Hola. Me dedico al mecanizado, y el trabajo que hiciste es excelente. Tanto del punto de vista del uso de la máquina como las herramientas. Muy buenos acabados. Gracias.
Gracias por sus comentarios ...Igualmente saludos a usted .. aqui todos aprendemos siempre algo ..viendo algunos videos de muchos colegas que bajan sus videos a esta plataforma ...saludos
Muy buen trabajo felicidades. Me habría gustado una forma más sencilla para los que no somos expertos en el tema. Pero muchas gracias. Por compartir su conocimiento
Raúl Herrera..muchas gracias por el comentario espero que el video te haya sido útil... Me hubiera gustado ser más especifico.. Pero me es un poco difícil ya que no edito los videos de forma profesional.. Solo lo hago cuando tengo algo de tiempo y el jefe no me Ve.. Jejje saludos desde Perú y cuídese mucho en estos momentos de Pandemia..
Hola Linder Acosta.. Gracias por el comentario que bueno que te haya gustado el Video... Bueno en este caso se está realizando solo el Tornillo sin Fin y lo calculamos en relación a la corona pero estos son algunos cálculos.. Que realmente son Más pero ahí te va algunos: 🔸PASO EN MM :. es igual al Módulo x Pi o sea modulo x 3.1416.. Es importante en caso sea de más de u a entrada y tengas que calcular el tren de engranajes en caso tu torno no tenga el paso en su Torno 🔸ALTURA DEL DIENTE O PROFUNDIDAD : Módulo x 2.1666 en caso la corona sea de ángulo 14grados 30 minutos y si es de 20 grados seria Módulo por 2.25 🔸DIÁMETRO PRIMITIVO : 8 o 12 Modulos Tiene que ver Mucho con la corona de bronce 🔸DIÁMETRO EXTERIOR : D.primitivo + 2 modulos Recuerda que esta Fórmulas sólo es para rosca de una entrada para más entradas se trabaja siempre con el Paso ficticio.. 🔸.espero te hay servido de algo esta información ya que es un poco difícil explicarlo por aquí.... Para más detalle deberás informarte en Internet hay mucha información.. Saludos Linder. Y buena Vibra para Ti
Tiene un filo muy chingon esa cuchilla de tronscar, tendra la descripción del producto para buscarlo en Internet¿?, Saludos y muy buen trabajo. Por cierto una pregunta más, como calcula la tolerancia de los diámetros de los cojinetes, tiene alguna fuente o catálogo, gracias.
Que tal Luis.. Gracias por ver el video.. Bueno no conozco mucho pero tiene este código GY2M0400G6030N-6M.. El jefe solo pide insertos de tronzar de 4 mm.. La marca varía a veces el jefe compra Mitsubishi, kennametal.... Con respecto a tu segunda pregunta eso depende de las características del rodamiento.. Generalmente le doy 0.005 - 0.01mm de ajuste hasta el diámetro 40.. Luego 0.015 - 0.02 mm de ajuste para rodajes de más diametro.. Seguramente hay una tabla o catalogo pero no poseo.... Espero te sirva de algo... Cuídese colega bendiciones..
Muchas gracias por ver el video, si bien es cierto que a veces realizamos unos tratamiento caseros como un sencillo endurecimiento, en estos casos especiales NO lo hacemos aca, lo mandamos a uns empresa conocida llamada BOHLER, especialista enventa de acero y Tratamientos Termicos de todo tipo, saludos Denis , buena vibra para Ti....
Exitos bro en tu trabajo una consulta como lo afila la cuchilla para acabados y a qué revoluciones y el avances lo gradúa el torno Por qué no me sale como su acabado
Que tal Luis gracias por comentar...bueno en si el acero por su dureza alta deja un excelente acabado.... si usas insertos también queda un acabado muy bueno....pero si son piezas largas puedes usar insertos de radio 0.4 que son los recomendable para acero.... pero en honor a la verdad. .casi siempre utilizo para acabado la clásica pastilla carburada con buen filo pero No redondeo la punta ,apenas una pequeña pasada con piedra de asentar.. erl avance casi siempre uso 0.1 a 0.15 aprox ..tambien depende de la robustez de la maquina .. saludos
Excelente trabajo. Soy nuevo en este tema, me gustaría saber, cuánto hay que meter de corte para poder dejar una acabo así como el que usted dejo, ya sea en mm o pulgadas. Gracias por mostrar su trabajo....siga así.....
Saludos Lalo... Primero se desbastar con una herramienta más angosta abriendo a los costados , y metiendo corte hasta llegar a la profundidad adecuada, luego afilo nuevamente y le doy ..todo el corte abriendo a un lado ,pasadas finas para que no , vibre y luego el otro lado igual 0.005 mm por lado , ha veces repito la misma profundidad varias veces hasta que quede lo más parejo posible.. con aceite de corte..( Eh leído que otros usan grasa , y sale más bonito)..saludos y suerte
Buenas tardes .. la línea del taller de dedica rama textil.....no estoy autorizado a dar el número de la empresa .. ya tuve un inconveniente con el dueño... barra de plótercameo 4 ??? La verdad desconozco
Que tal Mic ibarra .. ? supongo que preguntas si utilize las tabla de roscas en este caso modular ..las rosca es (Modulo #2 doble entrada).. lo que se hace en este caso que es DOBLE ENTRADA , se programa en el torno el doble del paso o sea Modulo#4, se hace el primer filete hasta llegar a la profundidad y luego para la segunda entrada se desplaza con el charriot el Modulo 2 , pero en milimetros osea 6.28 mmm y luego maquino el segundo filete, ,, espero ayudado haberte en algo .. mucha salud para usted suerte...
