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Com'è fatta la CNC economica!! Vale la pena acquistarla?
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- Опубликовано: 3 авг 2024
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Com'è fatta la CNC economica? Ma soprattutto vale la pena acquistarla? Scoprilo in questo video
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Dopo diversi mesi è finalmente arrivato il video di presentazione della CNC economica che aspettavate da tempo.
Vi avevo presentato questa CNC in questo video
• Ecco la CNC economica ...
Finalmente ve la espongo in tutte le sue parti.
Infatti vi parlerò dei modelli, della struttura, dell'elettronica, dei pro e dei contro.
Per finire vi parlerò del prezzo e delle mie considerazioni finali su questa CNC economica.
La machina è simile a una WorkBee OX CNC 750X1000 ma con pochi euro di più è possibile acquistarla anche più grande.
Se siete interessati ad acquistarla potete farlo qui s.click.aliexpress.com/e/c7YX0HzI
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Matteo sei uno di famiglia ormai, Grazie a tutti per i contenuti e gli sforzi che fate, GRANDI.
E' da poco che mi sono iscritto al tuo canale, ma ho visto subito con quale passione fai le cose ed esponi chiaramente qualsiasi argomento. Grazie
Ottimo video, sto seguendo il corso Fusion 360 in prospettiva anche di un’eventuale acquisto della Cnc. Bravo come sempre.
Un grandissimo grazie a te e a tutti i patreon come sempre una esposizione puntuale e precisa
Grazie Matteo, Video interessantissimo, tanti interrogativi risolti! 👌👌Bisognerà solo iniziare la raccolta fondi a mezzo Salvadanaio💪💪. Ciaaoo
Ciao Matteo, grazie sempre dei contenuti che ci regali, io sono daccordissimo con te per la trasmissione a vite, in quanto anche fresatoredi metalli, gli sforzi sono notevoli per la trazione e una cinghia non ce la farebbe assolutamente!!👍🏼👍🏼😉
Grazie al solito sempre professionale e disponibile
Grazie Mattley, ottima spiegazione e molto affascinante, ma credo proprio che resterà un sogno per molti hobbisti come me.. comunque sia continua a farci sognare ed in bocca al lupo!
la parte migliore del tuo video e' la sintesi e la completezza della descrizione
bravo !
Grazie a te e a tutti quelli che ti stanno aiutando in questa maratona di video. Davvero state facendo un bel lavoro.
Dubito di riuscire a prendere una CNC (non so dove metterla!), ma senz'altro seguirò il corso. Continuate così :-)
Grazie a te Matteo e pure a Diego e Stefano!!!!💪💪💪
Interessante la macchinetta!!!!
😉👍👍👍
Ciao Mattley sono Manuel, ti seguo ormai da tanti mesi e sei una grande fonte di ispirazione per me, a maggior ragione per quello che stai realizzando semplicemente da dentro un garage.
I miei più grandi complimenti, ti stimo e continua così :)
Ottima spiegazione chiara e precisa in tutti gli aspetti!!!
Complimenti per la chiarezza e per l'opportunità che ci dai spiegando tutto e condividendo le tue esperienze e tutto quello che fai
Ottima spiegazione, come sai io la sto progettando da 0 con mille difficoltà, ma finché ci credo ho la speranza. Grazie veramente di tutto
Grazie a tutti i Patreon e a Mattley
Mattley, a prescindere dal prezzo, che deve valutare una persona in base alle esigenze lavorative ed economiche, i video sono sempre dettagliati. 👍👍
Grazie per la recensione, poni gli argomenti in maniera semplice e simpatica! Bravo.
Grazie patreon! Di sicuro presto ne farò parte anche io. Mi devo solo organizzare
Grazie... mille volte grazie! Anche da parte di quei fenomeni che non meritano i tuoi consigli.
Grazie Matteo per le spiegazioni! sono state molto utili per un futuro acquisto!
