Конечно лазер реально отдыхает! потому что уже давно вырезал, заказчик принял и уехал))) А этим еще брак переделывать! А если серьезно, то мужики, если режете то режьте дальше, но людей не смешите. Уж перед лазером Вам козырять не чем. Удачи
Название ролика конечно сильное,стоит типо "оператор" и хуйню несёт!!!! На стенах копоть, на деталях копоть,но полное отсутствие грата!!!! Что у оператора в лёгких??? Отсутствие грата,но полные лёгкие едкого дыма!!!! Тут действительно,лазер отдыхает!!!
Было дело - работал на гидроабразивном станке. Когда пришол на станок, все подшипники были забиты обрзивом. Весь станок перебирал. И проблему загрязнения решил просто. Надо всего лишь фартуки сделать в нужных месах. Это определенно лучше, чем дашать копотью, платить за электроэнергию на гигандскую вытяжку, и пожинать увод металла. К стати пыль выдуваемая воздуом так же попадает в пошипники - никакая вытяжка не спасет. От брызг хоть закрыть можно. Так что не вводите людей в заблуждение.
Да ты рядом с лазером не стоял.А у рабочих рожи как у шахтеров о какой вытяжка речь.А врезка и отверстия вообще как резаком варезаны.Если нет понемания что такое лазер не неси ерунды подвальный мастер.
Расскажу как работавший на плазмарезе с неисправной вытяжкой. Во первых основная вытяжка ставится в корыте, чтобы вся пыль и аэрозоль летела в низ а не в легкие и затем в колокол. Колокол - это уже второстепенная вытяжка. тоже желательна. Во вторых При резке холоднокатанных листов, покрытых маслом - твой станок будет так же засираться нагретым маслом при неисправной вытяжке в столе. Ну а насчет тем что лучше - лазер/плазма газорезка Лазер хорош тем что не прикаливает сталь, толщина реза маленькая - примерно с толщину альбомного листа. Но довольно ограничен толщиной реза порядка 10мм. Следом идет плазма - при токе резки 260 ампер мы режем с пробитием листа до толщины 30мм. Довольно быстро и дешево. При использовании определенных смесей можно резать алюминий и нержавейку (уже 20 и 25мм соответственно) Затем идет газокислородная резка. Режет уже до 200 мм ( и больше в зависимости от конструкции резака) Но долго и требует кислород и предварительное прогревание. По качеству - примерно как плазма если соблюдать правильные параметры и не торопится. Из недостатков - режет только стали, чугун нержавейку и алюминий ты не порежешь. Естественно после плазмы и газокислородной резки нужен отжиг перед дальнейшей механической обработкой.
приветствую,я не особо умничаю,просто задался вопросом,мб стоит смазать направляйки и закрыть их кожухом,чтобы плавленный шлак от реза не оседал на них и не портил механику станка? все дешевле будет,чем подшипники раз в месяц менять
Добрый вечер, посмотрел ваш ролик и могу сказать как бывший ЧПУ-ник резчик, станок хорош, но на видео на 6 минуте видно как вы показываете деталь, где видно на краю готовой детали - место прожига плазмы по линии реза, что не есть хорошо, так как при моей работе это считался бы брак. Место прожига и захода на кромку реза должно быть чистым без повреждений детали. Все эти параметры ( точка входа плазмы и точка выхода с детали до отрыва дуги, а так же дистанция на толщину реза. Отступ от линии реза с учетом толщины реза - называется ЭКВИДИСТАНТА.) Всё это указывается в процессе подготовки программы в чертеже деталировки до момента резки. Если интересно то для примера я на своем канале выложил несколько коротеньких роликов о резке и там видно где должна находится точка входа при резки деталей. Ну а так в общем -зачет, так же не забывайте о техники безопасности с загазованостью, металл при резке плазмой больше испаряется не желе плавиться, и переходит в тяжёлые аэрозольные металлы -что чревато для здоровья при вдыхании.
Я ржу нимагу... Слов нет, видимо эти гаражные люди нормальной плазмы в глаза не видели.. про качество деталей... Нет слов одни мысли и те нецензурные.. ну а дымоудаление просто порадовало. Хит сезона. Вдыхая оксиды железа, помни что это не надолго... Это написал человек, который уже и не знает, какую тысячу тонн он порезал на разных ЧПУ, но чтоб на таком работать... Это самоубийство только затяжное..
отсутствие грата снизу, зато присутствие сверху. До лазера как до Китая раком. Колокол все это херня, дымаган однозначно будет по всему цеху. Правильно делать вытяжку из под стола, поделить подстольное пространство на несколько секций, поставить вдоль рельсов концевики, как только портал проходит определенную точку, задевает концевик и отрывает заслонку вытяжки секции над которой находится плазмотрон.
сразу из под всего стола будет слабо "сосать", нужно будет закрывать стол в местах, где не ходит плазмотрон. Ложили на стол тонкие листы металла, тогда еще кое как вытягивало, а когда сделали секции, шириной по 500 мм, то дыма вообще не стало, сразу весь уходил в вытяжку. Высасывает непосредственно из зоны, где идет резка в конкретный момент времени.
До качества лазерной резки этому плазмарезу очень и очень далеко, и этот разрыв ему никогда не сократить. Взять хотя бы нержавейку в полтора миллиметра и узор с шириной стенки 0.2мм. Разве что толстый металл под сварку и дальнейшую мех обработку порезать. Грубо и грязно.
