Супер станочек, я давно пользуюсь такими приводными пасиками из сантехнических манжетов, они у меня для приводов швейных машин, а теперь ещё появились силиконовые, те вообще зашибись не буксуют и можно очень сильно натянуть их..
Пожалуйста поснимайте процесс изготовления деталей, на токарном станке, Очень интересно посмотреть. Так как там много нюансов и хитростей, Думаю к вам на канал придёт больше подписчиков.
Как подшипник держится, мастер, неуж-то прессования достаточно? А помните станок "умелые руки" ? Эти патроны с моторчиком, растут с тех времен.Ностальгия... ЛАЙК!
я так понял что он 40 ватт потребляет на холостой ход, а это не мало, но под нагрузкой может развивать прилично. Просто китайцы ради прибыли пишут мощность при максимальной нагрузке
Как всегда на высоте!. Единственное, что бы я добавил для большей универсальности- реверс. Хотя Автор пока не раскрыл предназначение данного изделия, может там реверс совсем не нужен.
С реверсом не все просто. Во первых я не очень представляю зачем он понадобиться, во вторых - резьбы на гайке и патроне правые, будут откручиваться при работе.
Ваше творчество всегда вызывает неподдельный интерес у всех самодельщиков. Разве не показательно, за сутки 88 коментов. Всегда рад Вашим новым роликам. Мне не совсем понятна последняя конструкция. А что же можно с ней делать? Мыслей много. Но, что хотел ЭТИМ сказать автор? Продолжение следует, так говорят, когда есть что сказать. А здесь так мыслям широко...
А давайте подождем до следующей пятницы. Просто раз конструкция распространенная, то я как то не рассчитывал, что ее применение вызовет вопросы. Попробую ответить обстоятельно.
Хороший станочек! 👍 А как моторчик "дышит" в закрытой коробке? При длительной работе может нагревается вместе с кондерами. Нужна ,таки, сквозная вентиляция!
Здравствуйте. Как думаете, для такого станочка подойдет электропривод для швейной машинки, их с педалью регулировки оборотов еще делали? (220 в, 0,5 а, 40 вт)
Всегда, не просмотрев видео, ставлю лайк. Можно смотреть один ваш канал и, все что нужно для хоббистов, здесь найдешь. А эстетика вообще поражает. Когда сделаете мини гриндер? :))
Так вот я сейчас над этим и мучаюсь. Не знаю какой движок поставить. Может что-то посоветуете? Хочу поставить с автокомпрессора, без редуктора. Сейчас он стоит на бормашине. Но напрямую ставить, у него подшипники не рассчитаны на боковые нагрузки. Через шкивы, хватит ли мощности для дерева и мягких металлов? И там стоит маленький трехкулачковый патрон, а не цанга. Получается для фрез большой вылет. Подскажите, пожалуйста. И, куда можно пристроить движок от швейной машинки. Обороты большие, но мощность всего 18 ватт. Делаю все "мини". Спасибо.
Sting ставьте от автокомпрессора, он того же типа, что и в шуруповертах, мощности хватит, обязательно понизить обороты, можно ремнями, получается надо делать корпус с подшипниками и валом с патроном. 18 ватт не так уж и мало, для маленького сверлильного вполне хватит, у меня минилобзик с мотором такой мощности.
Вы как всегда - на высоте! Вам бы телескопы-микроскопы делать!)) А лучше - конструктором-технологом в Кетай, там заплатят миллионы! У нас, к сожалению, вряд ли Ваши разработки кто-то в серию запустит.... Не думали о мелкосерийном производстве?? - Возможно будет востребовано... К примеру: бормашинки "Профиль" - цена увесистая конечно, НО! качество отличное! Вы не пробовали с ними связаться и посотрудничать??? Ваше резюме на ю-тюбе говорит само за Вас! Может Вы и не нуждаетесь в советах, тогда сочтите выше-сказанное за мои мысли вслух. Ответите - буду признателен весьма. А, да, чуть не забыл - лайк конечно!
Вы безусловно правы, можно подравнять, зашпаклевать и навести полный блеск. К сожалению времени на это потребуется как бы не больше, чем на создание самого станка. Я выбираю принцип достаточной необходимости. Это не выставочный экспонат а машинка для работы, мелкие огрехи меня не напрягают.
