чтобы детали меньше коробило после шлифовки я советую их ставить немного на искосок а можно и много относительно продольного хода стола, при этом путь круга по шлифуемой поверхности меньше соответственно меньше нагрев и поводки от этого, а самое главное меньше вероятность "накопать" ям из за неконтролируемого нагрева, ещё имеет значение зернистость круга и то как он заправлен из под алмаза или из под шарошки, короче чем грубее поверхность круга после правки тем лучше им обдирать и он меньше забивается...
При проверке на плите не забываем, что тепло от руки могло внести погрешности. Фрезерный же есть в мастерской, можно ведь профрезеровать небольшие посадочные углубления под пластиковые накладки на линейках. Ну или просто засверлить с торца, нарезать резьбу и вкрутить ручки...
по шліфовці чавуна насухо. дуже багато залежить від правки і каменя. старі книжки чавун рекомендують шліфувати на 64с. ставив, пробував - бульш-менш нормально. але я для себе знайшов кращого виробника - нортоновські круги. дуже тверді, досить пористі. час між правками виріс раза в 4-5, за одну правку знімаю раза в 2 менше шар. короче він дорожче коштує, але вже повністю себе відробив. по правці. шарошка дає більш чорнову поверхню, але можна досягти і непоганого результату по чистоті, треба приноровитися. правити треба швидко (рух поперечки десь 200мм/хв), за раз подаю 5 соток, фініш 3 сотки. з алмазом виходить чистіше, але ненадовго. там значно довше правиться, короче під фініш тільки, для твоїх і моїх задач він нечастий гість на верстаті. по шуму від каменя здалося що він підсівший. заправлений і сівший круг звучить по різному. і гріє деталі більше. стосовно шліфовки під кутом. так це досить дієвий спосіб, але реально працює тільки на плоских деталях. там зазвичай кут 10-20° треба робити, що для лінійки не канає.
по пилососу. я досить багато фрезерую чавуна насухо. для себе визначив, що оптимально працює вузька і довга насадка. та що для щілин. зменшена площа перерізу сприяє збільшенню швидкості повітря. в результаті затягує і дрібний пил і стружку. інколи навіть видно, що стружка вилітає з фрези, робить кругову траекторію і залітає в пилосос:) короче потрібна швидкість
Супер! Круто информативно быстро) вас наверное с Грандистоком уже задолбали, сам посмотрел, ну так, на розок, не зашло.. Сам сейчас осваиваю работу с biax. А вот ваши видео для меня как пособие) благодаря им начала включатся голова у самого. Для меня сначала было непонятно что с железякой случится может, поводки всмысле, и охренел буквалько когда свой разобранный 1а616 станину не очень аккуратно на 2 года положил на улице и в цалафане. Вобщем когда пришло время собирать станок, я впервые узнал что такое охренительный винт.... Теперь очень внимательно изучаю всю тематику с чугуном...
Перешабривал заводскую линейку на 55 градусов. Стоило ей денек поваляться как геометрия убегала. Как змея прям. Вроде короткая и толстая чугуняка. И годов ей порядочно, отлежалась. Но так и не вышел каменный цветок. Так и работал ей потом с задними мыслями. Но станок получился.
@@hotchip2418 ,да, у меня в цзл они все висели. Их у нас море всяких разных было. Потом уралмашевские угробили завод, а я когда там работал, ни железки не взял. Сейчас сильно жалею. Над мной и контроля, кроме своей совести не было ... А эти твари всё в металл сдали... А вы сами откуда?
@@hotchip2418 , а они не продавали. Реально уничтожали - люди просили выкупить за нормальные деньги, но не продавали. На заводе был стратегический запас по металлу - они его сдали в лом. Кто то стуканул, приехали дядьки в чёрном, и через неделю всё вернулось. А потом, с увеличением стабильности, один фиг всё рухнуло. А не тащил я, потому что просто не верилось, что даже стен не будет. Да еще этот,кэгэбэшник, же! Кто же знал, что он обыкновенный кладовщик....
Спасибо. Отличное видео. Тут такое дело; нету у меня гранитной плиты хорошего качества. Можни ли вывести и потом проверить плохонькую гранитную плиту методом двух или трех плит ? если у Вас такой опыт ?