Здесь даже не в толщинах дело, лазер может вырезать сложные вектора, которые многие инструменты не смогут сделать, либо с механической обработкой прийдется потратить много времени, в этом основной смысл лазерного станка.
ALLREADYlasers плазма тоже режет сложные вектора, с учётом на толщину реза 0.8мм минимум. конечно если надо оставить стенку 1 мм, то это сложно. Но, сейчас освоим систему охлаждения водовоздушной пылью и ещё улучшили ситуацию
УЖАС!!!!! Автор ролика "не сечет в теме" от слова СОВСЕМ! Он не понимает плюсы и минусы разного оборудования. И у лазера и у плазмы есть свои плюсы и свои недостатки. В идеале конечно иметь и то и другое оборудование. Они они будут перекрывать недостатки друг друга. Про ОТСУТСТВИЕ ВЫТЯЖНОГО стола, я вообще промолчу.
Лазер отдыхает? Да это просто реклама!Для плазмы неплохо, но до лазера недотягивает явно. Грязь, матерящиеся рабочие да и сам Владимир ругается -это недостойно для выкладывания в сети.
а ТАКОЕ НАЗВАНИЕ ГРОМКОЕ))) У лазера такой же скос разве? отверстие ужас.Да и качество реза не совсем норма)) либо давление воздуха ,либо воздух влажный.
Да ну ребят... что то часто подшипники меняют... у нас годами ходят, с водоналивным столом, и ничего не забивает... где они нашли копоть в водяном столе? У водяного стола один ОГРОМНЫЙ плюс - нет термического расширения и на сложных деталях не ведет размер. Давича забирал с порезки относительно простую железаку с загогулиной, резали на стороне, не успевали, плазма там американец, на сервах, вся модная... аппарат Hyperterm взрослый, а размер на метре ушел на 2.5мм, потому как стол сухой. На водяном этого не будет. Понятно - с водянкой свои сложности но вот так уверенно делать категоричные замечания... извольте, не по профессиональному.
плазма может быть тупо не откалиброванная, железо на метре максимум на миллиметр может расшириться и то если весь лист до 100 градусов нагреть, не порите чепухи
Нюансов много. Что за сталь? Какая толщина? Как часто в таком режиме меняете сопло с электродом? Попробуйте так же без окалины вырезать что нибудь из двойки марки 3. Только не первые две детали на новом сопле и новом электроде а штук 30 подряд. В любом случае если плазма стоит чтобы вырезать "иногда", то это одно, а если чтобы "постоянно" то совсем другое.
Почитал комментарии и понял ошибку даже 2, на отверстий скинуть скорость и начало на мм5 отступить, а так лучше объяснили, а объем работы на отлично, да вытяжка нужна, деньги деньгами а здоровье за деньги не купишь, а так тоже хочу купить плазму ЧПУ, думаю теперь,.
Да вы что, пареньки, это же прошлый век! Сейчас рулит ножевка по металлу. Медленно, но зато экономия по электроэнергии, нужно только менять рабочего раз в месяц и все!
Ребята, у вас конусность, места врезов и кромка - просто жопа. 1.Попробуйте изменить направление резки по правилу "Пассажира". Тоесть, по часовой внешний контур а внутрений на оборот. 2. В случае округлых деталей натисуйте 5-10 миллиметровый носик на DXFe и делайте вход и выход на нем а после этот носик легко счищяется болгаркой. Вход и выход отверстий делайте по касательной а не перпендикулярно. 3. после выполнения пункта 1 и 2 замените расходники и немного поиграйте со скоростью реза, судя по кромке вы давите педальку в пол.
хорошого что люди занимаются каким-то делом !!! Но бл@дь все стены в копоти, рабочие в копоти МУЖИКИ берегите себя!!! и кстати начало реза не правильно задали смените программиста.
А я все же доверяю больше лазеру. Мне кажется лазерная резка металла происходит более четко и аккуратно. Хотя, наверное какое оборудование. Знаю вот такое - www.rival-laser.ru/service/lazernaya-rezka , точно подходит для многих металлов. Но наверное Вы правы, все зависит от хорошего оператора))
1,5х3 м с источником Powermax 105, где то 1,5 млн. р.. Сам недавно подбирал, остановился на двух производителях "КБ Фирдавиля Искандерова" и "ТеплоВентМаш"
Лазер отдыхает насмешили! качество обычное плазменное рез завален трапецией. Подшипники жалко, а легкие свои не жалко. Такое ощущение, что вы не операторы чпу, а кочегары. Здоровье не вернешь.
нет, у гидрореза конусность огромная на толщине более 20 мм (детали кривые) толщина реза на гидрорезе 2 мм минимум на лазере 0,1 - 0,2 мм или меньше при компенсации реза можно вообще сотки ловить, гидрорез - это дорогая ненужная вещь (расходники песок, сопла, рем комплект на движок, а на лазере только защитное стекло меняется и всё)
Лазер для более точных работ и дороже и качество реза намного выше . Тут так себе , дешёвый ширпотреб , рез годится для узоров на ворота или мангалы и прочее .
С нижней вытяжкой намного лучше а над качеством надо еще поработать можно намного лудше резать и за порядком не мешало бы последить станок лучше служить будет
чушь несусветная все неаккуратно порезано наляпано в точке старта выплавлен край детали, откачка газов кокс грязь высокое потребление воды-с лазером и рядом не стоит-просто кто то вывалил нормально бабла за станок,а ему заказы не идут так как лазерная резка в 3 раза быстрее,чище и зкономнее+качество изготовленной детали выше-вот горебизнесмены и снимают подобные видео типо у них тоже хорошо
Крылья...ноги ....Главное хвост! ☺ Г.А.Р. и качество и время нормуль. И сталь 40 мм режет...( так до 160 мм...), толще за 10 лет не было задачи, стекло, керамика☺ всем удачи.
