Muchas gracias Mario Alberto, tus videos son tan grande ayuda técnica como el manual de Casillas y el Prontuario de Máquinas de Larburu, naturalmente un video es más dinámico y fácil de entender. He copiado todas las fórmulas que has mostrado y espero mañana tener éxito en la fabricación de una corona que trabaja como el mecanismo del sistema de desplazamiento automático del carro longitudinal del torno. Saludos
Muchísimas gracias por transmitir este conocimiento y de una manera tan amena como lo hiciste. Revisando los cálculo creo haber descubierto un error en el cálculo de D1, en donde sumaste dos de los tres valores en lugar de multiplicarlos. Si deseas revisarlo lo puedes encontrar entre el minuto 11:19 y 11:22. Gracias y saludos.
Hola, sí evidentemente allí hay un error, pero puedes encontrar la información correcta en el blog: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/ En el video no se puede corregir, sino es haciendo uno nuevo.
Hola Mario, gracias por tu respuesta a la inquietud que te plantee anteriormente. Quisiera saber en el cálculo del tren de engranajes A, B C y D ¿Cuáles son las conductoras y cuáles las conducidas?. Saludos.
Muchas Gracias por subir estos videos!!!, yo tengo que tallar una corona para tornillo sin fin, tengo fresa madre con angulo 2 40° . El tallado es a 90° entre los ejes de la fresa con respecto a la corona. Espero se entienda la pregunta. Gracias por responder saludos desde Argentina
uff gracias Gran Vídeo!!!, use esos los cálculos para fabricar el CAD de las piezas , y ya me encuentro en la fase de simulación, me preguntaba si hay alguna forma de saber la distancia optima entre los ejes.
Hola, la única manera es acoplar un tornillo sinfín de varias entradas, caso en el cual se trataría de un engranaje helicoidal con una cremallera también helicoidal. Saludos.
Hola Mario. ¿Para generar los dientes de la corona en la fresadora es necesaria la lira ó únicamente inclinar la corona al ángulo correspondiente del sinfín? He visto casos donde la tallan como si fuera un engrane recto, y eso me ha dejado con dudas. Gracias.
Hola, sí es correcto, hay que inclinar la corona con el ángulo del sin fin, no hay necesidad de la lira. La diferencia es que no se hace un recorrido longitudinal para tallar el diente de la corona sino que se hace únicamente dando profundidad de corte hasta alcanzar la altura o profundidad del diente, y así se continúa con todos los dientes.
De mucha utilidad la información. Mi pregunta, si la corona tiene un ángulo de inclinación como si fuese un engranaje helicoidal, cambia algún cálculo?, Tengo que tomarla como una corona recta y al mecanizar darle la inclinación a la mesa? O tengo que tratarla como un engranaje helicoidal?
Hola. Por lo general la corona se maquina inclinando la mesa el valor equivalente al ángulo del tornillo sin fin. Lo que cambia es que el diente de la corona se forma al dar la altura o profundidad del diente, nada más, es decir no se forma por dar un avance longitudinal a la mesa. Sin embargo si realizas un engranaje helicoidal para darle forma a los dientes de la corona también es válido aunque te tomará más tiempo su elaboración.
@@Metalmecanicafacilplus Perfecto, decís que para maquinar la corona se utiliza el valor equivalente al ángulo del tornillo sin fin, este valor que mencionas sería el ángulo beta o el ángulo alfa del tornillo sin fin?
Hola socio , cuando las medidas son en sistema pulgadas como realizó las fórmulas , hago la conversión a mm ? En mi caso tengo q hacer una corona tipo B, cuyo paso del tornillo es de 1" 1/2" x pulgada , espero tu respuesta , gracias
Hola, No tengo esa información, pero estoy seguro que la corona se calcula como si fuese un engranaje de dientes rectos teniendo en cuenta el ángulo del tornillo sin fin. En este video hay información acerca de los engranajes cilíndricos con diametral pitch. Espero te pueda servir. ruclips.net/video/KWx_j7SLfIQ/видео.html
Ahora tengo otro detalle de otra corona , Resulta que el tornillo sin fin es globoide , entonces lo q quiero tener claro es la fórmula para sacar el diámetro mayor , para q así mismo quede bien el ajuste de la rueda con el tornillo , por q resulta q anterior mente al parecer no le calcularon bien el diametro mayor la corona , ya te envío foto
Hola, sí, efectivamente tiene que haber una tolerancia, de lo contrario puede presentarse un desgaste prematuro de los componentes, por lo general puede estar bien una tolerancia entre 0,002 in a 0,004 in.
hola amigo, una pregunta. ¿como puedo construir mi sistema de tornillo sin fin y su respectiva corona si me exigen que el tornillo debe ser de 1 pulgada 23/128 de diametro. y si el largo influye? y si es asi como puedo hacerlo
Bien video amigo me ayudó a entender mucho sobre los cálculos. Pero tengo una duda, diseñare un sinfín y una rueda con engranes helicoidales. Son las mismas fórmulas para ese tipo de engranes o cambian? Muchas gracias
Que buen vídeo, pude comprender mejor este tipo de mecanismo, quedo es solo con una duda: ¿Cual es el angulo entre alfa - beta o delta que debo tener en cuenta para que el tornillo sin fin sea reversible o no reversible? puesto que en un libro leí lo siguiente "Los tornillos sin fin deben tener un ángulo de desplazamiento mayor de 10° aproximadamente, para ser impulsados por el engrane sin fin acoplado, de lo contrario, si es menor se genera un auto-bloqueo",
Beta es el semiángulo del perfil del diente del tornillo, filete normal 14° 30’; β= filete reforzado 20°y β = pasos largos 30° Delta es el doble de beta y es el ángulo con el que hay que afilar la cuchilla para elaborar el roscado en el torno. alfa es el ángulo de inclinación de la hélice, este valor sirve para inclinar el cortador o la mesa cuando se va a mecanizar la corona, ya que deben ser los mismos para un acople correcto. Me imagino que el ángulo a tener en cuenta para que el tornillo sea o no reversible es alfa.
@@Metalmecanicafacilplus Genial, justamente pensaba en eso, pero aun así tenia mi duda y quería aclarar, muchas gracias y que sigas creciendo, excelente explicación.
Hola, en este video están todos los conceptos acerca del módulo para engranajes métricos, creo que te puede servir. ruclips.net/video/prWrSiBxas4/видео.html
Hola una pregunta si el tornillo a fabricar es M16 una entrada en el torno tengo que poner las palancas en M17 sumando la entrada o solo M16 estoy confundido gracias por su ayuda y su apoyo
hola muy bueno el video ing me sirve de mucho, pero me gustaria saber de que libro base saco los cálculos es para respaldar los cálculos en un proyecto por favor si me podria ayudar con eso
Saludos Mario Alberto .....me puedes decir cuál es el módulo para fabricar un tornillo sinfín.....su corona es de 50 dientes......es de un reductor pequeño.....saludos gracias
Con esos datos no se puede calcular, hace falta además del número de dientes el diámetro de la corona y ver si es modular, de lo contrario puede ser diametral pitch.
La fórmula de la Rueda tipo A ( 9: E=(Dp+dp)/2 , para solucionar no falta la fórmula del dp?. Que sería dp=(8-12) , para resumir también no sería 10 fórmulas?
Hola, dp (diámetro primitivo del tornillo sin fin) = (8a12)M, tu debes escoger un valor que esté entre 8 a 10. Esto aplica para diseños nuevos. En el ejemplo del video, yo escogí el valor 10(M) para el valor del diámetro primitivo del tornillo sin fin.
muchas gracias por el video , pero tengo una duda ,como se que modulo debo tomar? , estoy realizando una compactadora de latas y debo reducir en una relacion 60:1 ya que mi motor brinda 1440 rpm , y decidi que un tornillo sin fin era mucho mejor a un conjunto de correas y cadenas ... para reducir mi velocidad el punto es que debo justificar calculos , para la materia y no sabia como comenzar que diametro primitivo brindarle a mi tornillo , y el diametro de mi corona ..:/ no tengo mucha experiencia en ello , por lo que tengo miedo de escojer un mal modulo y que algo salga mal ... o no importa demasiado ? tambien pense en la posibilidad de hacer un tornillo sin fin - corona de relacion 40:1 y luego reducir con una cadena ... que me recomendaria usted .. disculpe las molestias
Hola, el módulo se da en función del diámetro primitivo y el número de dientes, así que lo correcto sería ubicar los diámetros primitivos del sin fin y la corona según la relación que calculaste y si tienes el número de dientes de la corona, entonces calcular el módulo, pero si no tienes un número de dientes, puedes asignarlo dependiendo de que características quieras para los dientes de la corona, un módulo grande, significa, dientes gruesos, por el contrario, un módulo pequeño significa dientes pequeños. La fórmula para encontrar el módulo es: M = Dp/N.
buenas noches amigo bien tu enseñanza me puedes ayudar a calcular eje sinfín y corona con relación 40 a 1 el único dato que tengo es el módulo es de 3,25mm espero ser escuchado estaré atento a tu ayuda gracias
Hola. La relación 40 a 1 da mucha información acerca de la corona y el sin fin. Esto significa lo siguiente: 40 dientes de la corona y el tornillo sin fin de 1 entrada, además del módulo de la pareja que es 3, 25. Con estos datos puedes hacer los cálculos de maquinado que están en la siguiente página: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html Espero te pueda servir.
excelente video, te hago una pregunta como seria para hacer el diseño para el tornillo sin fin globoide, tiene alguna relacion la forma de fabricarlo con respecto a la corona
Hola Francisco, La verdad es que no tengo información acerca de cómo elaborar este tipo de mecanismo, pero averiguando por internet puedes conseguir lo que necesitas.