Мне нравится Ваш канал, но есть одно в Ваших видео, показывайте видео точения на Вашем маленьком станке у меня подобный и у многих тоже такой же... Скажем точение на ТВ 16 и Вашем это разные вещи я о съеме металла за проход... Нет или очень мало видео на таких станках типа ПРОМА 300 Е и им подобные. Жду видео например проточки трубы под подшипники, вала и др. ... Я уверен многим это будет интересно ...
У меня все располагаетс "в ряд".вал двигателя->патрон спомощью переходника!переходник на В12,вал диаметр 10-11.использую для делания ножей.есть сменный инструментарий!
здравствуйте, очень понтравился ваш станок "потрон с маторчиком", хотел узнать можноли заказать у вас заказать подобыный и сколько это будет стоить? заранее благодарен.
У меня ремень из резинового кольцо, подходящей длины, на моторе шкив самодельный, на валу патрона от старого шлейфового осциллографа. Собственно надо пробовать шкивы с полукруглым или треугольным сечением.
подскажите, какой двигатель можно купить на али, на что нужно смотреть, сколько должно быть оборотов и какая желательная мощность. У меня имеется дремель, у него от 10 тыс оборотов, я так полагаю это очень много
Надо смотреть в сторону 775моторов. Они бывают разной мощности, напряжения и оборотов. желательно также чтобы шариковые подшипники были с обеих сторон. Я себе недавно такой взял ru.aliexpress.com/item/775-DC-Electric-spindle-Motor-For-Drill-12-24V-80W-150W-288W-Brush-dc-motors-rs/32834217654.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.e7a433edyY4scf
Так на такой частоте и таком токе он не греется, Это больше проблема высокочастотных нагревателей, там через конденсаторы значительные мощности проходят.
Иногда болгаркой, но в основном ставлю отрезной круг на самодельное консольное точило, мощностью 750 Вт , обороты порядка 4.5тыс, заготовка в руках, получается лучше чем болгаркой.
Это долгая история. Его я начинал еще под параллельный порт, потом переделал под USB и Ардуино UNO. но очень хочу автономный вариант и планирую поставить электронику от 3Д принтера. Ищу информацию по этой теме. Чуть разберусь со стройкой в гараже до холодов и займусь вплотную.
Но тут вроде нету сложных фигур. Предпочитаю отрезной круг на скоростном консольном точиле. Небольшие отверстия неправильной формы - сверление по контуру плюс напильник.
Только вы учтите, что они бывают сильно разные. Советую смотреть, чтобы стояли подшипники качения, по крайней мере впереди, и обороты с мощностью тоже надо смотреть. Ну и понадобится блок питания с регулятором. Зато станочек получится с отличной тягой.
У меня мотор на 40ватт, можно поставить любой 40 -60 ватт, главное габариты поменьше. ссылок нету, я моторы на металлоломе собираю. Этот от старых счетчиков купюр.
хотя в таком варианте можно шлиф.диск на удлиненном вале поставить, будет за свес корпуса на треть диаметра выходить -- вылет не очень большой, вал 8-10мм достаточно жесткий для шкуркодиска
про вентиляцию-да вот маловато дырок будет!!!думаю -в районе конденсаторов надо было еще насверлить -тогда б точно встроенная штатная крыльчатка движка гоняла б воздух по всему кожуху мотора!!
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
Вы просто мастер на все руки! Я восхищен Вашими идеями! Просмотр радует глаз, и такое подробное описание ваших действий! Класс! У меня нет слов!
Спасибо
Присоеденяюсь к каждому слову !
Респект и уважение настоящему Мастеру!!!
Смотрю ваши видео и получаю удовольствие.Родственная душа.Спасибо!
Супер станочек, я давно пользуюсь такими приводными пасиками из сантехнических манжетов, они у меня для приводов швейных машин, а теперь ещё появились силиконовые, те вообще зашибись не буксуют и можно очень сильно натянуть их..
Многие не знают из чего сделать ремень на Ножную швейку, а я туда с детских прыгалок сделал- идеал.
+Игорь Панарин пысы а подобные пассики как на видео хорошо идут с ремкомплектов кранов пневматики на грузовиках- эт если кто не знает где взять.
Прямо хочется самому взять и с делать станочек) Люблю очень ваши видео,они меня мотивируют делать изделия.Спасибо!!!
Смотреть ваши ролики сродни созерцанию полотен великих художников. Вроде сам так не напишешь, а от просмотра не оторваться.