из станка по лазерной резки бумаги сделали плазморез и удивляются, чего это подшипники часто вылетают... столько пыли... вы хоть фирменные станки видели? в каких условиях работают и люди и станки...
Исполнение стола на троечку. ТЕСЛА режет тагже а цена намного меньше. У меня три стола режут и все на ТЕСЛАХ уже несколько лет и все работает и ОБЛОЯ нету. Облой зависит от скорости, ампеража на даную толщину металла, высоты резака от металла и подготовки воздуха. ТЕСЛА 100 А режет 30мм а ГИПЕРТЕРМ не тянет.
Что с культурой производства? Люди грязные, матеряться через слово, как бандиты, помещение убогое,аварийное. Именно из-за таких производств, во всём мире, нас называют "немытая Россия". Сложно имея такое высокоприбыльное оборудование, покрасить цех, поставить ХОРОШУЮ вентиляцию, утеплить помещение? Стыдно должно быть в 21 веке, показывать ТАКОЕ безобразие. В нормальном государстве, вас закрыли бы давно, за издевательство над рабочими.
Плазме до лазера по точности пилить и пилить!А про тонкий металл вообще молчу-он просто выгорает весь,да и свойства свои меняет под действием температуры дуги.
Ну окей, молодцы, переоборудовали станок из лазера в плазму. Хорошо. Супер качества я честно говоря не увидел. Так же не увидел вытяжки на вашем станке. Вообще то при работе с плазмой образуется мелкая и вредная аэрозоль. Не боитесь что лет через 5-10 силикоз откроется? На лазере честно говоря тоже аэрозоль но там рез более тонкий. Так же не сравнивайте теплое с приятным - лазер прогревает малую область при резке чем самым почти не закаливает металл (калящиеся стали вроде ст-45 или ст40х 09г2с), правда режет дольше и толщина металла как правило меньше. Плазма же прогревает гораздо большую область, правда и режет более толстые листы. Мы плазмой (260 ампер) режем до 30мм обычные стали, до 25 нержавеющие и до 20мм цветные. ...С пробитием листа. Газокислородной резали до 160мм. При резке свыше 100мм рез начинаем только от края листа. И всегда на подобных станках у нас стоит вытяжка. А вы жалуетесь на износ подшипников. Ясен пень они износятся если работать так как вы. Еще небось не протираете направляющие перед работой и после...
Добрый вечер Владимир. Толькочто смотрел видео где вы подключали 160. Етот станок я собирал. Я на нем еще учился. Если хотите пообщатся fentezi-kovka.com.ua/contacts
Андрей Ревенко скос если и бывает, то не от этого. Он не под углом идёт, сделайте меньше скорость и будет ровно. Для окончания реза есть такая специальная задержка на завершение реза. Кроме того, чтобы не заваливать углы есть специальная опция в Шиткаме, которая позволяет делать острые углы на плазме
Дело в том Андрей что лазер например который будет резать 20 или 30мм и стоить будет в 20 или в 30 раз дороже. Дешевле тогда горелку поставить. Я настраивал плазму с прекрасным резом до 10мм.
Только лапшу на уши вешать не надо. Минимальный диаметр отверстия, который хоть как-то качественно может прорезать плазма - 3 мм, меньше тупо толщина струи прорезать не позволит, ну и подуклонка на больших толщинах всяко на плазме больше, чем на лазере будет, опять же в силу расхождения струи. Другой вопрос, что на лазерах у нас никто толком работать не умеет.
Умеем..)) и 1 мм режем и 12, и алюм, и стальки разные, нержу в том числе. Практически без грата, хотя иногда бывает, с кислородом подводят поставщики..., чернуху до 3 мм - вообще воздухом прекрасно идет, нержа только на азоте...
@@eugenef.8280 а схуяли ты дерзкий чмошник решил, что ты дохуя умный и умеющий, а остальные так, у станка просто постоять? Нам зачастую везут резать и гнуть то, от чего другие отказались, именно такие как ты, которые в инете на других попиздеть могут, а у самих руки растут оттуда, откуда и ноги...
@@djus-rz5no Жаль суда фоток выложить нельзя. Но можешь пошариться, например, на Улан-Уденских сайтах, посмотреть на люстру на центральном ЖД вокзале. Там проектировщики накосячили, хотели кованную люстру, а выяснилось, что она будет весить полторы тонны, а там перекрытие 460 кг держит. Так вот, я ковку пустотелкой сымитировал и уложился в 400 кг. Так что давай не будем, у кого откуда руки растут.
@@eugenef.8280 Хорошо, насчет рук погорячился, извините, но не зная человека, оскорблять не надо. Я начальник производства в компании, которая занимается в том числе и декоративным направлением по металлам, большой парк чпу, лазеры по металлам и неметаллам, плазма. иногда такое заказывают, что хрен поймешь как это ваять, а потом ниче, получается ...))