Excelente video. Tengo un libro en el cual utilizan para la altura del diente 2.25 x módulo y tú utilizas 2.16 x módulo. ¿A qué se debe esta diferencia?. Saludos.
Hola, Sí, es correcto también, yo tomo 2,167 por que me baso en el libro Máquinas de A.L. Casillas y algunas fresas o cortadores también tienen esta información de la altura del diente del engranaje. La diferencia puede deberse a los sistemas de medición (métrico e inglés) así como a las versiones de los autores.
Quisiera saber si puede y tiene información sobre las transmisiones sincrónicas e hidráulicas, para conocer sus funcionamientos, armado y desarme y los nombres de cada pieza... Gracias...!!!
Que tal Mario Tengo una duda acerca del cálculo del MODULO Voy a fabricar una Corona de 10" pero voy a hacer el desarrollo desde cero Como calculo cuantos dientes debe de tener si para sacar ese dato necesito el MODULO Muchas gracias.
Hola, En primer lugar el módulo es un factor métrico, por lo tanto debes trabajar en milímetros. Si tienes un diámetro exterior sobre el cual vas a trabajar, debes también tener por lo menos otro dato para poder seguir con los cálculos, bien sea el número de dientes de la corona o el módulo de la corona. El módulo es como el espesor del diente, es decir si un modulo es pequeño, el tamaño o espesor del diente también lo es y viceversa. Ahora lo anterior te puede servir si vas a hacer un diseño de corona y sin fin partiendo de cero.
@@Metalmecanicafacilplus sería una corona de 254 mm No cuento con ningún otro dato,solo el del diametro de la corona,de ahí quiero partir,de cero como bien dice y quería una relación de 40/1 como en el divisor,que al dar 20 vueltas la pieza o herramienta girara 180° Muchas gracias por la información
@@edgarzamora8628 Hola, si no estoy mal, la corona debe tener 40 dientes y el sin fin de una sola entrada, así por dar un giro completo el sin fin, la corona avanza un diente, con lo que se obtiene una relación 40 a 1.
muy bueno! * Como diferenciar un tornillo tipo A de un tipo B? * EN su momento podría llegar a realizar un video de como aplicar todo esto partiendo de un levantamiento de medidas, similar al video de engranaje helicoidal que realizó, donde tomó las medidas y luego hizo el calculo.
En el tipo "A", en el punto de contacto del sin fin y la corona, la corona es recta, es decir, si se toma la figura de la corona se puede ver que esta es como un rectángulo, mientras que en el tipo "B", en este mismo punto, hay un cono, o sea que no es un rectángulo, sino algo con filos cónicos, en ambos mecanismos, el tornillo sin fin posee las mismas geometrías. Con respecto a hacer el ejercicio de tomar una corona y/o sin fin dañados para realizar los cálculos, es posible. Por cierto, estoy en deuda con lo de los cálculos del sistema tornillo sin fin y corona tipo "B"
gracias por la respuesta! a tu proximo aporte sobre la expansión de este tema, será posible que nos sigas ilustrando, de como diferenciar como es un sin-fin simple, doble, triple, "X" entradas
😂Mario. Buenas tardes. Caballero como esta usted. Pregunto como consigo el ángulo de las coronas. Segundo necesito un curso sobre engranajes helicoidales y como conseguir el tren de engranajes. Soy tornero pero ahora me pasaron a fresa y me demoro mucho en los helicoidales. Usted me dirá gracias.
Hola, puede ser posible, pero recordemos que este es un mecanismo reductor, es decir reduce las revoluciones de entrada. Y lo que tu planteas sería un mecanismo amplificador.
Hola, me vi tu video del tipo B y en él, T lo calculas diferente. Tenía entendido que la única diferencia entre A y B estaba en la corona. Me lo puedes aclarar?. Gracias!
Hola, es de 8 a 12 veces el módulo, es decir, se recomienda escoger un valor entre este rango. Es ante todo una cuestión de diseño y de proporcionalidad, si por ejemplo fuese de 1 vez el módulo o de 20 veces el módulo, resultaría algo totalmente desproporcionado en relación a la corona. Pero si tus requerimientos se salen de este rango, no creo que haya problema.
Un consulta profe tengo que fabricar un tornillo sin fin de 6 entradas y el paso real es de 9.42 módulo 3 mi paso aparente sería =9,42x6/ cos de 20 que es el ángulo = 60.1mm , mi plato divisor es de 60:1 y el paso de la mesa de la fresadora es de 5mm , para encontrar las ruedas para tallar mi tornillo seria 60.1mm / 300mm = 0.2 y encontré las ruedas A=80 B=48 C=96 D= 32 en teoría me tendría que salir bien pero pero cuando instalo todo me sale un paso de 12 mm no se en que estoy fallando ayuda por fa profe Mario
buen video pero tengo unas dudas en la parte del tornillo la formula del diametro primitivo es DP=(8a9)M en el ejemplo que pusiste tomaste el numero 10 mi pregunta es por q tomas el numero 10 o modulo 10?
La fórmula del diámetro primitivo es: dp = (8a12)M, y en el ejemplo trabajo con el módulo 2 y tomé el valor promedio de la fórmula, o sea 10. Entonces, tomé 10 (valor intermedio entre 8 y 12 de la fórmula) multiplicado por el módulo 2, para un total de 20 mm. de diámetro primitivo.
Muchas gracias Sr. Tibanta por el video. Una consulta, de que libro te basas para la obtención de las formulas descriptas en el video, estoy estudiando esos temas actualmente y necesitaria un estudio mas profundo, si es asi, ¿podrias compartirlo?. Muchas Gracias.
Compañero espero que este muy bien, tengo una duda con respecto a la altura del pie del diente " i ", usted dice que es igual al modulo; pero en el dibujo del perno lo muestra del diametro primitivo hacia abajo, y si de=dp+2M entonces en el dibujo deberia sombrearse hacia arriba del diametro primitivo. QUE OPINA?
Hola Felix, si, hay un error en el video, tu comentario es totalmente correcto. Si embargo ya está corregido en la página de metalmecánica fácil donde se encuentra una versión escrita de este video: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/ Muchas Gracias por tus aportes y te pido un favor: si encuentras más errores, me comentas. ¡¡¡Éxitos!!!
Buenos días hay otro error en la Rueda A el Dp= 64 pero en la formula para calcular el R=0.5 dp - M. Ud coloca 20. y creo que el ancho. ¿Podría aclarar esa parte?
Colega saludos. te comento que tus vídeos son de gran ayuda gracias por compartir tus conocimientos muy buenos videos. disculpa mi ignorancia y mis preguntas y la molestia, pero soy nuevo en esta rama. cuantos grados se pone el carro auxiliar para hacer un tornillo sin fin? Que es el modulo? la rosca del tornillo sin fin es acme? gracias por tu tiempo.
Hola t-bonee. Si vas a realizar el tornillo sin fin en el torno utilizando el carro auxiliar, entonces debes inclinar este carro un valor igual a la mitad del ángulo del filete pero en sentido longitudinal, por ejemplo, si el ángulo del filete es 60º, la mitad de este es 30º, entonces, hay que inclinar el carro 30º pero en sentido longitudinal o lo que es equivalente a 60º en sentido longitudinal. El módulo es la relación que existe entre el diámetro primitivo y el número de dientes de un engranaje, por lo general es un número múltiplo de 5. Además es igual a la relación entre el paso (p) del engranaje y pi(3.1416). La rosca del tornillo NO es acme, ya que el ángulo del diente varía según el caso, 28º, 40º, 60º, además la atura del filete depende del módulo. Encontrarás más información en: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
hola, me gustaría saber como centras la cuchilla de corte con la corona antes de iniciar el tallado usando la cabezal vertical de la fresadora ya que con el árbol horizontal es mas sencillo, pero con el vertical es mas trabajoso,como lo haces?
