Отлично показано как выжать из базового инструмента максимум и получить достойный для данных технологий результат. Спасибо за то что снимаете весь процесс. Удачи в начинаниях !
экономия драгоценного алюминия! тоже правильно. это ещё и болванки для роликов надо найти или вылить, а тут раз... и просто из трубы! вот это Мастер! такому сразу в министры плановой экономики и труда.
Да, по табуретке мы будем скучать, это была ваша изюминка. Работа понравилась, всё правильно, без выходных положений не бывает. Главное желание, что либо сделать. Желаю удачи.
Видео очень понравилось! Сам бы сделал 2 вещи по-другому: 1) в торцевой части роликов (глухие крышки, куда вставляются подшипники) сваривал бы так, чтобы валик сварочного шва остался внутри (и не пришлось обтачивать снаружи); 2) металлическую шайбу шкива (к которой прикручен шурупами гетинакс) после выставления по угольнику и приваривания торцанул бы на токарном станке - при сварке детали часто испытывают деформации, так было бы надёжнее (при условии, что на токарном нет недопустимого биения патрона). Но это малозначительные детали, а на самом деле работа безупречна!
Я предполагаю, что эти детали предназначены для ленточно-шлифовального станка. Замечательно, как вы используете то, что у вас есть, и добиваетесь таких хороших результатов 🙂
Однако, приналичии шуроповёрта, как оказалось далее, сверлить коловоротом😳🤦♂️ и вкручивать саморещы отвёрткой😁, да вы батенька любите удивлять👍. За видосиа и старания лайк😊
Вваренные в трубу корпуса это хорошо, но вы кажется забыли про *распорную втулку* между внутренними обоймами подшипников. А без нее радиальные подшипники будут получать осевую нагрузку, которая не добавит им ресурса. Либо нужно использовать радиально-упорные, 36, а лучше 46 серии например 46203
Знакомому выточили за два зажима,по индикатору! Ролики греются рука не терпит! Время работы 15 минут! Оказалось,плоскости ровные не бьют ,а посадки под подшипы мальца с перекосом!!! Теперь Заказал ,чтоб за один зажим...
какая модель токарного станка уж очень интересно. А ролики огонь . особенно из гетинакса есть у меня пластина толщина ее 50 мм использовали этот гетинакс под прокладки для ВВ ячеек спасибо за идею всего доброго . удачи . А все же КАКАЯ МОДЕЛЬ ТОКАРНОГО СТАНКА
Я офигеваю.... токарный станок есть😒 зачем столько ручного труда? Молодец конечно. Таким способом уж когда ваще край. Да и биение будет как не старайся
@Werschkow Dennis Спасибо. Формула расчёта диаметра шкива D=(V х 60000) / ( П х n ) . Где: V - нужная вам скорость (м/с), 60000- число из формулы скорости, П - 3.14 ( значение пи), n - количество оборотов двигателя (об/мин).
Без обид, но с роликами сильно замороченно получилось, как показал личный опыт диаметр роликов наиболее практичен 40-50мм, и для более активной обработки стали скорости в 20м/с маловато, шкив нужен ≈ 160-170мм тогда скорость будет ≈ 24-25м/с. Всё сказанное не из пальца, а на личном опыте постройки 2х станков, 1й - 3х роликовый длина ленты 950-1050мм 2й - 4х роликовый, поворотный длина ленты 1250-1350мм.
Автоответчик в отпуске с вами говорит холодильник))). табуретка это же гаражное оборудование, а катушка домашнее))). смотрите внимательнее в кадре стальной стул
А не проще было бы с помощью коронки необходимого диаметра насверлить фанерных или гетинаксовых шайб, их склеить между собой, превратив их в бочонок. В центре заготовки просвелить сверлом необходимое отверстие позволяющее запрессовать туда металлическую трубку для упора в неё внутренних обойм подшипников. Затем покрыть ролик токопроводящим, графитовым лаком и погрузить в ваночку с раствором медного купороса, чтобы электрохимическим путём покрыть заготовку милиметровым слоем меди. А чтобы вообще сделать прочным, то нужно будет сделать осталивание - железнение. Для этого нужно взять хлорид железа, хлорид кобольта, хлорид натрия и соляной кислоты трансформатор на 5 вольт 100 ампер и покрыть слоем легированого железа ролик прям как здесь: i.moscow/patents/RU2634555C2_20171031 😃👍
@@ЛуганскийНищеброд ты в курсе что он у него самодельный, да? не факт что у него и отрезные то есть резцы, плюс труба кривая, плюс установка и тд. отрезание на самом деле капризная тема и на более жестком станке. То что он барабаны ободрал уже отличный результат для станка. отхерачить кольцо болгаркой 20 сек и никакого головняка - те да можно, но вообщем все не так однозначно. Плюс - чувак свой винт на станок болгаркой сделал, что ему эти колечки настругать. Я к тому что станк отличная тема конечно, но это тоже нормальный вариант особенно в тематике канала.