Buenas tardes .. la línea del taller de dedica rama textil.....no estoy autorizado a dar el número de la empresa .. ya tuve un inconveniente con el dueño... barra de plótercameo 4 ??? La verdad desconozco
Gracias... Ya no bajo videos hace mucho , ya no dispongo del tiempo espero que mis videos aporten algo a los nuevos aprendices de este largo oficio , que no deja uno de aprender...
Muy buenas noches una pregunta como saber si es modular o diametral pitch quiero hacer un sin fin de una entrada en torno Dmayor es 44 Dmenor es 28 distancia de filete a filete es 11 gracias de antemano
Es difícil por este medio....pero al parecer es paso modular 3.5 , ya que si lo multiplicass por Pi o sea 3.1416 es igual a paso milimétrico 10.99.... el diámetro es de 40 y 28 , osea la altura del filete es 8mm por lado , y según fórmula es módulo x 2.25 , y te saldría: 7.87 de altura ... Así que me parece... Que podría ser un sinfín módulo 3.5 , fresa de 20 grados...
Hola compañero, le escribo para hacerle una pregunta , quiero hacer un disco de freno para una maquina de , fundicion gris nodular de grafito laminado ; tiene buena resistencia y si tiene un video de como.encarar el trabajo Desde ya muchas gracias Espero haber sido claro Ya q me cuesta esto de celu jjaa
Que tal ... La mejor manera ,creo yo, de maquinar un disco de freno, es asegurarse el paralelismo en las caras... Puedes tornearlo en un mandril , primero el diámetro exterior , un. Cara y con una cuchilla a la izquierda refrentar la otra cara , sin desmontarlo del mandril,,. Luego lo sacas de mandril , y luego terminas el diámetro exterior... En RUclips vi alguna vez alguien que se fabricó un dispositivo para tornear ambas caras a la vez ... Tendrías que navegar .... saludos y suerte
Que tal abel.. En el caso del cementado si, lo dejamos 3 decimas mas garnde y luego se rectifica los asientos de rodamiento, la rosca la dejamos acabado... Si el tratamiento es Nitruracion , entonces lo dejamos todas las medidas acabadas ya que el nitrurado no deforma nada el material.... Saludos y buena vibra para ti 🇵🇪👍🇵🇪👍🇵🇪👍🇵🇪
Que tal.. Exacto.. Como no tenemos la tabla de roscas modulares (el torno es muy viejo)... Debemos calcular con formula hasta obtener el paso requerido, con los engranajes que tenemos.... Saludos Julio exitos. Para ti... 👍🇵🇪👍🇵🇪👍
Muy bueno nunca avía visto cómo se realiza ese tipo de trabajo mi duda como o cuál es la la fórmula para determinar Bel el fondo de la cresta si m podrías orientar te lo agradecería mucho muy bueno trabajando grasias por el vídeo
Hola amigo me gustaría que mis videos sean más específicos.. Pero me es un poco difícil ya que no edito los videos de forma profesional.. Solo lo hago cuando tengo algo de tiempo... La profundidad de corte es El modulo x 2.25 cuando la fresa es de 20 grados..... O modulo x 2.166 cuando la fresa es de 14 grados y medio... El espesor del diente es un poco tedioso.. la formula se encuentra en El Libro Casillas... Pero yo no lo uso ya que para mayor exactitud utilizo un instrumento llamado Calibrador de dientes.. Para comprobar el espesor correcto del diente... Saludos desde Perú y a cuidarse
Saludos raul .. en este caso es rosca modular trabaja con Corona de bronce y es de 20 grados por lado osea 40 grados ..... tambien existe de 14grados y medio (29 grados) ...... saludos
Es muy difícil de explicar por acá, pero básicamente , lo primero que debes hacer es convertir tu módulo A milímetros...eso es lo que tienes que programar a tu. Maquina...La fòrmula general, para cualquier torno, para calcular el tren de ruedas es una fracción en la que el numerador es el paso a roscar en milímetros y el denominador el paso del eje gusano patrón. Las ruedas resultantes del numerador son las conductoras y las del denominador las conducidas.. para eso debes contar ,con muchos engranes , ya que a veces la forma de la lira no está hecha para ruedas más grandes y no encajan entre sí.. en internet hay mucha información...incluso hay varios vídeos de RUclips UE lo explica paso a paso..suerte
@@harvey6993 Exacto amigo... Convertir el paso diametral ..en mm ,. Si tienes fresadora sería más conveniente... Ya que contarías con mayor número de engranes...suerte
Para saber el paso exacto es necesario. La corona , si te dan muestra del debes medir un paso , multiplicarlo por una cantidad de hilos que puedas y comprobar si está correcto , ese es el paso en mm , luego aproximarlo a paso modular, es dificil explicarlo por este medio..pero espero te haga una idea...