Спасибо за высокую оценку.
Приятный рассказ и главное не нудный. 😊
Как всегда - отлично!
Отлично то отлично, но что это за зверушка "сверлильный патрон с приводом"? Для чего?
Более подробно я надеюсь рассказать в следующем видео.
Удивительно. Сколько интересных идей.
сделать можно все. Для реализации идей нужны чертежи, инструменты, материал, финансы, время.
Красиво сделал. А главное синюю изоленту применил, поэтому станочку сноса не будет.
Приятно смотреть как Вы педантично все изготавливаете! Супер!
Пожалуйста поснимайте процесс изготовления деталей, на токарном станке, Очень интересно посмотреть.
Так как там много нюансов и хитростей, Думаю к вам на канал придёт больше подписчиков.
Как то сделаю отдельный ролик по этой теме.
Как подшипник держится, мастер, неуж-то прессования достаточно? А помните станок "умелые руки" ? Эти патроны с моторчиком, растут с тех времен.Ностальгия... ЛАЙК!
Подшипники держатся не только посадкой, они зажаты между патроном и шкивам, который затягивается гайкой.
Мотор большой и бестолковый 40ватт очень мало, но самоделка как всегда отличная определённо лайк.
я так понял что он 40 ватт потребляет на холостой ход, а это не мало, но под нагрузкой может развивать прилично. Просто китайцы ради прибыли пишут мощность при максимальной нагрузке
Классное приспособление! То что нужно!
Дяяяядяяя ты класный
пасииибааа
дядя учит всех детей
а мы учимся у дяди
дядя мастер, добрый, интересный
пасиба дядя
Отлично! Познавательно и приятно смотреть!
интерсно, кто и за что ставил дизлайки? Аргументы ниже не нашел. Просто зависть видимо...
одно удовольствие смотреть! Вас.
Уважаю , вы делаете станочки для создания станочков
Не только, станочки расширяют мои возможности по изготовлению других вещей,
Очень хорошая работа! Уважаю! Такой вопрос: на заказ такой патрон с моторчиком изготовить можете и сколько будет стоить?
не могли бы Вы сделать видео, когда работаете на токарном станке... Очень интересно.
Разве что отдельное видео именно на эту тему - работа на малом токарном станке. Вставлять отдельные эпизоды для картинки - считаю потерей времени.
Как посчитаете нужным. Я думаю многим будет интересно увидеть не только результат, но работу человека со светлой головой и золотыми руками.
Я бы тоже не отказался от подробного видео, у человека талант.
Что мне нравится, без всяких "реальных понтов"
Молодец!
отличная вещь!жду не дождусь приспособлений и буду мутить что нибудь подобное😁
Отличное видео,отличная подача
Стоит ли овчинка выделки на таком слабом моторе? Передача, правда, выйграш в силе дает.
Основательно, как всегда. Ремень - резинка не будет проскальзывать при сверлении? На холостых крутиться хорошо, а с нагрузкой?
Резинку я еще подбирать буду, надо чуть более тугую поставить.
Как всегда на высоте!. Единственное, что бы я добавил для большей универсальности- реверс. Хотя Автор пока не раскрыл предназначение данного изделия, может там реверс совсем не нужен.
С реверсом не все просто. Во первых я не очень представляю зачем он понадобиться, во вторых - резьбы на гайке и патроне правые, будут откручиваться при работе.
Ремень восьмеркой одевать, вот тебе и реверс(на таком принципе работают комбайны)
Очень хорошая и нужная вещь, супер!) Спасибо за качественные видео.)
Великолепное изделие ‼️👍
Вы молодец. Как всегда все просто класс. Лайк
Ваше творчество всегда вызывает неподдельный интерес у всех самодельщиков. Разве не показательно, за сутки 88 коментов. Всегда рад Вашим новым роликам. Мне не совсем понятна последняя конструкция. А что же можно с ней делать? Мыслей много. Но, что хотел ЭТИМ сказать автор? Продолжение следует, так говорят, когда есть что сказать. А здесь так мыслям широко...
А давайте подождем до следующей пятницы. Просто раз конструкция распространенная, то я как то не рассчитывал, что ее применение вызовет вопросы. Попробую ответить обстоятельно.
Это типа токарный станок? И ли как его ещё применять !
Сказать нечего-уже все сказано. Лайк!