Не пойму зачем тогда делать токарный, если все почти операции легче было сделать на токарном? Это уже не из разряда не ленится, а как усложнять тех процесс))) Но я предполагаю что станочек просто не способен выполнять большинство обычных задач? Те же заглушки из листового металла можно прорезать на токарном, да и соосность внутреннего диаметра подшипников (роликов) относительно наружного однозначно не будет. От этого стабильность ленты будет условной. Нужно будет постоянно еë ловить подстроичным роликом. Да и оочень сильно удивлюсь если на гриндере не будет вибраций... Я не говорю про стоящую монетку, хотябы добиться чтобы она плашмя не передвигалась по столику. Но при всëм этом думаю гриндер будет выполнять свои функции, хоть и не в полной мере. То есть как токарный, что-то делать можно будет.
@IRON Любимое дело! Цель канала показать как можно из подручных материалов сделать вполне рабочие вещи. Такие ролики я делаю не в первый раз , пока работают. Станок ведь есть не у всех. Вот и хочется показать что УШМ и напильник чего то стоят .
@@zhivinelenyas как по мне, то вы на вашем канале уже с лихвой показали что нет ничего невозможного, и не думаю что кто-то осмелится сказать обратное! Вам пора уже развивать канал и в станочном направлении, это очень прибавит просмотров и подписчиков, то есть единомышленников. Тут как-бы логично, что вы просто болгаркой, напильником и сваркой сделали себе вещи которые должны облегчить выполнения определëнных работ. А если кто-то скажет что у него нет станка, то у вас есть достойный ответ: так сделай из подручных материалов)) Не поймите неправильно, я наоборот уважаю ваши способности творить без дополнительного оборудования, но уже пора развиваться в сторону более точных работ (условно) Чтобы канал подрос ещё больше. В общем лично от я желаю вам и каналу всех благ. P.S. Что касается мною написанного, это всего лишь моë субъективное мнение, и вам конечно виднее что вам ближе по контенту.
Не показана расточка втулки под вал мотора. Ролики полагаю будут вибрировать из-за дисбаланса и подшипники в таких корпусах не живут. Нет правильной формы гнезда под подшипник и нет соосности подшипников. А так молодец. Лайк. Удачи .
@Cerg Red Втулка взята со старого двигателя . Наружный и внутренний диаметры точились за одну установку.Если и обнаружится небольшое биение , можно обработать шкив на самом двигателе. А с такими обоймами и роликами у меня опыт уже был , пока работают , вроде норм.
Мне как то раньше казалось, что подшипник это такая ... механическая "хрустальная ваза" , чуть что не так и вдребезги.... но когда начал "общаться" с ними поближе, понял на сколько они живучи. В данном случае, этим подшипникам жить и жить. Это гриндер. Скорости не запредельные, нагрузка "игрушечная", и работать он будет далеко не 24/7
@@2008.. , ГОСТ это само собой... я лишь говорю о том, что прямые ролики прекрасно работают. Поэтому при изготовлении для себя проще сделать прямые и не заморачиваться. К тому же, у меня на виду Турецкое и Польское оборудование, где плоскоременные передачи работают на прямых шкивах. А нагрузка на них весьма серьёзная.
@@Megavolt. Возможно при хорошем исполнении и на прямых роликах все работает. С другой стороны делают ролики не по радиусу. А средняя часть цилиндрическая, по краям скосы с небольшим углом. Такой формы ролик, сделать просто.
