Благодарю. Думал кто-нибудь линии вспомогательные на скруглениях использует, кроме меня, оказывается, есть такие. В дереве (предв. выбрав вид) можно отключить подсказки, снять галочку примечания по сгибу. В верхней части чертежа есть панель, там Глаз - скрывает все типы, будь он не ладен, скрывает оси линии гиба точки и.т.д., один раз им случайно попользовался, чуть не поседел, когда линии гиба искал, которые скрыл. Открываете любую модель из листового металла (как есть по умолч.), сохранить как, указать dxf, развёртка сохраняется автоматом 1:1 ничего делать не надо (вид файла (Развертка - РУ.88.777.001 Лист).
Спасибо за комментарий. Рад, что видео понравилось. Про развертке ответил подробнее к комментарию Жени Бибика. Там есть нюанс, но в целом надо делать так как удобно вам. "Глаз" - хороший инструмент, но вашу панику в первый раз я прекрасно понимаю) А в целом тоже самое - в солиде многие вещи можно сделать разными способами и результат будет один и тот же.
20:04 Чтобы не чертить линии пересечения можно выделить два отрезка и нажать "Точка" - SW построит точку их пересечения. И в штампе осталось неверным количество листов 2 - могут искать второй лист ;-)
Отличное дополнение про инструмент "Точка"! 👍 Спасибо! С количество листов - да, есть такое, могут второй искать) Но тут либо вручную удалять со штампа, либо, если встанет вопрос уже объяснить, что лист один) Если есть более удачное решение этого вопроса, просьба его описать.
@@3D-Method вставлю свои 5 копеек). Для удобства чтения чертежа я бы сделал реверс сечения В-В, может переименовал бы его в Б-Б. А развёртку лично мне кажется быстрее и проще делать прямо из модели. Нажимаете сохранить как, выбираете dxf и солид сам предлагает сохранить развёртку со всеми её настройками. А в инвенторе больше понравилось основную надпись заполнять в своё время. Там и материал по госту можно проставить автоматом и ТТ все прописаны основные, достаточно просто навыбирать какие нравятся. Но могу ошибаться, я в них чертежей по 20-30 всего оформил.
@@user-sb2jw4vo3c Развертка добавляется на чертеж, чтоб после резки лазером, оператор листогибочного пресса смог ее найти среди всех остальных вырезанных деталей
@@bobma9304 это актуально только когда в разработке несколько похожих деталей, например пластин уголков или кронштейнов с небольшой разницой в длине полки. И то если считать не умеешь, то проблем не возникнет, но чтобы не отличить эту деталь от чего то другого надо быть дауном, тогда и развёртка на втором листе не поможет.
@@bobma9304 тем более автор конкретизирует, что не распечатывает второй лист, выше идёт обсуждение, что на первом остаётся неправильное кол-во листов и будут искать 2-ой. Т.е. он просто таким кривым способом делает развёртку!
154 со звездочкой, т. к. есть размеры двух полок, эти размеры определяют в конечном итоге общий габарит. Радиусы, вообще, желательно ставить. Но есть производства, которые делают всё по своему к примеру у них может быть до толщины металла 3 мм радиус всегда 1 мм. Поэтому радиусы гиба внутри ставить, но согласовывать с производством.
Спасибо! Только с сохранением в DXF по моему чуть-чуть сложновато. Я обычно просто выбираю грань, потом разворачиваю и сохраняю. Когда развертку выношу на чертёж, пользуюсь инструментами видов справа. Про расстановку размеров углов спасибо! Хороший лайфхак! Видео лайк!
Спасибо за отзыв! Рад, что видео понравилось. Про развертку тут кому как удобнее в целом. Но гравировку и направление шлифовки для нержавеющей стали я отмечаю только через чертеж, чтобы исключить ошибки у операторов лазерных станков. Поэтому, да, через чертеж немножко сложнее, но зато окупается в дальнейшем.
Нифигасе, какой хороший урок! Вчера решил бросить работу, на которой меня "учили". Но под вечер посмотрел ваш урок и утром этот - и решил остаться. Благо дарю!
1. выступы делать не обязательно можно редактировать эскиз отгиба 2. вместо 2 линий к тупому углу можно поставить точку виртуальной резкости размер сразу будет управляемым 3. размер 47.04 оказался не параллельным полке вместо максимального размера к дуге можно перед указанием дуги нажать и удерживать Shift 4. в ТТ не вредно добавить ±АТ14/2.