Каково предназначение сего «станка»?
Полезная штука .Спасибо за науку .
слов нет я в шоке вот мастер так мастер есть у кого поучиться мастерству
Классно вышло у вас
Самое главное ещё техника безопасности соблюдается.Не ожидал такого
Хороший станочек! 👍 А как моторчик "дышит" в закрытой коробке? При длительной работе может нагревается вместе с кондерами. Нужна ,таки, сквозная вентиляция!
Микротокарный станочек :))) Эх мнебы хоть одну вашу поделку домой детям показать какое ремесло ...
Супер, успехов
Здравствуйте. Как думаете, для такого станочка подойдет электропривод для швейной машинки, их с педалью регулировки оборотов еще делали? (220 в, 0,5 а, 40 вт)
Всегда, не просмотрев видео, ставлю лайк. Можно смотреть один ваш канал и, все что нужно для хоббистов, здесь найдешь. А эстетика вообще поражает. Когда сделаете мини гриндер? :))
И фрезерный станок)
Так вот я сейчас над этим и мучаюсь. Не знаю какой движок поставить. Может что-то посоветуете? Хочу поставить с автокомпрессора, без редуктора. Сейчас он стоит на бормашине. Но напрямую ставить, у него подшипники не рассчитаны на боковые нагрузки. Через шкивы, хватит ли мощности для дерева и мягких металлов? И там стоит маленький трехкулачковый патрон, а не цанга. Получается для фрез большой вылет. Подскажите, пожалуйста. И, куда можно пристроить движок от швейной машинки. Обороты большие, но мощность всего 18 ватт. Делаю все "мини". Спасибо.
Мини гриндер сейчас зреет как очередная приставка к заточному из двигателя от стиральной машины. Попробую, потом может сделаю автономный.
Спасибо. Будем ждать. А пока пошел сам "химичить". :)
Sting ставьте от автокомпрессора, он того же типа, что и в шуруповертах, мощности хватит, обязательно понизить обороты, можно ремнями, получается надо делать корпус с подшипниками и валом с патроном. 18 ватт не так уж и мало, для маленького сверлильного вполне хватит, у меня минилобзик с мотором такой мощности.
Вы как всегда - на высоте! Вам бы телескопы-микроскопы делать!)) А лучше - конструктором-технологом в Кетай, там заплатят миллионы! У нас, к сожалению, вряд ли Ваши разработки кто-то в серию запустит.... Не думали о мелкосерийном производстве?? - Возможно будет востребовано... К примеру: бормашинки "Профиль" - цена увесистая конечно, НО! качество отличное! Вы не пробовали с ними связаться и посотрудничать??? Ваше резюме на ю-тюбе говорит само за Вас!
Может Вы и не нуждаетесь в советах, тогда сочтите выше-сказанное за мои мысли вслух. Ответите - буду признателен весьма.
А, да, чуть не забыл - лайк конечно!
Лайк, а вот если бы сварочные прихватки сровнять с поверхностями, было бы красивее глазу.
Вы безусловно правы, можно подравнять, зашпаклевать и навести полный блеск. К сожалению времени на это потребуется как бы не больше, чем на создание самого станка. Я выбираю принцип достаточной необходимости. Это не выставочный экспонат а машинка для работы, мелкие огрехи меня не напрягают.
Подскажите пожалуйста где можно найти подобный шпиндель?
От дрели вполне можно использовать, только посмотреть по наличию подшипников.
Спасибо большое за подсказку. Нашел нерабочая дрель за 200р на Авито.
@@RafaelOganyan На ближайшем металлоломе вполне можно найти почти бесплатно. Удачи.
Ааа да точно, я выдел там всякие инструменты, пойду туда, спасибо.
@@RafaelOganyan Причем берите не целую дрель а только редуктор, если есть возможность разобрать. Остальное вам без надобности.
Скажите пожалуйста номера подшипников на передней бабке
Мне нравится Ваш канал, но есть одно в Ваших видео, показывайте видео точения на Вашем маленьком станке у меня подобный и у многих тоже такой же... Скажем точение на ТВ 16 и Вашем это разные вещи я о съеме металла за проход... Нет или очень мало видео на таких станках типа ПРОМА 300 Е и им подобные. Жду видео например проточки трубы под подшипники, вала и др. ... Я уверен многим это будет интересно ...
