к заточке, то ли они не однородны по своему составу, не дошли руки разобраться. Но неделю 2 мы сверлили без остановки. А второе это 0,2 мм все же разбило, я понимаю что на таком диаметре это мелочь, и что тот же 2н135 такой же, а 2м55 еще хуже если не выставлен правильно из за ухода стрелы, т.к. биение подшипников не кто не отменял, но все равно укладываемся только в допуск H12 зачастую на производствах надо биться хотя бы в Н6-Н7. Но еще раз признаю - классный станок, добавить СОЖ и фрезерный столик не точные детали вообще легко можно делать!
@@Krasnov_Misha Не очень хорошо, вернее очень не хорошо. Я брал наружный подшипник радиальный, второй шариковый упорный, а на хвостовике использовал снова радиальный. В итоге получается радиальные подшипники работают с радиальными нагрузками, а упорный принимает на себя силу сверления, в итоге отверстие после сверления остаётся идеальным. В таких случаях за основу нужно принимать шпиндель токарного станка. В вашем случае, чтобы не менять очень часто подшипники, не рекомендую сверлить отверстия больших диаметров, ну или на худой конец подумайте, может можно найти место или способ установить упорный подшипник. Просто работа проделана большая, а итог может разочаровать со временем.
@@Krasnov_Misha Предела совершенства безусловно нет, однако если всё устраивает, то конечно лучше просто пользоваться, чем постоянно что-то переделывать )) В любом случае - удачи!
У дрели через редуктор, поэтому так пишут мощность. Если от стиралки через редуктор снять мощность она, думаю, будет с 10т. об до 3 т.об то вот около 3хквт
Швеллер на бабку 12, швеллер на станину 18, но расширил на 70мм. Труба стойки 60мм по наружке, а высота 800. Пиноль и корпус 57 снаружи, внутри 30 толстостенная.
Отличная работа, молодец! Я хотел бы знать две вещи: 1- Обладает ли двигатель, который вы использовали, я полагаю, двигатель стиральной машины, достаточной мощностью для выполнения своей работы? 2- Какой диаметр вы использовали для шкива шпинделя? Спасибо.
Шкив на двигателе свой, а ведомый из фанеры. Выточил ручьи, пропитано эпоксидной смолой, претензий нет. Пробуксовка при заклинивании происходит на ведущем шкиву.
@@user-vc2kl7ge2j расчетов как таковых не делал. Этот размер по моему максимально допустимый, что бы и не выходил за габариты станка и был максимально большим
@@Krasnov_Misha во первых сверло начинает дробить сразу при сверление, после углубления начинает гореть, просто это не зафиксировано при съёмке, потому что снято не одним кадром, а сделано монтажем
У меня ещё больше биение шпинделя, да вообще похуй, со своей работой справляется, сверлит нормально да и ладно ,что я детали на реактор ядерный сверлю что ли, можно заморочиться ,это надо разбирать, капиталку полностью тогда станку делать, плюс токарные работы, не хочу заморачиваться, сверлит что ещё надо.
Мой тоже имеет биение ,на не больших диаметрах это не критично ,а вот на 30мм сверло это, уже дополнительная нагрузка на мотор ,который у меня 120 ват всего .
@@ValeryShesternevна больших да, дополнительная нагрузка. А на маленьких диаметрах (3 мм и меньше )при заглублении ломает часто свёрла из-за биения и жёстком креплении детали.
Для меня кошмар все,что больше 10 ти) Такой станок- мечта! 👍👍👍
Отличный аппарат, не каждый промышленный станок такое сможет! Удачи тебе!
Спасибо!
Дельный получился! Молодец! И симпотичный в то же время!)
Поздравляю!!! Молодец! Успехов тебе в работе и счастья в жизни, Удачи!
Очень крутой станок мужик.Движки от стиралок автомат с нормальным регулятором, делают чудеса))))
Красавчик! ))) Годный аппарат!