Buen video broth, una duda que tengo para la segunda entrada cuantos milímetros le diste de recorrido a la torre porta herramienta, torreta o charriot?
Hola Jahvi Arias.. Gracias por el comentario y me alegra mucho que te haya gustado el Video.. La distancia recorrida en el charriot para la segunda entrada es 6.28 mm que es lo que equivale al módulo 2.. Ya que el paso real es Módulo 4 = 12.56 mm... Se recorre la mitad del paso real. 12.56 /2 entradas = 6.28 mm... Saludos desde Perú.. Buena vibra men..
Que tal marcos , en el caso del roscado ,como NO tenemos tabla de rosca modular . debemos programarlo en el torno a a paso en mm .multiplicando el modulo por Pi..(Modulo x 3.1416 es igual a su equivalente en mm) luego calcularlo para encontrarlo en el torno con medio de engranes etc... ( si el torno tuviera los pasos modulares seria mas facil je je.) con respecto al angulo si es de 29 grados, entonces la cuchilla debe estar afilada a la mitad del angulo (14 grados y medio por lado) si fuera de 40 grados , la cuchilla debe ser afilada 20 grados por ambos lados .. espero haver ayudado un poquito aun que sea ..saludos y buena vibra para ti ...me olvidaba si es de doble entrada se programa en el tornoel doble del modulo , por lo tanto el paso en mm tambien seria el doble, y dividirlo entre dos con el charriot..
Hola que tal gracias por comentar... Los engranajes en esta ocasión se denominan "Corona" y se fabrican en función al Tornillo sin Fin y viceversa.. El objetivo es reducir las revoluciónes.. Según las nesecidades. Existen Fórmulas obviamente.. Que es muy difícil explicarlo por lo complejo que es.. Además que nes difícil realizar tutoriales... Sin embargo en el libro A. L CASILLAS... Encontrarás toda la información. Y fórmulas requeridas Par el mecanizado de coronas Que generalmente se fabrican en bronce Sae.... Saludos y cuídese
Que tal Gerson... Bueno también puedes usar el acero 4140.... Pero es más recomendable el acero ECN.. Los tornillos sin fin trabajan con coronas de bronce... Para que solo se gasten unos de los dos... Por eso el acero ECN se puede cementar que es un endurecimiento superficial y dura mucho más.... En el caso del 4140 podrías después del maquinado mandarlo a Nitrurado (NO TEMPLAR) para endurecerlo.... Pero es más recomendable el acero ECN.. Saludos
Que tal federico, bueno use una cuchilla de acero rápido...mas delgado que el espesor par ir abriendo a los costados y asi no se me atore al roscar ..saludos y buena vibra men.....
Amigo que chingoneria de trabajo pero me gustaría saber cuánto te tienes que desplazar con el carro auxilia te entre una entrada y otra? Saludos hermano
Hola Andrés...Gracias por el comentario y me alegra mucho que te haya gustado el Video.. La distancia recorrida en el charriot para la segunda entrada es 6.28 mm que es lo que equivale al módulo 2.. Ya que el paso real es Módulo 4 = 12.56 mm... Se recorre la mitad del paso real. 12.56 /2 entradas = 6.28 mm... Saludos desde Perú.. Buena vibra men..
Miguel una pregunta, si yo tengo una corona digamos 48 a 1y tengo una solo paso, se que tengo que dar 48 giros para tener en la corona una 1giro. Mi pregunta si el sin fin es de dos entradas como la que hiciste en el video, y giro 48 cuantas vueltas da la corona 1 o 2 y que función tiene el doble filete en la corona, gracias mil excelente explicación
Que tal Lenin.. Tengo entendido que la función principal de este mecanismo es de dar potencia en dos ejes que se cruzan, y tambien a la reducción de Rpm, si no me equivoco...... Tienes razon cuando el Tornillo sin fin es de una entrada, por cada vuelta del tornillo, gira un solo diente de la corona ( 48 vueltas - 48 dientes o una vuelta entera) , Si el Tornillo sin fin es de dos entradas, por cada vuelta del tornillo sin fin la corona avanza 2 dientes, siguiendo tu ejemplo, por cada 48 vueltas del tornillo sin fin, avanza 96 dientes de la corona, o sea dos vueltas enteras de la corona, igual si fuera tres o cuatro entradas, sucesivamente avanzara un número de dientes , que es igual al numeros de entradas del sin fin, Saludos a ti... trato de aportar mi grano de arena con mis videos.... Bendiciones a Ti
Que tal Augusto.. Es un torno italiano. Graziano sag 180....pero el roscado lo hice en un torno mas antiguo, por lo que no tenia el paso.. El segundo es un torno mas viejito español Ausona 180.. Saludos 👍👍👍
@@mikeram2000 compañero le preguntaba porque acabo de adquirir un torno antiguo español marca comesa, y se me pareció mucho, me gustaría hacerte unas preguntas sobre el que tienes, saludos desde Colombia 🇨🇴
Que tal Jahvi Arias... En esta ocasión si más no recuerdo se afilo la cuchilla a 20° o sea 40° total x los dos flancos... .... Recuerda que los tornillos son fin trabajan con coronas o engranes que. Se tallan con fresa de ángulos 20° ....y de 14°30' ( ambos lados suman 29°) espero te haya sido útil. Pará ti.. Bendiciónes y buena vibra
Que tal Roger... La tabla de diametral picht que esta en el torno, sirve para programar en la máquina el paso diametral, para realizar el roscado del Tornillo sin fin.. Los tornillos sin fin, se realizan según la corona, que son talladas con fresa "Modular", o fresas "diametral Picth".. Saludos desde Peru
Hola MIKERAM, te hago una consulta, aunque el video es del sinfin te voy a preguntar por la corona, tenes idea que tipo de fresa se utiliza para el tallado de la corona porque no creo que se utilizen fresas modulares ya que el perfil no corresponde a ese tipo de fresa. Gracias
SI YO QUISIERA UN TORNILLO SIN FIN PARA MOVER EN LUGAR DE UN ENGRANE ALGO MAS COMO POR EJEMPLO BOTELLAS DE UNA PULGADA DE DIAMETRO CUALQUIER TALLER CON TORNO PÓDRIA HACERLO HACERLO O SERIA MUY COMPLICADO?