У меня такого опыта нет. Гранитные плиты можно притереть на свободном абразиве методом трех плит. Или, если есть только одна плита - притирать ее небольшим каменным притиром в тех местах, где она имеет бугры. И постоянно контролировать форму поверхности любым достаточно точным способом.
@@hotchip2418 ничего не понял, но очень интересно)) мостик же в хвост не пролезет, он же не угловой. Я всегда думал что без линейки никак, при шабрении суппорта.
@@sergeysergeev8281 Это просто из меня рассказчик не очень :-( Тут мы имеем дело с ласточкиным хвостом второго типа (см. ruclips.net/video/n_EbJ62sr2c/видео.html) . "Основание" такого ласточкиного хвоста можно отшабрить плитой и мостиком. И потом по основанию делать каретку.
На днях купил гранитную плиту 1000х630, снял видео. Буду выставлять ее, покажу. Саажите принципиально заморочится с установкой на 3 опоры и сильно повлияет на плоскостность плиты при этом и при том?
Поздравляю! Отличная покупка! Только на три опоры ее и можно поставить. По другому - никак. Именно на трех опорах в правильных местах она будет наиболее плоской.
@@ФормулаЖелезаСмысл есть и очень большой. Чтобы получить даже гаражные микроны нужно постараться. Помните как у Кэррола - чтобы в этом мире оставаться на том же месте нужно постоянно бежать.
@@JohnSmith_jr Не пойду туда читать. Я простой хоббист! Мне эти всякие поиски истины ни к чему :-) Любую поверочную плиту ставят на три опоры - не зависимо от размера. Еще две опоры добавляют, чтобы плита не кувырнулась. Но эти дополнительные опоры ни на что не опираются, а висят над столом/подставкой с небольшим зазором. Плиту на заводе шлифуют, установив ее на три опоры. На нормальных каменных плитах эти места (где были опоры при шлифовке) помечают. Именно на эти места нужно опирать плиту, чтобы достичь паспортной ее точности. Ну или где-то рядом. Если опереть на 5 точек, то никто и никогда не узнает как распределены усилия между опорами и, соответственно, как изгибается на них плита под собственным весом. Если делать тяп-ляп, то можно и на пять опор. Можно и просто плашмя на стол положить (есть такое на Ютубах). А если правильно, то на три опоры в соответствующих местах.
Никак не пойму почему у Вас пятна четко получаются на тонком слое, даже на камеру видно. А у меня чтобы на тонком слое увидеть нужно под углом ракурс поймать. Думал может проблема в технике шабрения. Т.е. у вас более "холмистая" плоскость а у меня более "равнинная". Я когда шабрю, возвышенности очень легонько прохожу, может от этого нет четких границ?
Возможно причина в том, есть черновое шабрение и чистовое, которое делается шаберами с разными радиусами. Постарайтесь большие пятна разбивать на более мелкие..
@@Dsatell у меня проблема не в больших пятнах а в том, что нет такого контраста пятен на тонком слое краски. Если мазать толще, то вся поверхность черная. А если тонко, то видно очень слабые оттенки пятнышек.
Не имею такой возможности :-( Со временем доделаю линейку, которую переделывал из 60 град в 55 в ролике про выставление наклонного стола. Сейчас она висит - отдыхает. Она, скорее всего, пойдет в продажу.
Сейчас заправлена брендовая немецкая СОЖ, но она жрет чугун стола станка! Чугунную деталь не жрет, а стол жрет. Потому и не включаю. А менять СОЖ пока лень.
Вообще надо объяснять людям почему угол не так важен))) так то вроде все всё знают, но найдутся и те кто будет говорить что нужен 45.00.00 гр.))) как вам Грандисток? много общего?
Вы знаете, Грандистока я глубоко не засмотрел. Отметил, что есть видео про измерение плоскостности плиты. Общее - оно у всех есть, мы же все люди. Тема канала похожа, но подход, как мне видится, довольно сильно отличается. Но и не нужно нас сравнивать. Я - всего лишь гаражный хоббист. Вожусь с железками в свободное время по обоюдному согласию.