![I.N "HALLUCINATION" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/n5B5q1Hwt_U/mqdefault.jpg)
Самое прикольное это когда выёживался с роликами вручную а шкив на токарном )
больше всего радует, то что человек работает на токарном сделанным своими руками
Вижу табурет сменила катушка ))) Эх, радуют меня ваши видео )))
Спасибо.
Завараживает!
Здравствуйте. Ролик опубликован час назад, ваш комментарий два часа назад. Как так)) вы из будущего?))
@@DmitriyKorshunov Дмитрий, вы не знали? ;)
@@adekvate , я конечно подозревал, но не думал что все так серьезно)))
@Адвокат Егоров Табурет не забыт. Сначала пройдёт капиталку , потом тех осмотр и снова в бой . Будет на подхвате.
Отлично показано как выжать из базового инструмента максимум и получить достойный для данных технологий результат. Спасибо за то что снимаете весь процесс. Удачи в начинаниях !
Токарный станок базовый инструмент? С каких пор?
экономия драгоценного алюминия! тоже правильно. это ещё и болванки для роликов надо найти или вылить, а тут раз... и просто из трубы! вот это Мастер! такому сразу в министры плановой экономики и труда.
Да, по табуретке мы будем скучать, это была ваша изюминка. Работа понравилась, всё правильно, без выходных положений не бывает. Главное желание, что либо сделать. Желаю удачи.
Сверлит ручной дрелью, и крутит отвёрткой. Изюминок ещё на пару лет хватит
@МАСТЕР ШАН Спасибо! Табуретка ещё вернётся , она требует капиталки.
Новый сериал начинается , Зачет все классно
Это точно не металл, это какой-то сыр в руках этого человека!
Привет! ЛАЙК!!!! Классная работа! Просто завораживает!!!!👍👍👍👍👍!
То что я ждал, спасибо. Жду продолжения))
Всё отлично, присоединяюсь к коментариям других подписчиков и зрителей, вот только клей нужно пальцем намазывать так лайков больше. 😁
Очень понравились руки у токарного станка. 😄
Класная работа много ручного труда
Видео очень понравилось! Сам бы сделал 2 вещи по-другому: 1) в торцевой части роликов (глухие крышки, куда вставляются подшипники) сваривал бы так, чтобы валик сварочного шва остался внутри (и не пришлось обтачивать снаружи); 2) металлическую шайбу шкива (к которой прикручен шурупами гетинакс) после выставления по угольнику и приваривания торцанул бы на токарном станке - при сварке детали часто испытывают деформации, так было бы надёжнее (при условии, что на токарном нет недопустимого биения патрона). Но это малозначительные детали, а на самом деле работа безупречна!
Колхоз-интертеймент, но, как говорится, голь на выдумки хитра. Молодец 👍
Я предполагаю, что эти детали предназначены для ленточно-шлифовального станка. Замечательно, как вы используете то, что у вас есть, и добиваетесь таких хороших результатов 🙂
Круто!Возьму на вооружение.Кстати.Человек в рост пошел,теперь вместо волшебной табуретки есть катушка от кабеля.. :-)
Однако, приналичии шуроповёрта, как оказалось далее, сверлить коловоротом😳🤦♂️ и вкручивать саморещы отвёрткой😁, да вы батенька любите удивлять👍.
За видосиа и старания лайк😊
не плохо в этом деле главное балансировка хорошая что бы не било а материал уже на 2 месте.
Всë сделано супер👍💯
для покорителей космоса
Отличная работа!!!!!
Эх, табуреточка…ты на вечно останешься в наших сердцах;))
Вваренные в трубу корпуса это хорошо, но вы кажется забыли про *распорную втулку* между внутренними обоймами подшипников.
А без нее радиальные подшипники будут получать осевую нагрузку, которая не добавит им ресурса.
Либо нужно использовать радиально-упорные, 36, а лучше 46 серии например 46203
@AlfFisher Дистанционная втулка вставится при сборе гриндера , вытащить подшипник можно без проблем .
Я думал что эти два канала одного человека.Голос уж очень похож.
просто красиво
Все замечательно мастер! Но имея токарный станок, зачем все эти заморочки?
Золотые руки!!!
Молодец идиально
Todo iba bien hasta que apareció el torno/Все шло хорошо, пока не появился токарный станок 🥲 👍
Молодец боритесь!