Bueno ya no sería un trabajo de reducción.... Un tornillo para mover botellas??.. supongo que te refieres a un tornillo trasportador o algo así.... Seria un tornillo con filete redondo de una pulgada , supongo que se podría pero es un poco complicado ., Además supongo que tiene seria un eje mucho mucho más largo.... Lo que eh visto son ejes que luego se le sueldan platinas y van formando la hélice de esa manera transporta lo que que se requiera... Si lo hacen en talleres con tornos largos....... Suerte
Hola Julio.. Si tambiem hicimos la corona de bronce.. Pero no pudimos grabarlo por cuestion de tiempo.. Como siempre digo mi canal de videos no es un tutorial en si.... Solo bajo algunos procesos de mecanizado. Que espero sirva a alguien.. Bueno suerte y buena Vibra para Ti.. 🇵🇪🇵🇪🇵🇪👍👍👍👍
Gracias por comentario.. El paso del la corona es Módulo 2... pero el Tornillo sin fin se hizo de doble entrada. O sea el paso real a poner en el torno sería Módulo 4 o su equivalencia en Milímetros. Luego divido entre 2 con el charriot, así se forma el doble filete Modular 2... Saludos...
Hola Gabriel Bekme.. Gracias por comentar.. Si, tienes razón no pude grabar el procedimiento del canal chavetero. El canal chavetero es de 5mm y la profundidad es de 2.2 mm y medimos con todo agujero 16.2 según norma... A veces en el trabajo y por la exigencia del tiempo.. No pude grabar esa parte.. Saludos desde Perú y cuídese mucho en estos tiempos de Pandemia
Hola. Me dedico al mecanizado, y el trabajo que hiciste es excelente. Tanto del punto de vista del uso de la máquina como las herramientas. Muy buenos acabados. Gracias.
Muchas Gracias Colega.. Me alegra que el video haya sido de tu agrado.. Saludos desde Perú...
muy bien miguel..buen trabajo..gracias por compartir tu arte en mecanizado..un saludo
Gracias Tr Precisión Machining... Iniciando el año de la mejor manera... Saludos y éxitos
Te felicito por el trabajo y ESPECIALMENTE por la paciencia que tienes para responder a todas las preguntas.
Gracias..saludos por ver y comentar..
EXELENTE TRABAJO!!!
Muchas gracias por comentar.. me alegra que haya sido de tu agrado 👍👍🇵🇪🇵🇪👍👍
Que maravilha de trabalho meu amigo Miguel,espero aprender muito aqui também!!!Obrigado pela amizade!E forte abraço a todos aí!
Gracias por sus comentarios ...Igualmente saludos a usted .. aqui todos aprendemos siempre algo ..viendo algunos videos de muchos colegas que bajan sus videos a esta plataforma ...saludos
8 8
Espectacular 😮
Gracias men 🇵🇪
Muy buen trabajo felicidades.
Me habría gustado una forma más sencilla para los que no somos expertos en el tema.
Pero muchas gracias. Por compartir su conocimiento
Raúl Herrera..muchas gracias por el comentario espero que el video te haya sido útil... Me hubiera gustado ser más especifico.. Pero me es un poco difícil ya que no edito los videos de forma profesional.. Solo lo hago cuando tengo algo de tiempo y el jefe no me Ve.. Jejje saludos desde Perú y cuídese mucho en estos momentos de Pandemia..
@@mikeram2000 igualmente y muchas gracias desde Colombia
Excelente trabajo. Felicitaciones.
Gracias Leonardo Farias... Me alegra que te haya gustado el Video .. saludos desde Perú
👍👍👍Abrazo desde Argentina.