Конечно лазер реально отдыхает! потому что уже давно вырезал, заказчик принял и уехал))) А этим еще брак переделывать! А если серьезно, то мужики, если режете то режьте дальше, но людей не смешите. Уж перед лазером Вам козырять не чем. Удачи
Лазерная резка лучше 1000%, рез получается идеальный, плазма курит нервно
Название ролика конечно сильное,стоит типо "оператор" и хуйню несёт!!!! На стенах копоть, на деталях копоть,но полное отсутствие грата!!!! Что у оператора в лёгких??? Отсутствие грата,но полные лёгкие едкого дыма!!!! Тут действительно,лазер отдыхает!!!
Это говорят те люди у которых нет денег на нормальный лазер
Было дело - работал на гидроабразивном станке. Когда пришол на станок, все подшипники были забиты обрзивом. Весь станок перебирал. И проблему загрязнения решил просто. Надо всего лишь фартуки сделать в нужных месах. Это определенно лучше, чем дашать копотью, платить за электроэнергию на гигандскую вытяжку, и пожинать увод металла. К стати пыль выдуваемая воздуом так же попадает в пошипники - никакая вытяжка не спасет. От брызг хоть закрыть можно. Так что не вводите людей в заблуждение.
Да ты рядом с лазером не стоял.А у рабочих рожи как у шахтеров о какой вытяжка речь.А врезка и отверстия вообще как резаком варезаны.Если нет понемания что такое лазер не неси ерунды подвальный мастер.
Расскажу как работавший на плазмарезе с неисправной вытяжкой.
Во первых основная вытяжка ставится в корыте, чтобы вся пыль и аэрозоль летела в низ а не в легкие и затем в колокол. Колокол - это уже второстепенная вытяжка. тоже желательна.
Во вторых При резке холоднокатанных листов, покрытых маслом - твой станок будет так же засираться нагретым маслом при неисправной вытяжке в столе.
Ну а насчет тем что лучше - лазер/плазма газорезка
Лазер хорош тем что не прикаливает сталь, толщина реза маленькая - примерно с толщину альбомного листа. Но довольно ограничен толщиной реза порядка 10мм.
Следом идет плазма - при токе резки 260 ампер мы режем с пробитием листа до толщины 30мм. Довольно быстро и дешево. При использовании определенных смесей можно резать алюминий и нержавейку (уже 20 и 25мм соответственно)
Затем идет газокислородная резка. Режет уже до 200 мм ( и больше в зависимости от конструкции резака) Но долго и требует кислород и предварительное прогревание. По качеству - примерно как плазма если соблюдать правильные параметры и не торопится. Из недостатков - режет только стали, чугун нержавейку и алюминий ты не порежешь.
Естественно после плазмы и газокислородной резки нужен отжиг перед дальнейшей механической обработкой.
приветствую,я не особо умничаю,просто задался вопросом,мб стоит смазать направляйки и закрыть их кожухом,чтобы плавленный шлак от реза не оседал на них и не портил механику станка? все дешевле будет,чем подшипники раз в месяц менять
Добрый вечер, посмотрел ваш ролик и могу сказать как бывший ЧПУ-ник резчик, станок хорош, но на видео на 6 минуте видно как вы показываете деталь, где видно на краю готовой детали - место прожига плазмы по линии реза, что не есть хорошо, так как при моей работе это считался бы брак. Место прожига и захода на кромку реза должно быть чистым без повреждений детали. Все эти параметры ( точка входа плазмы и точка выхода с детали до отрыва дуги, а так же дистанция на толщину реза. Отступ от линии реза с учетом толщины реза - называется ЭКВИДИСТАНТА.) Всё это указывается в процессе подготовки программы в чертеже деталировки до момента резки. Если интересно то для примера я на своем канале выложил несколько коротеньких роликов о резке и там видно где должна находится точка входа при резки деталей. Ну а так в общем -зачет, так же не забывайте о техники безопасности с загазованостью, металл при резке плазмой больше испаряется не желе плавиться, и переходит в тяжёлые аэрозольные металлы -что чревато для здоровья при вдыхании.
Олег Мацибора правильно врез должен ставиться минимум 4мм и выход 2 мм а у них этого нет
Вот и я о том же и говорил, что вход и выход плазмы на линию реза готовой детали не должно быть.
Я ржу нимагу... Слов нет, видимо эти гаражные люди нормальной плазмы в глаза не видели.. про качество деталей... Нет слов одни мысли и те нецензурные.. ну а дымоудаление просто порадовало. Хит сезона. Вдыхая оксиды железа, помни что это не надолго... Это написал человек, который уже и не знает, какую тысячу тонн он порезал на разных ЧПУ, но чтоб на таком работать... Это самоубийство только затяжное..
Какая у Вас зарплата?
Какая цена длины реза?
Про водный стол согласен. его нужно делать ниже. И топить помещение зимой.
Что за вытяжку используете? Какой мотор?
Скажите какое точно сопло (модель) вы используете? И какой модели увас влаго-маслоотделитель и почему их 3?
почему заход с боку на деталь не сделать?
What is the power of the Plasma cutter ?
100A
здравствуйте, не могли бы подсказать, как формируется цена за плазменную резку?
А отверстия ?
отсутствие грата снизу, зато присутствие сверху. До лазера как до Китая раком.
Колокол все это херня, дымаган однозначно будет по всему цеху. Правильно делать вытяжку из под стола, поделить подстольное пространство на несколько секций, поставить вдоль рельсов концевики, как только портал проходит определенную точку, задевает концевик и отрывает заслонку вытяжки секции над которой находится плазмотрон.