Я попробую сделать видео об обработке довольно сложной детали, где будут использоваться очень разные операции.
А можно ссылку на видео, где вы делали другой станочек, на 6 минуте он промелькнул. Я не нашёл его в плей листе.
А фрезерного станка нету? Можно лыску было бы снять на корпусе подшипников
Фрезер есть но особых преимуществ лыска не даст, только сложность повысится.
Восхитительно!!!
Жду апгрейда и возможностей станочка в деле ))). Работа на твердую пятерку
Скажите пожалуйста, а на продажу вы можете сделать такой?
Удивительный агрегат!
Душевно. Спасибо! :)
Лайк ставлю пока загружается видео
У меня все располагаетс "в ряд".вал двигателя->патрон спомощью переходника!переходник на В12,вал диаметр 10-11.использую для делания ножей.есть сменный инструментарий!
Реверсивный!
класс! заточной для фрез сделайте зачетная весч будет ))))
Кондово! Впрочем как всегда. :)
Лайк и в сборку.
У тебя большое будущее, бро;)
Можно как нибудь попросить показать как вы делаете точную разметку?
Но тут нету точной разметки, все весьма приблизительно. Если такая работа возникнет, покажу.
IV. Мне интересно Заранее спасибо! Особо интересует совмещение отверстий
Оооочень круто.!!!
Спасибо!!!👍👍👍👍👍
здравствуйте, очень понтравился ваш станок "потрон с маторчиком", хотел узнать можноли заказать у вас заказать подобыный и сколько это будет стоить?
заранее благодарен.
привет
от чего шкивы/ремень подходят?(никак не могу подобрать)
*я еще магазнчик добавил на противоположную часть от двиг))
У меня ремень из резинового кольцо, подходящей длины, на моторе шкив самодельный, на валу патрона от старого шлейфового осциллографа. Собственно надо пробовать шкивы с полукруглым или треугольным сечением.
спасибо, будем пробовать, корпус с электрикой я уже собрал, жду когда слесарь сделает детали шпинделя)
хороший канал, так держать)
Отлично однозначно лайк! Но было бы ещё лучше если бы узнать с чего тот маторчик взят ?
Нашел на приемке 40ватт 3000об.
Супер! Я бы такой в Николаеве бы купил - если бы кто ни будь продавал?
подскажите, какой двигатель можно купить на али, на что нужно смотреть, сколько должно быть оборотов и какая желательная мощность. У меня имеется дремель, у него от 10 тыс оборотов, я так полагаю это очень много
Надо смотреть в сторону 775моторов. Они бывают разной мощности, напряжения и оборотов. желательно также чтобы шариковые подшипники были с обеих сторон. Я себе недавно такой взял ru.aliexpress.com/item/775-DC-Electric-spindle-Motor-For-Drill-12-24V-80W-150W-288W-Brush-dc-motors-rs/32834217654.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.e7a433edyY4scf
А как охлаждается конденсатор?
Так на такой частоте и таком токе он не греется, Это больше проблема высокочастотных нагревателей, там через конденсаторы значительные мощности проходят.
Понятно. Буду знать. А как долго по времени он может работать( без прерывно)?
Тут уже больше от нагрева мотора зависит, если нагрузка небольшая , то очень долго.
Os Russos estão apresentando muitos bons projetos , Parabéns
Отлично. Лайк!
Хороший станочек.
А как показывает себя китайский токарный мини патрончик?
Изделие вполне на уровне, Хотя идеальной центровки не получается, патроны на 80 в этом отношении гораздо точнее.
IV. Мне интересно спасибо
Спасибо Мастер!
Как дело с охлаждением?
Если часами не работать, то нормально. Мотор греется даже без нагрузки, но терпимо.
Здравствуйте! Может вопрос покажется глупый но, это вы озвучивали правила дорожного движения учебное пособие?? )
Не помню за собой такого.
Класс! Мечтаю о таком!
Класс
Молодчина все просто і монітор від мене лайк
Можно добавив координатный стол получить небольшой токарный станок
Практическое применение минимально. Просто детская игрушка.
В том числе и игрушка, Но для мелких работ вполне удобная штука для занимающихся небольшими поделками, бусины. поплавки и прочее.
Скажите пожалуйста марки подшипников?
Чем сталь режете, обрабатываете?
