1. Teil Geländerbau, schweißen mit Edelstahl/V2A

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  • Опубликовано: 3 сен 2021
  • In diesem Video wird von Grund auf erklärt und dargestellt, wie man nicht rostenden Stahl verarbeitet und schweißt. Dazu werden zunächst diverse selbst gebaute Hilfsmittel vorgestellt, die die Verarbeitung von Edelstahl ermöglichen. Das Ziel ist es, aus gemachten Fehlern zu lernen und der Profiarbeit näher zu kommen. Da ich selber nur Hobbybastler bin, habe ich mir dennoch den höchsten Schwierigkeitsgrad ausgesucht.
    Musiktitel:
    1. Novaloops - Ride slow (erstellt mit Nativ Instruments)
    Verwendete Werkzeuge:
    - Schweißgerät NTF / Ipotools Super TIG 200 DI
    - Tischbohrmaschine Einhell TE-BD 750 E
    - Magnetbohrmaschine MSW MD 33 Pro- Metallbandsäge Metallkraft MBS 150
    - Metallbandsäge Metallkraft MBS 150
    - Diverse selbst gefertigte Werkzeuge und Arbeitshilfen wie der Schweißtisch, WIG Schweißwagen ...
    Ich bin absoluter Hobbybastler und erhalte keinerlei Unterstützungen.
    Daher ist das kein Werbevideo.

Комментарии • 10

  • @VomHoerenSagen2023
    @VomHoerenSagen2023 Год назад +1

    Top gemachtes Video, mit guten Infos!
    Mir gefällt dein persönlicher Anspruch an dich selbst und deine Arbeit! Unterhalb von perfekt ist offenbar keine Option...🙂Mühen, Kosten und zeitlicher Ansatz dieses Vorgehens lassen sich erahnen und sprechen für dich!
    Mich inspiriert das, danke!

  • @MBJeep
    @MBJeep 2 года назад +1

    Hallo,hab schon auf das nächste Video gewartet,und freue mich auf den 2.Teil.Danke und weiter so

  • @nodem2301
    @nodem2301 2 года назад +2

    Super Video schaue mir gerne solche Arbeiten an
    Bin selbst Metallbauer und in Rente ,habe mir jetzt kürzlich auch nochmal ein Wig -Gerät zugelegt
    Die Weise wie du Arbeiten angehst finde ich sehr gut .
    Habe erst kürzlich auch ein großes Projekt verwirklicht
    Balkon erweitert um 1,5 Meter x 6,9 Meter + Außentreppe
    Freue mich schon jetzt auf deine neuen Videos

  • @stanleymarsh8927
    @stanleymarsh8927 2 года назад +1

    Daumen hoch von der Abteilung Brennen und Sprengen ;-)

    • @marvinmetalwork6582
      @marvinmetalwork6582  2 года назад +1

      Der Fachbereich Raketentechnik und Astro-Physik bedankt sich für die netten Worte.

  • @tunichtgut5285
    @tunichtgut5285 2 года назад +1

    Hallo Marvin, jetzt kommt die Kritik.
    1,2mm Zusatz ist verflucht dünn für 120A. Einerseits bilden sich da schon Tropfen bevor du in das Schmelzbad eintauchst, andererseits gibst du zu wenig Zusatz zu, so daß sich große Einbrandkerben bilden. Das schwächt das Material und du hast da Sollbruchstellen (sehr schön hier zu sehen: ruclips.net/video/l88qZ7cW6Vg/видео.html)
    Wenn das von der Belastung her egal ist, wäre ohne Zusatz verlaufen lassen sinnvoller. Ich würde sagen, daß man nicht unter 1,6mm Zusatz gehen sollte.
    Der Lichtbogen ist zu lang. 1 bis 3mm sind optimal. Profis halten den so kurz, daß sie beim Zugeben des Zusatz die Elektrode kurz leicht anheben müssen, sonst würde das Schmelzbad die Spitze der Elektrode erreichen.
    Der zu lange Lichtbigen ist mit ein Grund warum der Zusatz schon vor dem Eintauchen schmilzt und die Einbrandkerben entstehen, weil der Lichtbogen so einen großen Bereich erfaßt. Es schaut so aus, als ob du du Elektrode nicht weit genug rausgezogen hast. Ja, da gibt es so eine Lehrbuchregel ... Aber bei Kehlnähten hilfts ja alles nichts, du mußt die Elektrode ausreichend weit rausziehen, um in die Kehle reinzukommen, da die Düse sonst ansteht. Die Gasabdeckung wird dabei nicht schlechter, wenn du den Lichtbogen entsprechend kurz hältst. Der Abstand Schmelzbad-Düsenende wird dann nicht größer.
    Ich bin auch nur lausiger Hobbyschweißer und tauche oft genug die Elektrode ein. Ist aber besser als ein zu langer Lichtbogen. Ich leg mir immer einen Zehnerpack angeschliffene Elektroden daneben und dann wird hat die Elektrode gewechselt. So what?

    • @marvinmetalwork6582
      @marvinmetalwork6582  2 года назад

      Danke für den Kommentar. Es ist wirklich nicht leicht so einen engen Radius mit Vollmaterial schön sauber zu schweißen. Daher baue ich ja auch erst ein Modell, um es dann beim realen Geländer besser zu machen. Es sind noch einige andere Schweißstellen, die noch gemeistert werden müssen. Das Problem bei Edelstahl ist halt, dass man viele Schweißnähte im Sichtbereich schweißt, da CN-Stahl halt auch oftmals absolut im Sichtbereich verbaut wird. Es sei denn, wir reden von Industrieanlagen, die die Verwendung von hoch legierten Stählen erfordern.
      Es werden noch einige Schweißvorgänge in Nahaufnahme gezeigt werden, die die Schwierigkeitsgrade hoffentlich gut darstellen. Grüße Marvin.

    • @tunichtgut5285
      @tunichtgut5285 2 года назад

      @@marvinmetalwork6582 Ja, das ist schwierig. Profis haben ihren Drehteller. Vielleicht eine Überlegung wert, wenn du viele solche Teile machen mußt. So teuer sind die bei ebay nicht.