да, согласен, вытяжка под стол это самый удачный вариант на мой взгляд. Даже можно без концевиков и клапанов, тоже нормально работает
сразу из под всего стола будет слабо "сосать", нужно будет закрывать стол в местах, где не ходит плазмотрон. Ложили на стол тонкие листы металла, тогда еще кое как вытягивало, а когда сделали секции, шириной по 500 мм, то дыма вообще не стало, сразу весь уходил в вытяжку. Высасывает непосредственно из зоны, где идет резка в конкретный момент времени.
До качества лазерной резки этому плазмарезу очень и очень далеко, и этот разрыв ему никогда не сократить. Взять хотя бы нержавейку в полтора миллиметра и узор с шириной стенки 0.2мм. Разве что толстый металл под сварку и дальнейшую мех обработку порезать. Грубо и грязно.
ALLREADYlasers далеко, но не очень. Все ближе и ближе, особенно на толщинах 1.5 - 10мм
ALLREADYlasers конкурировать с лазером во всем диапазоне толщин и материалов, конечно глупо. А вот в некотором диапазоне толщин и материалов - можно
Это как дотянуться до радуги.
Здесь даже не в толщинах дело, лазер может вырезать сложные вектора, которые многие инструменты не смогут сделать, либо с механической обработкой прийдется потратить много времени, в этом основной смысл лазерного станка.
ALLREADYlasers плазма тоже режет сложные вектора, с учётом на толщину реза 0.8мм минимум. конечно если надо оставить стенку 1 мм, то это сложно. Но, сейчас освоим систему охлаждения водовоздушной пылью и ещё улучшили ситуацию
*На днях буду начинать соберать такой же, есть какие-то инструкции по сборке? Так как кроме обычных лазерников по дереву не соберал...*
Ввау ...всё сконцентрируюсь на плазменной резке. Какая чистота реза! Фантастика. Почти, как мой гидроабразив.Респект ребятам и лайк
За какое время окупается станок?примерно
смотря что делаете. Может быстро, плазма всегда в работе
Владимир, скажите, а что бы града не оставалось при заходе, можно ли делать подвод резака к месту реза из другой точки?
Так обычно и делают, пробивают металл в стороне от контура, а потом на него выходят. Называется "ввод по дуге", SheetCam умеет это делать
@@Vladimir.Egorov профессор, а в арткаме так можно сделать?
@@ФОРТНОКС-т3е арткам прога для фрезера, насколько я знаю она не умеет. SheetCam, Pronest умеют
@@Vladimir.Egorov я тоже не большой специалист в этом, там есть подали и отвод фрезы, может это оно и есть?
@@ФОРТНОКС-т3е нет это не оно
УЖАС!!!!!
Автор ролика "не сечет в теме" от слова СОВСЕМ!
Он не понимает плюсы и минусы разного оборудования. И у лазера и у плазмы есть свои плюсы и свои недостатки. В идеале конечно иметь и то и другое оборудование. Они они будут перекрывать недостатки друг друга. Про ОТСУТСТВИЕ ВЫТЯЖНОГО стола, я вообще промолчу.
Лазер отдыхает? Да это просто реклама!Для плазмы неплохо, но до лазера недотягивает явно.
Грязь, матерящиеся рабочие да и сам Владимир ругается -это недостойно для выкладывания в сети.
Нужно врезку выводить за край детали. Даже на лазере так делают.
Пф, лазер.
2:55 Почему лучше, с какой точки зрения?
Хех, поспешил, не досмотрел. Подшипники поменять можно. Оператора в принципе тоже.
А так в 2017 у тебя еще Mach2 стоял, и ты расказываешь про охуительное качество реза! Ну-ну.
Господа предприниматели, берегите свои лёгкие...
да мужики, проверено, плазма отличная штука. только лазер чище и в три раза быстрее режет. тут ничего не поделаешь.
углубления ровные это умеет делать? Скажем 10 мм
Vano Tank для вырезания он не сгодится,
@@jabadespite6964 а чем можно сделать "быстро" углубления в металле глубина 10мм диаметр 1мм
врезку не правильно делаете, нельзя врезаться на рабочем векторе!
всеравно плазма греет сильнее и ведет сильнее
Да вот это скорость.. туф туф молодец Владимир
что за модель станка?
Рядом даже близко с лазером не стали. Размещал заказы и у одних и у других, лазер лучше. Но с толстым металлом только плазма.
Это отстой.лазер качественей режит.
а ТАКОЕ НАЗВАНИЕ ГРОМКОЕ))) У лазера такой же скос разве? отверстие ужас.Да и качество реза не совсем норма)) либо давление воздуха ,либо воздух влажный.
Ну ни чего себе ни какого града, а что тогда на видео? Качество обычной плазмы да ещё и вход на заготовке видно. Как то не серьёзно.
Сорь чувак. Я понимаю что ты спец. Но это называется "граТ". Град - это немного не та тема.
@@СилозкаБелацный да ни чего страшного. 😂 главное я его вижу.
ну насчет отдыхающего лазера эт вы перегнули конечно))) плазма более востребована при резке толстых металлов. и у нее это неплохо получается.
на тонких тоже хорошо, оцинковка. Сопло fine cut и хорошая настройка системы . все хорошо работает
Да ну ребят... что то часто подшипники меняют... у нас годами ходят, с водоналивным столом, и ничего не забивает... где они нашли копоть в водяном столе? У водяного стола один ОГРОМНЫЙ плюс - нет термического расширения и на сложных деталях не ведет размер. Давича забирал с порезки относительно простую железаку с загогулиной, резали на стороне, не успевали, плазма там американец, на сервах, вся модная... аппарат Hyperterm взрослый, а размер на метре ушел на 2.5мм, потому как стол сухой. На водяном этого не будет. Понятно - с водянкой свои сложности но вот так уверенно делать категоричные замечания... извольте, не по профессиональному.