Es fácil, se aproxima la cuchilla al centro de corona y se efectúa un pequeño corte, después, se sube y se baja la mesa de la fresadora y se forma una pequeña elipse en la corona, por último, se coloca la cuchilla justo en la mitad de esta elipse y allí queda centrada la pieza con la cuchilla de corte.
Hola, tengo varios videos con este tema: Cálculo Manual del Tren de Engranajes de la Lira de la Fresadora: ruclips.net/user/edit?ar=3&o=U&video_id=OSdQIFXGtOI Cálculo de Engranajes Cilíndricos Helicoidales con Diametral Pitch: ruclips.net/user/edit?ar=3&o=U&video_id=s_4-Vzk-WlY Calculador del Tren de Engranajes Para el Fresado de Ranuras Helicoidales: ruclips.net/user/edit?ar=3&o=U&video_id=qk0J_kGdNz0
Beta es el ángulo del flanco del filete del tornillo, y es de 14.5° para filete normal, de 20° para filete reforzado y de 30° para pasos largos. Este ángulo es la base para afilar la cuchilla si se va a elaborar el tornillo en el torno. El ángulo completo de la cuchilla sería entonces multiplicar beta por 2. Por ejemplo, si se necesita elaborar un tornillo sin fin en el torno con un filete normal (14.5°), entonces la punta de la cuchilla se afilará a 29° (14.5 (2)) Alfa es el ángulo del filete o de la rosca del tornillo sin fin, que depende del módulo, del número de entradas y del diámetro primitivo del tornillo.
Mario Alberto, Yo he observado que el tornillo sin fin debe dar muchas vueltas para que la corona pueda cumplir un ciclo completo, ésto implica que la entrada de la fuerza motríz gaste una gran cantidad de energía para producir un par de torsión,...fué entonces que se me ocurrió la idea de hacer un multiplicador de Fuerza, en donde la corona se mueva a la misma velocidad de la entrada de Fuerza Motríz, y en lugar de ser impulsada por un tornillo, lo cambié por seis piñones que impulsan desde su perímetro, a dos dos coronas en paralelo unidas a un eje en común,...me ayudarías con los cálculos...?
Según mi PC no se puede acceder a ése sitio web que me envías, pero Yo te pedía ayuda porque no tengo medios, y a los 65 años solo me resta compartir lo poco que tengo,...de todos modos gracias por responder, gracias de veras en honor a la memoria del creador de metalmecánica si el estuviera vivo, estoy seguro de que las cosas se harían de otro modo
Las entradas son "los canales, ranuras o dientes" que tiene el tornillo. Un tornillo normal por lo general tiene una sola entrada o un solo diente, dos entradas corresponden a "dos" dientes y así sucesivamente. Si te fijas, un engranaje helicoidal es a su vez un tornillo sin fin con un determinado número de dientes o entradas. El módulo es la relación existente entre el paso circular del engranaje medido en el diámetro primitivo y pi(3,1416), el módulo también se puede expresar como que tan grueso o fino es el diente de un engranaje métrico, por tanto módulos pequeños corresponde a dientes y pasos pequeños y de igual manera, módulos grandes corresponden a pasos y dientes grandes.
α= Tg¯¹ = M(n)/dp α = ángulo de inclinación de los dientes de la corona M= Módulo n = número de entradas del tornillo sin fin dp = diámetro primitivo del tornillo sin fin Tg¯¹ = arco tangente (función trigonométrica) También tengo un calculador para todos estos datos con un solo clic en: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
Es el diámetro primitivo del tornillo sin fin, y son valores aconsejables, pero no siempre deben utilizarse estrictamente. Este valor, del diámetro primitivo puede variar dependiendo del diseño.
Compañero! en: 11. T:((PCotB/4)-l) (2tgB) "l" según el paso 9, no es 2?, o es que me salte algun paso para obtener "4" que es con el que reemplazas en la formula
Hola buenas tardes esta muy completo tu video felicidades cres que me puedas ayuar a sacar una relacion para que pueda yo mover una fotocelda que gire a tres minutos
Hola, la relación entre una corona y un sin fin es: RPM de la corona (Dientes de la corona)=(RPM Sin fin)(No. de entradas) Debes tener al menos tres datos conocidos y despejar el valor que necesitas encontrar o desconoces.
Cómo puedo calcular cuanto es la cantidad de dientes máximos que tendrá mi Corona si tengo un material recién cortado de 100mm y mi fresa modular es de 1.5?
Hola disculpe una pregunta quisiera aser tornillo sinfín paso dos pulgadas el nonio de la máquina tiene 200 milésimas en material naylo Tron me gustaría mucho de su ayuda no halló donde en pesar gracias.
Amigo buenas noches excelente video te felicito por tu facilidad de explicar detalladamente. Tengo algunas dudas. 1. Se me daño un corona de un reductor de velocidad relacion 50:1. En el taller fabricaron la pieza, pero no se llevaron el sin fin. Solo la corona averiada anteriormente. Existe algun datos q ellos debian conocer del sin fin para fabricar la corona nueva? 2. Esta duda viene se la 1era pregunta, porq llego la corona fabricada y al girar los ejes manualmente, estaban muy ajustados, muy diferentes al original que giraban los ejes facilmente con la mano.. bueno se desbasto de nuevo la corona en un aproximado se 200° de la circunferencia y partio el eje en todo el sinfin. Q puedes aconsejarme de esa falla Muchas gracias amigo Ultima pregunta datos del engranaje 50 dientes, diametro externo 54mm, como calculo modulo y diametro primitivo
1.Cuando llegan este tipo de trabajos a mis manos, siempre solicito los dos elementos, la corona y el sinfín, con esto los cálculos son precisos, ya que a veces la corona está muy dañada y es casi imposible establecer el diámetro exterior. Con el sinfín, puedo determinar el módulo y con él los datos de la corona. 2.En ese caso, al parecer no está bien acoplada la pareja, por eso pasó la rotura del eje, además parece que se forzaron demasiado ambos elementos. 3. N = 50 dientes, DE = 54 mm. M = DE/(N+2); M = 54/(50+2); M = 54/52; M = 1,038 Este módulo NO existe, por lo que esa puede ser una razón para que no acoplen los elementos. El diámetro primitivo se calcula así: Dp = M*N
Gracias por tu respuesta amigo. Seguire viendo sus videos para ampliar mas el conocimiento. Te comento que me fabricaron ambas piezas n otro taller y quedo excelente. El eje del conductor gira suavemente con la mano. Realizaron el procedimiento partiendo de las medidas del sinfin y de alli tomaron los datos para los diamtros, modulo, paso d la corona. Me comento uno de los torneros que a la antigua corona le falto profundidad segun las medidas y calculos realizados. Gracias a este video pude interactuar con el tecnico sin estar viendo el techo jejej gracias de nuevo
buen video amigo pero tengo una duda quisiera q me espliques la formula del numero 10 porque tomas beta 14 grados y 30 minutos y porfavor si me podrias explicar la formula del numero 11no te entiendo
Hay tres opciones para trabajar el ángulo del filete del tornillo sin fin: Beta β = filete normal 14° 30’; β= filete reforzado 20°y β = pasos largos 30°. Tomé β = 14° 30' porque en el ejemplo se trata de un tornillo sin fin normal, no se necesita que sea reforzado, ni tampoco es un paso largo. Con respecto al punto 11, parece que hay problemas con las funciones trigonométricas, si recuerdas, la función cotangente de un ángulo es : 1 / tangente de ese ángulo. La función tangente de un ángulo es fácil de encontrar usando una calculadora científica, entonces primero, hallas la tangente y luego, haces 1/tangente y obtienes la cotangente de ese ángulo, el resto del punto 11 son simples cálculos u operaciones con la calculadora.
en base a que defines como calcular el paso diametral en un sinfin es decir que te define por cuanto multiplicas a el modulo ya que mencionas que sera de entre (8 a 12)
El diámetro primitivo del sin fin es de 8 a 12 veces el módulo real del engranaje y es un valor que encontré en un texto del colegio que desafortunadamente no tiene bibliografía.
excelente el video. x favor amigo tengo una duda para calcular diámetro primitivo 8a 12 por lo usa el 10 no entiendo expliquemne necesito saber para hacer un examen
+Luis Alberto Quitio Condo, si, es posible escoger un valor entero entre 8 a 10, simplemente, por facilitar el ejercicio tomé 10. Tu puedes escoger cualquier valor.
Hola, el módulo es un dato que es conocido, es decir lo da el diseño del mecanismo. También se puede despejar de las fórmulas si se tiene un engranaje o un tornillo sin fin que ya están hechos y si son mecanismos métricos.
maestro tengo una duda ....haré 2 coronas ...una de 70 dientes y otra de 60 dientes a la hora de sacar el modulo de la corona de 70 dientes me da modulo 2.021 ....y en la corona de 60 dientes me da modulo 1.161 mi pregunta es ....es correcto esos módulos de 2.021 y 1.161.. si utilizo el modulo 2 mi diámetro exterior es 174 y si quiero utilizar e modulo tal cual me salio de 2.021 ...el diámetro exterior me sale a 175.5 . espero pueda ayudarme !! gracias ..