5:29 Чтобы высота всегда была одинакова и её не надо было бы подгонять каждый раз при изменении отгибов, надо воспользоваться инструментом "Кромка под углом" для верхнего и нижнего гибов!
Вот мучаюсь вопросом как в черчеже в основной надписи, сделать заметку со свойством размеров развёртки. В свойствах детали такого нет. Но есть в свойствах метала. Но выход на свойства метала в свойствах детали не присутствует. Это возможно вообще?
Спасибо! Дело в том, что коэффициенты подбираются под каждое оборудование отдельно. И правильно их узнавать у гибщика или технолога на производстве. По умолчанию k=0,5 или 0,4 это по общей теории гибки металлов. Но оснастка на станки у всех разная и только практика покажет коэффициенты.
Если такой расчёт примерно совпадает с развёртками, то всё хорошо. Я не гибщик, но с ребятами общался и обычно это всё методом подбора делают. Т. е. берут развертку из солида с одним коэф., гнут, смотрят по размерам, не совпало, меняют коэф-т до момента пока не подберут.
Привет. Подскажи такой вопрос. Сейчас проектирую круглую конструкцию, в ней есть кронштейны, которые соединяют связи по кругу, для создания многогранника связей вокруг круглой констукции у кронштейна должен быть угол 22,5 градусов, 67.5 градусов, как в таком случаи поступать ? Что указывать *?
Спасибо. На вашей детали понятно где верх и низ по сторонам симметрична. а как быть с деталями где есть верх низ и деталь может быть левая и правая(вырезы не по центру), гибщик постоянно путается заметь правого швеллера гнет левый и т.д. может у вас есть какой то совет.
С симметричными деталями все просто. У них одна и та же развертка будет, значит чертеж нужен один, но на чертеже указывается, что деталь под каким-то номером симметрична этой на которую сделан чертеж. И в спецификации тоже указывается симметричная деталь и количество. Поэтому гибщик вообще не запутается. У него есть одинаковые развертки и количество деталей.
А тут нет правильного ответа) Делайте как вам проще и удобнее. Я делаю через чертеж, т. к. в файле чертежа сразу есть вся информация и о размерах и о развертке. Плюс ко всему на развертке частенько нужно указывать текстовые примечания. Например нужно указать окружности как гравировку или нужно направление шлифовки указать на развертке для нержавеющей стали. Это делается только на развертке, чтобы оператор лазерного станка правильно сориентировал деталь на листе и не наделал отверстий там, где нужна гравировка. Поэтому я делаю через чертеж все. Да это немного заморочнее, но с другой стороны удобнее.
@@3D-Method У нас программисты сами берут dxf файл и раскладывают пазлы, затем отдают на лазер, всё очень шустро. Технологам нужны габариты развёртки с размерами для проверки байсофтом. Конструктор разработал, тоже проверил байсофтом, не проверишь, технологи начнут приставать что развёртка не сходится. У всех свои уставы, конструкторы постоянно перегружены всякой лабудой.
Ну это круто у вас всё устроено! К сожалению на большинстве малых фирм конструктор выполняет почти всё. Вот и приходиться делать сразу, чтобы всем было удобно изготавливать.
Там же вроде показано как менять размер. Вообще изменить можно двумя способами: 1. Зайти в редактирование эскиза и два раза щелкнуть на размер, откроется окно для изменения. 2. На заходя в эскиз, как показано чуть раньше просто нажать на элемент в детали, высветиться размер, нажать один раз левой кнопкой мыши на размер и заменить значение в активном окне, нажать Enter.
Скорее солид кривой. Это базовая функция, которая должна работать, без нее невозможно деталь создать. Я допускаю, конечно, что вы делает что-то не так, хотя это маловероятно. А щёлкаете по числу или по линии размера? Нужно по числу щелкать для редактирования. А второй способ работает?
@@3D-Method Да, похоже , солид кривой. Когда навожу курсор на размер, меняется цвет размера. Но на щелчки не реагирует. Кронштейн из первого урока я построил пошагово. А теперь не могу на нем изменить размеры.
@@3D-Method Производство выполняет требования проектировщика, а не лепит отсебятину. Той оснасткой, которая есть, производство и все остальные размеры сделает КАК ПОЛУЧИТСЯ, а не как указано на чертеже, поскольку радиус гибки ЖЕЛЕЗНО связан с остальными УКАЗАННЫМИ размерами. Вы этого не знали ?