А какие обороты двигателя?!
Как всегда на высоте.
Cara, isso ficou PERFEITO!
@7iago C. Santos Muito obrigado .
Отличная работа молодец. Вопрос мощность двигателя 900ват хватит? По металлу в основном работаю.
не забудь во внутрь металлических роликов дистанционные трубки вставить между подшипниками.
@Луганский Нищеброд При сборке гриндера втулки будут обязательно.
Вопрос один. А если есть токарный станок, к чему эти премудрости со сваркой и резкой труб для подгонки подшипников? Загадка.
Просто великолепно
Красиво и аккуратно, но при наличии токарного станка зачем такие заморочки с металлическими роликами? Можно же все было на токарном....
Ок
Толково!
МолодЦа !!!
7:43 Вот это поворот😮!!!
Сам чуть чаем не подавился: колхозил, колхозил, а тут раз и токарный станок)
Лайк не до смотрев видео:)
Какой клей применяется для склейки гетенакса?
@сергей отёкин Для склеивания применяю Наирит . Предварительно хорошо зачистив и удалив пыль.
Да уж, люди тут стараются, токарят ролики за одну установку, а оно оказывается все проще можно :-)))))
Знакомому выточили за два зажима,по индикатору!
Ролики греются рука не терпит!
Время работы 15 минут!
Оказалось,плоскости ровные не бьют ,а посадки под подшипы мальца с перекосом!!!
Теперь Заказал ,чтоб за один зажим...
И по закону подлости ЭТО будет работать)
какая модель токарного станка уж очень интересно. А ролики огонь . особенно из гетинакса есть у меня пластина толщина ее 50 мм использовали этот гетинакс под прокладки для ВВ ячеек спасибо за идею всего доброго . удачи . А все же КАКАЯ МОДЕЛЬ ТОКАРНОГО СТАНКА
@никак никто Спасибо . Токарный станок самодельный . На канале есть несколько видео как я его делал. Если будет желание и время посмотрите.
Если есть станок, то надо использовать, но если нет, то можно и на табурете))))
Здорово!!!
Круто
Я офигеваю.... токарный станок есть😒 зачем столько ручного труда? Молодец конечно. Таким способом уж когда ваще край. Да и биение будет как не старайся
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻Классно
Работа отличная. 👍Кое что возьму для себя. Да, а где шкив рассчитать или как?
Желаю тебе удачи и здоровья.
@Werschkow Dennis Спасибо. Формула расчёта диаметра шкива D=(V х 60000) / ( П х n ) . Где: V - нужная вам скорость (м/с), 60000- число из формулы скорости, П - 3.14 ( значение пи), n - количество оборотов двигателя (об/мин).
@@zhivinelenyas Большое спасибо за формулу. Всего доброго.
@@zhivinelenyas А какие всё же обороты двигателя?!
Для нержавеющей стали число оборотов ленты 25-35 м/с
Для металла- 20-25
Для дерева 10-15.
Титан -10-15.
Алюминия -20-25
супер
Здравствуйте можно заказать
На токарном не проще сделать???
@Сергей Джанхотов Проще . Но я хотел показать что можно и без него.
Без обид, но с роликами сильно замороченно получилось, как показал личный опыт диаметр роликов наиболее практичен 40-50мм, и для более активной обработки стали скорости в 20м/с маловато, шкив нужен ≈ 160-170мм тогда скорость будет ≈ 24-25м/с.
Всё сказанное не из пальца,
а на личном опыте постройки 2х станков,
1й - 3х роликовый длина ленты 950-1050мм
2й - 4х роликовый, поворотный длина ленты 1250-1350мм.
👍 один я табуретку не увидел? Я очень обеспокоен.
@Николай Безбородов Табуретка на отдыхе , требует капиталки.
Так, а кто знает какие обороты роликов (малых) будут ,если болшой 170мм малые 60мм?
Формулу не пишите ,я в них дуб дубом:))) Спасибо!
Класс
молодец!
И зачем изобретать колесо если есть токарка?
Используй то что под рукой и не ищи себе другое 😁 👍
Автоответчик в отпуске с вами говорит холодильник))). табуретка это же гаражное оборудование, а катушка домашнее))). смотрите внимательнее в кадре стальной стул
Токарный есть, а заморачивается.Зачем???