@@hotchip2418 Ну "гаражный хоббист" к вам может и относится, но вы понимаете что делаете и это видно по результату работы. Тоже самое можно сказать про Грандистока, у него тоже гараж, в котором он занимается металлообработкой(но всё свое время). Накупив старых станков и восстановив их. А теперь он понимая принцип этого действия на теории объясняет в чём суть, и показывает на деле как это делается. Это то что я понял про него У вас же просто ремонты с минимальной теорией, но у вас база тоже есть
Could you try automatic subtitles translation? I've tried it once and was amazed how good it works! RUclips automatically recognize the voice then produce subtitles on native language and then those subtitles could be translated to other language. You could turn this feature on in settings menu under the video. I'll appreciate if you'll tell me does it work for my videos.
@@hotchip2418 thanks! I understand what you try to explain. From my perspective the only subtitle I can select is the automatically generated Russian. That's it. For me as a viewer it is impossible to translate. However you should be able to auto generate English subtitles. I don't know how that works because I never post any videos. I watched quite a number of your videos and all if them a very interesting. I get the impression that you do know a lot about this. Do you mind if I ask some English questions? Thanks again!
@@therealspixycat "the only subtitle I can select is the automatically generated Russian" - that's strange. I've just tried to do the following: Click "Settings" icon -> Subtitles (don't know exactly how its market in English UI) -> Translate -> Select English. And I've got reasonable on screen translation. "Do you mind if I ask some English questions?" - you are wellcome!
@@hotchip2418 Очень вероятно, что ваши 44 градуса получатся без зазора между плоскостями. А это означает, что стандартная линейка 45 градусов не будет влезать в паз ластохвоста полностью покрывая поверхность. Так как она чуть "шире". И тот самый лишний наклон на 1 градус следующему ремонтнику придётся снимать. А это грозит бОльшим сдвигом оси винта, и возможно подгонкой нового или старого клина. По мне лучше придерживаться стандартных 45-55-60 градусов ровно.
@@ujnniununuainjnunun7176 Я сделал линейку в 44 градуса. Но угол ласточкиного хвоста на станке я не менял и не собираюсь. Следующий гипотетический ремонтник не узнает какая у меня была линейка, если только не посмотрит это видео :-)
@@ujnniununuainjnunun7176 Угол внутри ласточкиного хвоста контролировать не нужно. Нужно сделать так, чтобы эти углы совпадали у "основания" и у каретки - не более того.
@@hotchip2418, смотрю Ваши видео и черпаю науку шабровщика тем более тут прям руководство по капремоту конкретного станка. Осталось собраться с мыслями и приступить к делу. Я еще по теме с ОФ-55 заметил Вашу дотошность в работе и анализ процесса и изделия. Многих посылал в тут тему) Удачи Вам в ремонте и работе на станках!
![Digital Circus Episode 4 [TRAILER]](http://i.ytimg.com/vi/abZtsmMUbJo/mqdefault.jpg)
чтобы детали меньше коробило после шлифовки я советую их ставить немного на искосок а можно и много относительно продольного хода стола, при этом путь круга по шлифуемой поверхности меньше соответственно меньше нагрев и поводки от этого, а самое главное меньше вероятность "накопать" ям из за неконтролируемого нагрева, ещё имеет значение зернистость круга и то как он заправлен из под алмаза или из под шарошки, короче чем грубее поверхность круга после правки тем лучше им обдирать и он меньше забивается...
Ну, вот, совсем другое дело, плоскошлифом веселее, чем болгаркой махать :) 👍 Нерабочие поверхности линеек покрась в соответствии с ГОСТом 😉
При проверке на плите не забываем, что тепло от руки могло внести погрешности. Фрезерный же есть в мастерской, можно ведь профрезеровать небольшие посадочные углубления под пластиковые накладки на линейках. Ну или просто засверлить с торца, нарезать резьбу и вкрутить ручки...
по шліфовці чавуна насухо. дуже багато залежить від правки і каменя. старі книжки чавун рекомендують шліфувати на 64с. ставив, пробував - бульш-менш нормально. але я для себе знайшов кращого виробника - нортоновські круги. дуже тверді, досить пористі. час між правками виріс раза в 4-5, за одну правку знімаю раза в 2 менше шар. короче він дорожче коштує, але вже повністю себе відробив.