Ты тут тё поумничать решил в комментариях? Вот честно, нет желания спорить. Давай не будем. Я же тоже не просто так написал всё это. Если в жить в идеальном мире, где люди работают правильными инструментами из учебников, то ты безусловно прав. НО! Мы живем далеко не в идеальном мире. Оснастка для станков стоит не тысячу рублей, а сотни тысяч и поэтому многие руководители фирм (в том числе и крупных) закупают всё настолько экономно, что приходится работать с тем, что есть. И я работал с такими фирмами. Поэтому и на радиус гибки мне наплевать. Я знаю, что в любом случае не сделают мне радуис больше, чем две толщины материала - это раз, а два - это то что, от изменения радиуса гибки все размеры на чертеже нисколько не изменятся. и деталь придет мне с нужными размерами. Советую получше изучить простановку размеров и подумать что будет с ними если изменится радиус. И не надо мне тут писать капслоком. И раздувать глобальную проблему там, где её нет. Ёще один комментарий в таком стиле и ты отправишься в бан.
@@3D-Method Цитата: "Если в жить в идеальном мире, где люди работают правильными инструментами из учебников, то ты безусловно прав. НО! Мы живем далеко не в идеальном мире." Вопрос: С каких это пор чертёж проектировщика стал отражением нашего не идеального мира, а не правильным инструментом из учебника по проектированию ? Спорить тем более не надо, делай по правилам ! Радиус гиба - размер исполнительный, он определяет размеры заготовки (развёртки) и обязателен к показу на чертеже.
Чертёж может быть абсолютно не технологичным, деталь по нему просто невозможно изготовить, а вот после проработки технолога может меняться. Вот с этих пор чертёж и является отражением неидеального мира. Да, радиус гиба определяет размер развёртки. Но этот радиус и саму развёртку задает технолог на производстве и согласовывает с конструктором. Поэтому нет критической ошибки в отсутствии радиуса на чертеже, так же как и его указание не будет лишним. Но даже радиус, указанный на чертеже может быть один, а по факту на производстве гнуть будут другим. И указанный радиус будет уже неверным.
Размеры отверстий не нужны, т. к. это гибочный чертеж. Все размеры только для гибщика, чтобы согнуть деталь. Развертка делается на лазере, поэтому в целом нет необходимости делать чертеж полностью, но это уже от каждого производства зависит.
![Kodak Black - Sharp Vibes [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/oEV0OoLJeIs/mqdefault.jpg)
Очень полезное видео для подготовки разверток для лазерной резки
Спасибо! Рад, что понравилось! Всё из реальной практики.
Благодарю. Думал кто-нибудь линии вспомогательные на скруглениях использует, кроме меня, оказывается, есть такие. В дереве (предв. выбрав вид) можно отключить подсказки, снять галочку примечания по сгибу. В верхней части чертежа есть панель, там Глаз - скрывает все типы, будь он не ладен, скрывает оси линии гиба точки и.т.д., один раз им случайно попользовался, чуть не поседел, когда линии гиба искал, которые скрыл. Открываете любую модель из листового металла (как есть по умолч.), сохранить как, указать dxf, развёртка сохраняется автоматом 1:1 ничего делать не надо (вид файла (Развертка - РУ.88.777.001 Лист).
Спасибо за комментарий. Рад, что видео понравилось.
Про развертке ответил подробнее к комментарию Жени Бибика. Там есть нюанс, но в целом надо делать так как удобно вам.
"Глаз" - хороший инструмент, но вашу панику в первый раз я прекрасно понимаю) А в целом тоже самое - в солиде многие вещи можно сделать разными способами и результат будет один и тот же.
Спасибо за Ваш труд.Очень интересные и информативные уроки.
Пожалуйста! Очень рад, что видео нравятся!
Полностью соглачен!
20:04 Чтобы не чертить линии пересечения можно выделить два отрезка и нажать "Точка" - SW построит точку их пересечения.
И в штампе осталось неверным количество листов 2 - могут искать второй лист ;-)
Отличное дополнение про инструмент "Точка"! 👍 Спасибо!
С количество листов - да, есть такое, могут второй искать) Но тут либо вручную удалять со штампа, либо, если встанет вопрос уже объяснить, что лист один) Если есть более удачное решение этого вопроса, просьба его описать.