честно говоря, после всех этих коментариев, возник вопрос. А почему у нас подшипники каждый месяц клинят? приходится менять.
плазма может быть тупо не откалиброванная, железо на метре максимум на миллиметр может расшириться и то если весь лист до 100 градусов нагреть, не порите чепухи
А в каком месте лазер отдыхает? Супер качество я не увидел, обыкновенно все (да и убого как то, хотя работает вроде бы)
Нюансов много. Что за сталь? Какая толщина? Как часто в таком режиме меняете сопло с электродом? Попробуйте так же без окалины вырезать что нибудь из двойки марки 3. Только не первые две детали на новом сопле и новом электроде а штук 30 подряд. В любом случае если плазма стоит чтобы вырезать "иногда", то это одно, а если чтобы "постоянно" то совсем другое.
Лазер точнее режет и быстрее, а у плазмы гуляет луч
У плазмы факел а не лучь. Отсюда и форма среза.
Почитал комментарии и понял ошибку даже 2, на отверстий скинуть скорость и начало на мм5 отступить, а так лучше объяснили, а объем работы на отлично, да вытяжка нужна, деньги деньгами а здоровье за деньги не купишь, а так тоже хочу купить плазму ЧПУ, думаю теперь,.
Как с вами можно пообщаться ?
Павел Александров можно позвонить +380662288370
А в соц сетях вы есть ?
Обычное качество для плазмы.
и врезаться надо не в контур детали, а делать линию вреза, при пробое отверстие больше толшины реза
Да вы что, пареньки, это же прошлый век! Сейчас рулит ножевка по металлу. Медленно, но зато экономия по электроэнергии, нужно только менять рабочего раз в месяц и все!
Вот он,создатель текучки кадров.
На кой черт менять подшипники раз в месяц не понятно, на них нагрузки никакой, это же не фрезер
Ребята, у вас конусность, места врезов и кромка - просто жопа.
1.Попробуйте изменить направление резки по правилу "Пассажира". Тоесть, по часовой внешний контур а внутрений на оборот.
2. В случае округлых деталей натисуйте 5-10 миллиметровый носик на DXFe и делайте вход и выход на нем а после этот носик легко счищяется болгаркой. Вход и выход отверстий делайте по касательной а не перпендикулярно.
3. после выполнения пункта 1 и 2 замените расходники и немного поиграйте со скоростью реза, судя по кромке вы давите педальку в пол.
Да нормальная скорость, вот только с продувним у них проблема вроде.
а что вас конкретно интересует?
Я могу помочь вам в данном вопросе. оставте свои реквизиты связи.
Напишите свой номер телефона, я позвоню через вац апп.
хорошого что люди занимаются каким-то делом !!! Но бл@дь все стены в копоти, рабочие в копоти МУЖИКИ берегите себя!!! и кстати начало реза не правильно задали смените программиста.
Так они сами и программируют, комп с кадом в 2 метрах. Во всех отраслях специалисты.
В бан таких афторов.
Кромка все равно скошена.
нужна ваша консультацыя как с вами связатся???
по емайлу или вайберу. 2288370@gail.com +380662288370 dfq,th? Whatsapp
А я все же доверяю больше лазеру. Мне кажется лазерная резка металла происходит более четко и аккуратно. Хотя, наверное какое оборудование. Знаю вот такое - www.rival-laser.ru/service/lazernaya-rezka
, точно подходит для многих металлов. Но наверное Вы правы, все зависит от хорошего оператора))
Здравствуйте сколько стоит такой апарат
1,5х3 м с источником Powermax 105, где то 1,5 млн. р.. Сам недавно подбирал, остановился на двух производителях "КБ Фирдавиля Искандерова" и "ТеплоВентМаш"
@@ЕвгенийМенделеев-р3т cnc-tehnologi.ru/stanok-plazmennoj-rezki/chpu-stanok-plazmennoj-rezki-cutter-pl-1500x3000
Лазер отдыхает насмешили! качество обычное плазменное рез завален трапецией. Подшипники жалко, а легкие свои не жалко. Такое ощущение, что вы не операторы чпу, а кочегары. Здоровье не вернешь.
😂😂😂качегары
если без воды, то лымосос можно снизу приспособить
Не лазер, а уж тем более не плазма, не сравнится с гирдорезом.
Сравнится, если учесть скорость резания водой и стоимость метра реза
нет, у гидрореза конусность огромная на толщине более 20 мм (детали кривые) толщина реза на гидрорезе 2 мм минимум на лазере 0,1 - 0,2 мм или меньше при компенсации реза можно вообще сотки ловить, гидрорез - это дорогая ненужная вещь (расходники песок, сопла, рем комплект на движок, а на лазере только защитное стекло меняется и всё)
@@KubanRadikal вот например, несколько фотографий резки плазмой. vk.com/wall411844429_19
И сравните стоимость лазера, который режет 20мм. и стоимость плазмы
@@Vladimir.Egorov поддерживаю полностью. Гидроабразив актуален только при резке камня и т п вещей. Изредка для нержи.
Есть у нас на канале крайнее видео резки миллиметровой нержи. Повторите с таким качеством, и покажите.
ALLREADYlasers при случае сделаем, посмотрим
Ребята (станочники ) Вы-бы хоть с контурами поигрались программно , входное прокалывание ужас !!!
