3D printer for metal. How it works
HTML-код
- Опубликовано: 30 сен 2020
- 3D printer for metal. How it works
Stratasys Direct Manufacturing
www.stratasysdirect.com/
Multistation Digital Manufacturing
www.multistation.com//
Bugatti
www.bugatti.com/ 
Наука
Наука![3D-печать перевернёт ракетостроение? [Veritasium]](http://i.ytimg.com/vi/6d-Rhi5kRyw/mqdefault.jpg)
![3D-печать перевернёт ракетостроение? [Veritasium]](/img/tr.png)
Ждём когда первого человека напечатают. Отсылка к фильму 5 элемент
Алекс белый, кусочками уже печатают, ) имплантанты всякие и т.п. Челюстно-лицевые или там вертлужной впадины, мягкие ткани, кости, уши. Протезы рук, ног. И даже первое сердце, пока не человеческое. А целиком пока только пластиком, да металлом, в полный рост и больше. Памятники там всякие например памятник рудокопам в г. Выкса металлом напечатали :)
Если напечатанную деталь засунуть в печь для снятия напряжения то она потеряет первоначальный размер.если конечно измерение важно в этой детали если припуски в микронах требуется то фиаско
щас настроение напечатать самолёт и улететь куда-то
Гении!
Как работает понятно,сколько стоит-тоже!
19 600 000
Это будущее.
Чем отличается стружка от поддержки в 3д печати?
В количестве стружки. Средний расход материала при печати 15-25% от объема детали. В то время как под фрезой, порой умирает 95% заготовки. Не говоря про то, что можно печатать изделия значительно превосходящие по ТТХ детали из под фрезы. От сложных сборок одной деталью, до оптимизированных деталей с каналами охлаждения или биметаллическая печать несколькими металлами и т.д.
@@hitch-hiker4223 ну ладно в мех обработке ни чего не понимаешь, коль говоришь о 95% стружки, так судя по всему и в 3D печать полный ноль, коль говоришь о15-20% расхода материала. Но все равно, спасибо за юмор. "Сложная сборка одной деталью" ржать буду неделю :D
Юрий Мясоедов ну-ну. Вы уверенны? Боюсь слишком много нового можете узнать поговорив со мной. Я конечно далеко не все знаю. По мех обработке конечно поменьше. Свой станок у меня только по мягким материалам, и свой принтер только недорогой фдм-ник. но по роду деятельности, я на большинстве крупных заводов страны бываю, как на гос. так и на частных предприятиях. Сколько по Вашему стружки будет в процентах при скажем фрезеровке колеса из поковки? Там более 50-60% в стружку уходит. На отливках и штамповках конечно меньше. А по печати, пожалуй я даже говорить не буду, а то ещё выясниться, что ваши знания в этой теме ещё даже к нулю не приблизились, так чисто в минусовой зоне ещё...
@@hitch-hiker4223 колесо из поковки??? ... и тут тапки понесли Митю ...
Юрий Мясоедов 😂💁♂️🤦♂️ кованные колеса как по вашему делаются? Тот же мегалтек например. Гуглите, Шура...
Каким образом эта металлическая пыль обретает идеальную форму, я так и не понял.. понятно что спекание, но подробности не хватает
Представь что ты делаешь бутерброд с колбасой и сыром. Сначала ты ложишь хлеб, затем колбасу и на неё сыр. Подобно этому лазер сначала спекает один слой, затем намыпают новый слой порошка и лазер спекает второй слой, и таких слоёв может быть 100, 500, 1000.....
Из плоских слоев лазер спекает обьемную деталь. Лишний порохок убирают и отдирают деталь от подложки. Готово
Из цельного куска путём фрезеровки получается самое прочное изделие, это раз. Стружка идёт не на помойку, а на переплавку, и там превращается опять в монолит, который используют снова, это два.
Самое, прочное? Вы уверены? зачем тогда цементирование, закалка, поверхностное упрочнение, покрытия различные, напыления и т.д. Печать не заменит фрезу в ближайшем будущем, но и фреза не конкурент печати уже сегодня.
Вы когда такие детали ультразвуком проверите будете очень удивлены, пока стружка чёрного метала попадёт на переплавку, половина превратится в оксид железа.
Как вы на фрезерном станке сделаете спиральный канал в стенке стакана?