по правці. шарошка дає більш чорнову поверхню, але можна досягти і непоганого результату по чистоті, треба приноровитися. правити треба швидко (рух поперечки десь 200мм/хв), за раз подаю 5 соток, фініш 3 сотки. з алмазом виходить чистіше, але ненадовго. там значно довше правиться, короче під фініш тільки, для твоїх і моїх задач він нечастий гість на верстаті.
по шуму від каменя здалося що він підсівший. заправлений і сівший круг звучить по різному. і гріє деталі більше. стосовно шліфовки під кутом. так це досить дієвий спосіб, але реально працює тільки на плоских деталях. там зазвичай кут 10-20° треба робити, що для лінійки не канає.
по пилососу. я досить багато фрезерую чавуна насухо. для себе визначив, що оптимально працює вузька і довга насадка. та що для щілин. зменшена площа перерізу сприяє збільшенню швидкості повітря. в результаті затягує і дрібний пил і стружку. інколи навіть видно, що стружка вилітає з фрези, робить кругову траекторію і залітає в пилосос:) короче потрібна швидкість
Автор явно не дурак, супер.
I see very nice finish pattern on your parts. Please show (make a video) your scraping technics. Thanks in advance.
Супер! Круто информативно быстро) вас наверное с Грандистоком уже задолбали, сам посмотрел, ну так, на розок, не зашло.. Сам сейчас осваиваю работу с biax. А вот ваши видео для меня как пособие) благодаря им начала включатся голова у самого. Для меня сначала было непонятно что с железякой случится может, поводки всмысле, и охренел буквалько когда свой разобранный 1а616 станину не очень аккуратно на 2 года положил на улице и в цалафане. Вобщем когда пришло время собирать станок, я впервые узнал что такое охренительный винт.... Теперь очень внимательно изучаю всю тематику с чугуном...
Перешабривал заводскую линейку на 55 градусов. Стоило ей денек поваляться как геометрия убегала. Как змея прям.
Вроде короткая и толстая чугуняка. И годов ей порядочно, отлежалась. Но так и не вышел каменный цветок.
Так и работал ей потом с задними мыслями. Но станок получился.
Если их вешать (даже в перерывах между работой на пару часов), то их меньше водит.
@@hotchip2418 ,да, у меня в цзл они все висели. Их у нас море всяких разных было. Потом уралмашевские угробили завод, а я когда там работал, ни железки не взял. Сейчас сильно жалею. Над мной и контроля, кроме своей совести не было ... А эти твари всё в металл сдали...
А вы сами откуда?
@@user-ov7pb7mq9e Просто брать имущество предприятия - не наш метод. А вот выкупить по цене металлолома - вот это было бы зачетно!
@@hotchip2418 , а они не продавали. Реально уничтожали - люди просили выкупить за нормальные деньги, но не продавали. На заводе был стратегический запас по металлу - они его сдали в лом. Кто то стуканул, приехали дядьки в чёрном, и через неделю всё вернулось. А потом, с увеличением стабильности, один фиг всё рухнуло.
А не тащил я, потому что просто не верилось, что даже стен не будет. Да еще этот,кэгэбэшник, же! Кто же знал, что он обыкновенный кладовщик....
@@user-ov7pb7mq9e У нас сейчас такая бодяга. На этой неделе метровая плита в мусор ушла. С россыпью мостиков и линеек
Спасибо. Отличное видео. Тут такое дело; нету у меня гранитной плиты хорошего качества. Можни ли вывести и потом проверить плохонькую гранитную плиту методом двух или трех плит ? если у Вас такой опыт ?
У меня такого опыта нет. Гранитные плиты можно притереть на свободном абразиве методом трех плит. Или, если есть только одна плита - притирать ее небольшим каменным притиром в тех местах, где она имеет бугры. И постоянно контролировать форму поверхности любым достаточно точным способом.
А из металла можно делать линйки ут? скажем из у8а
Хорошая линеечка получилась. И видео ваши нравятся. Я на них отдыхаю).
P.S. Мне показалось или ход стола у плоскошлифовального не плавный слегка?
Плоскошлиф у меня полностью ручной. Как я ручку кручу - так стол и ездит :-)
@@hotchip2418 Аааа, теперь понятно. В таком случае стол ходит весьма плавно )))
хорошо когда есть пара лишних столов СФ676
Он был один. А изделий из него получилось много.