Молодец, класс получилось
При строительстве подъемного миникрана дочери на строительство дома, мне пришлось сверлить массу отверстий под болтовое крепление деталей.И я не по наслышке знаю, как тяжело сверлить от 14 до 20мм ручной электродрелью... Замечательный сверлильный станок, Михаил.У самого в перспективе тоже строительство сверлильного.Ваш пример очень поможет.Большой респект!!!
Спасибо!
Станок классный получился 💪 Но всеравно надо предварительно маленьким сверлом проходить ) На величину центрального гребня на большом сверле.
Я китайский станок купил, теперь усиливаю его со всех сторон))) жидкий как понос )))
Отличный станок получился Мих
Старался
Молодец удачи!!! 👍👍👍
Спасибо
Подшипники на валу пиноли должны быть радиально-упорные,не хватает жёсткости.Зазоры в шпинделе большие. Может быть поэтому вся конструкция дребезжит и стружка горит.Резание очень тяжёлое,даже на ф10 начинает дробить..Короче есть куда стремится!Станок должен быть,как монолит!В общем идея со шпиндельной бабкой хорошая!
Станок супер ,у меня покупной бошш и уже сверло с диаметром 16 еле еле тянет .
Привет Михаил 🤝,молодец отличный сверлильный станочек 👍 получился, тоже себе смастерил ,но у меня пока стоит двигатель от советской стиралки , мотор конечно слабоват ,до 12 мм сверлит нормально ,один раз мне попалось сверло 30мм и ,я думаю, дай попробую, после минут двадцати , танцев с бубнами ,мне всё-таки удалось просверить отверстие в своей станине станка толщиной 12мм ,правда это надо было видеть ,так как у меня конус на валу под патрон делал я сам ,сверло большого диаметра довольно сильно било, и из за этого сверление затруднялось и двигателю было сложно бороться с такими нагрузками и вибрацией на патроне ,и мотор за это время постоянно уходил в защиту срабатывало тепловое реле ,если бы у меня стоял шкивок не на 14,а на 28 мм конечно ему было легче просверлить ,может современем поставлю двигатель от моей старенькой электропилы Парма у которой мотор 2 кВт и переделаю сам вал под патрон у токаря , тогда вообще будет работать отлично .
Приветствую, спасибо. 2 квт было бы хорошо, у меня тоже мощности маловато. Если есть с чем работать, то со временем все получится!
Ачишуеть
Красавчик!!!!
Прежде чем измерять биение на скалке в патроне, не помешало бы измерить их на самом посадочном конусе шпинделя Навскидку, у вас патрон ПС для электродрели с биением до 0,35мм, если повезло купить получше и подороже, то с биением 0,18-0,2мм - и это их паспортные данные. Если желаете еще лучше и точнее, то выбирайте из станочной серии ПСС и обязательно с паспортом, а не всякое китайское барахло. В паспорте, как раз, эти биения и нормируются. Приличный патрон ПСС-16 будет стоить порядка 3-3.5к.
Шпиндель с одной установки вытачивал, патрон из всех патронов с минимальным биением
Отлично!!! Кто то писал, что только пластик сверлить! Респект!!! Но... С токарником херли не сделать...
Станок ЗВЕРЬ! но скорость воспроизведения видео, как мне кажется, изменять не стоило.
Зачётно лайк
Шикардос. Только фланец хлипковат. Туда бы косынок наварить между болтами из десяточки.
Great job
Сделай сож для сверления закипяти антифриз или тосол с отработкой.сверлить лучше со смазкой чтобы не жечь сверла
У меня нет доступа к токарке, по этому довольствуюсь малым.... Ну у тут всё великолепно!
Сильно большие обороты для сверл от10и выше, а так в общем пойдет
Ой, простите меня, забыл пожелать успехов... Я без сарказма, сам такой же, экспериментатор) Удачи!!!
Спасибо!) Звук стиралки тоже раздражает, но лучше и доступнее пока ничего нет.