Mattley, non posso che ringraziarti per il tuo impegno, la chiarezza e l'entusiasmo con cui riesci a coinvolgere le persone. Ancora 1000 volte grazie, ti mando un abbraccio, e speriamo che dopo questo triste periodo possa entrare a far parte dei patreon. Ciao
Grande Matteo! Complimenti per la professionalità!Bravo!!!
Effettivamente di grazie ne meriti un migliaio solo tu e altrettanti ai patreon! Il video è effettivamente molto utile e sei stato davvero chiaro. Concordo con la trasmissione a vite, la cinghia essendo elastica introduce un gioco sia per via dello sforzo sia per via delle vibrazioni. Anche la vite lo fa, ma è sicuramente inferiore di svariati ordini di grandezza. Se qualcuno volesse un approfondimento sulle elettroniche (e sa l'inglese) c'è This old Tony che sta facendo una serie interessante a riguardo. Ha proposto un paio di hardware compatibili col Mach3, uno economico e uno più costoso.
Grazie per il video. Almeno so cosa valutare. 👍👍👍👍
Un doveroso GRAZIE a te e ai patreon 🤗
Mi sto dedicando ad altro ma comunque è un piacere vederti grazie
È un piacere supportare te e questo magnifico canale 😘
ciao Mattley gran bel video come al solito. nel video parli anche del pc, potresti lasciare le specifiche o anche un link dove acquistarlo? grazie
Bello.....e info preziosissime. Grazie!!
Grazie per il tuo lavoro fatto sempre con cura ed amore... io sto per addentrarmi nel mondo delle printer 3D...e grazie alle tue indicazioni, da che ero convinto di prendere una 3 in uno, ne prenderò 2 o addirittura 3 distinte...
grazie a te matteo per i tuoi video sempre molto dettagliati
grazie ai patreon e grazie a te per il video... lo aspettavo da agosto :D
mi invoglia un sacco, idee per usarla ne avrei pure... il problema fondamentale e che non saprei dove metterla... per i soldi si risparmiano, lo spazio invece non si crea :D
nel mio garage ormai ci entro appena appena io (che son molto ingombrante)
complimenti a tutti i Patreon che anno collaborato bravissimi
Grazie a tutti i patreon grazie mattley sei grande
Prima di tutto complimenti per questo video e per tutti gli altri che seguo sempre con grande interesse. Una curiosità: questa CNC va benissimo per fresare il legno, ma sarebbe in grado anche di lavorare piastre o blocchetti in alluminio oppure ha una struttura troppo leggera per sopportare gli sforzi di taglio? Concordo con te sulla scelta della vite trapezoidale, anche se il blocchetto in PVC mi lascia un po' perplesso riguardo l'usura e la precisione... Ciao e grazie!
Grazie sempre gentile e CHIARO
Aspetto con ansia (nei tempi necessari ) il corso di cnc .
Ne ho costruita una un anno fa realizzata da me ma non ci salti fuori con i software (oltre al fatto che il tempo e poco e io e che nn sono compatibile con i software ) 😂😂😂GRAZIE MILLE
Grazie Mattley! Sono contento di essere riuscito a diventare un tuo patreon 🤙
Grazie mille a te Thomas 🚀🚀
Grazie a te e ai patreon !👍👍👍👍👍. 👋👋👋👋. 👏👏👏
Ti ho scoperto da poco... sei davvero un grande!!!
Grazie 👍 Sono a Londra...🇬🇧 da poco trovato il tuo canale... #sucess
Grazie bellissimo video..... Lavoravo con diversi plotter e si assomiglia molto alla cnc
Certo che si un ringraziamento hai patreon,perché e bello che aiutano il canale,io purtroppo l'unico supporto che posso dare,e dare ogni genere di utile consiglio riguardante la saldatura,e spero che un giorno potrò fare di più😉😉😉😉
Matteo un grazie a te e ai patrion , nulla è dovuto ! concordo con te ,ti seguo da tempo,e confesso che ho anche comperato un tuo corso devo dire, fatto con criterio! e veramente da consigliare, ma a prescindere l' avevo scelto ,proprio per rispetto del tempo che dedichi al canale ! E per "supportare il canale e il tuo lavoro ",Al tempo credo che no era come è ora un "lavoro" ,ti stimo e ti auguro buon lavoro 👍la scelta patrion non mi appartiene,e non credo che mai potrò essere uno di loro massimo rispetto , ma le dinamiche che sono dietro al sistema Patrion non sono "le mie" un saluto Fabrizio
Bravo Matteo, video molto costruttivo ed informativo.