А можно ли пришабрить линейку без плиты? Допустим по поверочной линейке?😬
Нет
Супер!!
Отлично! Лайк!
Изготавливаете ли вы линейки ут под заказ?
Нет, не имею такой возможности.
@@hotchip2418 эх жалко. Мы как раз в поисках подобного инструмента))).
У вас отличный канал) желаем вам дальнейшего развития)
а как ответные направляющие сделать на самом станке без линейки ? 0:35
Мостиком типа ШМ
@@hotchip2418 ничего не понял, но очень интересно)) мостик же в хвост не пролезет, он же не угловой. Я всегда думал что без линейки никак, при шабрении суппорта.
@@sergeysergeev8281 Это просто из меня рассказчик не очень :-( Тут мы имеем дело с ласточкиным хвостом второго типа (см. ruclips.net/video/n_EbJ62sr2c/видео.html) . "Основание" такого ласточкиного хвоста можно отшабрить плитой и мостиком. И потом по основанию делать каретку.
@@hotchip2418 фух, я уж подумал новые методы) спасибо за труды
Спасибо.
На днях купил гранитную плиту 1000х630, снял видео. Буду выставлять ее, покажу. Саажите принципиально заморочится с установкой на 3 опоры и сильно повлияет на плоскостность плиты при этом и при том?
Поздравляю! Отличная покупка! Только на три опоры ее и можно поставить. По другому - никак. Именно на трех опорах в правильных местах она будет наиболее плоской.
@@hotchip2418 Понял спасибо. Просто подумал про наши гаражные микроны, что смысла нет.
@@ФормулаЖелезаСмысл есть и очень большой. Чтобы получить даже гаражные микроны нужно постараться. Помните как у Кэррола - чтобы в этом мире оставаться на том же месте нужно постоянно бежать.
@@hotchip2418 Все как в сказке)))
@@JohnSmith_jr Не пойду туда читать. Я простой хоббист! Мне эти всякие поиски истины ни к чему :-) Любую поверочную плиту ставят на три опоры - не зависимо от размера. Еще две опоры добавляют, чтобы плита не кувырнулась. Но эти дополнительные опоры ни на что не опираются, а висят над столом/подставкой с небольшим зазором.
Плиту на заводе шлифуют, установив ее на три опоры. На нормальных каменных плитах эти места (где были опоры при шлифовке) помечают. Именно на эти места нужно опирать плиту, чтобы достичь паспортной ее точности. Ну или где-то рядом.
Если опереть на 5 точек, то никто и никогда не узнает как распределены усилия между опорами и, соответственно, как изгибается на них плита под собственным весом. Если делать тяп-ляп, то можно и на пять опор. Можно и просто плашмя на стол положить (есть такое на Ютубах). А если правильно, то на три опоры в соответствующих местах.
Никак не пойму почему у Вас пятна четко получаются на тонком слое, даже на камеру видно. А у меня чтобы на тонком слое увидеть нужно под углом ракурс поймать.
Думал может проблема в технике шабрения. Т.е. у вас более "холмистая" плоскость а у меня более "равнинная". Я когда шабрю, возвышенности очень легонько прохожу, может от этого нет четких границ?
Не могу знать :-(
Возможно причина в том, есть черновое шабрение и чистовое, которое делается шаберами с разными радиусами. Постарайтесь большие пятна разбивать на более мелкие..
@@Dsatell у меня проблема не в больших пятнах а в том, что нет такого контраста пятен на тонком слое краски. Если мазать толще, то вся поверхность черная. А если тонко, то видно очень слабые оттенки пятнышек.
@@factoryofrobots3947 значит дело в освещение и самой краске..
Попробуйте делая штрихи шабером следить чтобы штрихи одного направления не сливались друг с другом, т.е. чтобы между ними всегда был интервал.
а что за плоскошлиф такой правый? первый раз просто такой вижу...
Kuroda
скорее это из за магнитной плиты.. примогнитело выгнуло.. прошлифовали ..
На заказ линейки делаете?
Не имею такой возможности :-( Со временем доделаю линейку, которую переделывал из 60 град в 55 в ролике про выставление наклонного стола. Сейчас она висит - отдыхает. Она, скорее всего, пойдет в продажу.
Жаль что на плоскошлифе нет сожа! Деталь ведёт!