+Ansel Lozada, el módulo en una corona se calcula de igual manera que en un engranaje cilíndrico de dientes rectos, si se conoce el diámetro exterior, y el número de dientes, lo que parece ser tu caso. M = DE/(N+2) Si se aplica a tu caso, el de 70 dientes, entonces: DE = 175,5, N= 70 dientes M = 175,5/(70+2) M = 175,5/72 M = 2,4375 lo que da a entender que el módulo pareciera ser 2,5 Aquí lo más correcto es que montes el Sinfin en el torno y que pongas el paso: módulo 2,5 y hagas la comprobación de la correspondencia de la cuchilla de corte y que esta coincida perféctamente con el paso del tornillo sin fin.
Metalmecanica-facil gracias por responder. ....los únicos datos q tengo es diámetro exterior tornillo sin fin es 21.2 con 4 entradas con paso de 3.65 y la corona es de 60 dientes .....el tornillo sinfin viene de fabrica ..... otra duda maestro ....como saber cuando una corona es módular o paso diametral podría explicarme por favor !!
Metalmecanica-facil .....si de filete a filete !!! porque si midiera el filete basándome en un solo hilo seria 14.6 ....pero como es de 4 entradas de filete a filete tengo 3.65...!
Siendo así, el paso aparente sería 3,65, el paso real es 14,6. Ahora P = Pi(M) reemplazando: 3,65 = 3,1416(M) 3,65/3,1416 = M 1,161 = M El módulo sería 1,161, pero ese módulo no existe, entonces parece que es diametral pitch dp = 25,4/M dp = 25,4/1,161 dp = 21,88 se podría asumir que el sin fin está hecho con dp 22 Ahora deberías probar en el torno este paso multiplicado por el número de entradas, si esto es así entonces debes trabajar con este valor: dp = 22
¿Cómo hago para calcular el avance en grados de la rueda, en función al número de vueltas del tornillo sin fin? Es decir, cuantos grados avanza la rueda cuando el tornillo central da una vuelta. Gracias.
Es fácil, se aplica una regla de tres simple, así: si la relación es 40 a 1, entonces: 40 vueltas del tornillo equivalen a 360°, por tanto, 1 vuelta a ¿cuántos grados equivale? 40 V ==> 360° 1V ==> ? ?(40V) = 360°(1V) ? = 360°(1V)/40V, se cancelan las vueltas(V), se opera y se obtiene: ? = 360°/40 ? = 9° Cada vuelta completa del tornillo o de la manivela del divisor equivale a 9° Ahora algo útil: 6 orificios del círculo de 54 agujeros es igual a 1' Un orificio del círculo de 54 agujeros es igual a 10 minutos.
Para establecer la relación correcta, habría que conocer además, el número de dientes de la corona, el número de entradas o filetes del tornillo sin fin y las RPM que para tu caso si son conocidas. RPM de la corona = ((RPM Sin fin)(No. de entradas))/Dientes de la Corona. De la anterior fórmula se pueden encontrar los datos que no se conozcan, simplemente despejando el valor que se necesite.
+claudio d'ostilio, puedes medir el diámetro exterior del engranaje y contar el número de dientes. El módulo es: M=De/(n+2), siendo De el diámetro exterior y n el número de dientes.
Buenas. Creo que en el minuto 11.22, cuando se calcula D1, hay un error ... 0.4775 * 6.2832 nunca puede dar 6.7607, sino 3.000, por lo que D1 sería 71mm. Y en el minuto 11.53, en la fórmula "dp" NO ES el diametro primitivo, sino el DIENTE Primitivo, que viene del cálculo del tornillo.
Hola, sí, efectivamente allí hay un erro, sin embargo en el blog está toda la información corregida: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
Saludos desde bogotá Colombia. Excelente video, gracias por compartir el conocimiento.
Con mucho gusto.👍
Buen día mano gracias por compartir
Muchas gracias Mario Alberto, tus videos son tan grande ayuda técnica como el manual de Casillas y el Prontuario de Máquinas de Larburu, naturalmente un video es más dinámico y fácil de entender. He copiado todas las fórmulas que has mostrado y espero mañana tener éxito en la fabricación de una corona que trabaja como el mecanismo del sistema de desplazamiento automático del carro longitudinal del torno. Saludos
Que bueno que te gusten.
Muchísimas gracias por transmitir este conocimiento y de una manera tan amena como lo hiciste. Revisando los cálculo creo haber descubierto un error en el cálculo de D1, en donde sumaste dos de los tres valores en lugar de multiplicarlos. Si deseas revisarlo lo puedes encontrar entre el minuto 11:19 y 11:22. Gracias y saludos.
Hola, sí evidentemente allí hay un error, pero puedes encontrar la información correcta en el blog: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
En el video no se puede corregir, sino es haciendo uno nuevo.
Hola Mario, gracias por tu respuesta a la inquietud que te plantee anteriormente. Quisiera saber en el cálculo del tren de engranajes A, B C y D ¿Cuáles son las conductoras y cuáles las conducidas?. Saludos.
saludo manuel hace un tiempo estoy observando su videos son muy valioso, me dedico a la metal mecánica gracias por su explicaciones
Con mucho gusto, me llamo Mario.
Metalmecanica-facil gracias señor Mario para my un gran placer constatar con usted
Expectacular como explica todo muy detallado y se puede entender comodo y facil gracias.
+jorvis zeider, Gracias por comentar, es con mucho gusto!
De nada amigo, es muy buena tu iniciativa mas bien se le agradece a usted por tan muy buen canal.
Me gusta este video.
Buena ayuda para calculo de coronas.
Gracias por dar este tipo de informacion
Con mucho gusto.
Muchas Gracias por subir estos videos!!!, yo tengo que tallar una corona para tornillo sin fin, tengo fresa madre con angulo 2 40° . El tallado es a 90° entre los ejes de la fresa con respecto a la corona. Espero se entienda la pregunta. Gracias por responder saludos desde Argentina
uff gracias Gran Vídeo!!!, use esos los cálculos para fabricar el CAD de las piezas , y ya me encuentro en la fase de simulación, me preguntaba si hay alguna forma de saber la distancia optima entre los ejes.
la distancia entre ejes es igual a la suma del diámetro primitivo de la corona más el diámetro primitivo del sin fin todo entre 2.
Excelente video, una pregunta. Se puede diseñar el tornillo sin fin para que este transmita el movimiento hacia una cremallera
o en todo caso qué acople qué consideraciones se deben hacer?
Hola, la única manera es acoplar un tornillo sinfín de varias entradas, caso en el cual se trataría de un engranaje helicoidal con una cremallera también helicoidal.
Saludos.
muy buen vídeo maestro! aqui nos damos cuenta todos que nos hace falta estudiar mas y buscar un maestro como usted gracias!
+JESUS ELICERIO HERNANDEZ, Muchas gracias.
Hola Mario.
¿Para generar los dientes de la corona en la fresadora es necesaria la lira ó únicamente inclinar la corona al ángulo correspondiente del sinfín?
He visto casos donde la tallan como si fuera un engrane recto, y eso me ha dejado con dudas.
Gracias.
Hola, sí es correcto, hay que inclinar la corona con el ángulo del sin fin, no hay necesidad de la lira. La diferencia es que no se hace un recorrido longitudinal para tallar el diente de la corona sino que se hace únicamente dando profundidad de corte hasta alcanzar la altura o profundidad del diente, y así se continúa con todos los dientes.
Gracias por la leccion. Me gustaria que lo explicado en teoria lo llevemos a una o varias lecciones practicas. Gracias por la atencion
Con mucho gusto.
De mucha utilidad la información.
Mi pregunta, si la corona tiene un ángulo de inclinación como si fuese un engranaje helicoidal, cambia algún cálculo?, Tengo que tomarla como una corona recta y al mecanizar darle la inclinación a la mesa? O tengo que tratarla como un engranaje helicoidal?
Hola.
Por lo general la corona se maquina inclinando la mesa el valor equivalente al ángulo del tornillo sin fin.
Lo que cambia es que el diente de la corona se forma al dar la altura o profundidad del diente, nada más, es decir no se forma por dar un avance longitudinal a la mesa.
Sin embargo si realizas un engranaje helicoidal para darle forma a los dientes de la corona también es válido aunque te tomará más tiempo su elaboración.
@@Metalmecanicafacilplus Perfecto, decís que para maquinar la corona se utiliza el valor equivalente al ángulo del tornillo sin fin, este valor que mencionas sería el ángulo beta o el ángulo alfa del tornillo sin fin?