Брак !!- однозначно !
что тут за плазменный источник? Интересно, всё себе ищу ,чтоб рез металла был 1.5 см с неплохим качеством .
andrei bandarenka тут Гипертерм
А какая модель?
Не совсем понял, что значит "без воды" лучше. Разве при плазменной резке используется вода?
в стол вда заливается, чтобы меньше дыма было
ruclips.net/video/MrqOx9KWCNU/видео.html
Лазер для более точных работ и дороже и качество реза намного выше . Тут так себе , дешёвый ширпотреб , рез годится для узоров на ворота или мангалы и прочее .
С нижней вытяжкой намного лучше а над качеством надо еще поработать можно намного лудше резать и за порядком не мешало бы последить станок лучше служить будет
Мужики отлично 👍👍👍. мне бы тоже добиться до такого качества. Нужен ваш совет
чушь несусветная все неаккуратно порезано наляпано в точке старта выплавлен край детали, откачка газов кокс грязь высокое потребление воды-с лазером и рядом не стоит-просто кто то вывалил нормально бабла за станок,а ему заказы не идут так как лазерная резка в 3 раза быстрее,чище и зкономнее+качество изготовленной детали выше-вот горебизнесмены и снимают подобные видео типо у них тоже хорошо
А за лазер бабла не вывалили????
И да, нормальный аппарат, с входом чуть поиграться, а так все огонь. Лазер неадекватных денег стоит. Поработают, заработают, купят лазер)))))
Подшипники менять раз в месяц, вы серьезно? У нас на заводе их годами не меняют, только если точность падает
Реально пыль за летает в них и разрушается пластиковый сепаратор и клинит его
Направляющие у этой плазмы слабенькие, обычно более точные ставят, типа рельсовых на подшипниках качения.
Не надо ля ля! С лазером и рядом не стоит! Ваша амбициозность вас ослепляет!
и с лазером тут нефига сравнивать!!))) насмешили
Лазерная резка лучше .
Лазер лучше согласен.но плазма толше метал берет
Безусловно молодцы, но такое качество может устраивать не всех, к сожалению у нас на заводе ОТК такие детали бы не пропустил.
Так здоровье всё там и оставишь.
в любом случае лазер и режит чище
лазер отдыхает . ахаха
лазер отдыхает ПОКА "ПЛАЗМА " БРАК ЛЕПИТ !!!
воды налейте в карыто , нафига дымы пускать?
без воды лучше чем с водой
дымы улетают в трубу
Владимир Егоров оно и видно, по оборудованию, с водой гораздо лучше...
У меня знакомый работает на таком станке.В Гамбурге.У него зарплата 2400 евро.А у вас что платят?
Андрей Витальевич у нас если платят $300 это хорошо.
Обидно.
ой хай виставить правильно напряжение і хоть тисячу фільтрів поставить, і омічні датчики вставить і все що хоче і вріже овал з радиальностью 2.5 мм
И это называется качество? Качество среднее любительское вот это как называется. И действительно для такого качества лазеру лучше отдохнуть.
Смазывайте и не надо будет менять. Как только в голову пришло их посуху без смазки гонять!?
Крылья...ноги ....Главное хвост! ☺ Г.А.Р. и качество и время нормуль. И сталь 40 мм режет...( так до 160 мм...), толще за 10 лет не было задачи, стекло, керамика☺ всем удачи.
Ага, только вот песочек для г.а.р. из австралии везут 😨
СОЖ надо применять для охлаждения.
из станка по лазерной резки бумаги сделали плазморез и удивляются, чего это подшипники часто вылетают... столько пыли... вы хоть фирменные станки видели? в каких условиях работают и люди и станки...
А точность?
+/- 0.1mm
врезка на контуре детали сильно портит общее впечатление.
И заготовку загнуло,гидрорезка лучьше.))
обычая плазма. обычный станок. лазер круче безальтернативно.
Исполнение стола на троечку. ТЕСЛА режет тагже а цена намного меньше. У меня три стола режут и все на ТЕСЛАХ уже несколько лет и все работает и ОБЛОЯ нету. Облой зависит от скорости, ампеража на даную толщину металла, высоты резака от металла и подготовки воздуха. ТЕСЛА 100 А режет 30мм а ГИПЕРТЕРМ не тянет.
я с вами согласен, можно получать качество аналогичное Гипертерму, на простых аппаратах ценой за $500
и не обязательно это будет ТЕСЛА. Есть поинтересней аппараты, но дешевле в два(2) раза.
Владимир Егоров Осенние
Какие именно вы имеете ввиду?
Это фейк. Такого аппарата не бывает
сделайте нижнюю вытяжку и не партесь
sergey k да, так и сделано, вниз через восемь вытяжных отверстий, 4 слева и 4 справа
БУХАРИ,,,
Это лазер. Какая плазма?
Что с культурой производства? Люди грязные, матеряться через слово, как бандиты, помещение убогое,аварийное. Именно из-за таких производств, во всём мире, нас называют "немытая Россия". Сложно имея такое высокоприбыльное оборудование, покрасить цех, поставить ХОРОШУЮ вентиляцию, утеплить помещение? Стыдно должно быть в 21 веке, показывать ТАКОЕ безобразие. В нормальном государстве, вас закрыли бы давно, за издевательство над рабочими.
transformer7171 согласен с вами, культуру надо повышать. Это точно
Вам же от этой культуры станет светлее,приятнее, веселее работать. На работу будете бежать, как на праздник. Я так работал, знаю о чём говорю :-)
transformer7171, Владимир с Украины.Культуру нужно повышать, независимо от национальности.