Сейчас заправлена брендовая немецкая СОЖ, но она жрет чугун стола станка! Чугунную деталь не жрет, а стол жрет. Потому и не включаю. А менять СОЖ пока лень.
@@hotchip2418 Ясно. Покупаю у нас в городе на рынке10 литров за 15$ развожу 1/20 Хорошая СОЖ не портится на станке уже месяца полтора.
Вообще надо объяснять людям почему угол не так важен))) так то вроде все всё знают, но найдутся и те кто будет говорить что нужен 45.00.00 гр.)))
как вам Грандисток? много общего?
Вы знаете, Грандистока я глубоко не засмотрел. Отметил, что есть видео про измерение плоскостности плиты. Общее - оно у всех есть, мы же все люди. Тема канала похожа, но подход, как мне видится, довольно сильно отличается. Но и не нужно нас сравнивать. Я - всего лишь гаражный хоббист. Вожусь с железками в свободное время по обоюдному согласию.
@@hotchip2418 Ну "гаражный хоббист" к вам может и относится, но вы понимаете что делаете и это видно по результату работы. Тоже самое можно сказать про Грандистока, у него тоже гараж, в котором он занимается металлообработкой(но всё свое время). Накупив старых станков и восстановив их. А теперь он понимая принцип этого действия на теории объясняет в чём суть, и показывает на деле как это делается. Это то что я понял про него
У вас же просто ремонты с минимальной теорией, но у вас база тоже есть
It would be very interesting to be able to understand what you tell because unfortunately I don't speak any Russian
Could you try automatic subtitles translation? I've tried it once and was amazed how good it works! RUclips automatically recognize the voice then produce subtitles on native language and then those subtitles could be translated to other language. You could turn this feature on in settings menu under the video. I'll appreciate if you'll tell me does it work for my videos.
@@hotchip2418 thanks! I understand what you try to explain. From my perspective the only subtitle I can select is the automatically generated Russian. That's it. For me as a viewer it is impossible to translate.
However you should be able to auto generate English subtitles. I don't know how that works because I never post any videos.
I watched quite a number of your videos and all if them a very interesting. I get the impression that you do know a lot about this.
Do you mind if I ask some English questions?
Thanks again!
@@therealspixycat "the only subtitle I can select is the automatically generated Russian" - that's strange. I've just tried to do the following: Click "Settings" icon -> Subtitles (don't know exactly how its market in English UI) -> Translate -> Select English. And I've got reasonable on screen translation.
"Do you mind if I ask some English questions?" - you are wellcome!
@@hotchip2418 found it: what you suggested works on a pc and not (yet) on an Android phone. Many thanks!
Потенциальный следующий ремонтник с линейкой ровно 45 градусов будет сильно материться.
Почему?
@@hotchip2418 Очень вероятно, что ваши 44 градуса получатся без зазора между плоскостями. А это означает, что стандартная линейка 45 градусов не будет влезать в паз ластохвоста полностью покрывая поверхность. Так как она чуть "шире". И тот самый лишний наклон на 1 градус следующему ремонтнику придётся снимать. А это грозит бОльшим сдвигом оси винта, и возможно подгонкой нового или старого клина. По мне лучше придерживаться стандартных 45-55-60 градусов ровно.
@@ujnniununuainjnunun7176 Я сделал линейку в 44 градуса. Но угол ласточкиного хвоста на станке я не менял и не собираюсь. Следующий гипотетический ремонтник не узнает какая у меня была линейка, если только не посмотрит это видео :-)
@@hotchip2418 Может быть вам лучше контролировать угол угловыми мерами. Тогда будет нормально.
@@ujnniununuainjnunun7176 Угол внутри ласточкиного хвоста контролировать не нужно. Нужно сделать так, чтобы эти углы совпадали у "основания" и у каретки - не более того.
Ваш станок №886, а мой №882, из одной семейки)
Повезло!
@@hotchip2418, смотрю Ваши видео и черпаю науку шабровщика тем более тут прям руководство по капремоту конкретного станка. Осталось собраться с мыслями и приступить к делу. Я еще по теме с ОФ-55 заметил Вашу дотошность в работе и анализ процесса и изделия. Многих посылал в тут тему) Удачи Вам в ремонте и работе на станках!
Вот...