Muy buena tu explicación, realice una tabla de calculo en excel siguiendo tus indicaciones, y funciona muy bien, saludos y gracias
+cheoline, ¡¡Con mucho gusto!!
muy bueno la explicación .. y la metodología .
Muchas Gracias!!
amigo mario esta bien tus videos la verdad me ayudaron bastante. si no seria mucho talevez algu video de divicion diferencial te agradecere bastante
+Ever Julian Salazar Romero, Gracias por comentar, es un buen tema para un video.
Hola socio , cuando las medidas son en sistema pulgadas como realizó las fórmulas , hago la conversión a mm ? En mi caso tengo q hacer una corona tipo B, cuyo paso del tornillo es de 1" 1/2" x pulgada , espero tu respuesta , gracias
Hola,
No tengo esa información, pero estoy seguro que la corona se calcula como si fuese un engranaje de dientes rectos teniendo en cuenta el ángulo del tornillo sin fin.
En este video hay información acerca de los engranajes cilíndricos con diametral pitch. Espero te pueda servir.
ruclips.net/video/KWx_j7SLfIQ/видео.html
Ahora tengo otro detalle de otra corona , Resulta que el tornillo sin fin es globoide , entonces lo q quiero tener claro es la fórmula para sacar el diámetro mayor , para q así mismo quede bien el ajuste de la rueda con el tornillo , por q resulta q anterior mente al parecer no le calcularon bien el diametro mayor la corona , ya te envío foto
Excelente video amigo...fiquei com uma dúvida.....O ângulo alfa é o ângulo que fica na afiaçao lateral da ferramenta ou é o ângulo beta? Obrigado
Gracias por la información 👍
Con mucho gusto.
Hola, muy bien explicado pero me gustaria saber que bibliografia o refernecias tomas para llegar a las formulas usadas
Hola!
Claro que sí: Libro: MÁQUINAS de A.L. Casillas, páginas 184 y 185
@@Metalmecanicafacilplus muchísimas gracias a quien o quienes estén detrás de esta cuenta ✅️
Cuál es la tolerancia de apoyo de la corona sobre el sinfín? Tiene que ir lo más pegado posible o tiene que haber una distancia?
Hola, sí, efectivamente tiene que haber una tolerancia, de lo contrario puede presentarse un desgaste prematuro de los componentes, por lo general puede estar bien una tolerancia entre 0,002 in a 0,004 in.
hola amigo, una pregunta. ¿como puedo construir mi sistema de tornillo sin fin y su respectiva corona si me exigen que el tornillo debe ser de 1 pulgada 23/128 de diametro. y si el largo influye? y si es asi como puedo hacerlo
Bien video amigo me ayudó a entender mucho sobre los cálculos.
Pero tengo una duda, diseñare un sinfín y una rueda con engranes helicoidales. Son las mismas fórmulas para ese tipo de engranes o cambian?
Muchas gracias
allí lo único que cambia es el cálculo para la corona helicoidal.
Hola disculpa estas formulas son extraídas de algún libro? me gustaría consultar más información
Hola. Sí, el libro es: Máquinas de A.L. Casillas.
Gracias! @@Metalmecanicafacilplus
Que buen vídeo, pude comprender mejor este tipo de mecanismo, quedo es solo con una duda:
¿Cual es el angulo entre alfa - beta o delta que debo tener en cuenta para que el tornillo sin fin sea reversible o no reversible? puesto que en un libro leí lo siguiente "Los tornillos sin fin deben tener un ángulo
de desplazamiento mayor de 10° aproximadamente, para ser impulsados por el engrane sin fin acoplado, de lo contrario, si es menor se genera un auto-bloqueo",
Beta es el semiángulo del perfil del diente del tornillo, filete normal 14° 30’; β= filete reforzado 20°y β = pasos largos 30°
Delta es el doble de beta y es el ángulo con el que hay que afilar la cuchilla para elaborar el roscado en el torno.
alfa es el ángulo de inclinación de la hélice, este valor sirve para inclinar el cortador o la mesa cuando se va a mecanizar la corona, ya que deben ser los mismos para un acople correcto.
Me imagino que el ángulo a tener en cuenta para que el tornillo sea o no reversible es alfa.
@@Metalmecanicafacilplus Genial, justamente pensaba en eso, pero aun así tenia mi duda y quería aclarar, muchas gracias y que sigas creciendo, excelente explicación.
Buenas tardes,un favor para preguntarle cómo tallar los engranes cuando sus ejes están a 90grados
Hola muy buen video!, una consulta, esto sirve para el diseño de un tornillo sin fin con corona helicoidal?, saludos!
Sí, si sirve.
Que elegancia de videos, hay alguno con todos lo conceptos que mencionaron anterior mente?
Hola, en este video están todos los conceptos acerca del módulo para engranajes métricos, creo que te puede servir.
ruclips.net/video/prWrSiBxas4/видео.html
@@Metalmecanicafacilplus gracias man ;)
Hola una pregunta si el tornillo a fabricar es M16 una entrada en el torno tengo que poner las palancas en M17 sumando la entrada o solo M16 estoy confundido gracias por su ayuda y su apoyo
Si es de una entrada, debes colocar en las palancas del torno, M16.
Coloque las palancas en M16 pero me sale el paso de 49.5 necesito 50.8 aque se debe gracias por su atención y apoyo
Muy instructivo su video,gracias.h.amoruso.
Gracias, saludos
Bien gracias por compartir
Con mucho gusto.
EL calculador de tornillo sin fin y corona no se puede bajar de internet..gracias x tus enseñanzas.y mil bendiciones.saludos
No se puede descargar, es para consulta en línea.
Si quieres una versión descargable:
www.patreon.com/metalmecanicafacil/
hola muy bueno el video ing me sirve de mucho, pero me gustaria saber de que libro base saco los cálculos es para respaldar los cálculos en un proyecto por favor si me podria ayudar con eso
Hola, El libro se llama: MÁQUINAS de A. L. Casillas.
Saludos Mario Alberto .....me puedes decir cuál es el módulo para fabricar un tornillo sinfín.....su corona es de 50 dientes......es de un reductor pequeño.....saludos gracias
Con esos datos no se puede calcular, hace falta además del número de dientes el diámetro de la corona y ver si es modular, de lo contrario puede ser diametral pitch.
La fórmula de la Rueda tipo A ( 9: E=(Dp+dp)/2 , para solucionar no falta la fórmula del dp?. Que sería dp=(8-12) , para resumir también no sería 10 fórmulas?
Hola, dp (diámetro primitivo del tornillo sin fin) = (8a12)M, tu debes escoger un valor que esté entre 8 a 10. Esto aplica para diseños nuevos. En el ejemplo del video, yo escogí el valor 10(M) para el valor del diámetro primitivo del tornillo sin fin.
muchas gracias por el video , pero tengo una duda ,como se que modulo debo tomar? , estoy realizando una compactadora de latas y debo reducir en una relacion 60:1 ya que mi motor brinda 1440 rpm , y decidi que un tornillo sin fin era mucho mejor a un conjunto de correas y cadenas ... para reducir mi velocidad el punto es que debo justificar calculos , para la materia y no sabia como comenzar que diametro primitivo brindarle a mi tornillo , y el diametro de mi corona ..:/ no tengo mucha experiencia en ello , por lo que tengo miedo de escojer un mal modulo y que algo salga mal ... o no importa demasiado ?
tambien pense en la posibilidad de hacer un tornillo sin fin - corona de relacion 40:1 y luego reducir con una cadena ... que me recomendaria usted .. disculpe las molestias
Hola, el módulo se da en función del diámetro primitivo y el número de dientes, así que lo correcto sería ubicar los diámetros primitivos del sin fin y la corona según la relación que calculaste y si tienes el número de dientes de la corona, entonces calcular el módulo, pero si no tienes un número de dientes, puedes asignarlo dependiendo de que características quieras para los dientes de la corona, un módulo grande, significa, dientes gruesos, por el contrario, un módulo pequeño significa dientes pequeños.
La fórmula para encontrar el módulo es: M = Dp/N.
buenas noches amigo bien tu enseñanza me puedes ayudar a calcular eje sinfín y corona con relación 40 a 1 el único dato que tengo es el módulo es de 3,25mm espero ser escuchado estaré atento a tu ayuda gracias
Hola.
La relación 40 a 1 da mucha información acerca de la corona y el sin fin. Esto significa lo siguiente:
40 dientes de la corona y el tornillo sin fin de 1 entrada, además del módulo de la pareja que es 3, 25.
Con estos datos puedes hacer los cálculos de maquinado que están en la siguiente página:
www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
Espero te pueda servir.
excelente video, te hago una pregunta como seria para hacer el diseño para el tornillo sin fin globoide, tiene alguna relacion la forma de fabricarlo con respecto a la corona
Hola Francisco,
La verdad es que no tengo información acerca de cómo elaborar este tipo de mecanismo, pero averiguando por internet puedes conseguir lo que necesitas.