Con questa si riesce a lavorare l'alluminio? Anche asportando poco materiale per volta ? Grazie mille bel video come sempre!
Bel video, complimenti!
Ma come costo (iniziale) , ti sei dimenticato di aggiungere il necessario per fresare come appunto le frese(e ne servono diverse) e mandrini che hanno un bel costo come spesa iniziale!
Grazie hai fratelli di Panteon 😉
Ottimo video!! Molto dettagliato e preciso!! A tutta Forsa!!!!!
Grazie Patreon e anche grazie a te Mattley 😎😋
Ciao Mattley :-) :-) :-)
felice di esserti stato utile ed onorato della citazione!
Hai fatto un ottimo video con una ottima spiegazione.
Tra l'altro, se non mi inganno, mi pare che tu faccia ben pochi tagli nel montaggio delle spiegazioni, il che vuol dire che le spiegazioni e la capacità comunicativa in te è sovrana: altri youtubers fanno tagli continui, segno di maggiori difficoltà nel l'esposizione dell'argomento del momento.
Ottima anche la cautela con cui proponi il progetto: mi ha fatto ragionare meglio su costi e problemi di gestione.
la voglia c'è ma come dici tu, per articoli di questa grandezza ci vuole anche la mentalità imprenditoriale oppure il portafoglio di paperone solo per quanto riguarda le spese hobbistiche (non è il mio caso... purtroppo).
Altra cosa che mi ha dato da pensare (e tu me lo hai confermato) la messa a punto della parte elettronica: se non ho la strada più che segnata, rischio di perdermi facilmente.
Totale: se ho bisogno di qualche pezzo lavorato ricorrerò a lime, raspe e attrezzi convenzionali.
Continuerò però a guardare i tuoi video perchè la tecnologia (in ogni campo) mi piace davvero e ho sempre sete di novità indipendentemente dal metterle in pratica o no.
Ciaoo!
Grazie a te Zola non solo per quel suggerimento ma anche per gli altri che condividi nei miei video.
Come hai detto tu, se le istruzioni non sono iper dettagliate, si rischia di trovarsi di fronte a numerosi problemi.
Per chi ha necessità di lavorare forse è meglio dirottasti su un prodotto “pronto”.
Per un hobbista con poche conoscenze in elettronica c’è il rischio di trovarsi con un macchinario “da sistemare”. E come per molti di noi il tempo è poco
Grazie Matt bellissimo video
Penso che una delle miglior macchine su questa tipologia di realizzazione sia la rawcnc. Volendo la si può configurare per cinghie (cinghie da 15mm con filamenti in acciaio, le uso anche io e sono ottime per questo tipo di macchine), cremagliera o viti a ricircolo di sfere. Il costo è un po' più alto di questo modello da te presentato ma ha dei punti a favore notevoli rispetto alla workbee. Asse Z prima di tutto.
Alla rawcnc ho visto fresare 1mm di alluminio in singola passata.
prova a dargli un'occhiata ;)
Comunque complimenti!!
Grazie e complimenti x i tuoi video
Grazie Matteo! Ti volevo chiedere Ma poi che portatile hai scelto?
Grazie ai patreon . Siete magnifici lieto di unirmi a voi
Grazie Matteo, e grazie a tutti i patreon ^^
Mi rendo conto di essere arrivato un po' in ritardo, io avevo costruito una fresa cnc, per il controllo avevo usato un arduino con grbl, ma anzichè usare la shell ho usato dei driver robusti come i tuoi, ed è un bel risparmio alla fine
Carissimo ti saluto con affetto anche se virtuale. Mi sento di dire che tuo papà deve essere orgoglioso di avere un figlio così bravo . Grazie e tanti tanti auguri a voi.