И всеравно нахватался зайчиков.. :- )) !!!
а где же сам гриндер?
А не проще было бы с помощью коронки необходимого диаметра насверлить фанерных или гетинаксовых шайб, их склеить между собой, превратив их в бочонок. В центре заготовки просвелить сверлом необходимое отверстие позволяющее запрессовать туда металлическую трубку для упора в неё внутренних обойм подшипников. Затем покрыть ролик токопроводящим, графитовым лаком и погрузить в ваночку с раствором медного купороса, чтобы электрохимическим путём покрыть заготовку милиметровым слоем меди.
А чтобы вообще сделать прочным, то нужно будет сделать осталивание - железнение. Для этого нужно взять хлорид железа, хлорид кобольта, хлорид натрия и соляной кислоты трансформатор на 5 вольт 100 ампер и покрыть слоем легированого железа ролик прям как здесь: i.moscow/patents/RU2634555C2_20171031
😃👍
Для хоббийных целей и дерево и фанера и пластик вполне нормально работают без всяких покрытий.
Ни чё себе ты тут наговорил?))) Не проще ли?))))) Да ты сказал кучу операций о которых я не думал при просмотре видео. Блин, видимо не проще.
У вас много эбонита? Не продаёте?
@Роман Шагдуров Шкив я делал не из эбонита а из гетинакса и текстолита . Материал из старых запасов . Берегу только для своих целей.
선반기계가 있는데 궂이 파이프를 잘라서 할 필요가 있나? 그리고 무조건 울럴임이 있음
Раз есть токарный на фига столько заморочек не понимаю
Бочка будет?
@Sancho Sancho Попробую без неё, слышал что можно. Если будут проблемы , сделаю .
@@zhivinelenyas Будет интересно!
Я хочу чтобы очередной значек от ютуб стоял на табуретке.
Не ясно , зачем высверливать отв. У вас же токарный есть.
Один из роликов должен быть бочонком. В Вашем случае можно наварить слегка и обточить.
@Евгений Неменко Бочку решил пока не делать , хочу попробовать так . Слышал что можно и без неё. Не получится , сделаю на натяжном.
14:22 с торца как будто из эбена или зебрано выточен!!!
у тебя есть токарный станок, он режет лучше болгарки))
болгарка швейцарский нож современности, и не факт, и быстрее
@@Molb0rg трубу легче резать на станке и точнее, и быстрее.
@@ЛуганскийНищеброд ты в курсе что он у него самодельный, да? не факт что у него и отрезные то есть резцы, плюс труба кривая, плюс установка и тд. отрезание на самом деле капризная тема и на более жестком станке. То что он барабаны ободрал уже отличный результат для станка. отхерачить кольцо болгаркой 20 сек и никакого головняка - те да можно, но вообщем все не так однозначно. Плюс - чувак свой винт на станок болгаркой сделал, что ему эти колечки настругать.
Я к тому что станк отличная тема конечно, но это тоже нормальный вариант особенно в тематике канала.
@Луганский Нищеброд Согласен, но я стараюсь показать что болгарка и напильник тоже чего то значат.
👍👌
Чудак человек, зачем всё вручную делать, если есть токарный станок
Не пойму зачем тогда делать токарный, если все почти операции легче было сделать на токарном? Это уже не из разряда не ленится, а как усложнять тех процесс))) Но я предполагаю что станочек просто не способен выполнять большинство обычных задач? Те же заглушки из листового металла можно прорезать на токарном, да и соосность внутреннего диаметра подшипников (роликов) относительно наружного однозначно не будет. От этого стабильность ленты будет условной. Нужно будет постоянно еë ловить подстроичным роликом. Да и оочень сильно удивлюсь если на гриндере не будет вибраций... Я не говорю про стоящую монетку, хотябы добиться чтобы она плашмя не передвигалась по столику. Но при всëм этом думаю гриндер будет выполнять свои функции, хоть и не в полной мере. То есть как токарный, что-то делать можно будет.
@IRON Любимое дело! Цель канала показать как можно из подручных материалов сделать вполне рабочие вещи. Такие ролики я делаю не в первый раз , пока работают. Станок ведь есть не у всех. Вот и хочется показать что УШМ и напильник чего то стоят .