Иногда болгаркой, но в основном ставлю отрезной круг на самодельное консольное точило, мощностью 750 Вт , обороты порядка 4.5тыс, заготовка в руках, получается лучше чем болгаркой.
Добрый день!
Внимательно слежу за Вашим каналом..Хороший канал...
Но...
Когда будет обзор ЧПУ фрезерка ????? )))
Это долгая история. Его я начинал еще под параллельный порт, потом переделал под USB и Ардуино UNO. но очень хочу автономный вариант и планирую поставить электронику от 3Д принтера. Ищу информацию по этой теме. Чуть разберусь со стройкой в гараже до холодов и займусь вплотную.
Ждем...
Хотя пока можно и про механику и привода рассказать.. )))
Тоже очень хочется про ЧПУ фрезерок посмотреть ваше видео.
А как вы режете листовую сталь на такие сложные фигуры?
Но тут вроде нету сложных фигур. Предпочитаю отрезной круг на скоростном консольном точиле. Небольшие отверстия неправильной формы - сверление по контуру плюс напильник.
друзья подскажите аналоги этому движку,можно с китая .
Поставьте 775 мотор и это будет даже гораздо лучше. Сразу и регулировку скорости можно сделать.
@@i.v.8588 спасибо , давно на 775 смотрю.
Только вы учтите, что они бывают сильно разные. Советую смотреть, чтобы стояли подшипники качения, по крайней мере впереди, и обороты с мощностью тоже надо смотреть. Ну и понадобится блок питания с регулятором. Зато станочек получится с отличной тягой.
а где найти альтернативный двигатель? можно ссылку, если есть возможность?
У меня мотор на 40ватт, можно поставить любой 40 -60 ватт, главное габариты поменьше. ссылок нету, я моторы на металлоломе собираю. Этот от старых счетчиков купюр.
Скажите а где Вы покупали патрон?
В местном магазине инструментов, получилось что это самый недорогой вариант.
На моторе от стиралки 1380 оборотов? Может 13080?
от старой стиралки с асинхронным мотором -1380. От новой с коллекторным могло быть и 13тыс.
Саша, почему бы не варить аргоном? Было бы очень красиво
Лайк не смотря! 😏
подшипники 36 или 76 серии не рассматривали ? можно стянуть по оси, продольного люфта не будет (цены на мелкие размеры -- рублей по 50 /шт)
У меня Б/У подшипники. Но затяжка гайки за шкивом вполне выбирает люфты.
я правильно понимаю, что подшипники радиальные оба? (шарикоподшипники одинарные)
Подписка, однозначно.
Как насчет установки маленького координатного столика? С ЧПУ
Что занадто, то не здраво. ЧПУ сюда конечно перебор, а вот насчет токарки есть мысли, буду проверять.
Скажите где берутся такие движки?
Я набрался на металлоломе. Видел на рынке. стоит поискать в старой аппаратуре, или посмотреть современные аналоги.
Спасибо за ответ. Я б купил ваши станочки)). Написал вам на gmail
по размерам слишком короткая база, патрон весь столик съел, и стоило поднять повыше (вварить проставку под корпус подшипников)
Эта штука и планируется как раз для коротких и мелких деталей, для больших у меня токарные станки имеются.
хотя в таком варианте можно шлиф.диск на удлиненном вале поставить, будет за свес корпуса на треть диаметра выходить -- вылет не очень большой, вал 8-10мм достаточно жесткий для шкуркодиска
Какой краской красите скажите пожалуйста?
Обычная аэрозоль, видео на эту тему есть на канале.
Спасибо! У вас так классно покрашено что я думал это молотковая эмаль какая-то
От чего двигаиель
От старого банковского оборудования. 40вт, 3000об.
Все отлично, но шкивы, на всякий случай, неплохо бы каким- нибудь кожухом прикрыть. Рукав может затянуть.
Кожух не помещает конечно, затянуть врядли, мощности не те, может кожу прищемить.
и голову оторвать...откуда такие (радио) выползают?..
все классно, но ведь термоусадка же есть, для изоляции.
Есть, но кембрика полный ящик, и иногда он удобнее.
про вентиляцию-да вот маловато дырок будет!!!думаю -в районе конденсаторов надо было еще насверлить -тогда б точно встроенная штатная крыльчатка движка гоняла б воздух по всему кожуху мотора!!
В районе конденсаторов велика вероятность попадания пыли в мотор.
Работа художника!!!