Excelente video. Tengo un libro en el cual utilizan para la altura del diente 2.25 x módulo y tú utilizas 2.16 x módulo. ¿A qué se debe esta diferencia?. Saludos.
Hola,
Sí, es correcto también, yo tomo 2,167 por que me baso en el libro Máquinas de A.L. Casillas y algunas fresas o cortadores también tienen esta información de la altura del diente del engranaje.
La diferencia puede deberse a los sistemas de medición (métrico e inglés) así como a las versiones de los autores.
Quisiera saber si puede y tiene información sobre las transmisiones sincrónicas e hidráulicas, para conocer sus funcionamientos, armado y desarme y los nombres de cada pieza... Gracias...!!!
+jorvis zeider, no, ese es un tema que desconozco.
ok de todas maneras gracias por su atencion...
hermano muy bueno su video, saludos desde colombia!!
Muchas Gracias.
De casualidad tiene informacion de el otro tipo de sinfin, en el caso que el engranaje es recto?
Que tal Mario
Tengo una duda acerca del cálculo del MODULO
Voy a fabricar una Corona de 10" pero voy a hacer el desarrollo desde cero
Como calculo cuantos dientes debe de tener si para sacar ese dato necesito el MODULO
Muchas gracias.
Hola, En primer lugar el módulo es un factor métrico, por lo tanto debes trabajar en milímetros.
Si tienes un diámetro exterior sobre el cual vas a trabajar, debes también tener por lo menos otro dato para poder seguir con los cálculos, bien sea el número de dientes de la corona o el módulo de la corona.
El módulo es como el espesor del diente, es decir si un modulo es pequeño, el tamaño o espesor del diente también lo es y viceversa.
Ahora lo anterior te puede servir si vas a hacer un diseño de corona y sin fin partiendo de cero.
@@Metalmecanicafacilplus sería una corona de 254 mm
No cuento con ningún otro dato,solo el del diametro de la corona,de ahí quiero partir,de cero como bien dice y quería una relación de 40/1 como en el divisor,que al dar 20 vueltas la pieza o herramienta girara 180°
Muchas gracias por la información
@@edgarzamora8628 Hola, si no estoy mal, la corona debe tener 40 dientes y el sin fin de una sola entrada, así por dar un giro completo el sin fin, la corona avanza un diente, con lo que se obtiene una relación 40 a 1.
muy bueno!
* Como diferenciar un tornillo tipo A de un tipo B?
* EN su momento podría llegar a realizar un video de como aplicar todo esto partiendo de un levantamiento de medidas, similar al video de engranaje helicoidal que realizó, donde tomó las medidas y luego hizo el calculo.
En el tipo "A", en el punto de contacto del sin fin y la corona, la corona es recta, es decir, si se toma la figura de la corona se puede ver que esta es como un rectángulo, mientras que en el tipo "B", en este mismo punto, hay un cono, o sea que no es un rectángulo, sino algo con filos cónicos, en ambos mecanismos, el tornillo sin fin posee las mismas geometrías.
Con respecto a hacer el ejercicio de tomar una corona y/o sin fin dañados para realizar los cálculos, es posible.
Por cierto, estoy en deuda con lo de los cálculos del sistema tornillo sin fin y corona tipo "B"
gracias por la respuesta!
a tu proximo aporte sobre la expansión de este tema, será posible que nos sigas ilustrando, de como diferenciar como es un sin-fin simple, doble, triple, "X" entradas
excelente gracias veré las demás publicaciones
Gregorio Vasquez , Con mucho gusto!
😂Mario. Buenas tardes. Caballero como esta usted. Pregunto como consigo el ángulo de las coronas. Segundo necesito un curso sobre engranajes helicoidales y como conseguir el tren de engranajes. Soy tornero pero ahora me pasaron a fresa y me demoro mucho en los helicoidales. Usted me dirá gracias.
pregunta, es posible que por una vuelta del tornillo de dos la corona?
Hola, puede ser posible, pero recordemos que este es un mecanismo reductor, es decir reduce las revoluciones de entrada.
Y lo que tu planteas sería un mecanismo amplificador.
Hola, me vi tu video del tipo B y en él, T lo calculas diferente. Tenía entendido que la única diferencia entre A y B estaba en la corona. Me lo puedes aclarar?. Gracias!
me gustan sus videos muy bien explicados puedes hacer uno de engranes recto e inclinado no son helecoidales gracias
+Javier Rodriguez, con mucho gusto!!
Otra ves mario buenos dias otra pregunta. Como podria diferenciar si es milimetrico o Diametral pitch
Saludos buen vídeo
Muchas Gracias.
Profe disculpa porque el diámetros Primitivo es de 8 a 12 estoy con duda de donde salen gracias por su ayuda
Hola, es de 8 a 12 veces el módulo, es decir, se recomienda escoger un valor entre este rango. Es ante todo una cuestión de diseño y de proporcionalidad, si por ejemplo fuese de 1 vez el módulo o de 20 veces el módulo, resultaría algo totalmente desproporcionado en relación a la corona.
Pero si tus requerimientos se salen de este rango, no creo que haya problema.
Un consulta profe tengo que fabricar un tornillo sin fin de 6 entradas y el paso real es de 9.42 módulo 3 mi paso aparente sería =9,42x6/ cos de 20 que es el ángulo = 60.1mm , mi plato divisor es de 60:1 y el paso de la mesa de la fresadora es de 5mm , para encontrar las ruedas para tallar mi tornillo seria 60.1mm / 300mm = 0.2 y encontré las ruedas A=80 B=48 C=96 D= 32 en teoría me tendría que salir bien pero pero cuando instalo todo me sale un paso de 12 mm no se en que estoy fallando ayuda por fa profe Mario
buen video pero tengo unas dudas en la parte del tornillo la formula del diametro primitivo es DP=(8a9)M en el ejemplo que pusiste tomaste el numero 10 mi pregunta es por q tomas el numero 10 o modulo 10?
La fórmula del diámetro primitivo es: dp = (8a12)M, y en el ejemplo trabajo con el módulo 2 y tomé el valor promedio de la fórmula, o sea 10.
Entonces, tomé 10 (valor intermedio entre 8 y 12 de la fórmula) multiplicado por el módulo 2, para un total de 20 mm. de diámetro primitivo.
Muchas gracias Sr. Tibanta por el video.
Una consulta, de que libro te basas para la obtención de las formulas descriptas en el video, estoy estudiando esos temas actualmente y necesitaria un estudio mas profundo, si es asi, ¿podrias compartirlo?. Muchas Gracias.
+Franco Manca, Si el libro es: Máquinas de A.L. Casillas.
Ya lo conseguí, muchas gracias. Ahora a buscar lo necesario y estudiarlo :D
Compañero espero que este muy bien, tengo una duda con respecto a la altura del pie del diente " i ", usted dice que es igual al modulo; pero en el dibujo del perno lo muestra del diametro primitivo hacia abajo, y si de=dp+2M entonces en el dibujo deberia sombrearse hacia arriba del diametro primitivo. QUE OPINA?
Hola Felix, si, hay un error en el video, tu comentario es totalmente correcto.
Si embargo ya está corregido en la página de metalmecánica fácil donde se encuentra una versión escrita de este video: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
Muchas Gracias por tus aportes y te pido un favor: si encuentras más errores, me comentas.
¡¡¡Éxitos!!!
Ok, muchas gracias , que tenga buen dia
Buenos días hay otro error en la Rueda A el Dp= 64 pero en la formula para calcular el R=0.5 dp - M. Ud coloca 20. y creo que el ancho. ¿Podría aclarar esa parte?
buenas noches te una corona de diametro exterior de 71 mm y z-20 como puedo calcula el modulo para maquinar la cuerda del sin fin gracias..
excelente las explicaciones de los calculos
+Mauricio Olaya Farfan, Con mucho gusto!!
Colega saludos.
te comento que tus vídeos son de gran ayuda gracias por compartir tus conocimientos muy buenos videos.
disculpa mi ignorancia y mis preguntas y la molestia, pero soy nuevo en esta rama.
cuantos grados se pone el carro auxiliar para hacer un tornillo sin fin?
Que es el modulo?
la rosca del tornillo sin fin es acme?
gracias por tu tiempo.
Hola t-bonee.
Si vas a realizar el tornillo sin fin en el torno utilizando el carro auxiliar, entonces debes inclinar este carro un valor igual a la mitad del ángulo del filete pero en sentido longitudinal, por ejemplo, si el ángulo del filete es 60º, la mitad de este es 30º, entonces, hay que inclinar el carro 30º pero en sentido longitudinal o lo que es equivalente a 60º en sentido longitudinal.