Excellent job
Gracias men.. exitos
Hola muy bueno el vídeo si podrías poner más datos tecnicos de como se calcula gracias
Hola Linder Acosta.. Gracias por el comentario que bueno que te haya gustado el Video... Bueno en este caso se está realizando solo el Tornillo sin Fin y lo calculamos en relación a la corona pero estos son algunos cálculos.. Que realmente son Más pero ahí te va algunos:
🔸PASO EN MM :. es igual al Módulo x Pi o sea modulo x 3.1416.. Es importante en caso sea de más de u a entrada y tengas que calcular el tren de engranajes en caso tu torno no tenga el paso en su Torno
🔸ALTURA DEL DIENTE O PROFUNDIDAD : Módulo x 2.1666 en caso la corona sea de ángulo 14grados 30 minutos y si es de 20 grados seria Módulo por 2.25
🔸DIÁMETRO PRIMITIVO : 8 o 12 Modulos
Tiene que ver Mucho con la corona de bronce
🔸DIÁMETRO EXTERIOR : D.primitivo + 2 modulos
Recuerda que esta Fórmulas sólo es para rosca de una entrada para más entradas se trabaja siempre con el Paso ficticio..
🔸.espero te hay servido de algo esta información ya que es un poco difícil explicarlo por aquí.... Para más detalle deberás informarte en Internet hay mucha información.. Saludos Linder. Y buena Vibra para Ti
Muy bien 👌
Gracias Men 🇵🇪
Tiene un filo muy chingon esa cuchilla de tronscar, tendra la descripción del producto para buscarlo en Internet¿?, Saludos y muy buen trabajo.
Por cierto una pregunta más, como calcula la tolerancia de los diámetros de los cojinetes, tiene alguna fuente o catálogo, gracias.
Que tal Luis.. Gracias por ver el video.. Bueno no conozco mucho pero tiene este código GY2M0400G6030N-6M.. El jefe solo pide insertos de tronzar de 4 mm.. La marca varía a veces el jefe compra Mitsubishi, kennametal.... Con respecto a tu segunda pregunta eso depende de las características del rodamiento.. Generalmente le doy 0.005 - 0.01mm de ajuste hasta el diámetro 40.. Luego 0.015 - 0.02 mm de ajuste para rodajes de más diametro.. Seguramente hay una tabla o catalogo pero no poseo.... Espero te sirva de algo... Cuídese colega bendiciones..
muy interesante lastima que no se vio lo del tratamiento termico, como se hizo el cementado de esta pieza?
Muchas gracias por ver el video, si bien es cierto que a veces realizamos unos tratamiento caseros como un sencillo endurecimiento, en estos casos especiales NO lo hacemos aca, lo mandamos a uns empresa conocida llamada BOHLER, especialista enventa de acero y Tratamientos Termicos de todo tipo, saludos Denis , buena vibra para Ti....
Exitos bro en tu trabajo una consulta como lo afila la cuchilla para acabados y a qué revoluciones y el avances lo gradúa el torno
Por qué no me sale como su acabado
Que tal Luis gracias por comentar...bueno en si el acero por su dureza alta deja un excelente acabado.... si usas insertos también queda un acabado muy bueno....pero si son piezas largas puedes usar insertos de radio 0.4 que son los recomendable para acero.... pero en honor a la verdad. .casi siempre utilizo para acabado la clásica pastilla carburada con buen filo pero No redondeo la punta ,apenas una pequeña pasada con piedra de asentar.. erl avance casi siempre uso 0.1 a 0.15 aprox ..tambien depende de la robustez de la maquina .. saludos
Excelente trabajo.
Soy nuevo en este tema, me gustaría saber, cuánto hay que meter de corte para poder dejar una acabo así como el que usted dejo, ya sea en mm o pulgadas. Gracias por mostrar su trabajo....siga así.....
Saludos Lalo... Primero se desbastar con una herramienta más angosta abriendo a los costados , y metiendo corte hasta llegar a la profundidad adecuada, luego afilo nuevamente y le doy ..todo el corte abriendo a un lado ,pasadas finas para que no , vibre y luego el otro lado igual 0.005 mm por lado , ha veces repito la misma profundidad varias veces hasta que quede lo más parejo posible.. con aceite de corte..( Eh leído que otros usan grasa , y sale más bonito)..saludos y suerte
Buenas tarde amigo disculpe era para preguntarle si ustedes fabrican barra de arrastre de la plotter cameo4
Buenas tardes .. la línea del taller de dedica rama textil.....no estoy autorizado a dar el número de la empresa .. ya tuve un inconveniente con el dueño... barra de plótercameo 4 ??? La verdad desconozco
MIC-IBARRA GTO MEX
PREGUNTA USASTE LAS NUMERACIONES DEL TORNO QUE SE USAN PARA ASER LAS ROSCAS?
Que tal Mic ibarra .. ? supongo que preguntas si utilize las tabla de roscas en este caso modular ..las rosca es (Modulo #2 doble entrada).. lo que se hace en este caso que es DOBLE ENTRADA , se programa en el torno el doble del paso o sea Modulo#4, se hace el primer filete hasta llegar a la profundidad y luego para la segunda entrada se desplaza con el charriot el Modulo 2 , pero en milimetros osea 6.28 mmm y luego maquino el segundo filete, ,, espero ayudado haberte en algo .. mucha salud para usted suerte...
Buena tarde, gracias por compartir. En qué tipo de motor se utiliza ese tornillo disculpe?
Los tornillos sin fin trabajan siempre con una corona. De bronce y trabajan en un motor reductor ...