Grazie mille Domenico 😊👍🏻👍🏻
Vi ringrazio tantissimo per il Vostro video.
Matteo son molto fighe ma se metto anche un altro utensile in Lab penso che imploderà! Grazie per i tuoi preziosissimi consigli
Grazie mille per il video
Ciao Mattley grazie per il tuo video, ti volevo chiedere ma non ho trovato il video di riferimento circa il tavolo di lavoro già in precedenza fatto....dove lo trovo? Grazie
Grazie Matteo, grazie Patreonz!
grazie sempre geniale Matteo!!!
Grazie Matteo, preciso come sempre
Ciao! Grazie per il video. Una cosa: sarei indeciso tra una macchina simile e una stepcraft. So che son due cose diverse, mi chiedo nell'utilizzo quotidiano quale ti trovi a usare più spesso (per lo più legno e qualche accessorio in alluminio di piccole dimensioni)
Ciao Matteo! Ottimo video, con molte informazioni utili. Io ho una piccola CNC in garage, fatta con una meccanica acquistata anni fa e su cui ho lavorato per diversi mesi per sistemarla, adattare i motori e cablare tutto.
Sono d'accordo con te sul fatto che lo shield GRBL per Arduino non è il massimo, perché i piccoli driver che utilizza sono sufficienti solo per controllare motori di piccole dimensioni, tipo quelli per stampanti 3d, in genere non adatti neanche ad una CNC di piccole dimensioni...
Per utilizzare lo standard GRBL, però, non si è obbligati ad utilizzare quello shield con quei driver, in quanto il GRBL è uno standard firmware e software, tra l'altro open source, quindi ci sono diverse soluzioni in commercio.
Non trovando una soluzione flessibile e sufficientemente economica, io e un mio amico abbiamo sviluppato una scheda di controllo basata sullo standard GRBL (con lo stesso firmware), ma con hardware dedicato e studiato per questa applicazione. Invece di utilizzare dei piccoli driver sulla scheda, è possibile utilizzare tutti i segnali di controllo (STEP, DIR, ENABLE) compatibili con driver esterni, in modo analogo alla scheda compatibile con Mach3 che mostri nel video. Io ad esempio utilizzo i famosi driver TB6600, che forse sono simili a quelli che hai montato nel tuo quadro elettrico.
In questo modo posso avere un'elettronica di controllo robusta, professionale, ma compatibile con numerosi software open source, non legati quindi ad una licenza proprietaria. Per dire, esiste anche un'interfaccia web, che permette di comandare la CNC a distanza e controllarla con una webcam, molto utile per lavorazioni lunghe, a mio avviso.
Anche essendo una soluzione "custom", sviluppata per una nostra esigenza, vorremmo riutilizzare il progetto condividendolo (sempre in versione open hardware) con chi ha le nostre stesse esigenze, quindi a breve lo pubblicheremo. Per chi non ha voglia o capacità per costruirsi da solo la scheda, potremmo anche venderne qualcuna pronta, dato che soltanto per fare il circuito stampato, abbiamo dovuto ordinare 10 pezzi, anche se ce ne servivano 2...
Mi sorprendi sempre di più, sei stato esaustivo e preciso nella spiegazione...il che non è facile su macchine così, bravo Matteo! l'unica pecca è windows......io non lo amo , tra schermate blu , blocchi improvvisi, crash di sistema...un incubo! E un grande grazie ai patreon! MA non c'è nessuno che sa usare linux per programmare questo tipo di scheda?
C'è linuxcnc. Al posto di mach3. É da capire se la scheda elettronica funziona con Linuxcnc
@@andreacecchettomuson bisognerebbe provare....... ma io non ho la cnc....
grazie del bel video.