Какой там застревает 26-е. Просто пушка аппарат... Спасибо большое... Я начал делать такой же...
Хороший аппарат получился, самому нравится, с такими характеристиками для меня непозволительная роскошь
Станок крутой получился. Если позволите покритикую немного - у меня было два радиально-сверлильных 2м55 и 2н135 в цеху, основная беда бытовых станков отсутствие станции подачи СОЖ, горит грань сверла и даже 2х комплектов сверл на станок не хватало при промышленном сверлении, пока одни заточат, вторые уже пора снимать, даже с охлаждением. Спасают HSS-G TiAlN и кобальтовые сверла HSS-CO 8% их хватает на продолжительно время проблема с их заточкой, после 2-3 заточки "магия" пропадает, то ли они очень критичны к заточке, то ли они не однородны по своему составу, не дошли руки разобраться. Но неделю 2 мы сверлили без остановки. А второе это 0,2 мм все же разбило, я понимаю что на таком диаметре это мелочь, и что тот же 2н135 такой же, а 2м55 еще хуже если не выставлен правильно из за ухода стрелы, т.к. биение подшипников не кто не отменял, но все равно укладываемся только в допуск H12 зачастую на производствах надо биться хотя бы в Н6-Н7. Но еще раз признаю - классный станок, добавить СОЖ и фрезерный столик не точные детали вообще легко можно делать!
Спасибо, хочется доработать, времени уже не хватает.
Мишаня, станок огонь!!! Сверла не губи, хот брызголкой побрызгай
Масло капал
обзор на схему подключения регулятора оборотов к двигателю можно?
👍
Любезнейший, вы забыли себя похвалить!) Так-то станок просто шедевральный, только двигло от стиралки звучит пиздопротивно очень...
Крутяк, какой регулятор оборотов использовал на этот двигатель?
Китайский, с поддержанием оборотов
👋👋👋👍.
Сразу и сходу задам простой вопрос, какие подшипники стоят в пиноли? На видео мне показалось, что это простые радиальные подшипники, верно?
Обычные, да
@@Krasnov_Misha Не очень хорошо, вернее очень не хорошо. Я брал наружный подшипник радиальный, второй шариковый упорный, а на хвостовике использовал снова радиальный. В итоге получается радиальные подшипники работают с радиальными нагрузками, а упорный принимает на себя силу сверления, в итоге отверстие после сверления остаётся идеальным. В таких случаях за основу нужно принимать шпиндель токарного станка. В вашем случае, чтобы не менять очень часто подшипники, не рекомендую сверлить отверстия больших диаметров, ну или на худой конец подумайте, может можно найти место или способ установить упорный подшипник. Просто работа проделана большая, а итог может разочаровать со временем.
@@LxGL82 уже много просверлил большие диаметры. Все хорошо, никаких шумов, переделать место позволяет.
@@Krasnov_Misha Предела совершенства безусловно нет, однако если всё устраивает, то конечно лучше просто пользоваться, чем постоянно что-то переделывать )) В любом случае - удачи!
движок от стиралки получается тяговитее чем у дрели? Хотя у дрели ватт больше, по крайней мере так написано .....
У дрели через редуктор, поэтому так пишут мощность. Если от стиралки через редуктор снять мощность она, думаю, будет с 10т. об до 3 т.об то вот около 3хквт
Отличный станок можно размеры ? Какой швеллер брал на станину высота стойки и тд ???
Швеллер на бабку 12, швеллер на станину 18, но расширил на 70мм. Труба стойки 60мм по наружке, а высота 800. Пиноль и корпус 57 снаружи, внутри 30 толстостенная.
@@Krasnov_Misha спасибо большое попробую сделать себе такой же !
Отличная работа, молодец! Я хотел бы знать две вещи:
1- Обладает ли двигатель, который вы использовали, я полагаю, двигатель стиральной машины, достаточной мощностью для выполнения своей работы?
2- Какой диаметр вы использовали для шкива шпинделя?