@@3D-Method вставлю свои 5 копеек). Для удобства чтения чертежа я бы сделал реверс сечения В-В, может переименовал бы его в Б-Б. А развёртку лично мне кажется быстрее и проще делать прямо из модели. Нажимаете сохранить как, выбираете dxf и солид сам предлагает сохранить развёртку со всеми её настройками. А в инвенторе больше понравилось основную надпись заполнять в своё время. Там и материал по госту можно проставить автоматом и ТТ все прописаны основные, достаточно просто навыбирать какие нравятся. Но могу ошибаться, я в них чертежей по 20-30 всего оформил.
@@user-sb2jw4vo3c Развертка добавляется на чертеж, чтоб после резки лазером, оператор листогибочного пресса смог ее найти среди всех остальных вырезанных деталей
@@bobma9304 это актуально только когда в разработке несколько похожих деталей, например пластин уголков или кронштейнов с небольшой разницой в длине полки. И то если считать не умеешь, то проблем не возникнет, но чтобы не отличить эту деталь от чего то другого надо быть дауном, тогда и развёртка на втором листе не поможет.
@@bobma9304 тем более автор конкретизирует, что не распечатывает второй лист, выше идёт обсуждение, что на первом остаётся неправильное кол-во листов и будут искать 2-ой. Т.е. он просто таким кривым способом делает развёртку!
Супер
Спасибо! Делайте такие видио, обучающее непосредственно для производства применяемые
Пожалуйста! Рад, что видео понравилось. В дальнейшем будут еще подобные видео.
@@3D-Method у меня вопрос, почему 154 размер со звездочкой? Радиусы не надо ставить ?
154 со звездочкой, т. к. есть размеры двух полок, эти размеры определяют в конечном итоге общий габарит.
Радиусы, вообще, желательно ставить. Но есть производства, которые делают всё по своему к примеру у них может быть до толщины металла 3 мм радиус всегда 1 мм. Поэтому радиусы гиба внутри ставить, но согласовывать с производством.
Спасибо!
Только с сохранением в DXF по моему чуть-чуть сложновато.
Я обычно просто выбираю грань, потом разворачиваю и сохраняю.
Когда развертку выношу на чертёж, пользуюсь инструментами видов справа. Про расстановку размеров углов спасибо!
Хороший лайфхак!
Видео лайк!
Спасибо за отзыв! Рад, что видео понравилось.
Про развертку тут кому как удобнее в целом. Но гравировку и направление шлифовки для нержавеющей стали я отмечаю только через чертеж, чтобы исключить ошибки у операторов лазерных станков. Поэтому, да, через чертеж немножко сложнее, но зато окупается в дальнейшем.
@@3D-Method Понял. Спасибо за совет!
Пожалуйста! 🤝
поначалу тоже разворачивал, потом просто стал нажимать сохранить как, выбирал DXF и программа автоматически делает развертку. экономит время
ПРОЩЕ И БЫСТРЕЕ в файле детали ПКМ ПО РАЗВЕРТКА и Экспорт в DXF/ DWG
Отличные видосики у Вас. Продолжайте в том же духе!!! Вроде почти все знаешь уже но все равно что то новенькое да увидишь! Спасибо!
Спасибо! Приятно) Рад, что видео нравятся!
Нифигасе, какой хороший урок! Вчера решил бросить работу, на которой меня "учили". Но под вечер посмотрел ваш урок и утром этот - и решил остаться. Благо дарю!
За 4 года многое изменилось. И линии сгиба можно маркировать . И листогибщику нужны другие размеры для выставления упоров
1. выступы делать не обязательно
можно редактировать эскиз отгиба
2. вместо 2 линий к тупому углу можно поставить точку виртуальной резкости
размер сразу будет управляемым
3. размер 47.04 оказался не параллельным полке
вместо максимального размера к дуге можно перед указанием дуги нажать и удерживать Shift
4. в ТТ не вредно добавить ±АТ14/2.
Вопрос, как одеваются конструктора? Мне бы хотелось знать стиль одежды.
@@user-vl2yl5ej3q разнообразно
Пожалуйста делайте побольше видео про нанесение размеров на чертежах
Спасибо за отзыв. Тема с размерами интересна, значит будут еще видео)
Полезно, спасибочки
Пожалуйста! Рад, что понравилось.
5:29 Чтобы высота всегда была одинакова и её не надо было бы подгонять каждый раз при изменении отгибов, надо воспользоваться инструментом "Кромка под углом" для верхнего и нижнего гибов!
