Schönes Video, Ich hätte allerdings Rundmaterial genommen und einen kürzeren Fräser, wo möglich. Fräsen würde ich dann gleich auf volle Tiefe, dazu sind ja die dynamischen Frässtrategien da. Ich freue mich auf weitere Videos, besten Dank! Viele Grüße aus Berlin Volker
Hi Volker, da bin ich voll bei dir. Es ist halt leicher ein Flach Aluplatte zu bekommen, als ein Rundteil. Das wenn es eine Stange ist zugeschnitten werden muss. Und zum Vorschub und Zustellung vermute die Maschine schaft nicht mehr.
Hallo, da der Taster von Anfang an in der Werkzeugaufnahme kalibriert wurde und auch immer darin verbaut bleibt muss dieser nur einmal kalibriert werden.
Schön mal wieder ein Video von euch zu sehen. Wieso fahrt ihr so unterschiedliche Settings beim Räumen zwischen den zwei Seiten? p.s.: Der Fokus bereich beim Fräsen war teilweise etwas knapp, ein bissel mehr abblenden hätte da nicht geschadet ;-)
Schönes Video. Eine Frage zum Gewindefräsen: Fahrt ihr nur eine seitliche Zustellung für ein M8 Gewinde? Ich stelle normalerweise 5x zu. Ist vielleicht übertrieben, aber die Oberfläche sieht gut aus und meine Angst den Gewindefräser abzubrechen wird kleiner.
Eine Zustellung reicht normalerweise aus. Wenn e auf die Zeit aber nicht ankommt kann man das allerdings auch in mehreren Zustellungen machen. Spricht nichts dagegen
Super Video. Vielen Dank für die Tipps und Tricks. So komme ich mit meiner Maschine sicherlich auch weiter.
Sehr gerne.
Nice! Please post more video like this, showing the machining of challenging/not-common parts with Sorotec machines.
Thumbs up!
Das Video...ist nicht gut...so, wie es gemacht wurde.....Es ist Spitze ! Danke dafür !
Danke für das Lob!
Klasse Video, und natürlich wieder mal super erklärt!
Vielen Dank Axel.
jaaa super video... gefällt :-) top!
Danke
Bitte mehr Videos von!!
Sobald es die Zeit zulässt werden weitere Videos folgen.
Klasse Video !!!
Vielen Dank
Kompliment, schön erklärt ;-)
Danke
Super erklärt. ... Grüße #kreith32
Vielen Dank.
Super video, danke dafür
Danke, gerne
Schönes Video, Ich hätte allerdings Rundmaterial genommen und einen kürzeren Fräser, wo möglich. Fräsen würde ich dann gleich auf volle Tiefe, dazu sind ja die dynamischen Frässtrategien da.
Ich freue mich auf weitere Videos, besten Dank!
Viele Grüße aus Berlin
Volker
Hi Volker, da bin ich voll bei dir. Es ist halt leicher ein Flach Aluplatte zu bekommen, als ein Rundteil. Das wenn es eine Stange ist zugeschnitten werden muss. Und zum Vorschub und Zustellung vermute die Maschine schaft nicht mehr.
@@Mountainbiker36 Hallo Otto, ja das hatte ich mir schon gedacht!
@@Mountainbiker36 Es wurde ja explizit auf den Hobby-Status der Maschine hingewiesen... :-)
nice!
Thanks
Mit welchem CAM Programm wurde die Operation erstellt?
Hallo. Als CAM kam Fusion 360 zum Einsatz
Habt Ihr den 3D Taster zwischen den beiden Aufspannungen neu kalibriert?
Hallo, da der Taster von Anfang an in der Werkzeugaufnahme kalibriert wurde und auch immer darin verbaut bleibt muss dieser nur einmal kalibriert werden.
Schön mal wieder ein Video von euch zu sehen.
Wieso fahrt ihr so unterschiedliche Settings beim Räumen zwischen den zwei Seiten?
p.s.: Der Fokus bereich beim Fräsen war teilweise etwas knapp, ein bissel mehr abblenden hätte da nicht geschadet ;-)
Wir wollen einfach zeigen dass es mehrere Strategien gibt welche angewandt werden können.
Schönes Video. Eine Frage zum Gewindefräsen: Fahrt ihr nur eine seitliche Zustellung für ein M8 Gewinde? Ich stelle normalerweise 5x zu. Ist vielleicht übertrieben, aber die Oberfläche sieht gut aus und meine Angst den Gewindefräser abzubrechen wird kleiner.
Eine Zustellung reicht normalerweise aus. Wenn e auf die Zeit aber nicht ankommt kann man das allerdings auch in mehreren Zustellungen machen. Spricht nichts dagegen
sehr befriedigend ... Meine Hobbyline ist im Aufbauendstadium...
Dann Vollgas!
@@sorotecTV jo...läuft, der Ofen ;)
Das würde meine Stepcraft D600 nicht schaffen 🥲