잘봤습니다 편측으로 1T(파이로 2파이) 기장 75+3(+절단 3MM)면 노즈알0.2로 그냥 가공하면 될텐데 뭐하러 장갑까지 끼고 있나요? 그리고 변형율 +- 0 이라고요? 절단하고 절단면 쪽 측정하시면 짱구 심할텐데 ... +- 0 작업할려면 외 내경 정삭여유량 최소로(0.2정도 편측4MM) 만들고 외 내경 지그 만들어서 작업 하는게 맞다고 생각 합니다 ... 기본 봉재에서 압축율때문에 발생하는 얇은 티가공물(= +-0.02) 은 그냥 원통 연마 하세요 저래 가공하면 절대로 +-0.05 이하 안나옴니다
@@태하당 일반적인 s400이나 20c 등등 얇으면 당연하게 휘죠. 약한쪽으로 휘거나 삼각형으로까지도 휘겟죠. 가공시에는(기계위) 문제가 없지만 절단 후 문제가 생기는건 당연하구요. 그래서 가공물특성을 바꾸려고.. 영상 마지막에 열처리한다고 표시가 되었는데... 경도를 올리며 풀림한다면, 저 정도 두께면 충분히 잡을수 있어요....(이건 두꺼운편) 일단 장갑넣는부분은 공간이 생김으로써 떨림과 정도 등등을 위함이구요. 디테일한 설명이 영상에 빠진거 같네요... 정말 중요한 제품이라면 분명 연마공정이 필요하고 상황에 따라 작업은 바뀐다 생각합니다.
아 정말 이런 아시는분 있어면 부탁이라도 좀 하고 픈데.. 깔대기 식으로 앞에는 내경 10mm 뒤에는 내경 40mm원통형 (깔대기식) 앞뒤 조금 1cm씩 길게 만들순 없을까요? 구때는 1~2t정도...해서.. 어떻게 대체 할려고 해도 할것도 없고. 이런분 있어면 딱 만들면 진자..
![내경죠 가공을위한 소프트죠 세팅입니다.(Soft jaw setting for inner diameter jaw machining)[쌩초보를 위한 CNC터닝/턴밀]](http://i.ytimg.com/vi/oh1X435MxMQ/mqdefault.jpg)
![내경죠 가공을위한 소프트죠 세팅입니다.(Soft jaw setting for inner diameter jaw machining)[쌩초보를 위한 CNC터닝/턴밀]](/img/tr.png)
![턴밀을 이용한 플렌지 가공 [쌩초보를 위한 CNC터닝/턴밀]](/img/1.gif)
와 감사합니다!! 진짜 기발하시네요.
좋은 정보 감사합니다.
상상도못한 작업방식이네요
옛날에 태프론 넣었는데 빡빡하게
척 풀면 짱구 안지나요??
외내경 가공하고 절단이라 변형이 안가요 ㅎㅎ
@@MalcoJack 정삭가공 다하고 절단하더라도 절단전에는 갠찬은데 절단되는순간 변형이 가던데
@@Pediham 절단 속도와 피드가 영향을 줍니다 ㅎ 조건을 잘 맞춰야합니다.
절단팁 노즈알 0.2짜리쓰면 변형안감..
건데 수량이 2천개 넘는데 일일이 장갑을 ㅠ
다른 대안도 있지요 ㅎ
말코님 회사에서 신제품 가공 해야되는데 길이 200짜리 공작물을 척에 70미리 정도 물리고 가공해도 될려나요 개초보라서 참고로 작업은 외경 황삭 4미리랑 내경 가공 테이퍼 나사 등등 입니당. 단 정밀도를 회사에서 잘 안따져용
떨림이 발생할 여지가 있다면 센터를 밀고 작업하는게 안전하지 않을까 싶네요 ㅎㅎ
정밀도보다는 안전성에 더 중요도를 두고싶네요
영상 잘봤습니다 좋은 잘보고있습니다 감사합니다 ^^
소재는 내경 관통시킨후 열처리 보내신다음 제품 가공후 풀림처리 해서 마무리 지시는건가요?
관통시키는게 좋습니다 ㅎㅎ 저는 파이프 소제이긴 했지만ㅠㅠ 풀림은 안하고
황삭 풀림 정삭 개념입니다 ㅎㅎ
@@MalcoJack 그렇군요
답글감사합니다 수고하세요 ^^
안녕하세요 펌프 샤프트 슬리브 제작관련 문의좀 드립니다 ㅠ (환봉에 드릴로 구멍뚫은다음에 홈 (키모양)
자세한거는 도면을 봐야 말씀드릴수 있겠습니다. ?? 가공시 키를파는거면 턴밀같은 장비일수도 있겟네요 ㅎㅎ 추측은 그렇습니다.
절단후 기장이랑 c따기는 다시 안물리고 따로 하는겁니까??
떨림 방지를 위해 장갑을 넣는건가요! 노하우네요 ㅎㅎ
네 맞습니다 ㅎㅎ빈 공간을 채워주는거죠 ㅎ
@@MalcoJack 이 방법은 20년 전에도 하긴 했어요 일본에서 하는거 베낀거긴하지만 ..
근데 이렇게작업하면 얼마를 받아야하지...,..엄청비싸질건데
안녕하세요 구독자입니다
회사에서 외경나사 m25피치1.5로 작업한게
나사가 상대물 형합이 안된다네요 나사 cnc선반서 재가공이 될까요?
범용선반서는 되던데요 수량이 많아서요 방법이 있을까요,?
Cnc에서 수정작업은 많이 힘듭니다… 범용에서..