Благодарю.
Пожалуйста!
Чтобы не рисовать мнимые точки отрезками используйте виртуальную резкость с параметром "НЕТ" В настройках
Спасибо!
Пожалуйста!
Спасибо
Пожалуйста!)
Вот мучаюсь вопросом как в черчеже в основной надписи, сделать заметку со свойством размеров развёртки. В свойствах детали такого нет. Но есть в свойствах метала. Но выход на свойства метала в свойствах детали не присутствует. Это возможно вообще?
Привет, будут еще видео подобного характера? Спасибо!
Все супер! А можно как нибудь видео сделать с толщинами 8, 10, 12 мм. и какой коэффициент ставить!
Спасибо! Дело в том, что коэффициенты подбираются под каждое оборудование отдельно. И правильно их узнавать у гибщика или технолога на производстве. По умолчанию k=0,5 или 0,4 это по общей теории гибки металлов. Но оснастка на станки у всех разная и только практика покажет коэффициенты.
@@3D-Method я гибщик, и гибку считаю я так, на каждый гиб минус 2 толщины металла
Если такой расчёт примерно совпадает с развёртками, то всё хорошо. Я не гибщик, но с ребятами общался и обычно это всё методом подбора делают. Т. е. берут развертку из солида с одним коэф., гнут, смотрят по размерам, не совпало, меняют коэф-т до момента пока не подберут.
@@3D-Method понял! Спасибо за помощь! Буду ждать новых видео!
Пожалуйста! Да, видео давненько не было у меня( Но они еще будут!
здравствуйте. как правильно отобразить размеры? включаю кнопку в Примечания-Элементы модели-Размеры, но отображаются ноли вместо реальных размеров
Привет. Подскажи такой вопрос. Сейчас проектирую круглую конструкцию, в ней есть кронштейны, которые соединяют связи по кругу, для создания многогранника связей вокруг круглой констукции у кронштейна должен быть угол 22,5 градусов, 67.5 градусов, как в таком случаи поступать ? Что указывать *?
Сложно сказать по текстовому описанию. Нужно картинку смотреть.
@@3D-Method Ну, а по идее, если на компьютерном гибе делать деталь, то человек может задать любой угол гиба ?
Да, главное, чтобы это возможно было в реальности изготовить. Не всегда инструментом можно подлезть для гибов.
Здравствуйте! У вас на канале есть видео по проектированию сборок сверху вниз?
Здравствуйте! Нет, таких видео у меня нет.
Спасибо. На вашей детали понятно где верх и низ по сторонам симметрична. а как быть с деталями где есть верх низ и деталь может быть левая и правая(вырезы не по центру), гибщик постоянно путается заметь правого швеллера гнет левый и т.д. может у вас есть какой то совет.
С симметричными деталями все просто. У них одна и та же развертка будет, значит чертеж нужен один, но на чертеже указывается, что деталь под каким-то номером симметрична этой на которую сделан чертеж. И в спецификации тоже указывается симметричная деталь и количество. Поэтому гибщик вообще не запутается. У него есть одинаковые развертки и количество деталей.
Извините, но не проще сохранять развёртку в dxf через "сохранить как", солид сам всё сделает?
А тут нет правильного ответа) Делайте как вам проще и удобнее.
Я делаю через чертеж, т. к. в файле чертежа сразу есть вся информация и о размерах и о развертке. Плюс ко всему на развертке частенько нужно указывать текстовые примечания. Например нужно указать окружности как гравировку или нужно направление шлифовки указать на развертке для нержавеющей стали. Это делается только на развертке, чтобы оператор лазерного станка правильно сориентировал деталь на листе и не наделал отверстий там, где нужна гравировка. Поэтому я делаю через чертеж все. Да это немного заморочнее, но с другой стороны удобнее.
@@3D-Method У нас программисты сами берут dxf файл и раскладывают пазлы, затем отдают на лазер, всё очень шустро. Технологам нужны габариты развёртки с размерами для проверки байсофтом. Конструктор разработал, тоже проверил байсофтом, не проверишь, технологи начнут приставать что развёртка не сходится. У всех свои уставы, конструкторы постоянно перегружены всякой лабудой.
Ну это круто у вас всё устроено! К сожалению на большинстве малых фирм конструктор выполняет почти всё. Вот и приходиться делать сразу, чтобы всем было удобно изготавливать.