@@mikeram2000 Gracias!
Amigo donde están ubicados para asi ponernos deacuerdo
Buenas tardes .. la línea del taller de dedica rama textil.....no estoy autorizado a dar el número de la empresa .. ya tuve un inconveniente con el dueño... barra de plótercameo 4 ??? La verdad desconozco
Hola muy buen video, es muy dificil aprender el curso.
Gracias... Ya no bajo videos hace mucho , ya no dispongo del tiempo espero que mis videos aporten algo a los nuevos aprendices de este largo oficio , que no deja uno de aprender...
Muy buenas noches una pregunta como saber si es modular o diametral pitch quiero hacer un sin fin de una entrada en torno Dmayor es 44 Dmenor es 28 distancia de filete a filete es 11 gracias de antemano
Es difícil por este medio....pero al parecer es paso modular 3.5 , ya que si lo multiplicass por Pi o sea 3.1416 es igual a paso milimétrico 10.99.... el diámetro es de 40 y 28 , osea la altura del filete es 8mm por lado , y según fórmula es módulo x 2.25 , y te saldría: 7.87 de altura ...
Así que me parece... Que podría ser un sinfín módulo 3.5 , fresa de 20 grados...
@@mikeram2000muchas gracias por tu respuesta mi estimado algún libro que me puedas recomendar sobre el tema? O algún canal y nuevamente te agradezco
Hola compañero, le escribo para hacerle una pregunta , quiero hacer un disco de freno para una maquina de , fundicion gris nodular de grafito laminado ; tiene buena resistencia y si tiene un video de como.encarar el trabajo
Desde ya muchas gracias
Espero haber sido claro
Ya q me cuesta esto de celu jjaa
Que tal ... La mejor manera ,creo yo, de maquinar un disco de freno, es asegurarse el paralelismo en las caras... Puedes tornearlo en un mandril , primero el diámetro exterior , un. Cara y con una cuchilla a la izquierda refrentar la otra cara , sin desmontarlo del mandril,,. Luego lo sacas de mandril , y luego terminas el diámetro exterior... En RUclips vi alguna vez alguien que se fabricó un dispositivo para tornear ambas caras a la vez ... Tendrías que navegar
.... saludos y suerte
Mikeram 2000 una pregunta después del tratamiento Sele da acabado con rectificadora o hay queda
Que tal abel.. En el caso del cementado si, lo dejamos 3 decimas mas garnde y luego se rectifica los asientos de rodamiento, la rosca la dejamos acabado... Si el tratamiento es Nitruracion , entonces lo dejamos todas las medidas acabadas ya que el nitrurado no deforma nada el material.... Saludos y buena vibra para ti 🇵🇪👍🇵🇪👍🇵🇪👍🇵🇪
@@mikeram2000 gracias
hola buenas tarde , te pregunto como hago para colocar modulo en el torno? ej el modulo 2 , es como los paso de la rosca ?
Claro ... Las tablas en los tornos viene métrico , whitworth, diametral Picth , y modular.... Generalmente se cambian los engranes para hacerlo...
Hola !! Fabuloso trabajo ! Cuánto tiempo te demoro aproximadamente hacer las dos entradas enteras ?
me demore algo de tres hora y media aprox solo el roscado
Hola,ese tren de engranaje es una adaptación al torno.
Que tal.. Exacto.. Como no tenemos la tabla de roscas modulares (el torno es muy viejo)... Debemos calcular con formula hasta obtener el paso requerido, con los engranajes que tenemos.... Saludos Julio exitos. Para ti... 👍🇵🇪👍🇵🇪👍
Muy bueno nunca avía visto cómo se realiza ese tipo de trabajo mi duda como o cuál es la la fórmula para determinar Bel el fondo de la cresta si m podrías orientar te lo agradecería mucho muy bueno trabajando grasias por el vídeo
Hola amigo me gustaría que mis videos sean más específicos.. Pero me es un poco difícil ya que no edito los videos de forma profesional.. Solo lo hago cuando tengo algo de tiempo... La profundidad de corte es El modulo x 2.25 cuando la fresa es de 20 grados..... O modulo x 2.166 cuando la fresa es de 14 grados y medio... El espesor del diente es un poco tedioso.. la formula se encuentra en El Libro Casillas... Pero yo no lo uso ya que para mayor exactitud utilizo un instrumento llamado Calibrador de dientes.. Para comprobar el espesor correcto del diente... Saludos desde Perú y a cuidarse
Gracias
Excelente trabajo estimado, la herramienta de corte que utilizo para hacer la rosca es la cotidiana a 60 grados o es trapezoidal?
Saludos raul .. en este caso es rosca modular trabaja con Corona de bronce
y es de 20 grados por lado osea 40 grados ..... tambien existe de 14grados y medio (29 grados) ...... saludos
Yo tengo una pregunta cómo puedo configurar mi tren de engranajes para realizar una rosca modular que no trae marcada mi tabla de cuerdas modulares
Es muy difícil de explicar por acá, pero básicamente , lo primero que debes hacer es convertir tu módulo A milímetros...eso es lo que tienes que programar a tu. Maquina...La fòrmula general, para cualquier torno, para calcular el tren de ruedas es una fracción en la que el numerador es el paso a roscar en milímetros y el denominador el paso del eje gusano patrón. Las ruedas resultantes del numerador son las conductoras y las del denominador las conducidas.. para eso debes contar ,con muchos engranes , ya que a veces la forma de la lira no está hecha para ruedas más grandes y no encajan entre sí.. en internet hay mucha información...incluso hay varios vídeos de RUclips UE lo explica paso a paso..suerte
@@mikeram2000 supongo que es lo mismo para las roscas paso diámetral ???