Dimi Busov, вы наверное ошиблись, когда выбирали кому ответить ) мне про возможности печати можно не рассказывать. Я с печатью каждый день сталкиваюсь по работе. С большей частью технологий, от метала и пластиков, до песка и керамики.
@@hitch-hiker4223 Так я и не вам ответил.
Обычным способом создания сложно детали от чертежа до готовой мастер модели составляет от 1 мес и до 6 мес и более смотря, что за деталь ! А с помощью 3д принтера, можно ее сделать менее чем за сутки, смотря сколько будет печататься и какой сложности и отходов на много меньше !! Так что оправдано на много !!
спецсплавы, особенно требующие специфических терморежимов - не сюда.
Такую деталь все равно придется дорабатывать, стоит ли оно того ?
просто отходов будет меньше,скорее всего в этом задумка,да и прогресс никто не отменял.
Некоторые вещи просто слишком сложно сделать обычными методами, а то и невозможно, внутреннюю структуру в металле например. Да и отходов меньше.
детали можно делать монолитными
@@eraserstp да дело в том, что только обычные методы, по крайней мере пока, позволяют получить деталь с нужной структурой металла ( ковка например) и с нужной чистотой поверхности и.т.д, а то что выходит из под этого принтера да еще после термички, которая коробит детали, это только заготовка.
Литье тоже требует дополнительной обработки, но его используют в тех случаях, когда отношение полезного объема к объему заготовки является неразумным. Так, вы можете отлить деталь, которая потребует обработки 3-х или 4-х поверхностей, а при обработке из цельной болванки вы бы обрабатывали 10-15 поверхностей.
Веломобиль хочу .
какие могут быть внутренние напряжения при такой печати! аФтор, гонишь.
Там дело не во внутренних напряжениях, а в неравномерности спекания, с этим институты и разбираются. Но таки некоторой прочности уже вполне хватает для деталей, так как другими методами такие делати просто не изготовить. Впереди большое будущее у данной технологии. А пока дефектоскопия в помощь.
@@denc67 "...Впереди большое будущее..." И если учесть, что мы в самом начале пути - не жалею, что не доживу. Когда произойдёт прорыв в технологиях - через пару веков будет совсем другая цивилизация. )
@@user-ml6nq3ov4u Если будет :) А то понабегут и как давай ядрён-батонами мерятся у кого яростнее жахнет!
Точно также куча отходов металла. Даже наверное больше.
Порошок используется повторно
Не согласен, с вами. Там поддержек почти и нет) Тольк, с низу где вес и давление превышается, а внутри модели, где сложные полые и пористые, пустоты и т. п. в геометрии модели, очень плотно всё держится, за счёт самого, плотно спрессованного порошка) КПД у такого метода иготовления, просто бешенный))учитывая скорость изготовления до 50 раз быстрее, малые электро затраты, что 98.9-99.4% порошка используется по назначению и только 0.9-1.9% порошка затем выбьется при пескоструйной очистке и промывке в кислоте и масле + зачастую такую модель, ещё раз, потом в дальнейшем, запекают в печи, с последующей закалкой и полировальной обработкой.. Прочность у такой заготовки даже выше, чем цельнометаллической, лично проверял на прессе в 100 тонн и на растижение в тесках на 50 тонн давления. А ведь я проверял не запечённую модель) Если ещё порошок углерода, типа композита из карбона и графена, туда всякого подмешать, вот.. Думаю можно танк и сверхзвуковые джеты, таким металом обшивать)..
Вот почему топовые мед клиники, изготавливают титановые кости, по технологии 3Д печать. Например кость ноги из титана, мощный мед. принтер напечает за 3-6 часов)) Никто не будет ждать до операции, неделю, а то и месяц, пока это изготовят)
Я если что, работал над медецинскими инплантатами и протезами, а так же изготовления военных заказов в Китае) У меня есть некоторая квалификация и компетенция в этих темах, я считаю)
@@Adam__Lee_Jang_Chu.2024 спасибо за ваш подробный ответ.
ТАНКИ СКОРО ПЕЧАТАТЬ БУДУТ
технология пока ещё убогая
Крыльчатка помпы на ВАЗ расыпается в порошок в рукае при раздавливании. Делайте выводы сами.
это под пресс и отправляют в печь , недостаточная температура или плохо прогрели печь такое возможно, а лазер 100% расплавит и можно настроить скорость и температуру