Спасибо.
Спасибо. Мощности двигателя хватает вполне, да хотелось бы мощнее, но это уже 380 и другая история. Для такого станка достаточно.
Диаметр шкива 240мм
@@Krasnov_Misha У меня мотор 650-14000об/мин мощностью 210-320Вт, как думаете подойдет?
@@raffaelebarlotti9017 подойдет. У меня даже без охлаждения, выносит.
Меньше оборотов сделай, свёрла погорят, жалко таких больше не делают.
шкив однозначно надо ручейковый и из металла, и на движке и на валу.
Шкив на двигателе свой, а ведомый из фанеры. Выточил ручьи, пропитано эпоксидной смолой, претензий нет. Пробуксовка при заклинивании происходит на ведущем шкиву.
@@Krasnov_Misha не не из фанеры это шлепок говяжий, у тебя токарный есть ,выточи ручейковые шкивы братка.
На 26 обороты большие, 200 вполне
перекаливаешь сверло
Извините, вы использовали регулятор скорости 220В/400Вт?
Да
Подкладывать деревянный брусок под деталь и сверло меньше подклинивает.
Жёсткости стойки, проверь на отклонение ☝️😉
На большом диаметре, дробило !
Вся конструкция слабовата для больших диаметров. От 19 и далее дробит, но сверлит. Для такого размера станка, думаю, более чем хорошо.
Для этого есть корончатые сверла. Для быта, самое то. Пользуюсь ненарадуюсь .
@@user-vw3ct3se4n коронки по металлу у меня есть. Но сверлил бы я ими дольше, так как на толстом железе нужно постоянно чистить
@@Krasnov_Misha куда спешить? На 3 мин. дольше, зато качество лучше.
Ты,что ,в западло,при сверлении,ускоренную включаеш ???
Можете ответить, он продается и сколько стоит?
К сожалению, не продается
Привет напиши пожалуйста размер рамы мини байка автор заметь пожалуйста
Дайте почту
Здравствуйте, какой диаметр шкива пиноли?
240мм
@@Krasnov_Misha вы его как то рассчитывали? Или просто такой получился?)
@@user-vc2kl7ge2j выточил из фанеры. Протачивал канавки
@@Krasnov_Misha как вы его делали я понял. Я имел ввиду сами размеры рассчитывали? Чтобы была оптимальная скорость и мощность осталась
@@user-vc2kl7ge2j расчетов как таковых не делал. Этот размер по моему максимально допустимый, что бы и не выходил за габариты станка и был максимально большим
У меня такая сверлилка получилась 👉ruclips.net/video/3BwADx2bjg8/видео.html
Толку с этих тестов никакого.
Видно же что сверло горит , чему радуешься? Сделай шкивы прямые и обратные как на сверлильном заводском и получишь результат
На каком времени?
@@Krasnov_Misha во первых сверло начинает дробить сразу при сверление, после углубления начинает гореть, просто это не зафиксировано при съёмке, потому что снято не одним кадром, а сделано монтажем
А вот еще классный станок ruclips.net/video/tGFYz1TcCXM/видео.html
У меня ещё больше биение шпинделя, да вообще похуй, со своей работой справляется, сверлит нормально да и ладно ,что я детали на реактор ядерный сверлю что ли, можно заморочиться ,это надо разбирать, капиталку полностью тогда станку делать, плюс токарные работы, не хочу заморачиваться, сверлит что ещё надо.
Вот, кстати, а на что это биение влияет? Бъет и ладно, правильно, не реактор и не часы делать.
Мой тоже имеет биение ,на не больших диаметрах это не критично ,а вот на 30мм сверло это, уже дополнительная нагрузка на мотор ,который у меня 120 ват всего .
@@ValeryShesternevна больших да, дополнительная нагрузка. А на маленьких диаметрах (3 мм и меньше )при заглублении ломает часто свёрла из-за биения и жёстком креплении детали.
👍