@@harvey6993 Exacto amigo... Convertir el paso diametral ..en mm ,. Si tienes fresadora sería más conveniente... Ya que contarías con mayor número de engranes...suerte
Hola de que pais eres porsiacaso eres de ecuador
saludos brother soy de Perú.. éxitos men ...
Felicitaciones por su avilidad.
Una pregunta: cómo se puede conocer el paso de un sinfín si no tengo más i formación?
Gracias
Para saber el paso exacto es necesario. La corona , si te dan muestra del debes medir un paso , multiplicarlo por una cantidad de hilos que puedas y comprobar si está correcto , ese es el paso en mm , luego aproximarlo a paso modular, es dificil explicarlo por este medio..pero espero te haga una idea...
Buen video broth, una duda que tengo para la segunda entrada cuantos milímetros le diste de recorrido a la torre porta herramienta, torreta o charriot?
Hola Jahvi Arias.. Gracias por el comentario y me alegra mucho que te haya gustado el Video.. La distancia recorrida en el charriot para la segunda entrada es 6.28 mm que es lo que equivale al módulo 2.. Ya que el paso real es Módulo 4 = 12.56 mm... Se recorre la mitad del paso real. 12.56 /2 entradas = 6.28 mm... Saludos desde Perú.. Buena vibra men..
@@mikeram2000 muchas gracias maestro.
excelente video , pero tengo curiosidad el paso y el modulo es igual y el Angulo de la herramienta de corte de cuanto debe ser si es 29 grados.
Que tal marcos , en el caso del roscado ,como NO tenemos tabla de rosca modular . debemos programarlo en el torno a a paso en mm .multiplicando el modulo por Pi..(Modulo x 3.1416 es igual a su equivalente en mm)
luego calcularlo para encontrarlo en el torno con medio de engranes etc... ( si el torno tuviera los pasos modulares seria mas facil je je.) con respecto al angulo si es de 29 grados, entonces la cuchilla debe estar afilada a la mitad del angulo (14 grados y medio por lado)
si fuera de 40 grados , la cuchilla debe ser afilada 20 grados por ambos lados .. espero haver ayudado un poquito aun que sea ..saludos y buena vibra para ti ...me olvidaba si es de doble entrada se programa en el tornoel doble del modulo , por lo tanto el paso en mm tambien seria el doble, y dividirlo entre dos con el charriot..
Como se ase para en contrar los engranajes para los módulos quisiera ayuda soy principiante gracias por su apoyo
Hola que tal gracias por comentar... Los engranajes en esta ocasión se denominan "Corona" y se fabrican en función al Tornillo sin Fin y viceversa.. El objetivo es reducir las revoluciónes.. Según las nesecidades.
Existen Fórmulas obviamente.. Que es muy difícil explicarlo por lo complejo que es.. Además que nes difícil realizar tutoriales... Sin embargo en el libro A. L CASILLAS... Encontrarás toda la información. Y fórmulas requeridas Par el mecanizado de coronas Que generalmente se fabrican en bronce Sae.... Saludos y cuídese
Muy buen trabajo amigo, me quedo una duda ECN es el unico acero adecuado o se puede emplear otro como 4140?
Que tal Gerson... Bueno también puedes usar el acero 4140.... Pero es más recomendable el acero ECN.. Los tornillos sin fin trabajan con coronas de bronce... Para que solo se gasten unos de los dos... Por eso el acero ECN se puede cementar que es un endurecimiento superficial y dura mucho más.... En el caso del 4140 podrías después del maquinado mandarlo a Nitrurado (NO TEMPLAR) para endurecerlo.... Pero es más recomendable el acero ECN.. Saludos
Hola una pregunta para hacer las 2 entradas, usaste sistema internacional SI. O sistema modular
sistema Modular...
Buenas
Quisiera saber q tipo de herramienta usaste para hacer la rosca sin fin? Acero rápido? Inserto? Muy buen trabajo!
Saludos
Que tal federico, bueno use una cuchilla de acero rápido...mas delgado que el espesor par ir abriendo a los costados y asi no se me atore al roscar ..saludos y buena vibra men.....
Muchas gracias por la buena onda
Saludos
Amigo que chingoneria de trabajo pero me gustaría saber cuánto te tienes que desplazar con el carro auxilia te entre una entrada y otra? Saludos hermano
Hola Andrés...Gracias por el comentario y me alegra mucho que te haya gustado el Video.. La distancia recorrida en el charriot para la segunda entrada es 6.28 mm que es lo que equivale al módulo 2.. Ya que el paso real es Módulo 4 = 12.56 mm... Se recorre la mitad del paso real. 12.56 /2 entradas = 6.28 mm... Saludos desde Perú.. Buena vibra men..