절단시고회전으로 하는 특별한이유라도 있나요?
전 저회전으로 절단하는데..궁금해서 여쭈어봅니다
별 이유는 없어요ㅎㅎㅎ
저도 저회전을 추천하는 편 입니다.
제품이 작고 칩이 말릴까봐 빨리 해버렷던걸로 기억합니다 ㅜㅎㅎ
네.감사합니다
장갑넣는건 처음봤네요 잘봤습니다
경호김 수량적은거 할때는 간단하게 ㅎㅎㅎ
가장기본상황인거구 ..
0.1티 150미리 가공도 하는입장에서 볼땐 벌것도 아닌뎅 ..
근데 내경 절삭유 위치좀 맞추시징 ;;;
기술 공유 입장으로 올린영상입니다.
저도 글로는 0.1T 600mm 가공해요 ㅎㅎ
잘란 척 하실꺼면 영상으로 부탁합니다.
머 얼마나 대단한 작업을 하시는지 영상좀 올려보소 글로 끄적이지 말고요 안 부끄럽소?
@@김상효-y6m 노가다 합니다 ㅎ
ㅋㅋㅋㅋ 제말이 제가 부끄러울 상황인가요 ??
@@Zinbbaei_Vlog 저도 노가다 합니다 종운님 글에서 비아냥을 느껴 저도 모르게 감정적으로 글 남겻네요 보다 좋은 가공 스킬이 있으시면 가르침 부탁 드리겠습니다 좋은 하루 보내세요
@@김상효-y6m ㅎㅎ 전 그져 잘삭유좀 위치 맞추었음 했습니다
선반가공운 절삭유를 어떤거를 쓰냐 절삭유를 얼마나 잘 쏘냐 에따라 가공성[인서트마모량]제품 조도가 좌지 우지 되기도 하기 때문에여 ~
슬리브가 머에요?
킴제드 기계부품의일종 ㅎ
아 기계 부품을 가공하는거군요
잘봤습니다 편측으로 1T(파이로 2파이) 기장 75+3(+절단 3MM)면 노즈알0.2로 그냥 가공하면 될텐데 뭐하러 장갑까지 끼고 있나요? 그리고 변형율 +- 0 이라고요? 절단하고 절단면 쪽 측정하시면 짱구 심할텐데 ...
+- 0 작업할려면 외 내경 정삭여유량 최소로(0.2정도 편측4MM) 만들고 외 내경 지그 만들어서 작업 하는게 맞다고 생각 합니다 ... 기본 봉재에서 압축율때문에 발생하는 얇은 티가공물(= +-0.02) 은 그냥 원통 연마 하세요 저래 가공하면 절대로 +-0.05 이하 안나옴니다
음.....
된다하면 될 것이고
안된다하면 안될 것같네요.
뭐 안믿으셔도 상관은 없지만 저는 +-0 잡았고 제품 앞쪽 뒷쪽(절단부)
절단 후에도 체크 다했습니다.
일단 가공방식에 답은 없구요
납품도 잘했고. 관심 감사드립니다.
@@MalcoJack 말코님 답변 감사합니다 ^^ 본(현재) 영상으로는 절단전에 외 ,내경은 황삭으로 가공해도 +-0 가까이는 나올거에요 허나 절단하고 나면 s400 가공물 특성상 인장강도가(나 뭐라는 건지 ㅠㅠ) 있기때문에 절단후에는 절대 공차가공 +-0 라는게 성립이 안됩니다 납품 잘하셨다고 하시는데 저물건은 정밀공차에 쓰는 제품은 아닌듯 싶네요 (납품을 해도 문제가 없었다시길래..) 말코님 한테 뭐라할라고 하는건 아니지만 정확한 정보를 구독자님들에게 주는게 맞다고 생각해서 이렇게 글을 남깁니다
이글을 보시는 말코님 구독자분들은 오해 없으시길 바랍니다 말코님 다른영상좀 보고 올께요 말코님 잘하시는 분이세요
@@태하당 일반적인 s400이나 20c 등등
얇으면 당연하게 휘죠.
약한쪽으로 휘거나 삼각형으로까지도 휘겟죠. 가공시에는(기계위) 문제가 없지만 절단 후 문제가 생기는건 당연하구요.
그래서 가공물특성을 바꾸려고..
영상 마지막에 열처리한다고 표시가 되었는데...
경도를 올리며 풀림한다면, 저 정도 두께면 충분히 잡을수 있어요....(이건 두꺼운편)
일단 장갑넣는부분은 공간이 생김으로써 떨림과 정도 등등을 위함이구요. 디테일한 설명이 영상에 빠진거 같네요...
정말 중요한 제품이라면 분명 연마공정이 필요하고 상황에 따라 작업은 바뀐다 생각합니다.
다른분들도 궁금하실수 있는 부분을 잘 지적해주셨습니다ㅎㅎ
@@태하당 ㅈㄴ
와 ㄷㄷ 다음에 써먹어봐야겟네요 저도부산에서 nc선반6년차입니다 34살
ㅎㅎㅎ 잡 기술입니다 ㅎㅎ
아 정말 이런 아시는분 있어면 부탁이라도 좀 하고 픈데..
깔대기 식으로 앞에는 내경 10mm 뒤에는 내경 40mm원통형 (깔대기식) 앞뒤 조금 1cm씩 길게 만들순 없을까요?
구때는 1~2t정도...해서..
어떻게 대체 할려고 해도 할것도 없고. 이런분 있어면 딱 만들면 진자..
ㅎㅎㅎ 제품이 궁금하네요