El módulo es la relación que existe entre el diámetro primitivo y el número de dientes de un engranaje, por lo general es un número múltiplo de 5. Además es igual a la relación entre el paso (p) del engranaje y pi(3.1416).
La rosca del tornillo NO es acme, ya que el ángulo del diente varía según el caso, 28º, 40º, 60º, además la atura del filete depende del módulo.
Encontrarás más información en: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
EXELENTE
hola, me gustaría saber como centras la cuchilla de corte con la corona antes de iniciar el tallado usando la cabezal vertical de la fresadora ya que con el árbol horizontal es mas sencillo, pero con el vertical es mas trabajoso,como lo haces?
Es fácil, se aproxima la cuchilla al centro de corona y se efectúa un pequeño corte, después, se sube y se baja la mesa de la fresadora y se forma una pequeña elipse en la corona, por último, se coloca la cuchilla justo en la mitad de esta elipse y allí queda centrada la pieza con la cuchilla de corte.
cual seria el angulo axial de la corona, aun no encuentro la formula, es el mismo angulo de las helices del sinfin??
Hola, es el ángulo del filete Alfa; α= Tg¯¹ = M(n)/dp que se calcula en el tornillo sin fin.
Quisiera que me ayudes con el tren de engranajes de la fresadora
No se como armar los engranajes que van a la mesa y al cabezal divisor
Gracias
Hola, tengo varios videos con este tema:
Cálculo Manual del Tren de Engranajes de la Lira de la Fresadora: ruclips.net/user/edit?ar=3&o=U&video_id=OSdQIFXGtOI
Cálculo de Engranajes Cilíndricos Helicoidales con Diametral Pitch: ruclips.net/user/edit?ar=3&o=U&video_id=s_4-Vzk-WlY
Calculador del Tren de Engranajes Para el Fresado de Ranuras Helicoidales: ruclips.net/user/edit?ar=3&o=U&video_id=qk0J_kGdNz0
una consulta, que es Beta, y que diferencia hay con alfa, alfa si lo puedo deducir, sin embargo quisiera que responda las consultas, gracias.
Beta es el ángulo del flanco del filete del tornillo, y es de 14.5° para filete normal, de 20° para filete reforzado y de 30° para pasos largos. Este ángulo es la base para afilar la cuchilla si se va a elaborar el tornillo en el torno. El ángulo completo de la cuchilla sería entonces multiplicar beta por 2. Por ejemplo, si se necesita elaborar un tornillo sin fin en el torno con un filete normal (14.5°), entonces la punta de la cuchilla se afilará a 29° (14.5 (2))
Alfa es el ángulo del filete o de la rosca del tornillo sin fin, que depende del módulo, del número de entradas y del diámetro primitivo del tornillo.
Mario Alberto, Yo he observado que el tornillo sin fin debe dar muchas vueltas para que la corona pueda cumplir un ciclo completo, ésto implica que la entrada de la fuerza motríz gaste una gran cantidad de energía para producir un par de torsión,...fué entonces que se me ocurrió la idea de hacer un multiplicador de Fuerza, en donde la corona se mueva a la misma velocidad de la entrada de Fuerza Motríz, y en lugar de ser impulsada por un tornillo, lo cambié por seis piñones que impulsan desde su perímetro, a dos dos coronas en paralelo unidas a un eje en común,...me ayudarías con los cálculos...?
Hola, estoy seguro que esta sección de la página de Metal mecánica Fácil, te puede servir: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculadores/
Según mi PC no se puede acceder a ése sitio web que me envías, pero Yo te pedía ayuda porque no tengo medios, y a los 65 años solo me resta compartir lo poco que tengo,...de todos modos gracias por responder, gracias de veras en honor a la memoria del creador de metalmecánica si el estuviera vivo, estoy seguro de que las cosas se harían de otro modo
@@NicoPlaying qué raro, acabé de entrar y no me colocó ningún problema, creó que algo por acá huele a "pereza" de realizar los cálculos!
Buenas noches. Soy nuevo en el tema y entendí lo explicado. Sin embargo quisiera saber que se refiere a dos entradas y que es el modulo.
Las entradas son "los canales, ranuras o dientes" que tiene el tornillo. Un tornillo normal por lo general tiene una sola entrada o un solo diente, dos entradas corresponden a "dos" dientes y así sucesivamente. Si te fijas, un engranaje helicoidal es a su vez un tornillo sin fin con un determinado número de dientes o entradas.
El módulo es la relación existente entre el paso circular del engranaje medido en el diámetro primitivo y pi(3,1416), el módulo también se puede expresar como que tan grueso o fino es el diente de un engranaje métrico, por tanto módulos pequeños corresponde a dientes y pasos pequeños y de igual manera, módulos grandes corresponden a pasos y dientes grandes.
Es muy bueno el video pero tengo una duda como calculo la Inclinación q debo darle a la corona para picar los dientes
Gracias
α= Tg¯¹ = M(n)/dp
α = ángulo de inclinación de los dientes de la corona
M= Módulo
n = número de entradas del tornillo sin fin
dp = diámetro primitivo del tornillo sin fin
Tg¯¹ = arco tangente (función trigonométrica)
También tengo un calculador para todos estos datos con un solo clic en:
www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
Super gracias por la respuesta tan rápida
DIOS lo bendiga 👍
Disculpa que significa dp= 8a 12 M siempre es necesario escoger esos número?
Es el diámetro primitivo del tornillo sin fin, y son valores aconsejables, pero no siempre deben utilizarse estrictamente.
Este valor, del diámetro primitivo puede variar dependiendo del diseño.
Muchas gracias por tu información...cuando vas hacer el tipo B?
Lo debo.
podrias hacer un ejemplo calculado una corona y un sin fin de muestra como lo hiciste con el engrane helicoidal
Super buen video. Tengo que diseñar en solid work una corona y un sin fin. Puedes ayudarme ?
Este calculador te puede ayudar: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
Gracias la informacion muy buena,,,,!
+Otto Peña, Con mucho gusto!
@@Metalmecanicafacilplus amigo una consulta estás..?
exelente mil gracias por tu información
+Jaime Enrique Baslio Garcia , Con el mayor de los gustos!!
Compañero! en:
11. T:((PCotB/4)-l) (2tgB)
"l" según el paso 9, no es 2?, o es que me salte algun paso para obtener "4" que es con el que reemplazas en la formula
El número "4" hace parte de la fórmula.
qué es"l"???
Buenas tardes, cuál seria la referencia para calcular el diámetro primitivo del tornillo sin fin (8 a 12 )M...? ,gracias...
podrías utilizar 10(M)
Me refiero al libro donde vendrían la ecuación...
Hola buenas tardes esta muy completo tu video felicidades cres que me puedas ayuar a sacar una relacion para que pueda yo mover una fotocelda que gire a tres minutos
Hola, la relación entre una corona y un sin fin es:
RPM de la corona (Dientes de la corona)=(RPM Sin fin)(No. de entradas)
Debes tener al menos tres datos conocidos y despejar el valor que necesitas encontrar o desconoces.
Okey gracias
que posibilidades hay de que suba videos de como hacer esferas y sus aditamento se lo agradecería mucho que tenga una exelente tarde noche
Hola + Jaime Enrique Baslio Garcia aquí tienes el video: ruclips.net/video/5Dy47hO5Ipw/видео.html
Gracias 🙂.
Con mucho gusto
Una pregunta. Si puedes hacer un video o sugerencia de un engrane con cortador HOB y uno de 8 cortadores.
Muito boa sua infomacao
Gracias, es con mucho gusto.
los tutoriales estanbuenos
Gracias.
Lo maximo, si que me sirvio de mucho, gracias
+Olmedo Padilla Samame, Con mucho gusto.
Cómo puedo calcular cuanto es la cantidad de dientes máximos que tendrá mi Corona si tengo un material recién cortado de 100mm y mi fresa modular es de 1.5?
Espero su pronta respuesta
Hola,
N = (De/M)-2
Dónde: N es el número de dientes de la corona,
De, es el diámetro exterior de la corona y M es el módulo de la corona.
Hola disculpe una pregunta quisiera aser tornillo sinfín paso dos pulgadas el nonio de la máquina tiene 200 milésimas en material naylo Tron me gustaría mucho de su ayuda no halló donde en pesar gracias.
Hola, este material te puede servir:
www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
Muy bueno, muchas gracias.
+Edwin Ramirez, Con mucho gusto!
Amigo buenas noches excelente video te felicito por tu facilidad de explicar detalladamente. Tengo algunas dudas.
1. Se me daño un corona de un reductor de velocidad relacion 50:1. En el taller fabricaron la pieza, pero no se llevaron el sin fin. Solo la corona averiada anteriormente. Existe algun datos q ellos debian conocer del sin fin para fabricar la corona nueva?