Donde te encuentras ?
El taller labora en Lima Perú saludos....
Miguel una pregunta, si yo tengo una corona digamos 48 a 1y tengo una solo paso, se que tengo que dar 48 giros para tener en la corona una 1giro. Mi pregunta si el sin fin es de dos entradas como la que hiciste en el video, y giro 48 cuantas vueltas da la corona 1 o 2 y que función tiene el doble filete en la corona, gracias mil excelente explicación
Que tal Lenin.. Tengo entendido que la función principal de este mecanismo es de dar potencia en dos ejes que se cruzan, y tambien a la reducción de Rpm, si no me equivoco...... Tienes razon cuando el Tornillo sin fin es de una entrada, por cada vuelta del tornillo, gira un solo diente de la corona ( 48 vueltas - 48 dientes o una vuelta entera) , Si el Tornillo sin fin es de dos entradas, por cada vuelta del tornillo sin fin la corona avanza 2 dientes, siguiendo tu ejemplo, por cada 48 vueltas del tornillo sin fin, avanza 96 dientes de la corona, o sea dos vueltas enteras de la corona, igual si fuera tres o cuatro entradas, sucesivamente avanzara un número de dientes , que es igual al numeros de entradas del sin fin, Saludos a ti... trato de aportar mi grano de arena con mis videos.... Bendiciones a Ti
Cómo le hago para contactarte para trabajo
Compañero que torno es ese?
Que tal Augusto.. Es un torno italiano. Graziano sag 180....pero el roscado lo hice en un torno mas antiguo, por lo que no tenia el paso.. El segundo es un torno mas viejito español Ausona 180.. Saludos 👍👍👍
@@mikeram2000 compañero le preguntaba porque acabo de adquirir un torno antiguo español marca comesa, y se me pareció mucho, me gustaría hacerte unas preguntas sobre el que tienes, saludos desde Colombia 🇨🇴
Buenas maestro, que ángulo tiene la cuchilla que uso? 30°?
Que tal Jahvi Arias... En esta ocasión si más no recuerdo se afilo la cuchilla a 20° o sea 40° total x los dos flancos... .... Recuerda que los tornillos son fin trabajan con coronas o engranes que. Se tallan con fresa de ángulos 20° ....y de 14°30' ( ambos lados suman 29°) espero te haya sido útil. Pará ti.. Bendiciónes y buena vibra
Disculpa para que sirve la tabla de diametral pitch en el torno? Saludos.
Que tal Roger... La tabla de diametral picht que esta en el torno, sirve para programar en la máquina el paso diametral, para realizar el roscado del Tornillo sin fin.. Los tornillos sin fin, se realizan según la corona, que son talladas con fresa "Modular", o fresas "diametral Picth".. Saludos desde Peru
Hola MIKERAM, te hago una consulta, aunque el video es del sinfin te voy a preguntar por la corona, tenes idea que tipo de fresa se utiliza para el tallado de la corona porque no creo que se utilizen fresas modulares ya que el perfil no corresponde a ese tipo de fresa. Gracias
SI YO QUISIERA UN TORNILLO SIN FIN PARA MOVER EN LUGAR DE UN ENGRANE ALGO MAS COMO POR EJEMPLO BOTELLAS DE UNA PULGADA DE DIAMETRO CUALQUIER TALLER CON TORNO PÓDRIA HACERLO HACERLO O SERIA MUY COMPLICADO?
Bueno ya no sería un trabajo de reducción.... Un tornillo para mover botellas??.. supongo que te refieres a un tornillo trasportador o algo así.... Seria un tornillo con filete redondo de una pulgada , supongo que se podría pero es un poco complicado ., Además supongo que tiene seria un eje mucho mucho más largo.... Lo que eh visto son ejes que luego se le sueldan platinas y van formando la hélice de esa manera transporta lo que que se requiera... Si lo hacen en talleres con tornos largos....... Suerte
hola que tal por que no fabrica la corona
Hola Julio.. Si tambiem hicimos la corona de bronce.. Pero no pudimos grabarlo por cuestion de tiempo.. Como siempre digo mi canal de videos no es un tutorial en si.... Solo bajo algunos procesos de mecanizado. Que espero sirva a alguien.. Bueno suerte y buena Vibra para Ti.. 🇵🇪🇵🇪🇵🇪👍👍👍👍
El paso de la rueda dentada tiene que ser igual al paso del tornillo sinfin
Gracias por comentario.. El paso del la corona es Módulo 2... pero el Tornillo sin fin se hizo de doble entrada. O sea el paso real a poner en el torno sería Módulo 4 o su equivalencia en Milímetros. Luego divido entre 2 con el charriot, así se forma el doble filete Modular 2... Saludos...
de 10
Muchas gracias....
y el chavetero?
Hola Gabriel Bekme.. Gracias por comentar.. Si, tienes razón no pude grabar el procedimiento del canal chavetero. El canal chavetero es de 5mm y la profundidad es de 2.2 mm y medimos con todo agujero 16.2 según norma... A veces en el trabajo y por la exigencia del tiempo.. No pude grabar esa parte.. Saludos desde Perú y cuídese mucho en estos tiempos de Pandemia