@@zhivinelenyas как по мне, то вы на вашем канале уже с лихвой показали что нет ничего невозможного, и не думаю что кто-то осмелится сказать обратное! Вам пора уже развивать канал и в станочном направлении, это очень прибавит просмотров и подписчиков, то есть единомышленников. Тут как-бы логично, что вы просто болгаркой, напильником и сваркой сделали себе вещи которые должны облегчить выполнения определëнных работ. А если кто-то скажет что у него нет станка, то у вас есть достойный ответ: так сделай из подручных материалов)) Не поймите неправильно, я наоборот уважаю ваши способности творить без дополнительного оборудования, но уже пора развиваться в сторону более точных работ (условно) Чтобы канал подрос ещё больше. В общем лично от я желаю вам и каналу всех благ.
P.S. Что касается мною написанного, это всего лишь моë субъективное мнение, и вам конечно виднее что вам ближе по контенту.
Не показана расточка втулки под вал мотора. Ролики полагаю будут вибрировать из-за дисбаланса и подшипники в таких корпусах не живут. Нет правильной формы гнезда под подшипник и нет соосности подшипников. А так молодец. Лайк. Удачи .
@Cerg Red Втулка взята со старого двигателя . Наружный и внутренний диаметры точились за одну установку.Если и обнаружится небольшое биение , можно обработать шкив на самом двигателе. А с такими обоймами и роликами у меня опыт уже был , пока работают , вроде норм.
Мне как то раньше казалось, что подшипник это такая ... механическая "хрустальная ваза" , чуть что не так и вдребезги.... но когда начал "общаться" с ними поближе, понял на сколько они живучи. В данном случае, этим подшипникам жить и жить. Это гриндер. Скорости не запредельные, нагрузка "игрушечная", и работать он будет далеко не 24/7
👍
Привет! Зачем столько работы,если есть токарный станок!!!
Ну и зачем так заморачиваться если есть токарный станок
Зачем работать ручной дрелью и напильником, когда есть шуруповерт и токарный станок? ):
@Цербер Я хочу показать что можно многие вещи сделать и с минимальным набором инструментов. Цель нашего канала.
@@zhivinelenyas незнаю... Последнее время работая ручным инструментом, получаю удовлетворение, хотя электро инструмент есть.
Глаза 😂
Один из роликов должен быть бочкообразный.
Ширина роликов не слишком большая, самые ходовые ленты шириной 50мм.
Гриндер штука зело полезная.
Есть такое стойкое мнение про форму ролика.... на самом деле прямые ролики прекрасно работают.
@@Megavolt. ГОСТ на плоскоременные передачи считает, что ролики должны быть бочкообразные.
@@2008.. , ГОСТ это само собой... я лишь говорю о том, что прямые ролики прекрасно работают. Поэтому при изготовлении для себя проще сделать прямые и не заморачиваться. К тому же, у меня на виду Турецкое и Польское оборудование, где плоскоременные передачи работают на прямых шкивах. А нагрузка на них весьма серьёзная.
@@Megavolt. Возможно при хорошем исполнении и на прямых роликах все работает.
С другой стороны делают ролики не по радиусу. А средняя часть цилиндрическая, по краям скосы с небольшим углом. Такой формы ролик, сделать просто.
Сразу лайк!
Классно у вас👍 мне все понравилось👍 остаюсь свами👍 заходите и вы на чай с лимоном😎 оа
имея токарный станок и такие сложности.
Здорово получилось , а саморезы в шкиве непомешают нарезке канавок.
Там не будет ни каких канавок!
чУдны дела тавои, Господи!
Зачем это показывать на токарном станке, у кого есть эти станки , сами знают как и что делать , а вот как без него сделать?
На 7:34 нет опорной фтулки в нутри ролика значит норм затянуть ты не сможешь ролики
@Андрей Андреев Она поставится при сборе гриндера . Подшипник можно выбить и поставить обратно без проблем.
Хорогий будет гриндер .Без выходных положений не бывает, ну это куда ударение поставить все равно смысл правильный .
глаза-что ?
неполное видео..табуретки нема...
Зачем иметь токарный станок и так колхозить? Смысл?
когда увидел токарный станок понял что это все ерунда!)
Имея токарный станок такой ерундой заниматься...