Размер 47.04 не правильно расположен, он не параллелен полке
У меня основная надпись чертежа не заполнилась автоматически, хотя все делаю по видео ((
Где-то ошибка значит, где-то ссылку солид не ту видит.
Как изменить существующий размер? 5.45 секунда?
Там же вроде показано как менять размер.
Вообще изменить можно двумя способами:
1. Зайти в редактирование эскиза и два раза щелкнуть на размер, откроется окно для изменения.
2. На заходя в эскиз, как показано чуть раньше просто нажать на элемент в детали, высветиться размер, нажать один раз левой кнопкой мыши на размер и заменить значение в активном окне, нажать Enter.
@@3D-Method Два раза щелкаю, окно не открывается. Может с настройками что-то.
Скорее солид кривой. Это базовая функция, которая должна работать, без нее невозможно деталь создать. Я допускаю, конечно, что вы делает что-то не так, хотя это маловероятно. А щёлкаете по числу или по линии размера? Нужно по числу щелкать для редактирования. А второй способ работает?
@@3D-Method Да, похоже , солид кривой. Когда навожу курсор на размер, меняется цвет размера. Но на щелчки не реагирует. Кронштейн из первого урока я построил пошагово. А теперь не могу на нем изменить размеры.
Да, что-то с солидом. Размеры без проблем должны меняться.
Размеры радиусов гибов случаем не забыл ? Они точно также задаются при проектировании как и все остальные размеры.
Да, может и забыл, а может и нет. Может мне не важен размер радиуса гибки, а производство сделает его той оснасткой, которая есть.
@@3D-Method
Производство выполняет требования проектировщика, а не лепит отсебятину.
Той оснасткой, которая есть, производство и все остальные размеры сделает КАК ПОЛУЧИТСЯ, а не как указано на чертеже, поскольку радиус гибки ЖЕЛЕЗНО связан с остальными УКАЗАННЫМИ размерами. Вы этого не знали ?
Ты тут тё поумничать решил в комментариях? Вот честно, нет желания спорить. Давай не будем. Я же тоже не просто так написал всё это.
Если в жить в идеальном мире, где люди работают правильными инструментами из учебников, то ты безусловно прав. НО! Мы живем далеко не в идеальном мире. Оснастка для станков стоит не тысячу рублей, а сотни тысяч и поэтому многие руководители фирм (в том числе и крупных) закупают всё настолько экономно, что приходится работать с тем, что есть. И я работал с такими фирмами. Поэтому и на радиус гибки мне наплевать. Я знаю, что в любом случае не сделают мне радуис больше, чем две толщины материала - это раз, а два - это то что, от изменения радиуса гибки все размеры на чертеже нисколько не изменятся. и деталь придет мне с нужными размерами. Советую получше изучить простановку размеров и подумать что будет с ними если изменится радиус.
И не надо мне тут писать капслоком. И раздувать глобальную проблему там, где её нет. Ёще один комментарий в таком стиле и ты отправишься в бан.
@@3D-Method
Цитата:
"Если в жить в идеальном мире, где люди работают правильными инструментами из учебников, то ты безусловно прав. НО! Мы живем далеко не в идеальном мире."
Вопрос:
С каких это пор чертёж проектировщика стал отражением нашего не идеального мира, а не правильным инструментом из учебника по проектированию ?
Спорить тем более не надо, делай по правилам ! Радиус гиба - размер исполнительный, он определяет размеры заготовки (развёртки) и обязателен к показу на чертеже.
Чертёж может быть абсолютно не технологичным, деталь по нему просто невозможно изготовить, а вот после проработки технолога может меняться. Вот с этих пор чертёж и является отражением неидеального мира.
Да, радиус гиба определяет размер развёртки. Но этот радиус и саму развёртку задает технолог на производстве и согласовывает с конструктором. Поэтому нет критической ошибки в отсутствии радиуса на чертеже, так же как и его указание не будет лишним. Но даже радиус, указанный на чертеже может быть один, а по факту на производстве гнуть будут другим. И указанный радиус будет уже неверным.
А размеры отверстий ты не обозначил?
Размеры отверстий не нужны, т. к. это гибочный чертеж. Все размеры только для гибщика, чтобы согнуть деталь. Развертка делается на лазере, поэтому в целом нет необходимости делать чертеж полностью, но это уже от каждого производства зависит.
Человек что-то рисует не понятно что и для чего.