2. Esta duda viene se la 1era pregunta, porq llego la corona fabricada y al girar los ejes manualmente, estaban muy ajustados, muy diferentes al original que giraban los ejes facilmente con la mano.. bueno se desbasto de nuevo la corona en un aproximado se 200° de la circunferencia y partio el eje en todo el sinfin. Q puedes aconsejarme de esa falla
Muchas gracias amigo
Ultima pregunta datos del engranaje 50 dientes, diametro externo 54mm, como calculo modulo y diametro primitivo
1.Cuando llegan este tipo de trabajos a mis manos, siempre solicito los dos elementos, la corona y el sinfín, con esto los cálculos son precisos, ya que a veces la corona está muy dañada y es casi imposible establecer el diámetro exterior. Con el sinfín, puedo determinar el módulo y con él los datos de la corona.
2.En ese caso, al parecer no está bien acoplada la pareja, por eso pasó la rotura del eje, además parece que se forzaron demasiado ambos elementos.
3. N = 50 dientes, DE = 54 mm. M = DE/(N+2); M = 54/(50+2); M = 54/52; M = 1,038
Este módulo NO existe, por lo que esa puede ser una razón para que no acoplen los elementos.
El diámetro primitivo se calcula así: Dp = M*N
Gracias por tu respuesta amigo. Seguire viendo sus videos para ampliar mas el conocimiento. Te comento que me fabricaron ambas piezas n otro taller y quedo excelente. El eje del conductor gira suavemente con la mano. Realizaron el procedimiento partiendo de las medidas del sinfin y de alli tomaron los datos para los diamtros, modulo, paso d la corona. Me comento uno de los torneros que a la antigua corona le falto profundidad segun las medidas y calculos realizados. Gracias a este video pude interactuar con el tecnico sin estar viendo el techo jejej gracias de nuevo
buen video amigo pero tengo una duda quisiera q me espliques la formula del numero 10 porque tomas beta 14 grados y 30 minutos y porfavor si me podrias explicar la formula del numero 11no te entiendo
Hay tres opciones para trabajar el ángulo del filete del tornillo sin fin: Beta β = filete normal 14° 30’; β= filete reforzado 20°y β = pasos largos 30°.
Tomé β = 14° 30' porque en el ejemplo se trata de un tornillo sin fin normal, no se necesita que sea reforzado, ni tampoco es un paso largo.
Con respecto al punto 11, parece que hay problemas con las funciones trigonométricas, si recuerdas, la función cotangente de un ángulo es : 1 / tangente de ese ángulo. La función tangente de un ángulo es fácil de encontrar usando una calculadora científica, entonces primero, hallas la tangente y luego, haces 1/tangente y obtienes la cotangente de ese ángulo, el resto del punto 11 son simples cálculos u operaciones con la calculadora.
es como las fórmulas para prof de roscas paso x .866 conversión de grados D - d : 2 longitudes etc. etc.
en base a que defines como calcular el paso diametral en un sinfin es decir que te define por cuanto multiplicas a el modulo ya que mencionas que sera de entre (8 a 12)
El diámetro primitivo del sin fin es de 8 a 12 veces el módulo real del engranaje y es un valor que encontré en un texto del colegio que desafortunadamente no tiene bibliografía.
excelente el video. x favor amigo tengo una duda para calcular diámetro primitivo 8a 12 por lo usa el 10 no entiendo expliquemne necesito saber para hacer un examen
+Luis Alberto Quitio Condo, si, es posible escoger un valor entero entre 8 a 10, simplemente, por facilitar el ejercicio tomé 10. Tu puedes escoger cualquier valor.
Como optienes el modulo ??
Hola, el módulo es un dato que es conocido, es decir lo da el diseño del mecanismo.
También se puede despejar de las fórmulas si se tiene un engranaje o un tornillo sin fin que ya están hechos y si son mecanismos métricos.
maestro tengo una duda ....haré 2 coronas ...una de 70 dientes y otra de 60 dientes
a la hora de sacar el modulo de la corona de 70 dientes me da modulo 2.021 ....y en la corona de 60 dientes me da modulo 1.161
mi pregunta es ....es correcto esos módulos de 2.021 y 1.161..
si utilizo el modulo 2 mi diámetro exterior es 174 y si quiero utilizar e modulo tal cual me salio de 2.021 ...el diámetro exterior me sale a 175.5 .
espero pueda ayudarme !! gracias ..
+Ansel Lozada, el módulo en una corona se calcula de igual manera que en un engranaje cilíndrico de dientes rectos, si se conoce el diámetro exterior, y el número de dientes, lo que parece ser tu caso.
M = DE/(N+2)
Si se aplica a tu caso, el de 70 dientes, entonces: DE = 175,5, N= 70 dientes
M = 175,5/(70+2)
M = 175,5/72
M = 2,4375 lo que da a entender que el módulo pareciera ser 2,5
Aquí lo más correcto es que montes el Sinfin en el torno y que pongas el paso: módulo 2,5 y hagas la comprobación de la correspondencia de la cuchilla de corte y que esta coincida perféctamente con el paso del tornillo sin fin.
Metalmecanica-facil gracias por responder. ....los únicos datos q tengo es diámetro exterior tornillo sin fin es 21.2 con 4 entradas con paso de 3.65 y la corona es de 60 dientes .....el tornillo sinfin viene de fabrica .....
otra duda maestro ....como saber cuando una corona es módular o paso diametral podría explicarme por favor !!
¿el paso lo mides de filete a filete del tornillo?
Metalmecanica-facil .....si de filete a filete !!! porque si midiera el filete basándome en un solo hilo seria 14.6 ....pero como es de 4 entradas de filete a filete tengo 3.65...!
Siendo así, el paso aparente sería 3,65, el paso real es 14,6.
Ahora P = Pi(M) reemplazando:
3,65 = 3,1416(M)
3,65/3,1416 = M
1,161 = M
El módulo sería 1,161, pero ese módulo no existe, entonces parece que es diametral pitch
dp = 25,4/M
dp = 25,4/1,161
dp = 21,88 se podría asumir que el sin fin está hecho con dp 22
Ahora deberías probar en el torno este paso multiplicado por el número de entradas, si esto es así entonces debes trabajar con este valor: dp = 22
buenazo lo maximo con el video
Con mucho gusto.
¿Cómo hago para calcular el avance en grados de la rueda, en función al número de vueltas del tornillo sin fin? Es decir, cuantos grados avanza la rueda cuando el tornillo central da una vuelta. Gracias.
Es fácil, se aplica una regla de tres simple, así: si la relación es 40 a 1, entonces:
40 vueltas del tornillo equivalen a 360°, por tanto, 1 vuelta a ¿cuántos grados equivale?
40 V ==> 360°
1V ==> ?
?(40V) = 360°(1V)
? = 360°(1V)/40V, se cancelan las vueltas(V), se opera y se obtiene:
? = 360°/40
? = 9°
Cada vuelta completa del tornillo o de la manivela del divisor equivale a 9°
Ahora algo útil: 6 orificios del círculo de 54 agujeros es igual a 1'
Un orificio del círculo de 54 agujeros es igual a 10 minutos.
Usted está hablando del "divisor", yo estoy hablando de la disposición tornillo sin fin rueda. Gracias.
disculpa tu haces los sinfines
también me puedes ayudar con la relación de tamaños en el caso de tener un motor de 1750 rpm y necesitar 100-150 rpm
Para establecer la relación correcta, habría que conocer además, el número de dientes de la corona, el número de entradas o filetes del tornillo sin fin y las RPM que para tu caso si son conocidas.
RPM de la corona = ((RPM Sin fin)(No. de entradas))/Dientes de la Corona.
De la anterior fórmula se pueden encontrar los datos que no se conozcan, simplemente despejando el valor que se necesite.
hermano y como puedo saber el modulo solo teniendo el engranaje y a causa que el tornillo este deformado ? gracias
+claudio d'ostilio, puedes medir el diámetro exterior del engranaje y contar el número de dientes. El módulo es:
M=De/(n+2), siendo De el diámetro exterior y n el número de dientes.
Me gustaria este video pero sobre papel para verlo mas grafico
Espero que te sirva de algo esta versión : www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
Buenas. Creo que en el minuto 11.22, cuando se calcula D1, hay un error ... 0.4775 * 6.2832 nunca puede dar 6.7607, sino 3.000, por lo que D1 sería 71mm. Y en el minuto 11.53, en la fórmula "dp" NO ES el diametro primitivo, sino el DIENTE Primitivo, que viene del cálculo del tornillo.
Hola, sí, efectivamente allí hay un erro, sin embargo en el blog está toda la información corregida:
www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
con que palacas trabajo en el torno para modulo de 4 con 20 dientes y de 6 entradas
Si el tornillo sin fin tiene 6 entradas, lo más recomendable es mecanizarlo en la fresadora.