+AR LI мы в меру сил пытаемся...
Это украина а не россия , трансформер , об чёмты?
Плазме до лазера по точности пилить и пилить!А про тонкий металл вообще молчу-он просто выгорает весь,да и свойства свои меняет под действием температуры дуги.
Они этого не знают.
знают, конечно.
подшипники раз в месяц?что за отстой.у нас на заводе уже 4 года плазму и подшипники ни разу не меняли.
Mikhail Yur'evich если с водой в корыте то два раза, на видео говорится об этом. Надо защищать пыльниками и крышками плотнее
Ну окей, молодцы, переоборудовали станок из лазера в плазму. Хорошо.
Супер качества я честно говоря не увидел. Так же не увидел вытяжки на вашем станке. Вообще то при работе с плазмой образуется мелкая и вредная аэрозоль. Не боитесь что лет через 5-10 силикоз откроется?
На лазере честно говоря тоже аэрозоль но там рез более тонкий. Так же не сравнивайте теплое с приятным - лазер прогревает малую область при резке чем самым почти не закаливает металл (калящиеся стали вроде ст-45 или ст40х 09г2с), правда режет дольше и толщина металла как правило меньше. Плазма же прогревает гораздо большую область, правда и режет более толстые листы. Мы плазмой (260 ампер) режем до 30мм обычные стали, до 25 нержавеющие и до 20мм цветные. ...С пробитием листа.
Газокислородной резали до 160мм. При резке свыше 100мм рез начинаем только от края листа. И всегда на подобных станках у нас стоит вытяжка. А вы жалуетесь на износ подшипников. Ясен пень они износятся если работать так как вы. Еще небось не протираете направляющие перед работой и после...
Не надо сравнивать хрен с пальцем.Да и ось Z еле шевелится /вот как должно быть - смотри Plasmacam на RUclips/
Как вам еще много учится.
Учится никогда не позно. Может дадите ссылочки что посмотреть/послушать/почитать?
Добрый вечер Владимир. Толькочто смотрел видео где вы подключали 160. Етот станок я собирал. Я на нем еще учился. Если хотите пообщатся fentezi-kovka.com.ua/contacts
Все видео с канала удалил. Времени нету отвечать на звонки с вопросы одни и теже
TheFentezi да, спасибо. На нем надо винт будет скоро менять, чертеж или что-то есть? а то пока снимем, зарисуем, обмеряем, купим, выточим...
Нету я собрал 8 станков три у меня 5 на руках и все по разному( учился) винт брал на РЕФИТЕ комплект . Я брал 1000 мм и гайки.
20 или 30 мм попробуй порежь, там и скос и град и все будет
не обязательно, может и не быть грата и скоса
скос будет в любом случае, так как сам рез плазмы идет под углом
Андрей Ревенко скос если и бывает, то не от этого. Он не под углом идёт, сделайте меньше скорость и будет ровно. Для окончания реза есть такая специальная задержка на завершение реза. Кроме того, чтобы не заваливать углы есть специальная опция в Шиткаме, которая позволяет делать острые углы на плазме
Дело в том Андрей что лазер например который будет резать 20 или 30мм и стоить будет в 20 или в 30 раз дороже. Дешевле тогда горелку поставить. Я настраивал плазму с прекрасным резом до 10мм.
Что то я не встречал таких лазеров, которые режут 20 или 30
Только лапшу на уши вешать не надо. Минимальный диаметр отверстия, который хоть как-то качественно может прорезать плазма - 3 мм, меньше тупо толщина струи прорезать не позволит, ну и подуклонка на больших толщинах всяко на плазме больше, чем на лазере будет, опять же в силу расхождения струи. Другой вопрос, что на лазерах у нас никто толком работать не умеет.
Умеем..)) и 1 мм режем и 12, и алюм, и стальки разные, нержу в том числе. Практически без грата, хотя иногда бывает, с кислородом подводят поставщики..., чернуху до 3 мм - вообще воздухом прекрасно идет, нержа только на азоте...
@@djus-rz5no чего там ты умеешь, лапотник😁 Ему про диаметр отверстия, а он про толщину металла.
@@eugenef.8280 а схуяли ты дерзкий чмошник решил, что ты дохуя умный и умеющий, а остальные так, у станка просто постоять? Нам зачастую везут резать и гнуть то, от чего другие отказались, именно такие как ты, которые в инете на других попиздеть могут, а у самих руки растут оттуда, откуда и ноги...
@@djus-rz5no Жаль суда фоток выложить нельзя. Но можешь пошариться, например, на Улан-Уденских сайтах, посмотреть на люстру на центральном ЖД вокзале. Там проектировщики накосячили, хотели кованную люстру, а выяснилось, что она будет весить полторы тонны, а там перекрытие 460 кг держит. Так вот, я ковку пустотелкой сымитировал и уложился в 400 кг. Так что давай не будем, у кого откуда руки растут.
@@eugenef.8280 Хорошо, насчет рук погорячился, извините, но не зная человека, оскорблять не надо. Я начальник производства в компании, которая занимается в том числе и декоративным направлением по металлам, большой парк чпу, лазеры по металлам и неметаллам, плазма. иногда такое заказывают, что хрен поймешь как это ваять, а потом ниче, получается ...))
лазер тоже касячит зае.. исправлять