Grazie come sempre
Grazie per il video
Grazie Mattley e hai Patreon
Grazie Patreon e grazie Mattley. e spero anche io di poter far parte dei patren appena ho risolto alcune cose ... Non capisco come la gente si permetta sempre di criticare tutto e tutti. Oppure di invidiare che si impegna tanto! Provassero loro a creare video con contenuti di qualità come fate voi con tanti sacrifici e tante notte insonni.
Che ci vuoi fare Alberto. Siamo tutti diversi e c’è chi vede i propri limiti come una sconfitta e di conseguenza deve sminuire il successo di altri.
Non per tutti, ma decisamente da sbavo 😜. Come detto giustamente è una macchina che richiede almeno un'idea chiara su come utilizzarla, ma detto ciò resta un argomento davvero interessante, quindi grazie ai Patreon !
Richiede anche parecchi spazio 🤣 io ormai sono al limite hahaha
@@MattleyIt ma infatti durante il video mi sono chiesto dove diavolo l'avresti infilata ahah!
Grazie e Complimenti
Ciao Matteo anche io preferisco trasmissione assi con vite👍
Grazie mille
Ciao @mattley secondo te questa CNC è in grado di fresare dei profili in alluminio molto leggeri spesso circa 2 - 3 mm? In azienda siamo alla ricerca di una CNC economica per fare lavorazioni su profili leggeri. Grazie mille!
molto utile, grazie!
Grazie e complimenti
Grazie 1000 continuate così
Grazie 👌👌👌
Grazie Matt 💪🗜️🔧⚒️
bene grazie un bel video certo che di lavorazioni poi se ne fanno abbastanza
grazie per il video un abbraccio
Ciao grande Matteo, grazie per il video. Ti volevo dire che non ho trovato il link in descrizione del PC. Mi puoi aiutare a trovarlo? Grazie.
Grazie !!!
Grazie !
Grazie!!!!!!!!!!!!!!
Grazie muli!
grazie mille a tutti, anch'io vorrei prenderla.
Grazie, nulla è dovuto nella vita...
Ciao Mattely, ti seguo da qualche tempo. Mi potresti dire dove posso trovare il tuo corso sull'uso delle CNC e dei relativi software? grazie, Marco
E nonostante i tuoi video, l'ho comprata, montata ed è un vero bidone. Fuoriasse, imprecisa nella meccanica, macchinosa da programmare, mandrino da 3KW fantasma.. Alla fine ho cambiato anche l'elettronica con quella di open Builds, ma rimane un giocattolo. Adesso ho comprato da una CNC 120 * 160 con mandrino da 2.2 KW, certo cosa 8 volte la Workbee, ma mi sono riposato.
Avevi ragione. Ragazzi, ascoltatelo, non dice cavolate, ma ho troavato questo video veritiero.
Ciao Mattley. Intanto grazie per tutti i tuoi video sempre precisi e utili. Ho ferma da tempo una cnc OX 1000x750 che durante le ferie montero'. Questo modello è a cinghia,le lavorazioni che vorrei andare a fare sono solamente su legno leggero,e sicenramente non mi importa con quante passate. Ho optato per la cinghia per via della sua economicità e vedendo video online,mettendo doppia cinghia (dente su dente una incollata sul profilo dell'asse per intenderci) pare essere un buon compromesso per utilizzi non gravosi (vedi taglio di metalli o legni duri). Sicuramente la trasmissione su vite la trovo piu' performante a livello di tenuta nel tempo,pero' in questi kit economici trovi sempre il blocchetto in nylon o pvc che,sinceramente, sostituirei subito con un blocchetto in metallo. Sono curiosi di vedere il video sulle valutazioni di cinghia vs vite e tentero' in tutti i modi di sostenerti con una piccola donazione. Ho anche una domanda: quali cinghie sono piu' ideonee per questo genere di utilizzo,a prescindere dai difetti e la durata?grazie ancora.
Grazie
👍 bel video, interessante
grazie mille
Grazie 🙏
troppi soldini, forse è meglio sperimentare prima con la stampante 3d e familiarizzare col disegno e l'esportazione! grande video!